军工产品等六性策划与设计

• 电路容差分析（307）
• 使用可靠性改进（503）
研制阶段
工作项目
确定可靠性要求（101）
确定可靠性工作项目要求（102）
制定可靠性工作计划（202）
方案设计 建立故障审查组（206）
建立故障报告、分析和纠正措施系统（205）
对分承制方的监督和控制（203）
可靠性大纲评审（与方案设计审查同时进行）（204）
• 抢修性分析（306）
• 维修性管理（200系列）
• 制定维修性设计准则（307）
• 制定维修性计划（201）
• 为详细的维修保障计划和保障性分析准备输入
• 制定维修性工作计划（202）
（308）
• 对承制方、转承制方和供应方的监督和控制（203）• 维修性试验与评价（400系列）
• 维修性评审（204）
• 定性要求：一般包括针对装备系统、装备保障性设计、保 障系统及其资源等几方面的非量化要求。
– 装备系统的定性要求主要是指标准化等的原则性要求。 – 装备保障性设计方面的定性要求主要是指可靠性、维修性、测试
性、运输性的定性要求和需要纳入设计的有关保障考虑。 – 保障系统及其资源的定性要求主要是指在规划保障时要考虑、要
编制“六性”大纲
确定“六性”要求
• “六性”要求包括定量要求和定性要求。 • 依据研制总要求、研制合同或相关文件。 • 依据GJB 1909A-2009《装备可靠性维修性保障性要求论证》
等对项目“六性”的定量与定性要求进行补充。
可靠性要求
• 定量要求：通常包括基本可靠性要求和任务可靠性要求。
– 基本可靠性：产品在规定的条件下，规定的时间内，无故障工作 的能力。常见参数如平均故障前时间（MTTF）（不可修复产品）、 平均故障间隔时间（MTBF）（可修复产品）等。
• 使用期间维修性信息收集（501） • 使用期间维修性评价（502） • 使用期间维修性改进（503）
研制阶段 方案设计
样机研制 设计定型
工作项目 确定维修性要求（101） 确定维修性工作项目要求（102） 制定维修性工作计划（202） 建立维修性数据收集、分析和纠正措施系统（205） 对分承制方的监督和控制（203） 维修性大纲评审（与方案设计审查同时进行）（204） 建立维修性模型（301） 维修性分配（302） 维修性预计（303） 故障模式及影响分析——维修性信息（304） 制定维修性设计准则（307） 维修性设计报告评审（与初样机设计审查同时进行）（204） 维修性分析评价（403） 维修性设计定型评审（与设计定型审查同时进行）（204）
• 制定可靠性设计准则（308）
• 确定可靠性要求（101）
• 元器件、零部件和原材料选择与控制（309）
• 确定可靠性工作项目要求（102）
• 确定可靠性关键产品（310）
• 可靠性管理（200系列）
• 确定功能测试、包装、贮存、装卸、运输和维修对
• 制定可靠性计划（201）
产品可靠性的影响（311）
• 维修性核查（401）
• 建立维修性数据收集、分析和纠正措施系统（205）
• 维修性验证（402）
• 维修性增长管理（206） • 维修性设计与分析（300系列）
• 建立维修性模型（301） • 维修性分配（302） • 维修性预计（303）
• 维修性分析评价（403） • 使用期间维修性评价与改进（500系列）
遵循的各种原则和约束条件。
测试性要求
• 定量要求：包括故障检测率、故障隔离率、故障检测时间、 故障隔离时间和虚警率等。
• 定性要求：包括测试可控性、测试观测性和被测单元 （UUT）与测试设备的兼容性等。
安全性要求
• 安全性要求必须与质量管理、可靠性、维修性、人素工程、 健康保障等工作综合权衡与协调，已达到最佳的费用效益。
序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。 • 保障性：装备的设计特性和计划的保障资源满足平时战备完
好性和战时利用率要求的能力。 • 测试性：产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工
作或性能下降），并隔离其内部故障的能力。 • 安全性：产品所具有的不导致人员伤亡、系统毁坏、重大财
产损失或不危及人员健康和环境的能力。 • 环境适应性：装备在其寿命期预计可能遇到的各种环境的作
建立可靠性模型（301）
可靠性分配（302）
可靠性预计（303）
故障模式、影响及危害性分析（304）
初样机研制 制定可靠性设计准则（308）
元器件、零部件和原材料选择与控制（309）
输出 可靠性大纲 方案设计审查意见 可靠性设计报告
确定功能测试、包装、贮存、装卸、运输和维修对产品可靠性的影响 （311）
– 针对装备系统的系统战备完好性要求，如使用可用度、能执行任 务率等。
– 针对装备的保障性设计特性要求，主要包括可靠性、维修性、测 试性要求，它们由系统战备完好性要求导出，一般用与系统战备 完好性、维修人力和保障资源要求有关的可靠性、维修性、测试 性使用参数描述。
– 针对保障系统及其资源的要求，如平均延误时间、备件利用率等。
– 组成：设计生产部门代表、管理部门代表、质量部门代表、用户 代表等。
– 职责：
• 信息收集和分类 • 纠正过程跟踪 • 故障趋势分析 • 纠正措施实施效果分析 • 对重大故障、频繁出现的故障进行分析 • 对悬而未决的问题进行追查
故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS）
• 依据GJB 841-90《故障报告、分析和纠正措施系统》 • 下图是该系统的工作框图示例：
性试验等。 – 各类故障。 – 使用信息。
对分承制方的监督和控制
• 在合同中对分承制方提出“六性”定量与定性要求。 • 要求分承制方按照“六性”大纲制定的工作计划执行，并
对其工作实施监督和检查。 • 参加分承制方的“六性”评审。 • 对分承制方的产品故障分析和纠正措施进行评审和监督。
确定“六性”工作项目
环境适应性要求
• 确定合理的环境适应性要求，并以合理的费用确保装备满 足规定的环境适应性要求。
对“六性”要求进行分配
• 明确产品的组成结构层次，确定进行“六性”要求分配的 最低层次。
• 将“六性”要求按结构层次分配给各组成部分。
确定“六性”质量管理模式
• 建立项目“六性”质量管理组织，明确其组成和主要工作 职责。
• 选择和确定“六性”工作项目，以可接受的寿命周期费用， 实现规定的“六性”要求。
• 根据项目“六性”要求，可以增加工作项目。 • 确定完成每项“六性”工作项目所需资源与完成时间。 • 确定每项工作项目的输出。
可靠性工作项目
• 依据GJB 450A-2004《装备可靠性工作通用要求》（32项）
• 可靠性及其工作项目要求的确定（100系列）
用下能实现其所有预定功能、性能和（或）不被破坏的能力。
“六性”主要工作
• 依据GJB 9001B-2009《质量管理体系要求》 • 4.1“总要求”：“适用时，组织应建立、实施和保持产
品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适 应性等工作过程。”
“六性”策划
• 依据GJB 9001B-2009《质量管理体系要求》 • 7.1“产品实现的策划”：“组织应确定产品可靠性、维
“六性”策划
• 依据GJB 9001B-2009《质量管理体系要求》 • 7.1“产品实现的策划”：“组织应确定产品可靠性、维
修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求。”
“六性”策划
• 工作重点：确定“六性”要求
• 输出：“六性”大纲
• 工作内容：
确定“六性”要求
确定“六性”质量管理模式
确定“六性”工作项目
虚警率（FAR）、故障检测隔离时间（FIT）等。
• 定性要求：为使产品维修快速、简便、经济，而对产品设 计、工艺、软件及其他方面提出的要求，一般包括可达性、 互换性与标准化、防差错及识别标志、维修安全、检测诊 断、维修人素工程、零部件可修复性、减少维修内容、降 低维修技能要求等方面。
保障性要求
• 定量要求：一般分为三类：
• 定量要求：反映系统战备完好性、任务成功性、保障费用 和维修人力等目标或约束，体现在可分为以下三类：
– 维修时间参数，如平均修复时间（MTTR）、系统平均恢复时间 （MTTRS）、平均预防性维修时间（MPMT）等。
– 维修工时参数，如维修工时率（MR）。 – 测试诊断类参数，如故障检测率（FDR）、故障隔离率（FIR）、
修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求。”
“六性”设计
• 依据GJB 9001B-2009《质量管理体系要求》 • 7.3.1“设计和开发策划”：“运用优化设计和可靠性、
维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工 程技术进行产品设计和开发。” • 7.3.3“设计和开发输出”：“适用时，给出可靠性、维 修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报 告。” • 7.3.4“设计和开发评审”：“必要时，进行可靠性、维 修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专题评 审。”
• 制定可靠性工作计划（202）
• 有限元分析（312）
• 对承制方、转承制方和供应方的监督和控制（203）
• 耐久性分析（313）
• 可靠性评审（204）
• 可靠性试验与评价（400系列）
• 建立故障报告、分析和纠正措施系统（205） • 建立故障审查组织（206） • 可靠性增长管理（207） • 可靠性设计与分析（300系列） • 建立可靠性模型（301）
信息 收集
措施 无效
信息 分析
提出改进 措施
对改进措施进行分 析、计算和验证
措施 有效
实施改进 措施
明确“六性”信息收集的时机
• 应在产品整个生命周期中进行“六性”信息的收集，并根 据“六性”信息的特点，明确有关信息可通过哪些工作或 其结果中获得。