吹扫和清洗的一般原则(示范)

吹扫和清洗的一般原则

Ⅰ.工艺管线吹扫和清洗的条件：

1.工艺管道安装完成，压力试验合格。

2.吹扫和清洗用的工厂空气、工厂水、脱盐水系统、置换用的氮气

系统已吹扫、清洗合格，准备好使用。工厂空气不含水和油，压力在0.5～0.7MPa，流量≥180m3/h。脱盐水压力在0.5～0.7 MPa，流量≥45t/h。每层配备一个DN50、DN40工厂空气软管接头。每层配备一个DN50、DN40、DN20脱盐水软管接头。

Ⅱ.吹扫和清洗的一般原则

2.1 管道吹扫和清洗的确认

为所有要吹扫和清洗的管道逐个单元制作管道一览表。每根管道吹扫、清洗完成后，要在一览表和PID图上标记。当要吹扫、清洗的每个单元或系统中的所有管道都已经吹扫和清洗之后，该单元或系统的吹扫、清洗视为完成。

2.2一些特殊管道不做吹扫和清洗

至于非常短的短管或很难拆卸的管道，例如从1aES12出口到1aCS11的气相管线，从1aRY12出口到1aHY21入口的排出管线，需要在安装试压期间吹扫、清洗，而不在装置吹扫和清洗期间进行吹扫、清洗。而且，卖方提供的包单元管道或衬聚四氟乙烯管道原则上不做吹扫、清洗。

2.3用工厂空气爆破吹扫和水冲洗的原则

在装置吹扫和清洗过程中，用于爆破吹扫的工厂空气是0.6MPa干燥

无油空气。在每根管道爆破吹扫过程中，爆破压力应逐渐增加，但原则上不超过水压试验压力的50%。每根管道的确切压力在一览表上给出。爆破位置必须设置安全标识。为防止爆破冲击力产生的管道移动，每根管道的爆破位置必须被固定。在水冲洗过程中，水应在安全位置排放。

2.4吹扫和清洗过程要拆除的仪表和阀门

流量计、无根部阀的压力表和调节阀必须拆除。对孔板流量计，孔板应拆除，用圆环代替。拆除一些流量计或调节阀之后，用短管连接。拆除无根部阀的压力表后，应在压力表连接处安装盲法兰或堵头。2.5蒸汽管道的吹扫方法

2.5.1直径小于DN40的蒸汽管道

原则上，直径小于DN40的蒸汽管道或直径大于DN40的短管，在蒸汽系统吹扫过程中用蒸汽吹扫。

2.5.2直径大于DN40的蒸汽管道

原则上，对直径大于DN40的蒸汽管线，如果管线很长或弯头数量很大，首先用工厂空气爆破吹扫，然后在蒸汽系统全部爆破吹扫之后用蒸汽吹扫。

2.6除蒸汽管道之外的管道吹扫和清洗方法

2.6.1直径小于DN40的气相、固体介质管道

原则上，只用工厂空气吹扫。可是，如果有灰尘或杂质粘附在内壁上，就需要用脱盐水冲洗，然后用工厂空气干燥。

2.6.2 直径大于DN40的气相、固体介质管道

原则上，用无油工厂空气爆破吹扫。爆破尽可能用正、反两个方向进行。如果只从一个方向进行，为排出固体杂质，爆破尽可能向下进行。基本上，这些管道仅用爆破吹扫即可。然而，如果有灰尘或杂质粘附在内壁上，需用脱盐水冲洗，然后用工厂空气干燥。

2.6.3直径小于DN40的液体管线

直径小于DN40的液体管线和较短的管线，用脱盐水冲洗（碳钢管线用工厂水冲洗），然后用工厂空气干燥。

2.6.4直径大于DN40的液体管线和弯头数量多的管线

首先用工厂空气爆破吹扫，然后用脱盐水冲洗（碳钢管线用工厂水冲洗），再用工厂空气吹干。循环水回水系统要爆破吹扫，然后与循环系统一起清洗。

2.750℃和75℃热水系统的化学清洗

除了按以上程序爆破吹扫的之外，50℃和75℃热水系统主要采取用柠檬酸和碱进行的化学清洗。须准备具体清洗程序。

Ⅲ.吹扫和清洗的检查

3.1 工艺管线吹扫的检查方法

吹扫一定时间后（根据管子长度，通常5-30分钟），在气体出口固定一块白布，若再吹扫5分钟，白布上无明显污点，则吹扫合格。不合格的管子再吹一段时间，直至检查合格为止。

3.2 工艺管线清洗的检查方法

清洗一段时间后（根据管子长度，通常5-30分钟），在出口处用长颈瓶收集水，水若干净而透明，则冲洗合格。

3.3 选择爆破吹扫的管线要吹扫三次，通过白色丝绸布袋覆盖管末端来检查。吹扫5-10分钟后，白丝绸布上无杂质则吹扫合格。

3.4 蒸汽吹扫检查方法

在蒸汽出口安装铜版靶片，若靶片上没有杂物碰撞痕迹，则吹扫合格。

3.5 原则上，吹扫和冲洗的管线首先由工厂专业工程师检查。若认为合格后，邀请国外专家做最终检查。吹扫和冲洗的结果要得到国外专家的认可。

每个单元的吹扫和清洗程序

1aS0单元的吹扫和清洗程序

吹扫和清洗执行：

Ⅰ.1aS1工序

1.管道

在1aS0单元每根管线吹扫、清洗前，排放总管DFA-1aS1301和DFA-1aS1302上的总阀应移除，以防杂质进入1aVS12，当1aS0单元的所有管道吹扫、清洗完成后再重新连接。