吹扫和清洗的一般原则(示范)
吹扫和清洗的一般原则
Ⅰ.工艺管线吹扫和清洗的条件：
1.工艺管道安装完成，压力试验合格。
2.吹扫和清洗用的工厂空气、工厂水、脱盐水系统、置换用的氮气
系统已吹扫、清洗合格，准备好使用。
工厂空气不含水和油，压力在0.5～0.7MPa，流量≥180m3/h。
脱盐水压力在0.5～0.7 MPa，流量≥45t/h。
每层配备一个DN50、DN40工厂空气软管接头。
每层配备一个DN50、DN40、DN20脱盐水软管接头。
Ⅱ.吹扫和清洗的一般原则
2.1 管道吹扫和清洗的确认
为所有要吹扫和清洗的管道逐个单元制作管道一览表。
每根管道吹扫、清洗完成后，要在一览表和PID图上标记。
当要吹扫、清洗的每个单元或系统中的所有管道都已经吹扫和清洗之后，该单元或系统的吹扫、清洗视为完成。
2.2一些特殊管道不做吹扫和清洗
至于非常短的短管或很难拆卸的管道，例如从1aES12出口到1aCS11的气相管线，从1aRY12出口到1aHY21入口的排出管线，需要在安装试压期间吹扫、清洗，而不在装置吹扫和清洗期间进行吹扫、清洗。
而且，卖方提供的包单元管道或衬聚四氟乙烯管道原则上不做吹扫、清洗。
2.3用工厂空气爆破吹扫和水冲洗的原则
在装置吹扫和清洗过程中，用于爆破吹扫的工厂空气是0.6MPa干燥
无油空气。
在每根管道爆破吹扫过程中，爆破压力应逐渐增加，但原则上不超过水压试验压力的50%。
每根管道的确切压力在一览表上给出。
爆破位置必须设置安全标识。
为防止爆破冲击力产生的管道移动，每根管道的爆破位置必须被固定。
在水冲洗过程中，水应在安全位置排放。
2.4吹扫和清洗过程要拆除的仪表和阀门
流量计、无根部阀的压力表和调节阀必须拆除。
对孔板流量计，孔板应拆除，用圆环代替。
拆除一些流量计或调节阀之后，用短管连接。
拆除无根部阀的压力表后，应在压力表连接处安装盲法兰或堵头。
2.5蒸汽管道的吹扫方法
2.5.1直径小于DN40的蒸汽管道
原则上，直径小于DN40的蒸汽管道或直径大于DN40的短管，在蒸汽系统吹扫过程中用蒸汽吹扫。
2.5.2直径大于DN40的蒸汽管道
原则上，对直径大于DN40的蒸汽管线，如果管线很长或弯头数量很大，首先用工厂空气爆破吹扫，然后在蒸汽系统全部爆破吹扫之后用蒸汽吹扫。
2.6除蒸汽管道之外的管道吹扫和清洗方法
2.6.1直径小于DN40的气相、固体介质管道
原则上，只用工厂空气吹扫。
可是，如果有灰尘或杂质粘附在内壁上，就需要用脱盐水冲洗，然后用工厂空气干燥。
2.6.2 直径大于DN40的气相、固体介质管道
原则上，用无油工厂空气爆破吹扫。
爆破尽可能用正、反两个方向进行。
如果只从一个方向进行，为排出固体杂质，爆破尽可能向下进行。
基本上，这些管道仅用爆破吹扫即可。
然而，如果有灰尘或杂质粘附在内壁上，需用脱盐水冲洗，然后用工厂空气干燥。
2.6.3直径小于DN40的液体管线
直径小于DN40的液体管线和较短的管线，用脱盐水冲洗（碳钢管线用工厂水冲洗），然后用工厂空气干燥。
2.6.4直径大于DN40的液体管线和弯头数量多的管线
首先用工厂空气爆破吹扫，然后用脱盐水冲洗（碳钢管线用工厂水冲洗），再用工厂空气吹干。
循环水回水系统要爆破吹扫，然后与循环系统一起清洗。
2.750℃和75℃热水系统的化学清洗
除了按以上程序爆破吹扫的之外，50℃和75℃热水系统主要采取用柠檬酸和碱进行的化学清洗。
须准备具体清洗程序。
Ⅲ.吹扫和清洗的检查
3.1 工艺管线吹扫的检查方法
吹扫一定时间后（根据管子长度，通常5-30分钟），在气体出口固定一块白布，若再吹扫5分钟，白布上无明显污点，则吹扫合格。
不合格的管子再吹一段时间，直至检查合格为止。
3.2 工艺管线清洗的检查方法
清洗一段时间后（根据管子长度，通常5-30分钟），在出口处用长颈瓶收集水，水若干净而透明，则冲洗合格。
3.3 选择爆破吹扫的管线要吹扫三次，通过白色丝绸布袋覆盖管末端来检查。
吹扫5-10分钟后，白丝绸布上无杂质则吹扫合格。
3.4 蒸汽吹扫检查方法
在蒸汽出口安装铜版靶片，若靶片上没有杂物碰撞痕迹，则吹扫合格。
3.5 原则上，吹扫和冲洗的管线首先由工厂专业工程师检查。
若认为合格后，邀请国外专家做最终检查。
吹扫和冲洗的结果要得到国外专家的认可。
每个单元的吹扫和清洗程序
1aS0单元的吹扫和清洗程序
吹扫和清洗执行：
Ⅰ.1aS1工序
1.管道
在1aS0单元每根管线吹扫、清洗前，排放总管DFA-1aS1301和DFA-1aS1302上的总阀应移除，以防杂质进入1aVS12，当1aS0单元的所有管道吹扫、清洗完成后再重新连接。
管道的吹扫与清洗
管道的吹扫与清洗(1)一般规定<1>管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。
吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质而定。
公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗；公称直径小于600mm 的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
有特殊要求的管道，应采用相应的吹洗方法。
<2>不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。
<3>管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆斜或加以保护。
吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。
<4>吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入亿合格的管道内。
<5>吹扫时应设置禁区。
管道上及附近不得放置易燃物，排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
>管道吹洗合格并复位后，不得在进行影响管内清洁的其他作业。
(2)水冲洗冲洗管道应用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压。
管道的排水支管应全部冲洗，水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口目测一致为合格。
当管道经水冲洗后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
(3)空气吹扫空气吹扫应用大型的空气压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘和其他杂物时为合格。
(4) 蒸汽吹扫蒸汽管道应以大流量进行吹扫，流速不应小于30m/s。
蒸汽吹扫前应先行暖管、及时排水，并应检查管道的热位移。
蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
吹扫时宜每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
吹扫后无铁锈、脏物时应合格。
8.管道绝热保温(1)管道绝热工程的施工及质量要求应符合《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》的规定。
吹扫总则
吹扫总则：（1）吹扫及清理必须在设备、管线安装完毕，强度试压完成以后进行。
（2）管线吹扫时，必须保证吹扫介质的流动动能大于正常时介质的流动动能。
（3）用空气、氮气、蒸汽吹扫时，保证管内吹扫介质流速>20m/s。
（4）吹扫清理时，不允许将管内的杂物吹入塔、换热器等设备。
只有将上游管线吹扫干净确认合格后，才能允许吹扫介质通过设备。
（5）吹扫时，压力表、仪表元件必须拆卸。
吹扫时，同时吹扫引压管线。
（6）管线上的限流孔板、孔板流量计、止逆阀、调节阀必须拆除，并用短管连接。
（7）吹扫管线时，如果上游管线未吹扫干净，则不能用下游阀门作吹扫控制阀，下游阀门只能保持全开或全关位置。
吹扫注意事项：（1）吹扫中，必须注意吹扫管线内介质的压力（或设备内的介质压力）不能超过设备或管线的设计操作压力。
（2）吹扫时，为保证吹扫介质和杂物有一定的排放口，拆开的法兰应与原管道错位，或保持一定距离（150mm），下游法兰口要设有挡板（挡板需固定），防止杂物进入。
（3）吹扫管线时，除有色金属外，应用木锤敲击管线。
（4）吹扫管线，为保证介质的流速，可采取使吹扫管线先升压，再泄压的方法。
（5）使用蒸汽吹扫时，一定要注意管线的暖管和排凝。
排凝完毕后，再开大蒸汽吹扫，以避免管线发生水锤现象。
吹扫完毕后，要排尽凝液。
，防止冻堵。
（6）吹扫时应注意人身安全,在排放处或排放区域设置明显标志警戒,防止无关人员进入而造成伤害。
吹扫工作人员要佩带好防护眼睛、耳罩、安全帽等劳保用品，确保人身安全。
一、准备工作：1、织机构成立，任务明确，责任到人；2、安全措施符合要求，安全标志醒目；3、空气压力、蒸汽压力达到正常要求；4、备好吹扫所需工器具及消耗材料；5、未吹扫干净的管道必须与设备隔离;6、吹扫介质：蒸汽，总管压力：3.5～4.0Kg/cm2；空气，总管压力：7.6～7.8Kg/cm2；7、吹扫原则：先主管，后支管，到拆口处或倒淋排放。
二、要求：1 、进入设备的蒸汽管线必须与设备隔离后方可进行吹扫；2 、吹扫排放口尽可能在室外；3 、蒸汽不通过仪表控制阀门；4 、吹扫过的管线要进行隔离,防止蒸汽再次进入,以保证蒸汽用量；5 、与供热源做好通讯联系,保证供热蒸汽压力一、吹扫目的：设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。
管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程
管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程（一）、概述：1、管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，简称吹洗。
2、当管道内杂物较多时，也可在压力试验前进行吹洗。
3、对管道吹洗的目的是为了清除管道内的焊渣、泥土、砂等杂物。
4、吹洗前应编制吹洗方案。
（二）、吹洗介质的选用：1、管道吹洗所用的介质有水、蒸汽、空气、氮气等。
2、一般情况下，液体介质的管道用水冲洗。
3、蒸汽介质的管道用蒸汽吹扫。
4、气体介质的管道用空气或氮气吹扫。
5、例如：水管道用水冲洗；压缩空气管道用空气吹洗；乙炔、煤气管道也用空气吹扫；氧气管道用无油空气或氮气进行吹扫。
（三）、吹洗的要求：1、吹洗方法：吹洗方法是根据管道脏污程度来确定的。
吹洗介质应有足够的流量，吹洗介质的压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。
2、吹洗的顺序：管道吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
脏液不得随便排放。
3、保护仪表吹洗前应将管道系统内的仪表加以保护，并将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
3.4吹扫时应设置禁区。
（四）、水冲洗：1、水冲洗的排放管应从管道末端接出，并接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。
2、排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％。
3、冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。
如用海水冲洗时，则需用清洁水再冲洗。
4、奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过的水进行冲洗。
5、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。
6、水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口处的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。
7、管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
（五）、空气吹扫：1、空气吹扫一般用具有一定压力的压缩空气进行吹扫，其流速不应低于20m/s。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。
化工装置开工前吹扫和清洗目的方法与作业原则要求程序要点及注意事项
化工装置开工前吹扫和清洗目的方法与作业原则要求程序要点及注意事项开工前的吹扫和清洗的目的主要有以下几点：1.清除装置内的杂质和污染物，避免对后续操作和催化剂的影响；2.净化装置，消除或降低空气中的潮气、氧气、微量杂质等对装置的腐蚀和反应的不利影响；3.检测并排除可能存在的安全隐患，确保操作安全；4.提高装置的运行效率和产品质量。
吹扫和清洗的方法与作业原则如下：1.吹扫方法：通常采用蒸汽吹扫、氮气吹扫、惰性气体吹扫等方式进行。
2.清洗方法：根据装置需要，可采用机械清洗、化学清洗、高压水清洗等方式进行。
3.原则：选择合适的吹扫和清洗方法，保证清洗效果，同时要避免对装置产生不良影响。
吹扫和清洗的要求：1.保证操作安全：吹扫和清洗过程中必须遵守化工装置的操作规程和安全管理要求，保证人员和装置的安全。
2.保证清洗效果：要进行彻底的吹扫和清洗，确保装置内的杂质和污染物被清除干净。
3.保证操作简便：吹扫和清洗操作应简明易行，避免繁琐和复杂的程序。
4.保证环境保护：吹扫和清洗液、废水等应严格按照环境保护要求进行处理，避免对环境造成污染。
吹扫和清洗的程序：1.制定吹扫和清洗方案：根据装置的具体情况和需求，制定吹扫和清洗方案，明确吹扫和清洗的方法和步骤。
2.准备工作：准备好吹扫和清洗所需的设备、工具、材料等，同时确保人员配备和安全防护的准备工作已就绪。
3.吹扫操作：按照吹扫方案，依次进行吹扫操作，将装置内的杂质和污染物排出。
4.清洗操作：按照清洗方案，采取相应的清洗方法，进行清洗操作，确保装置内的清洁。
5.检查和验收：吹扫和清洗完成后，对吹扫和清洗效果进行检查和验收，确保工作符合要求。
吹扫和清洗的要点和注意事项：1.注意人身安全：在吹扫和清洗过程中，必须戴好个人防护装备，并遵守安全操作规程，确保人身安全。
2.选用合适的吹扫和清洗介质：根据装置的需求选择合适的吹扫和清洗介质，避免对装置产生不良影响。
3.严格按照程序进行操作：吹扫和清洗过程中，要严格按照制定的吹扫和清洗方案进行操作，确保操作的连贯性和完整性。
吹扫与冲洗原则
吹扫与冲洗原则吹扫（冲洗）目的吹扫（冲洗）的目的是将整个系统设备、管道内的杂质、灰尘、污物、焊渣等除净，以保证机、泵、过滤器等设备的安全正常运行。
5.1.1清除所有的铁锈、轧屑、油脂和设备表面的其它杂质，以及制造过程中带入的外来剩余物质，同时避免对设备特别是转动设备、过滤器和仪表等造成可能的损坏。
吹扫（冲洗）流体分类1 水水系统的吹扫（冲洗）介质主要是水。
包括冷却水管线、工艺水管线、生活水管线、消防水管线、冷凝液管线。
2 空气、氮气包括燃料气、仪表风、工业风、氮气等管线。
注：仪表风管线只能用仪表风吹扫。
3 蒸汽蒸汽系统所有的管线。
吹扫（冲洗）的要求1吹扫吹扫的气源来自二化原有工业风、仪表风管网或锅炉装置的螺杆压缩机，吹扫压力为0.6Mpa，吹扫工作以分段吹净方式进行：1.1管线上凡遇到阀门（调节阀、切断阀、止逆阀<焊接型要抽取阀芯>、仪表部件如孔板、流量计等）时，必须拆下，装上临时短管或者待上游管线吹扫干净时再装上，吹扫下游时切断阀要全开，有副线的调节阀和流量计走副线。
1.2凡遇到与设备相连接的管线，将连接法兰拆开，设备进口装有防护板防止杂质进入设备，待管线吹扫干净时再装上，对于动设备必要时加防护盖。
1.3吹扫时过滤器要取下内件。
1.4凡遇到疏水器都要打开前法兰吹扫或通过副线吹扫，在排水清澈以后，接通疏水器。
1.5在吹扫过程中，为使管道内杂质吹净，可用反复升压卸压的方法吹扫，大于150mm管道可用爆破法吹扫，必要时采取锤击（尤其是焊接部位），忌用铁锤，可用木锤轻轻敲击。
1.6 可用抛光铝板（或铜皮）、白布或涂有白油漆的薄铁皮放在出口，无杂质为合格。
1.7 吹扫按吹扫流程及说明进行，吹扫步骤仅以管号为界述之，但同一管号管道要严格遵照分段吹扫原则进行。
1.8 支管在25mm以下的管线，在主管吹扫干净后，随时用控制阀吹扫干净即可。
2 冲洗2.1 系统冲洗主要用工艺水、冷凝液和消防水。
2.2 一般采用泵打水对管道进行冲洗。
管道系统的吹扫和清洗
一、管道系统的吹扫和清洗
（一）吹扫
1、管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。
2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行。
公称直径大于或等于DN700mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于DN700mm的气体管道宜采用空气吹扫；公称直径小于DN700mm的液体管道宜采用水冲洗。
3、对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。
4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
5、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。
吹洗出的污物不得进入已合格的管道。
6、管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。
（二）、冲洗
1防水管道，冷却水管道的冲洗利用水泵的动力进行冲洗。
在不允许的设备及管道前用临时管道短接，或接临时水泵冲洗。
（三）、要求
1、空气吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。
管口应朝下保证安全排放。
排气管应有牢固的支架，排气管直径不宜小于被吹管的管径，吹扫压力不得超过管道的设计压力。
流速不宜小于20m/s。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或有白油漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、无尘土等脏污为合格。
3、空气吹扫时如压力和流速达不到要求时，则采用憋压对管道进行吹扫，憋气压力为0.3-0.4MPa，憋压吹扫的橡胶板厚度按计算结果选用。
4、试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。
任何人员不得在堵头、靶板等处停留。
压力高的管道，吹扫时应划出危险区域，禁止无关人员进入。
管道系统清扫与清洗
管道系统清扫与清洗
1.一般规定
1)管道系统强度试验合格后，应进行全系统的吹扫与清洗。
彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物及积水。
2) 吹扫方法和吹扫用的介质，应根据管道使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。
吹扫顺序一般应先主管，后支管:先标高高的管子，后标高低的管子。
3) 吹扫前，应将系统内不允许吹扫的设备、间门、附件、仪表予以保护和隔离:将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀、疏水阀等部件拆除，临时用短管代替，待吹扫后复位。
的对未能吹扫或吹扫后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。
4) 吹扫时，管道的脏物不允许进入设备。
设备吹出的脏物一般也不
许进入管道。
5) 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不
低于工作介质流速，可先充压至O.4-0.5MPa 压力，然后快速排放。
7) 在吹扫过程中，除有色金属管外，应用术锤敲打管子。
对焊缝、
附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。
8) 吹扫前应考虑管道支架的牢固程度，必要时应预加固。
9) 管道吹扫合格后，应填写"管道系统吹扫记录"。
除规定的检查及
恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
2. 空气吹扫
压缩空气管道、氮气管道(普氮〉、氢气管道、真空管道用压缩空气吹扫，在吹扫过程中，在排气口用白布或涂有臼漆的靶板检查，如5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物，即为合格。
高中压管道的空气吹扫，在系统入口处的压力不直低于1.OMPa 。
三种化工装置吹扫方法原则、要求、操作要点
三种化工装置吹扫方法原则、要求、操作要点化工装置有哪些吹扫和清洗方式？化工装置吹扫是化工生产中的一项重要环节，主要是为消除隐患，避免不必要的损失，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
下面贤集网我分享常见的三种化工装置吹扫方法，其冲扫原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项！吹扫的目的装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气(氮气)、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。
通常有水冲洗、空气(氮气)吹扫、油清洗等几种方法。
水冲洗水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
例如：循环水系统的冲洗。
1冲洗原则和要求❶水冲洗管道应以管内可能达到的大流量或不小于1.5m/s的流速进行，流向由高到低。
❷水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。
一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。
❸冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。
❹管道和设备相连的，在冲洗时，在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。
❺水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
❻管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。
❼工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。
排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。
❽冬季冲洗要注意防冻工作。
冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。
2水冲洗的准备条件❶系统冲洗前，编写好冲洗方案。
❷设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无误。
❸按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。
❹冲洗人员熟悉冲洗方案。
❺水冲洗的电、仪等设备正常投运。
化工装置有哪些吹扫和清洗方式
化工装置有哪些吹扫和清洗方式？你知道几种？小阿萍关注☞化工707化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节，主要是为消除隐患，避免不必要的损失，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
今天小七为大家介绍常见的三种化工装置吹扫方法，其冲扫原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项！吹扫的目的装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。
通常有水冲洗、空气（氮气）吹扫、油清洗等几种方法。
◆◆水冲洗◆◆水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
例如：循环水系统的冲洗。
01冲洗原则和要求❶水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，流向由高到低。
❷水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。
一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。
❸冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。
❹管道和设备相连的，在冲洗时，必须在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。
❺水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
❻管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。
❼工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。
排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。
❽冬季冲洗要注意防冻工作。
冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。
02水冲洗的准备条件❶系统冲洗前，必须编写好冲洗方案。
❷设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无误。
❸按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。
❹冲洗人员必须熟悉冲洗方案。
管道的吹扫与清洗
管道的吹扫与清洗1 一般规定1.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。
1.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
1.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
1.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
1.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
1.8吹扫时应设置禁区。
1.9蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
1.10 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
1.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按本规范附录A第A.0.9条及第A.0.4条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。
2 水冲洗2.1 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
2.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。
2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。
排水时，不得形成负压。
2.4管道的排水支管应全部冲洗。
2.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
2.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。