矩形齿花键轴课程设计
刀具课程设计(矩形花键拉刀)

题目: 矩形花键拉刀目录1. 前言1.1矩形花键拉刀设计————————————————— 32. 矩形花键拉刀设计2.10选择刀具材料及热处理硬度——————————————4 2.11拟订拉削余量切除顺序和拉削方式————————————4 2.12选择切削齿几何参数————————————————5 2.13确定校准齿直径,倒角齿不设校准齿———————————5 2.14计算倒角齿参数—————————————————5 2.15计算拉削余量—————————————————6 2.16选择齿升量——————————————————6 2.17设计容屑槽——————————————————6 2.18花键齿截形设计—————————————————7 2.19确定分屑槽参数—————————————————82.21校验拉刀强度和拉床载荷——————————————8 2.22确定拉刀齿数及每齿直径——————————————8 2.23拉刀齿部长度—————————————————9 2.24设计拉刀其他部分————————————————102.26 制定技术条件——————————————————— 114.总结—————————————————————————155.参考文献————————————————————16 6.附表—————————————————————17矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计1.1矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示,工件材料为: 45钢;硬度HBS180 ;强度σb =610Mpa;工件长度L=30mm。
拉床为L6120型良好状态旧拉床,拉削时采用10%乳化液。
拉削前采用钻削加工预制孔。
1.2.矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示,工件材料为:45钢;硬度HBS180 ;强度σb = 610Mpa ;工件长度L=30mm 。
2. 矩形花键拉刀设计【原始条件和设计要求】要求设计一把矩形内花键拉刀。
花键轴课程设计

*创作编号:GB8878185555334563BT9125XW*创作者:凤呜大王*加工工艺工艺课程设计花键轴零件加工工艺教学单位:机电工程系班级:数控加工092班设计:徐胜学号:200902060224指导:彭京城老师湖南铁道职业技术学院2011年5月7日目录课程设计课题任务书 (3)第一部分零件工艺分析花键轴介绍………………………………………………………………………5图样分析…………………………………………………………………………5第二部分工艺设计毛坯选择…………………………………………………………………………7材料及热处理……………………………………………………………………8加工方法…………………………………………………………………………9加工顺序………………………………………………………………………10加工方案………………………………………………………………………10走到路线和对刀点选择………………………………………………………10 零件定位基准和装夹方式………………………………………………………10 加工设备………………………………………………………………………14 切屑用量的确定(粗车、半精车,粗铣键) (15)工时定额计算(粗车、半精车,粗铣键槽) (16)加工余量的确定及工序尺寸的计算……………………………………………17 零件加工工艺卡………………………………………………………………19 机械加工工序卡………………………………………………………………21第三部分后序感想……………………………………………………………………………24 参考文献………………………………………………………………………25课程设计任务书(数控加工方向)机电工程系创作编号:GB8878185555334563BT9125XW创作者:凤呜大王*一、设计课题名称:_____典型零件的数控加工工艺设计___二、指导教师:____彭京城______三、设计要求(1) 根据所给定的零件,选择合适的加工机床、刀具、切削用量,合理的进给路线,制定经济高效的工艺方案。
教 案(五.1 花键轴的铣削)

教案课程名称:《铣工工艺与技能训练》课程名称:《铣工工艺与技能训练》教学过程及内容提要时间分配及备注项目描述明确铣床的使用常识、安全文明生产要求;掌握铣床操作方法。
能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步,掌握各种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。
项目目标通过本项目的学习,明确铣床的使用常识、安全文明生产要求;掌握铣床操作方法。
能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步,掌握各种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。
在本项目的学习过程中,学生要按照机床操作规程、注重产品的质量、严格遵守劳动纪律、培养团结合作的职业素质。
一、花键连接简介花键连接是两零件上等距分布且齿数相同的键齿相互连接,并传递转矩或运动的同轴偶件,即花键连接是由带齿的轴(外花键)和轮毂(内花键)所组成。
花键连接是一种能传递较大转矩和定心精度较高的连接形式,在机械传动中应用广泛。
机床、汽车、拖拉机、工程机械等的变速箱内,大都用花键齿轮套与花键轴配合的滑移实现变速传动,如图11.1所示。
课程名称:《铣工工艺与技能训练》教学过程及内容提要时间分配及备注二、花键的种类与工艺要求1.花键的种类花键的种类较多,根据键齿的形状(齿廓)不同,可分为矩形齿花键、梯形齿花键、渐开线齿花键等,如图11.2所示。
根据花键的定心方法不同,可分为外径定心花键、内径定心花键和齿侧定心花键。
2.花键的工艺要求铣床一般只能铣削以大径定心的矩形齿外径花键,这种花键一般有以下工艺要求:(1)尺寸精度。
大径一般要求为h6,g6,f 7或f 9,键宽一般要达到e8,f 9或d9。
(2)表面粗糙度。
大径一般要求达到Ra0.8 μm,小径为Ra6.3 μm,键侧为Ra3.2 μm。
(3)大径与基准轴线的同轴度。
(4)键的形状精度和等分精度。
3、矩形齿花键矩形齿花键的齿廓为矩形,加工容易,所以得到广泛的应用。
矩形齿花键的定心方式有三种:小径定心、大径定心和齿侧(即键宽)定心,如图11.3所示。
矩形齿花键套课程设计

目录前言 (2)一.矩形花键套零件的分析 (3)1.零件图的分析 (3)2.零件的作用 (3)二.油阀座加工工艺的设计 (5)1.确定毛坯的制造成型 (5)2.定位基准的选择 (5)3.制定工艺路线 (5)4. 毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (6)5. 工艺分析 (8)6.确定切削用量及基本工时 (8)三.夹具的设计 (10)1.分析零件的工艺过程和本工序的加工要求 (10)3.导向和夹紧方案及其他元件的设计 (10)5.绘制夹具体装配总图 (12)6.尺寸的标注及明细表的编制 (12)7.对于非标准件的零件图设计 (13)四.小结 (14)五、参考文献 (15)前言机械工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了,随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。
伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展,出现了机制工艺与夹具技术系统,并作为一门应用科学已发展成熟,形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂零件(杠杆)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案。
机制工艺与夹具技术的应用非常广泛,如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等,行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等,钢铁工业用的冶金机械、提升装置等。
应该提及的是,近年来,世界科学技术不断迅速发展,各部门对机制工艺与夹具技术提出了更高的要求。
同时,机制工艺与夹具技术与电子技术的配合,广泛应用于智能机器人、海洋开发、高精度零件的制造与加工等,使机制工艺与夹具技术的应用提高到一个崭新的高度。
一.矩形花键套零件的分析1.零件图的分析通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。
(1)mm.0Φ。
0370±021Φ与花键套内孔的同轴度公差为mm.0(2)mmΦ。
(新)花键轴课程设计

目录设计任务书------------------------------------------------------------------------------3 课程设计说明书正文---------------------------------------------------------------4 一零件的分析------------------------------------------------------------------------ 41 零件的作用:----------------------------------------------------------------------- -42 零件的结构特点-------------------------------------------------------------------- 43 确定主要、次要加工表面及其加工方法--------------------------------------4 二生产纲领和生产类型,确定工艺的基本特征-----------------------5 三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图----------------------------------5 四拟定工艺路线---------------------------------------------------------------------61 基准的选择---------------------------------------------------------------------------62 决定个表面的加工方法以及加工余量------------------------------------------73 制定工艺路线------------------------------------------------------------------------74 工艺设备的选择---------------------------------------------------------------------85 填写工艺过程卡---------------------------------------------------------------------9 五确立切削用量及基本工序----------------------------------------------------91 工序一下棒料----------------------------------------------92 工序二加一端,车端面,见平即可,钻中心孔B3/7.5------------------93 工序三以两中心孔定位装夹工件粗车外圆各部---------------------------104 工序四去毛刺---------------------------------------------------------------------115 工序五以两中心孔定位装夹工件,半精车,精车各部尺寸,倒角---116 工序六以两中心孔定位装夹工件,粗、精铣花键------------------------117 工序七热处理:调质处理HRC30 -------------------------------------------128 工序八以两中心孔定位装夹工件,粗磨,精磨---------------------------139 工序九按图样要求检查各部尺寸及精度------------------------------------1310 填写机械加工工序卡片----------------------------------------13六夹具的设计-------------------------------------------------14七设计心得体会----------------------------------------------15机械制造工艺与机床夹具课程设计任务书设计题目:“花键轴”零件的机械加工工艺规程一任务及要求:1.绘制零件图和毛坯图综合图各1张2.机械加工工艺卡1份3.机械加工工序卡1套4.说明书1份二时间分配:课程设计时间为一周,具体非配如下:1.熟悉零件画零件毛坯综合图1天2.选择加工方案填写工艺文件 2.5天3.编写说明书 1.5天三原始资料:1.生产类型小批生产2.生产条件车间现有设备四方法与步骤:参考教材课程设计指导书部分五要求交电子版和纸质课程设计(一人有二道工序数控加工程序)设计任务书河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计任务书设计题目:“花键轴”零件的机械加工工艺规程设计内容:1.产品零件图2.产品毛坯图3.机械加工工艺过程卡4.机械加工工序卡片5.课程设计说明书班级:定向 0901 班设计者:李宁指导老师:教研室主任:2011年5月18日课程设计说明书正文一零件的分析,并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件,外圆柱面需要在普通车床上进行车削。
花键轴-机械制造工艺课设

机械制造工艺学课程设计设计说明书设计题目:花键轴学院:机电工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:2012- 班学生姓名:学号:指导教师:2015年7月08日机械制造工艺学课程设计任务书一、课程设计的目的与要求1、运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识,结合生产实践,独立地分析和解决工艺问题,初步具备编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。
2、掌握查阅、应用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
二、课程设计的内容1、根据生产类型,对零件进行工艺分析,绘制零件图;2、选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图(零件——毛坯合图);3、拟订零件的机械加工工艺过程;4、选择各工序的加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定各工序切削用量及工序尺寸,计算某一代表工序的工时定额;5、填写工艺文件;6、撰写设计说明书。
具体要求:1、零件CAD图 1张2、机械加工工艺过程卡片 1套3、机械加工工序卡片 1套4、课程设计说明书 1份(注:要求提交纸质文件和电子版各一份)目录一、零件分析 (1)二、确定生产类型 (3)三、确定毛坯制造形式 (4)四、选择定位基准 (4)五、选择加工方法 (5)六、制订工艺路线 (6)七、确定加工余量及毛坯尺寸 (7)八、工序设计 (8)九、确定切削用量和基本时间 (11)参考资料 (16)一、零件分析1、零件的功用分析题目所给的零件是汽车变速箱中的花键轴。
它直接和驱动轴相连,通过差速器来驱动汽车。
花键轴能使在其上面的滑移齿轮进行轴向移动,而使得不同齿数的齿轮与中间轴进行啮合或者分离,进而能实现变速箱的功能:一、改变传动比;二、在发动机旋转方向不变情况下,使汽车能倒退行驶;三、利用空挡,中断动力传递,以发动机能够起动、怠速,并便于变速器换档或进行动力输出。
2、零件的工艺分析轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上,实现运动传递和动力传递的功能。
圆体成形车刀,矩形花键拉刀课程设计

圆体成形车刀设计1.1 前言成形车刀又称为样板刀,它是加工回转体成形表面的专用刀具,它的切削刃形状是根据工件廓形设计的.成型车刀主要用于大量生产,在半自动或自动车床上加工内,外回转体的成型表面.成型车刀的种类很多,按照刀具本身的结构和形状分为:平体成形车刀,棱体成形车刀和圆体成形车刀三种.它的优点和缺点:稳定的加工质量,生产率较高,刀具的可重磨次数多,使用期限长,但是它的设计,计算和制造比较麻烦,制造成本高.目前多在纺织机械厂,汽车厂,拖拉机厂,轴承厂等工厂中使用.1.2设计要求被加工零件如图1所示,工件材料为:硬铝L Y11;硬度HBS100 ;强度σb = 420Mpa 。
3.228f7A7d10图2.34a 111.63.2图1.25.4r11045481x45°200-0.1-0.1203.20.86.3其余:12.515+0.3-0.1518图1按照要求完成一把成型车刀,并且能够用该刀具加工出图示的工件。
1.3 选取刀具材料工件材料为:硬铝;硬度HBS100 ;强度σb = 420MPa 。
选取刀具材料:18W 4r C V 1.4选择前角及后角由表(2-4)《金属切削刀具设计简明手册》得:fγ=30°,f λ=25°。
1.5 刀具廓形及附加刀刃计算 根据设计要求取r κ=20°。
a=3mm ,b=2mm ,c=5mm ,d=0.5mm如图(2)所示:以0—0线(过9—10段切削刃)为基准,计算出1—12各点处的计算半径r 。
(注:为了避免尺寸偏差值对计算准确性的影响,故常采用计算尺寸---计算长度和计算角度来计算)jx r =基本半径±2半径公差j1r =j2r =9mm;mm mm r j 975.9)41.0220(4=-==j3r ; mm r j 788.710)41.024.25(227=--==j5r ;625.40.1()12.67524j r mm =-=; 8118j j r r mm =-=;910127j j j r r r mm ==-=;1112715.04120j j j rr r mm tg ==-=︒;以上各个半径就是标注点的相对0—0线的半径长度,jx r 半径是进行刀具切削的各个点的设计绘制的。
矩形齿花键套课程设计

二O一四届毕业设计(论文)任务书专业:机械制造及自动化班级:机制5092 姓名:贺卡学号:11509235一、设计题目(附图):矩形齿花键套零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。
二、设计条件:l、零件图;2、生产批量:中批量生产。
三、设计内容:1、零件图分析:l)、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图;2、毛坯选择:1)、毛坯类型;2)、余量确定;3)、绘制毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定:1)、加工方案分析及确定;2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。
4、工艺尺寸及其公差确定:1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸;3)、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定:6、切削用量及工时定额确定:确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订:1)、编写工艺设计说明书;2)、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡片)8、指定工序机床夹具设计:1)、工序图分析;2)、定位方案确定;3)、定位误差计算;4)、夹具总装图绘制。
9、指定工序刀具、量具设计。
(绘制刀具量具工作图)四、上交资料(全部为电子文稿):1、零件的CAD图和三维图各一份,毛坯的CAD图和三维图各一份;2、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一格式撰写);3、工艺文件一套(含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图);4、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写);5、夹具总装图一张(A4图纸);非标零件图两张(A4图纸);6、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写)7、刀具工作图一张(A4图纸);量具工作图一张(A4图纸)。
五、起止日期:2 013 年9 月23 日一2 013 年11 月8 日(共7周)六、指导教师:七、审核批准:教研室主任:分院院长:年月日八、设计评语:一.矩形花键套零件的分析:1.零件图的分析零件名称:矩形齿花键套通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。
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学院: 机械工程学院 班 级: 10 级数控 2 班
学生姓名:
学 号:
设计地点(单位): 荆楚理工学院
设计题目:
矩形齿花键轴课程设计
完成日期: 2013 年 1 月
指导教师评语: ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ __________________________________________________________
花键轴一般都是起传动作用,它属于台阶轴类零件中,由圆柱面、导角、轴角、 退刀槽、砂轮越程槽、键槽和花键等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴 向位置。各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置。键槽用于安装键,以传 递转矩:花键也是用来传递动力的,但外面要套一个东西(把转矩传给它)并且要 求花键轴与外层是可以根据工作性能与条件划动的。
须首先加工处两中心孔B2.5/8及其端面,为后续工序作为基准。根据粗精基准选择
原则,确定加工表面的基准加工如表所示:
表加工表面的基准
序号
加工部位
基准选择
1
B2.5/8中心孔及其两端面
轴外圆柱表面(粗基准)
2
矩形花键轴外圆及倒角车槽
两中心孔B2.5/8
3
矩形花键8x6+00.03
两中心孔B2.5/8
4
矩形齿花键轴技术要求表
加工表 面
H、J面
花键I 面
K面
尺寸及偏差/mm
25 Φ
0.03
0
32 小径Φ
0.05 0.15
36 Φ
0.05
0.08
6 键宽 0.05 0.15
6 键宽 0.03 0
公差及精度 0.03,IT8
表面粗糙度Ra/ μm
1.6
0.1,IT10
3.2
0.03,IT7
3.2
0.1,IT11
第四章: 热处理工艺------------------------------------------------------------------------(18)
结论---------------------------------------------------------------------------------------------(19)
0.15
0.05
等级为 IT8 需粗铣-精铣。
6 ⑤键槽宽度为 0.03 mm其表面粗糙度Ra=3.2um公差等级为IT8,需粗铣-精铣。 0
主轴零件加工方案表
加工表面 主轴左端面 主轴右端面 H、J 面(外圆)
经济精度 IT10 IT10 IT7
表面粗糙 度
加工方案
6.3
粗车
6.3
粗车
1.6
粗车-半精车-精车
备注
表 1-11 表 1-11 表 1-9
K 面(外圆)
IT8
3.2
粗车-半精车
表 1-9
I 面(外圆)
IT8
3.2
粗车-半精车
表 1-9
6 I 面键宽
0.05 0.15
6 K 面键槽 0.03 0
IT8
3.2
粗铣-精铣
表 1-11
IT8
3.2
粗铣-精铣
表 1-11
7
2.基准的选择
该零件圆中较多尺寸及形位公差是以两中心孔及其端面为设计基准的。因此必
0
0
对公共轴线的圆跳动公差的检查,可以两中心孔定位,将工件装夹在偏摆仪上,用
百分表进行检查。
5.外花键在单件小批生产时,其等分精度由分度头,精度保证、键宽、大径、小径 尺寸可用游游标卡尺或千分尺测定。必要时可用百分表检查花键键侧的对称度。在 成批或大批量生产中,可采用综合量规进行检查。
4
⑶.花键轴的用途
2、 根据零件的功能选择毛胚--------------------------------------------(6)
第三章: 机加工工艺----------------------------------------------------------------------(7)
1.表面加工分析------------------------------------------------------------------(7)
参考文献----------------------------------------------------------(20)
3
1 ⑴.零件图样分析
一、 零件分析
1.该零件即是花键轴又是阶梯轴,其加工精度较高,所以零件两中心孔是设计和工 艺基准。
2.矩形花键轴花键两端面对公共轴线的圆跳动公差为 0.04mm。 3.花键外圆对公共轴心线圆跳动公差为 0.04mm
毕业设计是继专业基础课程如机械制造工艺学、工程力学、机械设计、公差与 技术测量等之后,并在一定生产实习的基础上进行的一个教学环节,要求我们综合 运用所学知识,根据零件的结构特点和产品的加工要求,进行加工工艺规程和夹具 的设计。
机床夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本的一种极重要的工艺装备。其 主要作用是:可靠地保证工件的加工质量,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发 挥和扩大机床的工艺性能。
5. 余量.工序尺寸.工序公差的确定-------------------------------------------(11)
机械加工余量及工序尺寸表格--------------------------------------------(12)
6.切削用量的选择及工时计算------------------------------------------------(12)
综上所诉,绘制毛坯简图:
6
三、机加工工艺
1.、表面加工分析
该花键轴大都是回转表面,因此主要采用车削,花键齿形采用专用花键铣床铣削。 由于该花键轴的主要表面加工要求较高,零件的几何精度要求较高,表面粗糙度 Ra 越少,故车削、铣削后还需要精车精铣削。
具体方法如下:
25 ①矩形花键轴两端面为φ 0.03 ,公差等级 IT10.表面粗糙度 Ra 为 6.3um.参考文献 0
第二章: 毛胚制造工艺--------------------------------------------------------------------(6)
1、A 花键轴毛胚的确定--------------------------------- ------------------(6) B 毛胚种类的选择-------------------------------------------------------(6)
机床夹具设计是工艺装备设计的重要组成部分。一个好的设计,应能稳定地保 证工件的加工质量,生产效率高,成本低,排屑方便,操作安全、省力,制造、维 护容易等其衡量指标。
本人设计的课题是矩形齿花键轴铣花键设计。通过本次毕业设计,我能够综合 的运用机械制造工艺学中的基本知识和理论,结合生产实习中的实践知识,独立地分 析和解决工艺问题,已初步具备设计一定复杂程度的零件的工艺规程能力和运用夹 具设计的基本原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,并熟悉和运 用相关手册、图表等技术资料及编写技术文件等技能的一次综合训练的机会,为今后 从事的工作打下良好的基础。
图纸标定的材料就基本确定了毛坯的种类,该花键轴的材料是钢材,因此可直接 选用钢材。故选用φ40mmx200mm 圆钢。 2.根据零件的功能选择毛坯
根据零件的工作条件、材料、结构特点三者综合考虑的材料为 45 号钢,且各台阶 直径相差不大,因此可选用圆钢。
合理选用材料和规定热处理的技术要求,对提高轴类零件的强度和使用寿命有重 要意义。同时,对轴的加工过程有极大的影响。
作为一名高职院校的学生,我深知自己知识、能力和经验的不足,正是这种不足 让我在今后的工作中更加谦虚谨慎、脚踏实地、不断进步,敬请各位老师多多指教 。
设计者: 2012 年 1 月
2
目录
第一章:
零件分析-----------------------------------------------------------------------(4) 1、零件图样分析--------------------------------------------------------------(4) 2、零件工艺分析----------------------------------------------------------------(4) 3、花键轴的用途--------------------------------------------------------------(5)
2.为确保花键轴各部外圆的位置及形状精度要求,在各工序中均似两中心孔为定位 基准装夹 工件。 3.花键轴可以在专用的花键铣床上,采用滚切法进行加工,这种方法有较高的生产 效率和加工精度,但在没有专用的花键铣床时,也可以用普通卧式铣床进行铣削加 工。
25 20 4.矩形齿花键轴花键两端面圆跳动公差,花键外圆Φ 0.03 外圆两处Φ 0.03 外圆
4. 各工序的加工设备.夹具.量具的选择-------------------------------------(9)
A、选择机床-------------------------------------------------------------------(9) B、选择刀具-------------------------------------------------------------------(9) C、选择夹具-------------------------------------------------------------------(9) D、选择量具-------------------------------------------------------------------(10)