消防系统改造工程施工方案

中国石油~~~~~~~~~~~~~油库消防系统改造工程施工方案

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目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据及目的 (2)

三、实物工程量 (2)

四、施工人力及施工机具安排 (3)

五、施工工艺流程及施工部署 (4)

六、施工质量控制及安装要求 (5)

七、施工进度计划及施工进度保证措施 (7)

八、施工安全保证措施 (8)

九、施工措施用料 (9)

十、施工遵循的标准规范 (10)

一、工程概况

中国石油油库建于 ~~~，现已运行使用年，埋地敷设的消防管线部分管段现已腐蚀泄漏，需进行改造施工。为保证油库的安全生产，尽可能缩短改造工期，现仅对腐蚀泄漏管段进行更换改造，并将更换管段改为地上明管敷设；因原消防管线均为埋地敷设，难以确定准确的泄漏点，故现根据地面泄漏痕迹，暂定更换如下2条管段：

1、消防泵房东侧沿挡土墙敷设埋地管段及其南端西拐10米管段(南端

西拐管段埋地敷设)；

2、油罐区防火墙外北侧管段及其东端南拐约110米（至4#罐）管段；

在新安管段上与原有消防栓的垂足点处安装6个消防栓，将对应的原管线的6个消防栓拆除后用水泥砂浆将地面抹平。

二、编制依据及目的

2.1编制依据

2.1.1现场勘测资料。

2.1.2相关施工规范及标准

2.2编制目的

2.2.1确定施工质量标准,保证施工质量

2.2.2指导施工人员施工作业，使安装工作能够高效有序进行。

三、实物工程量

本改造工程的主要实物工程量见下表：

四、施工人力及施工机具安排

4.1施工人力安排

根据本工程的实物工程量及工期要求，施工人力安排如下：铆工 2人

焊工 3人

管工 2人

起重工 1人

电工 1人

其他 6人

合计 15人

4.2施工机具安排

根据本工程的实物工程量及工期要求，施工机具安排如下：

五、施工工艺流程及施工部署

5.1施工工艺流程

物资采购、接收材料报验交接点开挖绘制单线图预制场预制现场组对安装检查报验管道试压系统检验资料整理报验交接验收

5.2施工部署

5.2.1 施工准备工作

由项目技术部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉现场条件及施工验收规范等有关的技术要求 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由HSE 管理部进行安全交底及教育，并接受油库安全监督员的安全教育。

5.2.2物资准备

本工程所需工程材料均由施工方自行采购，所购材料质量必须保证相关材料标准，同时保证施工工期要求。材料到场后应及时报验.

所购工程材料应符合以下要求：

管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合相应规定，并应按国家现行标准进行检验，不合格者不得使用。

法兰密封面在安装前应保证平整光洁，不得有毛刺、啃刀及径向沟槽或伤痕。

5.2.3 场地准备

做好场地的交接工作，做好场地规划，落实好施工用电、用水、照明、员工食宿安排及材料堆放点、垃圾堆放点布置，并在寝室及施工用房配备一定数量的灭火器。

六、施工质量控制及安装要求

6.1质量控制要求

6.1.1采用的系统组件和材料必须具有质量证明文件，并按相关规定进行进场检验，经监理工程师签字确认合格后方可安装使用；管道的质量证明文件中应有超声波检测结果，否则按GB5777的规定，逐根进行超声波检查。

6.1.2每道工序完成后，进行检查，合格后方可进行下道工序施工。

6.1.3对施工过程进行检查，并由监理工程师组织施工单位人员进行。

6.1.4隐蔽工程在隐蔽前由施工单位通知有关单位进行验收，填写隐蔽工程验收记录，并经监理工程师签字确认。

6.1.6安装完毕，施工单位按规定进行系统试压，试压合格后，向建设单位提交验收申请报告申请验收。

6.2施工安装要求

6.2.1管道安装要求：

6.2.1.1水平管道安装时，其坡度不小于0.002；

6.2.1.2埋地管道安装前做好防腐，安装时不得损坏防腐层。

6.2.1.3埋地管道焊缝部位在试压合格后进行防腐处理。

6.2.1.4埋地管道在回填前进行隐蔽工程验收，合格后及时回填，分层夯实。

6.2.1.5管道安装的允许偏差见下表：

6.2.1.6为保证管道的焊接质量，所有管道的对接焊缝均采用氩电联焊

6.2.1.7管道安装完毕后，管道焊缝按GB3323的规定进行10％射线探伤，合格级别为Ⅲ级。

6.2.2管支架（管墩）制安要求

管支架（管墩）制安时按架顶高度300mm先制作2套，安装在每条直管段的两端，然后在其两侧各拉1根φ0.8钢丝并用拉紧器拉直后测量中间管架之高度，按测量值制作安装相应管架

6.2.3消火栓安装要求

地上式消火栓的大口径出液口应朝向消防车道φ

6.2.4管道试压要求

6.2.4.1管道试压前必须具备下列条件

a管道已安装完毕，并符合规范要求；

b支、吊架齐全，牢固可靠；

c试验用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不小于两只；

6.2.4.2试压前对不能参加试验的设备、仪表、阀门及管道附件加以隔离。减压孔板应拆除，加设盲板的部位应有明显标记，并作好记录。

6.2.4.3试压过程中如遇泄漏，不得带压修理。而应放空管网水，消除缺陷，重新再试。

6.2.4.4强度试验用洁净水进行。试验压力应为设计压力的1.5倍。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，且测无泄漏、无变形、降压不大于0.05MPa为合格。

6.2.4.5系统严密性试验应在水压强度试验合格后进行。试验压力为设计压力，稳压24h，压降不大于0.01MPa为合格。

6.2.4.6试压合格后，将试验用水排放到相邻的排水沟中。

七、施工进度计划及施工进度保证措施

7.1施工进度计划

本工程施工进度计划见附表”施工计划进度表”

7.2施工进度保证措施

7.2.1做好开工前的各项施工准备工作,及时与相关部门沟通,办理好各相关开工手续.

7.2.2抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

7.2.3充分做好各阶段的施工准备，保证施工资源连续充足供应，做好施工

平面管理，保证连续均衡、有序进行，杜绝停工待料的情况发生以免耽误工期。

7.2.4精心组织，科学安排，合理调度，加强计划性。

7.2.5各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

7.2.6技术检查人员应经常深入现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题现场就地及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

7.2.7尽可能加大预制工作量，减少现场安装量。

八、安全文明施工保证措施

8.1加强安全生产宣传工作，以提高施工人员的安全生产思想意识和自我保护意识。施工人员进入现场前均需接受安全生产教育，并经考试后方可进入现场施工。

8.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。

8.3吊装作业时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。

8.4在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故；

8.5高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷；

8.6班前严禁饮酒，夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足；

8.7为防止火灾、爆炸事故的发生，氧气瓶口不得有油污，并应立放氧气瓶、

乙炔瓶。做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m；在安装现场动火，就近应有必备的消防设施；

8.8施工人员严禁在非施工区域逗留，严禁开关和施工无关的阀门、开关等；

8.9吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业。雨、大风前后，要检查现场临时设施，发现问题应果断采取有效措施；

8.10为防止发生吊装事故，手拉倒链使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；

8.11开挖新旧管线交接作业坑时，其四周应搭设6m×6m×2m(高)彩钢板隔离墙（2套）；消防泵房南侧埋地管管沟开挖时四周应搭设4m×10m×2m(高) 彩钢板隔离墙（1套）；各动火作业点均搭设4m×4m×2m(高) 彩钢板防火隔离墙（4套）；

8.12施工垃圾应及时清理出库，场评、草坪及时恢复；

九、施工措施用料

十.施工遵循的标准规范

1《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235 2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 3《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323 4《无缝钢管超声波探伤检验方法》 G B5777