第三章 形位误差测量
互换性与技术测量(第三章 几何公差及检测)

对称度
控制被测提取(实际)轴线的中心平面(或轴线)对基准中心平面(或轴线)的共 面(或共线)性误差。
位置度 控制被测要素(点、线、面)的实际位置对其理论正确位 置的变动量。理论正确位置由基准和理论正确尺寸确定。
基准:三基面体系
三基面体系 a)三基面体系的基准符号及框格字母标注 b)三基面体系的坐标解释
单一要素
该要素对其它要素不存在功能关系,仅对其本身给出形状 公差的要素。 关联要素 该要素对其它要素存在功能关系,即规定位置公差的要素。
第二节 几何公差在图样上的标注方法
在技术图样中一般都应用符号标注。 若无法用符号标注,或用符号标注很繁琐时, 可在技术要求中用文字说明或列表注明。 进行几何公差标注时,应绘制公差框格,注明 几何公差数值,并使用有关符号。
线轮廓度
理论正确尺寸:用以确定被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。它 仅表达设计时对被测要素的理想要求,故该尺寸不附带公差,而由形位公差
来控制该要素的形状、方向和位置。
面轮廓度
三、定向公差
定向公差是指被测关联要素的实际方向对其理论 正确方向的允许变动量,而理论正确方向则由基准确 定。
平行度 当两要素互相平行时,用平行度公差控制被测要素对基准 的方向误差。
图4.4
(3)在多个同类要素上有同一项公差要求
第三节
几何公差带:
几何公差带
用来限制被测提取(实际)要素变动的区域,
零件提取(实际)要素在该区域内为合格。
一、形状公差 是指单一提取(实际)要素形状的允许变动量。 公差带构成要素:
公差带形状——由各个公差项目特征决定。
公差带大小——由公差带宽度或直径决定。
① 单一基准是由单个要素建立的基准,用一个大写 字母表示,如图4.11(a)所示。 ② 公共基准是由两个要素建立的一个组合基准,用 中间加连字符“-”的两个大写字母表示,如图4.11(b) 所示。 ③ 多基准是由两个或三个基准建立的基准体系,表 示基准的大写字母按基准的优先顺序自左至右填写在公差 框格内,如图4.11(c)所示。
互换性与测量第三章

第 三 章 形 状 和 位 置 公 差 及 检 测
第 三 章 形 状 和 位 置 公 差 及 检 测
(4)公差值及有关符号
第 三 章 形 状 和 位 置 公 差 及 检 测
100:0.02
0.05 100:0.02
符号
解释说明 若被测要素有误差,则只允许中间部分 向材料外凸起。
标注示例
第 三 章 形 状 和 位 置 公 差 及 检 测
第 三 章 形 状 和 位 置 公 差 及 检 测
无基准要求的理想轮廓线用尺寸并且加注公 差来控制,这时理想轮廓线的位置是不定的,可 在尺寸(22±0.1)内浮动。 有基准要求的理想轮廓线用理论正确尺寸加 注基准来控制,这时理想轮廓线的理想位置是唯 一的,不能移动,而且这时线轮廓度公差带既控 制实际轮廓线的形状,又控制其位置。严格地说, 此种情况的线轮廓度公差应属于位置公差。
第 三 章 形 状 和 位 置 公 差 及 检 测
直线度公差带
第 三 章 形 状 和 位 置 公 差 及 检 测
第 三 章 形 状 和 位 置 公 差 及 检 测
★ 当给定二个方向(相互垂直的)时, 公差带是正截面尺寸为公差值 t 1X t2的四棱 柱内的区域。
第 三 章 形 状 和 位 置 公 差 及 检 测
第 三 章 形 状 和 位 置 公 差 及 检 测
★ 在给定两个相互垂直方向上的位置度 公差带是为公差值 t 1X t2的四棱柱内的区域。 ★ 在任意方向的位置度 公差带是一圆柱体。 ③ 孔组的位置度 实际上,位置度常用来控制孔组的形位误差。 ★ 孔组 就是根据零件功能对一些孔需按一定位置 成组分布。如圆周均匀分布、等距或不等距 的行列式分布等。这些孔的特点是,各孔之 间的相互位置要求较高,如要求均匀分布、 等距分布或按理论正确尺寸确定的理想位置 分布。
形位误差检测原则

基准
图4-27 定向最小包容区域示例
被测实际要素 S 被测实际要素 基准
S
α
基准
图4-27 定向最小包容区域示例
3.定位误差的评定
评定形状、定向和定位误差的最小包容区域的大小一般是有区别的。如 图4-29所示,其关系是:f形状< f定向< f定位 当零件上某要素同时有形状、定向和定位精度要求时,则设计中对该要素 所给定的三种公差(T形状、T定向和T定位)应符合: T形状<T定向<T定位
被测零件
2.测量坐标值原则 测量坐标值原则是指利用计量器具的固 有坐标,测出实际被测要素上各测点的相对 坐标值,再经过计算或处理确定其形位误差 值。 3.测量特征参数原则 测量特征参数原则是指测量实际被测要 素上具有代表性的参数(即特征参数)来近 似表示形位误差值。
4.测量跳动原则
此原则主要用于跳 动误差的测量,因跳动 公差就是按特定的测量 方法定义的位置误差项 目。其测量方法是:被 测实际要素(圆柱面、 圆锥面或端面)绕基准 轴线回转过程中,沿给 定方向(径向、斜向或 轴向)测出其对某参考 点或线的变动量(即指 示表最大与最小读数之 差) 。
被测实际要素 S S
a) 评定直线度误差 图4-26 最小包容区示例
被测实际要素 被测实际要素 S
f
S
c) 评定平面度误差 b) 评定圆度误差
2.定向误差的评定
定向误差值用定向最小包容区域(简称定向最小 区域)的宽度或直径表示。 定向最小包容区域是按理想要素的方向来 包容被测实际要素,且具有最小宽度f或 直径 f的包容区域。
顶尖
被测零件
心轴
图4-31 径向和端面圆跳动测量
5.控制实效边界原则
形状和位置公差

第三章形状和位置公差ξ3-1概述一、形状和位置公差在机器制造中的作用1. 形位误差概念: 零件在加工过程中,使零件表面、轴线、中心对称平面等的实际形状和位置相对于所要求的理想形状和位置,不可避免地存在着误差,此误差是这种误差叫做形状和位置误差,简称形位误差。
2.形位误差对零件的使用性能的影响机器的使用功能是由组成产品的零件的使用性能来保证的,而零件的使用性能,不但与零件的尺寸误差有关,而且受到零件的形位误差的影响。
因此,不仅要控制零件的尺寸误差、表面粗糙度,还控制零件的形位误差,保证零件制造的工艺性和经济性及使用性能。
(作用:在加工中,对零件的尺寸误差加以限制,根据零件的使用要求,并考虑到制造的工艺性和经济性,规定出合理的形状和位置公差,用以限制形状和位置误差,保证零件的使用性能。
)二、形状和位置公差标准形位公差标准主要由以下国标组成:GB/T 1182—1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示方式》;GB/T 1184—1996《形状和位置公差未注公差值》;GB 13319—91《形状和位置公差位置度公差》;GB 1958—80《形状和位置公差检测规定》;GB/T 16671—1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》;GB/T 4249—1996《公差原则》。
三、形位公差的符号及代号1.形位公差项目的符号标准规定形状和位置公差共有14个项目,其中形状公差4个,形状或位置公差(轮廓公差)2个,位置公差3种8个。
如表所示:①形状公差1)直线度(─):限制实际直线的形状误差(即直线度误差)。
2:限制实际平面的形状误差(即平面度误差3)圆度():限制实际圆的形状误差(即圆度误差)。
4)圆柱度():限制实际圆柱面的形状误差(即圆柱度误差)。
②形状或位置公差包括线轮廓度和面轮廓度③位置公差包括定向、定位、跳动三种。
(1)定位公差1)平行度():限制A对B的平行度误差。
2)垂直度():限制A对B的垂直度误差。
2-3 形位误差测量器具

边缘区域 (宽度)
160×100
188
2
250×160
296
3
400×250
471
5
630×400
745
8
1000×630
1180
13
1600×1000
1880
20
250×250
354
5
400×400
566
8
630×630
891
13
1000×1000
1414
20
准确度等级对应的整个工作面平面度公差值/μm
2级
15
715ຫໍສະໝຸດ 30178
18
35
20
9
20
40
22
10
22
45
25
25
50
30
30
60
35
(3)为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要 将工件从平板上拿下来,避免工件长时间对平板重压造 成铸铁平板的变形。
(4)铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后 涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用平板的外包装 将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对平板工作 面的损伤。
(5)铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并 远离热源和有腐蚀的气体、液体。
§2-3 形位误差测量器具
一、刀口尺
具有一个刀口状测量面,用于测量工件平面形状误 差的测量器具称为刀口尺。
刀口尺
1.刀口尺的规格及精度等级
常用刀口尺的最大允许直线度误差
规格 (测量面长度/mm)
75 125 200 300 400 500
测量面直线度最大允许误差/μm
0级
1级
形位公差测量方法

形位公差测量方法
形位公差测量方法是一种用来测量工件形状与位置精度的方法。
常用的形位公差测量方法有以下几种:
1. 仪器测量法:使用测量仪器如测量座、千分尺、影像测量仪等,通过直接读数来测量工件的形位公差。
2. 光学投影仪法:使用光学投影仪来对工件进行形位公差测量,通过投影光线的变形来判断工件的形位公差。
3. 三坐标测量法:使用三坐标测量仪器来对工件进行形位公差测量,通过测量工件的三个坐标值来确定工件的形位公差。
4. 触发法:使用触发器将工件的形状与位置信息转化为电信号,通过对信号的处理来判断工件的形位公差。
5. 影像处理法:使用高分辨率的摄像设备对工件进行拍摄,通过对图像的处理来测量工件的形位公差。
这些方法各有特点,可以根据实际情况选择适合的方法来进行形位公差测量。
机械制造基础第三章形状和位置精度设计

■ 平行度
■ 线对线平行度
公差带是距离为公差值t且 平行于基准线,位于给定方 向上的两平行面之间的区域
被测轴线必须位于距离为公 差值0.1且在给定方向上平行 于基准轴线的两平行平面之间
■ 线对线平行度
▲如公差值前加注Φ,公差带 是直径为公差值t且平行于基准 线的圆柱内的区域
被测轴线必须位于直径为公 差值0.03且平行于基准轴线 的圆柱面内
■ GB /T1182-1996《形状和位置公差 通则、定义、符 号和图样表示法》
■ GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》 ■ GB/T 4249-1996《公差原则》 ■GB/T 1667l-1996《形状和位置公差最大实体要求,最
小实体要求和可逆要求》 ■ GB 1958-1980《形状和位置公差检测规定》
3.2 形状和位置公差
3.2.1 基本概念
■形状和位置误差的研究对象是机械零件的几何要素
△概念:几何要素是构成零件几何特征的点、线、面 的统称
△从不同角度对几何要素的分类
1.按存在的状态分类 ■实际要素:零件上实际存在的要素,通常用测量得到的
要素来代替。 ■理想要素:仅具有几何学意义的要素,即几何的点、线、
(0.03×0.05) ,且平行于基准要素的四棱柱的 区域。
A
■ 垂直度
■ 线对线垂直度
▲公差带是距离为公差值t且垂直于基准 面的两平行平面之间的区域
■ 线对面垂直度 ▲在给定方向上,公差带是距离为公差 值t且垂直于基准面的两平行平面之间 的区域
■ 线对面垂直度 ▲如公差值前加注Φ,则公差带是 直径为公差值t且垂直于基准面的 圆柱面内的区域
距离为t的两平行面。
2、测量方法Βιβλιοθήκη 不同 测量圆跳动时,零件绕基准轴线回转,零件和指
形状和位置误差测量

圆度误差的评定方法有多种,GB7235-1987《评定圆度误差的方法-半径变化 量测量》标准中规定了四种圆心所作的圆为理想基准圆,来评定被测零件圆轮廓 的圆度误差。 这四种圆的同心是: ① 最小区域圆圆心
② 最小二乘方圆圆心
③ ④ 最小外接圆圆心 最大内切圆圆心
最小区域圆法评定圆度误差 最小二乘圆法评定圆度误差
Mahr Suzhou 2009-5
三、位置误差测量----跳动误差的测量
跳动与其他一些形位误差项目的关系:
----径向圆跳动与圆度。 -----相同各自半径差为各自公差值上的两同心圆的区域。 -----不同跳动是基准轴线上的同心圆。 -----圆度是振动实测表面的实际浮动。 ----径向圆跳动包含圆度误差,如被测工件有圆度误差,则肯定有径向圆跳动。但有 径向圆跳动不一定有圆度误差,因为还有不同轴的偏心影响。
Mahr Suzhou 2009-5
高低极点图
二、形状误差测量----形状公差种类与形状误差评定
② 平面度误差的评定
三角形准则:三个高极点与一个低极点(或相反),其中一个低极点(或高极点) 位于三个高极点(或低极点)构成的三角形之内或位于三角形的一条边线上。 交叉原则:成相互交叉形式的两个高极点与两个低极点。
2.V型架法
Mahr Suzhou 2009-5
三、位置误差测量----跳动误差的测量
测量跳动时应该注意以下几个问题: (1)顶尖的定位精度明显优于V形块和套筒的定位精度,而且对质量不大的被测件, 只要顶尖和顶尖孔二者之一的圆度误差较小,就可保证较高的回转精度,因此,在 测量跳动时,应尽可能用顶尖定位。 (2)使用套筒和V型块定位时,要注意确保轴向定位的可靠性,特别是测量端面圆 跳动和全跳动,轴向的变动将全部反映到测量结果中去。 (3)很多跳动测量是在车间生产条件下进行的,要避免振动和尘土赃物的影响。 测量前,应对顶尖和顶尖孔、V型块或套筒的工作面、被测工件的支持轴颈等部位 清洗干净。 (4)测量全跳动,保证指示表架沿与被测件回转轴线平行(测径向全跳动)或垂 直(测端面全跳动)方向移动的导轨,除应具备应有的精度外,还要运动灵活,指 示表架移动时,不得有滞阻或摇摆现象。决不能用导轨精度不够或不知精度情况的 测量装置来测全跳动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第三章形位误差测量⇩形位误差检测基础⇩直线度误差的测量⇩平面度误差的测量⇩圆度误差和圆柱度误差的测量⇩位置误差测量⇩形位误差的研究对象⇩形位误差的分类⇩形位误差评定⇩基准的建立和体现⇩形位误差的检测原则形状和位置误差定义:加工完毕的零件,其实际要素的形状和位置相对于理想要素的形状和位置的偏移量。
形位误差对零件使用性能的影响:1)影响零件的功能要求2)影响零件的配合性质3)影响零件的自由装配形状和位置精度是评定零件质量的一项重要指标。
一、形位误差的研究对象——几何要素几何要素:任何零件都是由点、线、面组合而构成的,这些构成零件几何特征的点、线、面称为几何要素一、形位误差的研究对象——几何要素(1)按是否存在误差分理想要素:是指具有几何意义的要素,即不存在形位和其它误差的要素。
实际要素:零件上存在并具有一定误差的要素。
一、形位误差的研究对象——几何要素(2)按设计要求分被测要素:是指图样上给出了形状和位置公差要求的要素,也就是需要研究和测量的要素。
基准要素:指图样上规定用来确定被测要素的方向和位置的要素。
一、形位误差的研究对象——几何要素(3)按功能要求分单一要素:是指对要素本身提出形状公差要求的被测要素。
关联要素:指相对基准要素有方向或位置功能要求而给出位置公差要求的被测要素。
一、形位误差的研究对象——几何要素(4)按几何结构特征分轮廓要素:指构成零件轮廓的点、线和面的要素。
中心要素:轮廓要素对称中心点、线、面或轴线的要素。
二、形位误差的分类形状误差位置误差三、形位误差评定1.最小条件:理想要素位于零件实体之外与实际要素接触,并使被测实际要素对其理想要素的最大偏离值为最小。
三、形位误差评定2.最小区域:若用包容概念来表达“最小条件”就称为最小区域。
形状误差数值的大小用最小包容区域的宽度或直径来表示,即包容被测实际要素时,具有最小宽度f 或直径φf的区域。
3.1 形位误差检测基础三、形位误差评定3. 位置误差评定:(1)按照最小条件确定基准的理想要素的方向和位置(2)由基准理想要素的方向或位置确定被测理想要素的方向或位置(3)将被测实际要素的方向或位置与其理想要素的方向或位置进行比较,以确定误差值基准是指理想基准要素,被测要素的方向和位置由基准确定。
但在位置误差评定中,基准是由实际基准要素来确定的。
1. 基准建立原则由实际基准要素建立基准时,应以该实际基准要素的理想要素为基准,而理想要素的位置应符合最小条件。
(1)体外原则:对于轮廓基准要素,规定以其最小包容区域的体外边界作为理想要素;(2)中心原则:对于中心基准要素,规定以其最小包容区域的中心要素作为理想要素2. 基准体现方法(1)模拟法:以具有足够精度形状的面、线、点与实际基准要素相接触来体现基准,注意这些模拟基准与实际基准接触应符合最小条件;(2)直接法:当实际基准要素具有足够的形状精度时,就以其自身为基准2. 基准体现方法(3)分析法:通过对实际基准要素进行测量,然后经过数据处理求出符合最小条件的理想要素作为基准;(4)目标法:以实际基准要素上规定的若干点、线、面构成基准。
它主要用于铸、锻、焊接等粗糙表面或不规则表面,以保证基准的统一。
(1)与理想要素比较原则:将被测要素与理想要素相比较,量值由直接法或间接法获得。
(2)测量坐标值原则:测量被测实际要素的坐标值,经数据处理获得形位误差值(3)测量特征参数原则:测量被测实际要素具有代表性的参数表示形位误差值。
(4)测量跳动原则:被测实际要素绕基准轴线回转过程中,沿给定方向或线的变动量。
(5)控制实效边界原则:检验被测实际要素是否超过实效边界,以判断被测实际要素合格与否。
直线度误差定义:被测实际线对理想直线的偏移量(变动量)直线度误差分类:(1)给定平面内的直线度(2)给定方向上的直线度(3)任意方向上的直线度⇩直线度误差的评定⇩直线度误差的测量方法⇩直线度误差的数据处理一、直线度误差的评定1、最小区域法以最小包容区域的宽度或直径来表达直线度误差值。
(1)给定平面内的直线度最小区域要求两平行直线包容被测实际线成高低相间三点接触。
(2)给定方向上的直线度最小区域要求两平行平面包容被测实际线成高低相间三点接触(3)任意方向上的直线度最小区域判别困难,仅能用电子计算机才能进行。
一、直线度误差的评定2、两端连线法以被测要素的两端点连线作为理想直线,被测实际要素对其最大变动量为直线度误差。
f=f1+f2一般两端点连线法评定的直线度误差大于最小区域法评定误差值。
但当被测要素为全凸或全凹形时,两种方法的评定结果相同。
直线度误差测量的两个过程:1. 首先确定测量对象,然后确定基准直线,测量出实际线各点相对与理想直线的偏差值。
2.根据这些测量数据,用误差评定的方法算出直线度误差。
通常采用“与理想要素比较原则”,理想要素用模拟方法体现。
理想直线体现方法:实物(刀口尺,标准平尺,光学平晶)光线(自准直仪,双频激光准直仪)水平面(平板,模拟平面)(1)测微法(2)平晶干涉法(3)跨步仪法(4)光轴法(5)水平仪法(1)测微法用平板或平尺某一方向作为理想直线,在平板上移动指示表座,由指示表读出被测零件表面相对于平板的直线偏差。
a 、在测小尺寸精密平面的直线度误差时方法:把平晶置于被测表面,在单色光照射下,两者之间形成等厚干涉条纹,条纹弯曲度为a ,两条纹相邻间距为b ,则直线度误差2a fb λ=⨯b 、在测较长表面的直线度时,用三点连环干涉法方法:当被测平尺长为200mm 时,可用ф100mm 的圆形平晶,分四段测量,以两端点连线,测中间点的偏差。
每次平移50mm ,三次测得值a 1、a 2、a 3。
例:用ф60mm 的平晶以三点连环干涉法测量一长度为150mm 平尺的直线度误差。
以两个支撑点的连线作为理想直线测量第三点相对于此连线的偏差。
方法:a 、把跨步仪放在高精度的平板上,将指示表调零。
b 、将跨步仪放在被测面上测量,每移动一个l 距离,读一个值:a 2,a 3 …c 、作图将a 2 、a 3 …统一到同一基准下得到y 2、y 3…..(3)跨步仪法1(2)i i i iy y a i -=+≥用自准直仪和瞄准靶进行测量。
测量基准是光轴。
(4)光轴法(5)水平仪法方法:a、把水平仪固定在桥板调零。
b、将被测表面分为长度为l的若干小段。
c、将固定有水平仪的桥板放在被测面上,测出每段的相对数值,再通过数据处理得到直线度误差值。
三、直线度误差的数据处理直线度测量的数据处理可按最小区域法或两端点连线法进行,而这两种方法均可用图解法和计算法分别进行。
例:用分度值为0.02mm/m的水平仪测量长度为1.4m的机床导轨,桥板跨距为200mm,各测量点上水平仪的读数(格数)依次为:+2,-1,+3,+2,0,-1,+3。
求该导轨的直线度误差。
解:1. 按最小区域法求误差值(1)图解法包容误差的两平行线沿着y向的距离为3格,则0.021. 按最小区域法求误差值(2)计算法221221()()g g g d g d f y y y y g g -=----b 、两平行直线包容实际直线时,以高-低-高相间接触时a 、两平行直线包容实际直线时,以低-高-低相间接触时222121()()d d g d d g f y y y y d d -=-+--6465(51)362f -=-+⨯-=-格本题以低-高-低相间接触,则2. 按两端点连线法求误差值(1)图解法沿y 向取误差曲线上偏离理想直线最高点与最低点的代数差为直线度误差。
最高点4:+1.43格;最低点6: -1.86格则1.43( 1.86) 3.3f =--=格0.02200 3.30.0132mm 1000f =⨯⨯=化成线值:2. 按两端点连线法求误差值0i n i i i i h h h n ∆=-∑∑各测点对两端点连线的偏差:(2)计算法i ——测量点序号;n ——测量间距数或段数;h i ——各测量点读数值直线度误差:max minf h h =∆-∆max min 1013() 3.377f h h =∆-∆=--=格则本题:3.3 平面度误差的测量⇩平面度误差的测量方法⇩平面度测量的布点形式⇩平面度误差的评定平面度误差定义:被测实际要素对理想平面的变动量平面度误差测量的三个过程:1、首先确定测量对象,然后确定测量方法。
2、确定平面度测量的布点形式。
3、确定基准平面,选用平面度误差的评定方法计算。
通常采用“与理想要素比较原则”,体现理想要素的有精密平台、平晶、水平面等。
1、平晶干涉法当被测表面较小且精度较高时,用平晶作为理想平面与被测表面进行比较。
将平晶放在被测表面上,观测干涉条纹。
22n f a b λλ⎧⋅⎪⎪=⎨⎪⋅⎪⎩条纹封闭条纹不封闭n -干涉条纹环数;a -条纹最大弯曲量;,b-两条纹相邻间距2、测微表法将测微表与被测放于基准平面上,按规定的布线形式,测量各点相对与基准平面的偏差值。
3、水平面法(节距法)用水平仪或自准值仪对大型平面按规定的布线形式逐线测直线度偏差,确定基准平面,确定各点相对与基准平面的偏差值。
1、对角线(米字线)布点(1) ≤400×400(mm)时,测6个截面9个点(2) 450×600~1000×1500(mm)时,测8个截面25个点(3) 1500×2000~3000×5000(mm)时,测12个截面49个点2、网格布点精度较高-闭式布点精度较低-开式布点三、平面度误差评定1、最小区域法2、对角线法3、三点法按最小包容区域的宽度f 评定平面度误差。
最小区域法的判别方法:由两平行平面包容被测实际表面时,至少有四点或三点接触(1)三角形准则:三个高点与一个低点,使低点投影位于三个高点构成的三角形内,或相反。
0-9-7-16-210-50-13(2)交叉准则:两个高点与两个低点,使两高点投影位于两低点连线两侧(3)直线准则:两个高点与一个低点,使低点投影位于两高点连线之上,或相反。
最小区域法的判别方法:由两平行平面包容被测实际表面时,至少有四点或三点接触-4-20-8-6-50-3-80-80-3-15-20-7-52、对角线法以通过被测平面上一条对角线,并且平行于另一条对角线的平面作为理想平面,各测点对此平面的偏差中最大正值与最大负值的绝对值之和,作为被测实际表面的平面度误差。
0-1482346当平面上各测点数值(两对角)不符合上述要求时,可用基面转换原理。
819μmf =+-=073-485-1-58412μmf =+-=绕0-0轴转061-3841-43、三点法以通过被测平面上相距最远的,且不在一条直线上的三个等高点建立理想平面,各测点对此平面的偏差中最大正值与最大负值的绝对值之和,作为被测实际表面的平面度误差。