基于PLC控制的带能耗制动Y-△启动电路设计
基于PLC控制的带能耗制动Y-△启动电路设计

基于PLC控制的带能耗制动Y-△启动电路设计
胡曙敏
【期刊名称】《中国西部科技》
【年(卷),期】2012(11)7
【摘要】三相异步电动机带能耗制动Y-△降压启动电路使用范围广泛,本文将三菱公司的FX2N型PLC与继电接触线路相结合,用于三相异步电动机Y-△启动制动,与传统的能耗制动线路相比,其适用范围广,工作可靠性高,控制简单易行,具有较好的实用价值.
【总页数】3页(P30-31,29)
【作者】胡曙敏
【作者单位】浙江工业大学,浙江杭州310014
【正文语种】中文
【相关文献】
1.单片机控制的电动机Y-△启动电路设计
2.断电延时型带直流能耗制动电机星三角启动的PLC改造
3.PLC控制三相异步电动机Y-△降压启动信息化教学设计
4.PLC 控制多台电动机分时启动的电路设计
5.单片机控制的电动机Y-Δ启动电路设计
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三相异步电动机Y△起动PLC控制程序的设计与调试实验

三相异步电动机Y/△起动PLC控制程序的设计与调试
一、实验目的
1、熟悉PLC的I/O分配和连接方法。
2、进一步熟悉PLC的基本逻辑指令及其使用。
3、掌握PLC应用程序的设计与调试方法。
4、掌握PLC定时器的使用方法。
二、实验仪器
电气控制实验装置 1台
电动机 1 台;
万用表 1只
电工工具及导线若干
计算机1台
FX2N可编程序控制器 1台
三、实验内容及要求
1、实验内容:
1) 三相异步电动机Y/△起动控制程序设计与调试。
要求采用时间控制原则
进行控制程序设计。
2) 修改定时器的时间设定值,观察不同的时间对电动机控制性能的影响。
2、实验要求:
1) 运用经验设计法设计PLC控制程序。
2) 在FX-PCS-WIN3.0(三菱PLC梯形图编辑、调试集成环境)环境下进行
控制程序的编辑与调试。
3) 记录在调试程序过程中出现的问题,并分析产生的原因。
四、思考题
1、实现一个控制,程序的编写方式是否唯一?请谈谈体会。
2、可编程序控制器的定时器均为接通延时型,若需要分断延时型定时器怎么办?扩大延时范围有几种方法?
3、PLC控制系统与传统继电器控制系统的主要区别是什么?
五、实验报告要求
1、实现三相异步电动机Y/△起动控制的PLC控制系统的I/O分配表。
2、实现三相异步电动机Y/△起动控制的PLC控制系统的硬件接线图、
2、采用PLC实现三相异步电动机Y/△起动控制的程序清单。
3、记录实验中发现得问题、错误、故障及解决方法。
用PLC改造延时带直流能耗制动的星三角启动电路

目录课题、摘要、关键词第一章星/三角启动概述1.1 什么是星/三角启动 (2)1.2设计星/三角启动目的 (2)1.3设计星/三角启动系统意义 (2)第二章星/三角启动设计方案2.1能耗制动原理及过程…………………………..………2.2星/三角启动主电路 (4)2.3外部接线图 (5)2.4星形-三角形I/O分配表 (6)2.5能耗制动的星形-三角形启动控制梯形图………..……2.6能耗制动的星形-三角形启动控制指令表………………………2.7 控制要求…………………………………………2.8 动作过程分析 (10)2.9调试说明 (12)设计小节 (16)参考文献 (16)致谢 (16)用三菱PLC改造星/三角启动电路[摘要]:本文介绍了利用三菱FX2N-48MR-D来改造继电器控制的直流能耗制动的星/三角启动电路,介绍了由三菱FX2N-48MR-D控制的直流能耗制动的星/三角启动电路构成、设计要求、编程方法及程序等。
本文给出PLC控制系统的设计梯形图和控制程序,并通过实际教学的应用,更好学习PLC。
[关键字]:PLC 能耗制动星/三角启动电路前言随着科学技术的猛速发展,自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛,它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要标志。
自动控制技术作为自动化的强有力的手段,越来越多地与计算机技术、电子技术、信息技术结合起来,对促进我国的现代化建设起到越来越重要的作用。
目前,在一些自动化、智能化等机电设备中,计算机技术与自动控制技术精密地结合,进一步推动了现代工业的发展,可见计算机基础知识、计算机控制技术在其急电设备控制中的应用。
所谓自动控制,就是在没有人直接参与的情况下,利用控制装置操纵被控对象,使其按照一定归路的运动和变化。
要实现对各种生产过程和生产设备的限制,常常需要使其中的某些物理量(如温度、压力、位置、速度等)保持恒定,或者让它们按照一定的归路变化。
PLC控制三相异步电动机的Y-△降压启动电路设计

梯形图
时序图
三菱FX2N系列PLC基本指令的应用
PLC控制三相异步电动机的Y-△降压启动电路设计
2、积算定时器: 输入断开或发生断电时,当前值将得到保持。只有复位指令接通时,该 定 时器才复位。比如复位T250,则执行指令RST T250。 1ms积算定时器:T246~T249,共4个(中断动作),定时范围: 0.001~32.767s, 100ms积算定时器:T250~255,共6个,定时范围: 0.1~276.7s。
输入点
元件名称
输出点
启动按钮SB1
X000
接触器KM1
Y000
停止按钮SB2
X001
接触器KM2
Y001
热继电器FR
X002
接触器KM3
Y002
2021/8/7
三菱FX2N系列PLC基本指令的应用
PLC控制三相异步电动机的Y-△降压启动电路设计 2、主电路与PLC控制电路接线图: 主电路与PLC控制电路接线图如图所示:
2021/8/7
三菱FX2N系列PLC基本指令的应用
PLC控制三相异步电动机的Y-△降压启动电路设计
四、PLC控制电动机实现Y-△降压启动电路设计
1、PLC的I/O地址分配表:
根据电动机的Y-△降压启动控制电路的电气原理图 及其控制要求列出PLC的I/O
地址分配如下表所示:
输入信号
输出信号
元件名称
2021/8/7
三菱FX2N系列PLC基本指令的应用
PLC控制三相异步电动机的Y-△降压启动电路设计 3、PLC程序设计 电动机的Y-△降压启动控制的梯形图和指令语句表如下所示(在此只列出 一种程序,其余程序及工作原理见书):
2021/8/7
项目五 任务一用PLC实现 Y—△降压启动

PLC
Y0 KM1 Y1 KM3 KM2 Y2 KM2 KM3 COM1
AC220V
3、设计梯形图
4、连接PLC外围设备
根据I/O接线图,PLC关机状态下,正确连接输入设 备(起动按钮SB1、停止按钮SB2和热继电器FR)和输出 设备(交流接触器KM1、KM2、KM3线圈及220V交流电 源);
知识链接——降压启动
降压启动是指利用启动设备将电压适当降低后,加到 电动机的定子绕组上进行启动,待电动机启动运转后,再 使其电压恢复到额定电压正常运转。 通常规定:电源容量在180VKA以上,电动机容量在 7KW以下的电动机可采用直接启动。凡不满足条件的一般 采取降压启动。
任务一:Y—△降压启动
操作步骤:
1、分配I/O端口
输入 输入设备名称 起动按钮SB1 停止按钮SB2 输入端 口 X0 X1 输出 输出设备名称 控制主电路接触器 KM1 △形接法接触器KM2 输出端口 Y0 Y1
热继电器常开触点FR
X2
Y形接法接触器KM3
Y2
2、绘制I/O接线图
SB1 SB2 FR
X0
X1
X2
COM
5、写入程序
打开PLC电源,将方式开关置于STOP状态下,通过编 程器输入由梯形图转换后的指令语句;
6、运行PLC
将方式开关置于RUN状态下,运行程序,观察三相异 步电动机由起动到运行的状态。
谢谢观赏!
项目五—三相异步电动机的降压启动
任务1:Y—△降压启动
知识链接——全压启动
启动时加在电动机定子绕组上的电压为电动机的额定 电压属于全压启动,也叫直接启动。 直接启动的优点是所用电气设备少,线路简单,维修 量较小。但直接启动的缺点是启动电流较大,一般为额定 电流的4~7倍,在电源变压器容量不够大,而电动机功率 较大的情况下,直接启动将导致电源变压器输出电压下降, 不仅会减小电动机本身的启动转矩,而且会影响同一供电 线路中其他电气设备的正常工作。因此,程图
电动机Y-△的PLC控制

电动机Y-△的PLC控制随着工业自动化的不断发展,PLC(可编程逻辑控制器)在各种自动化控制系统中得到了广泛的应用。
而电动机Y-△的控制是工业领域中常见的一种控制方式,通过PLC进行Y-△控制能够提高系统的稳定性和可靠性,本文将围绕电动机Y-△的PLC控制展开讨论。
一、电动机Y-△启动方式电动机Y-△启动方式是一种常用的起动方式,它适用于需求较大的启动情况。
其原理是通过三段串接的绕组连接方式实现电动机的起动。
在起动时将电动机连接成星形连接(Y),然后在启动后切换为三角形连接(△),这样可以有效地减小了电动机的起动电流,降低了对电网造成的冲击和对电动机本身的热损伤。
Y-△启动方式常见于工业设备和机械驱动中。
在传统的电动机Y-△启动方式中,通常需要使用接触器和保护器进行控制。
而通过PLC控制电动机Y-△启动可以实现自动化控制和更加灵活的操作。
PLC控制电动机Y-△启动的原理是利用PLC控制器对电动机的线圈进行控制,实现Y-△的切换操作。
PLC控制电动机Y-△启动的基本流程如下:1. 测量电动机的参数:在实际工程中,需要先了解电动机的额定电压、额定电流、绝缘等级等参数,以便进行合理的控制。
2. 编写PLC程序:根据电动机的参数和需要的控制逻辑,编写相应的PLC程序。
程序包括控制Y-△切换的触发条件、保护逻辑、启动延时等功能。
3. PLC输出控制信号:当控制条件满足时,PLC输出相应的控制信号,控制电动机的线圈切换连接方式。
4. 监测电动机状态:启动后需要监测电动机的状态,例如电流、电压、转速等参数,以确保电动机正常工作,并进行相应的保护措施。
通过以上步骤,利用PLC控制电动机Y-△启动可以实现自动化的起动控制,提高了系统的稳定性和可靠性。
下面以一个简单的实例来说明电动机Y-△的PLC控制方式:假设有一个3相电动机,额定电压为380V,额定电流为20A,需要通过PLC实现Y-△启动控制。
PLC控制器需要连接到电动机的线圈上,同时需要接入相应的传感器来监测电动机的状态。
三相交流异步电动机Y→△减压起动PLC控制系统的设计(应聘面试常用)

二、I/O分配:
输入(I) X0—起动,X2—停止,X3—过载保护; 输出(O) Y0—KM 电源接触器,Y2— KMY Y接接触器, KM△—△接接触器
日期:2010-7-3 博客
PLC编程与实验
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三、I/O分配接线图
科威PLC (EC—08M08R)
SB0 起动
ANI Y3 OUT T0 K80
T0 K80 T0
I/O分配:
ANI T0
Y2
输入(I)
OUT Y2
T0
Y2 X2 X3
X0 — 起动
LD T0
Y3
X2 — 停止
OR Y3
Y3
X3 — 过载保护
ANI Y2
ANI X2
END
ANI X3
OUT Y3
END
输出(O) Y0 — KM 电源接触器 Y2 — KMY Y接接触器 Y3 — KM△ △接接触器
日期:2010-7-3 博客
PLC编程与实验
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七、电动机主电路图
L1L2L3 QF
KM
FR
UV W M 3~
W’ U’ V’
KMY
KM△
PLC外部接线图
SB0 起动
科威PLC (EC—08M08R)
KM
X0
Y0
电源接触器
SB2 停止
X2
FR 过载保护
X3
COM (0V)
Y2 KMY
X0
X2
X3
ANI X3OUT Y来自 LD Y0Y0Y0
Y3
注解:
Y0
Y起运Y联作接T闭路Y开Y串 互 路 机 T定秒Y3X串路0233接0Y并起X串路用锁联 同 主0在用状触,到、动行时。203—联,—起作在 时 电K联自,。Y—XT。态点来使△—信—器2用对 通 路80在起0动延在锁起电常使下,限电接接—两0,方 电 三常号—常,Y停的时XY作过开动电长串定起动正—两端避线 , 相通0闭0开闭。止时延起断接用载触和两和常动期联电动机常免圈 以 电机,1触电触作间动开通。保点Y闭时这回 防 源0Y端机运在动Y自起Y△点3点源用03触。3两路 止 短的护,,Y在行机动8回接自回回m,接点,个, 电 路。2常。作并△。的换锁回s,起 动 。回
PLC实训06 电动机Y-△启动PLC控制ppt课件

图1-6-6 定时1h控制程序
13
PLC原理及应用
项目实施
模块1 入门应用模块
(一)确定PLC的I/O分配表
输入端(I)
项目6 电动机Y-△启动PLC控制
输出端(O)
外接元件 输入端子 外接元件 输出端子
起动按钮SB1
X0
接触器 KM
Y0
停止按钮SB2
X1
接触器 KMY
Y1
热继电器FR
X2
接触器 KM△
10
PLC原理及应用
模块1 入门应用模块
项目知识准备
2.定时器
项目6 电动机Y-△启动PLC控制
图1-6-4 累积定时器的应用
图1-6-4为累积定时器T255 的工作梯形图。因累积 定时器的当前值寄存器及触点都有记忆功能,其复位 时必须在程序中加入专门的复位指令RST。图中X1即 为复位条件。当X1接通执行“RST T255”指令时, T255 的当前值寄存器及触点同时置0。
图1-6-5 延时断开电路
12
PLC原理及应用
模块1 入门应用模块
项目知识准备
项目6 电动机Y-△启动PLC控制
2.定时器
②定时器的串级使用:
如图1-6-6定时1h控制程序。当输入X1闭合时,T1延 时1800S,之后T1常开触点闭合,T2延时1800S,T2常开 触点闭合,输出Y1线圈得电,实现定时 1h(1800S+1800S=3600S)的时间控制程序。
3.无论任何时刻,按下停止按钮SB2或热继电器FR,电动 机无条件停止运行。再按下启动按钮SB1,又重新起动运行。
20
PLC原理及应用
项目拓展
模块1 入门应用模块
项目6 电动机Y-△启动PLC控制
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△形运行:KT线 圈得 电,KT延时定时到 ,KT常闭触
头 分 断 ,K 3线 圈 失 电 ,解 除 Y 联接 ,同时 K 3 锁 触 头 M M 联 闭合 ,K T常 开 触 头 闭合 ,K 2 圈得 电并 自锁 ,电动 机 M M 线
图 2 速 度 观测 器
伺服系统控制器 的研 究大 多还停 留在理论研究阶段 。 选择一 个具有 良好适应性 ,并且 能够快速 响应外部扰动 的算法 ,根
据 该 算 法 设 计 实 际 的伺 服 系 统 将 成 为 以后 研 究 的主 要 方 向 。
参 考文 献 :
路 无法 比拟 的 。
3 3 P C控 制 的 梯 形 图 . L
P C的用户程序常采用 梯形 图进行编程 , L 这种编程方 式 被大多数用户所接受。这里采用三菱的 P C 编程软件 G L X
D v lpr es n83 L版 进 行 设 计 ,根 据 I 地 址 分 配 表 , e e e ri . o V o 4 / O 符 合 起 动 、停 止 及 制 动控 制 要 求 的 梯 形 图如 图 4所 示 。其 中 X . 2为 输 入 继 电器 ,Y0Y3为 输 出 继 电 器 ,T 、T 和 T 0X . O I 2 为 时 间 继 电器 。 启 动 :按 下 起 动 按 钮 S 2 B ,接 点 X2 闭合 , 出 继 电器 输
3 1 二 次 控 制 回路 .
这里要说明的, 由于 P C 内部切换 时间很短 ,必须有 L
P C 控 制 电路 主 回路 与 继 电一 触 器 控 制 方 式 主 回路 相 L 接 同 ( 图 1 ,这 里 重 点对 二 次控 制 回 路 加 以说 明 。 见 )
肌 一 一 一 一 一
4 比较与分析
图 4所示梯形图和图 2 控制 回路十分相似 , 它们都表示
了 输入 和 输 出之 间 的逻 辑 关 系 , 是 它 们 之 间 的最 大 区 别 在 但
于:在继 电器一 接触器控制 中,输入、输 出信号 问的逻 辑关 系是 由实际的布 线来 实现 的,要 想改变控制顺序 ,必须改变 其 实际布线 ;而在 P C 控制方案 中,输入、输 出信号间的 L 逻 辑关 系则 是由梯形 图 ( 程序的编制 )来实现的,若需改变 其控制顺序 ,或扩展功能,只需通过软件加 以修改,无需重 新进行布线 ,其 功能应用 的灵活性 是继电器. 接触器控 制 电
2 传统继 电器一 接触器控制方式
2 1 主 回路 .
K M1线圈失 电,K 、K 、K M2 M3 T线圈均 失电,K 1自锁 M
触 头 分 断 解 除对 K 4联 锁 ,电 动机 M 暂 失 电。S M B1常开 触
带 能耗制动 Y △降压启动控制主回路如 图 1 - 所示 。 合上 电源开关 Q ,当 K S M3吸合 时,电动机 M 定子绕组接成 Y 形 ,电源经 K M1送至 电动机 M,并作 Y 形启动;当 K M2 吸合 时,电动机 M 定子绕组接成 △形 ,电源经 K 送至 电 M1 动机 M,并作 △形运行;而当 K M3吸合时 ,电动机 M 定 子绕组接成 Y形 ,电源经 K 、变压器及整 流后直流 电送 M4 至电动机 M 的二相绕组 ,电动机进行 能耗制动 。
防火花的 内部锁定。T 1为 内部锁定时间。当 电机绕组从 Y
P C控N-次回路如 图 3 L 所示,P C的输入端子 X 、X1 L 0
和X 2分别 连 接热 继 电器 F R、停止 按 钮 S 和起 动 按钮 S 2 B1 B 的常 开触 点 ,P C 公共 端 C L OM 端 ( X n内部含 有 2 V直 流 F2 4 电 )作 为 2V 电源 供 至 输入 开 关 。而 输 出端 子 电源 , 由相 线 4 L 1经熔 断 器 F 2经 公共 端 C M 1输 入 ,控 制端 Y 、Y1 l U O 0 、 Y 2和 Y 3分别 输 出至 接 触器 K 、K 1 M2和 K 3的控 M4 M 、K M 制 。其 中 K 1 KM4进 行 互锁 ,K M 与 M2与 K M3进 行互 锁 。
切换到△形时, K 从 M3完全截止到 K M2接通这段 时间即为 T1 值 太 长 过 短 都 不 好 ,具体 应 按 电动 机 负载 情 况 加 以调 ,其
整 , 在 输 出 线 圈 Y0与 YI 2与 Y 、Y 3各 自串 联 了对 方 常 闭
接点,使输 出线圈不能同时得 电,达到软互锁 的 目的。
控制定子三相 电枢 电流从而实现 同步电机 的变频调速 。
4 速 度 ( 置 )伺 服 系 统 是 目前 的一 位 个 研 究 热 点 ,需要 解 决 的 问题 主 要 包 括 系 统 响应 的快 速 性 和
对参数变化和外部扰动 的鲁棒性 。当前对基于永磁 同步 电机
推广 。 ( 下转 第 2 9页 )
中国西部科技
21 0 2年 0 7月第 1 1卷第 0 7期总第 2 6期 7
采 用如 图 2所 示速 度观 测 器 , 以得到 电机 转速 的估计 值 。 可
根 据 转 子 速 度 计 算 出转 子 两 相 下 的直 轴 电流 的控 制 量 , 通过 ・ r 的逆 矩 阵计 算 出定 子 三 相 的 电枢 电流 的控 k e 制 量 ,控 制 三 相 逆 变 器 的各 相 导通 时 间产 生 S WM 波 形 , P
开 发应用
基 于 P C 制 的带 能耗 制 动 Y △ 启 动 电路 设计 L控 一
胡曙敏
( 浙江工业 大学 ,浙江 杭 州 1 04) I 01 3
摘
要 :三相异步 电动机 带能耗制动 Y△降压启动 电路使 用范 围广泛,本文将三菱公司的 F 2 - X N型 P C与继 电接触线路相 L
分 类 和 汇 总 , 建 立 I 地 址 分 配 表 , 系 统 的 I 地 址 分 配 表 / O / O 如 表 l 示 ,表 中实 际 地 址 按 F 2 所 X n型 P C 填 写 。 L
表 1 l0地址 分配 表 /
输入 输 出
制动:按下停止按钮 S ,常闭接点 X1 B1 断开 ,Y1 2 、Y 失电复位 ,K I M2线圈失电,常开接 点 X1闭合 ,Y M 、K 4 得 电并 自锁 ,K 、K M4 M3线 圈得 电,电动机 M 进入接入直
1 引言
三相交流异步 电动机因其结构简单, 价格低廉等优点被 广泛应用 ,但启动 电流较大,所 以大容量 电动机必须采取一 定 的方式启动 , . Y △降压启动就是三 相异 步电动机最常用的
一
常开触头闭合 自锁 ,K 、K M1 M3 圈均得 电,电动机 M 成 线 Y联接 ,开始起动 。同时 K 1 闭触头分断对 K M 常 M4联锁 ,
种 启 动 方 式 。继 电器 . 触 器 控 制 的 Y △ 降压 启 动 由于 其 接 .
线路复杂存在可靠性低等缺点 ,而 P C 具有可靠性高 、控 L 制功 能强 、组成灵活等优点 ,用 P C进行 Y △降压启动等 L _ 电机控制具有其更大 的优越性 。
接成△全压运行 。
能 耗 制 动 :按 下 停 止 按 钮 S , S 常 闭 触 头 先 分 断 B1 B1
定时器 T O开 始 计 时 ,5 S时 间到 ,常 闭接 点 T O断开 ,输 出 继 电器 Y3失 电 ,解 除 Y 联 结 , 常 开 接 点 T O闭 合 , 定 时器 T l开 始 计 时 ,01 时 间 到 ,输 出继 电器 Y 得 电 , 此 时 , .S 2
相 异步 电动机 的 Y△ 降压起动 、 _ 能耗制动 中的应用,不但功 能得到了加 强,而且系统更加稳定可靠 。随着 P C 技术大 L 量推广 ,P C 在继 电. L 接触控制线路中的应用将得 到普及与
Y 形 启 动 : 按 下起 动 按钮 S 2 4V1线 圈得 电 ,K 1 B ,I l J . M
中国西部科技
21 0 2年 O 7月第 1 卷第 0 1 7期总第 2 6期 7
KM I 、KM2线 圈得 电 , 电动 机 成 △ 运 行 。
3 1
能耗制动 P C控制 电路设计思路及工作原理。 L
K M3
的可靠性较低 。
3 L 控制方式 PC
图 1 带 能耗 制动 Y △降压 启 动控制 主 回路 一
P C 是 在传 统 的 继 电器 控 制 基 础 上 引 入 计 算 机 技 术 而 L
形成 的一代新型工业控制产 品,目的是用来替代传统继 电器
2 2 二 次 控 制 回 路 .
L1 L 2 L3
头后 闭合,K M4线圈得电,K M4常开触头 闭合使 K M3得 电,电动机 M 接入直流 电能耗制动 ,迅速停机 。
’ E K 4 M
图 2 带能耗 制动 Y △ 降 压启 动二 次控 制回路 一
传统 的继 电器. 接触器控制方式 控制逻辑清晰 ,采用机 电合一 的组合方式便于普通机类或 电类技术人员维修,但 由 于使用 的电气元件体积大、触点多、故 障率大 ,因此 ,运行
结合 ,用于三相异步 电动机 Y△启动制动 ,与传统的能耗 制动线路相 比,其适用范 围广,工作可 靠性 高,控制 简单 易行 , .
具有较好的 实用价值 。 关键词 :P C 一 L ;Y △降压起动 ;能耗制动
D :1 . 9 9 j s n 1 7 — 3 6 2 1 . 7 0 3 0I 0 3 6 / .i s . 6 1 6 9 . 0 2 0 . 1
输 出地址
Y1
Y 2 Y 3 Y 4
名 称
热 继常 开触 点
停止 按钮 启动 按钮
符 号
F R
S B1 S B2
输入 地址