降低锅炉排烟温度和提高热效率措施
锅炉优化升级建议：高效环保双重提升策略
锅炉优化升级建议：高效环保双重提升策略针对锅炉质量的提升，可以提出以下“金点子”，这些建议旨在提高锅炉的运行效率、降低能耗、延长使用寿命并减少环境污染：1. 优化锅炉设计与结构●改变炉拱结构：针对锅炉用煤质量低、燃烧不完全的问题，通过改变炉拱结构，使燃料在炉膛内更充分地燃烧，提高热效率。
●采用分层给煤燃烧装置：这种装置能更均匀地分布燃料，提高燃烧效率，减少不完全燃烧损失。
2. 提升燃料利用效率●使用添加剂：在燃料中加入适当的添加剂，可以优化燃料性能，降低烟垢生成，提高热效率。
●富氧燃烧技术：通过增加燃烧过程中的氧气含量，使燃料更充分地燃烧，提高燃烧效率和锅炉出力。
3. 加强锅炉房系统改造●更换高效风机：采用高效率风机，并通过变频调速等措施，优化锅炉房的风机系统，降低能耗。
●优化自动控制系统：采用先进的自动化控制系统，实时监测和调节锅炉的工作状态，确保锅炉稳定运行，提高整体运行效率。
4. 严格控制水质与水处理●水质控制：使用合适的水质控制技术，如软化器、水处理剂等，降低水中的杂质和溶解氧含量，减少水垢生成，提高锅炉热效率。
●定期清洗：定期清洗锅炉内部的管道、燃烧器和受热面，防止积灰和水垢的堆积，保持锅炉的清洁和高效运行。
5. 加强锅炉保温与密封●保温材料：采用质量好、性能优良的绝热材料（如硅酸铝耐火材料）对锅炉本体、管道进行保温，减少热损失。
●密封检查：定期检查锅炉本体、炉墙和管道的密封性，防止漏风现象，提高锅炉的保温效果。
6. 提高操作与维护水平●人员培训：加大对锅炉作业人员的培训力度，提高其操作水平和节能意识，确保锅炉在最佳工作状态下运行。
●定期检测与维护：定期对锅炉进行检测和维护，及时发现并处理潜在问题，防止故障发生，延长锅炉使用寿命。
7. 推广先进节能技术●烟气余热回收：安装烟气余热回收系统，将烟气中的余热利用起来，提高燃烧效率，减少能源消耗和排放物。
●高效换热技术：采用高效换热技术（如三维内外肋片管技术）提高锅炉的换热效率，降低排烟温度，提高锅炉效率。
浅谈锅炉排烟温度对锅炉效率的影响
浅谈锅炉排烟温度对锅炉效率的影响摘要：本文简单论述了排烟温度对锅炉效率的影响 ,以及降低排烟温度的措施。
关键词：排烟温度锅炉效率1 前言排烟温度是指锅炉末级受热面即空气预热器出口处的烟气温度，单位为℃。
排烟温度升高会使排烟焓增加，排烟损失增大。
根据GB/T 10184-2015《电站锅炉性能试验规程》,锅炉的损失由排烟热损失、可燃气体未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失、散热热损失、灰渣物理热损失、其他热损失、输入系统边界的外来热源与燃料低位发热量的百分比组成，而在这六项损失中，排烟热损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为4～8％，排烟温度每升高 1℃，锅炉效率降低 0.05％～0.06％。
一般情况下600MW燃煤机组锅炉排烟温度每升高 10℃，机组发电煤耗升高 1.4g/（kW.h）左右。
所以降低排烟热损失对提高锅炉效率及降低发电厂的供电煤耗有着非常重要的意义。
2排烟温度对锅炉效率的影响2.1影响排烟热损失的主要因素是排烟温度及排烟容积两项，排烟温度比环境温度高得越多，排烟容积越大排烟热损失越大，这一点从求解锅炉效率的正、反平衡法都能证明。
首先，锅炉的正平衡方式当锅炉在相同负荷, 相同参数条件下产生相同的蒸汽, 排烟温度及排烟容积增加,就意味着产生相同质量的蒸汽所需要的标煤量增加,从而造成锅炉效率的下降。
另外,通过反平衡求解锅炉效率的公式我们可以清楚地看到，当排烟温度上升时，排烟热损失增大，即增大造成锅炉效率下降，当排烟温度升高10～15℃时，排烟热损失约增加1％。
从以上分析可知排烟温度升高时,通过正反平衡法求锅炉效率都可以得出锅炉效率下降的结论。
因此,最佳排烟温度可使得锅炉效率有所提高。
2.2影响锅炉排烟温度的因素影响排烟温度的因素很多，与锅炉负荷、煤种、炉内燃烧情况、炉膛和制粉系统漏风、尾部受热面积灰、给水温度、送风温度、炉膛出口过量空气系数、空气预热器漏风系数、尾部受热面积和运行操作等因素有关。
降低排烟温度的措施
宁夏大坝发电有限责任公司宁夏大坝发电有限责任公司降低排烟温度的措施编制：许建国审核：批准：日期：降低排烟温度的措施排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般达5%～12%。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低。
排烟温度越高，则排烟热损失就越大。
一般排烟温度每升高15～20 ℃，就会使排烟热损失增加1%。
发电部主要是从操作调整上下功夫，制定了如下措施：1.彻底消除制粉系统运行方式对排烟温度的影响：合理安排制粉系统运行方式当制粉系统有缺陷时应及时联系检修处理，一旦检修工作结束，应立即恢复正常的制粉系统运行方式。
2.尽量保持制粉系统在最大出力下运行，以加大制粉系统热风用量，从而达到降低排烟温度的目的(制粉系统的主要功能之一是干燥给煤。
如果利用向热风中掺入冷风的方法来降低磨煤机入口干燥剂温度和增加磨煤通风量，其结果必然会减少流经空气预热器的空气量，导致排烟温度升高)，在设备及系统允许的情况下尽量运行下排磨。
3.加强一、二次风的调整：一次风速太高或一次风温度太低，则煤粉着火推迟，火焰中心升高，炉膛出口温度及排烟温度都会升高；若二次风量太大，会使得烟速升高，火焰中心也会升高，从而导致同样的结果。
4.负荷的影响：机组正常运行中排烟温度与负荷也有着非常密切的关系。
(1) 根据负荷变化趋势及周期的变化，准确判断制粉系统的启停时间。
(2) 负荷低于210 MW时，根据煤质情况应尽量保持三台磨运行。
(3) 加强燃烧调整。
负荷高时应根据煤质情况进行合理配风，以保持火焰中心稳定，减小炉膛结焦的程度。
5.在保证锅炉安全燃烧的情况下，应尽量降低过剩空气系数，以便降低排烟损失，降低厂用电率。
当负荷小于240MW保持氧量3.5-4.5% ，当负荷大于250MW，氧量保持3.0-4.0%。
6.在锅炉正常运行中，应保持炉膛负压稳定，在设定值范围内运行，不宜过大。
7.锅炉正常运行时，应加强制粉系统各参数的监视及调整，加强监视各段受热面壁温及烟温的变化，控制各参数在规定的范围内。
锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施
锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施摘要：随着我国经济的快速发展，能源消耗形势越来越严峻，有关能源节约的技术研究受到广泛关注。
电站锅炉作为火电站的第一级用能设备，其运行的能效直接影响发电的经济性。
采用反平衡法进行锅炉热效率计算过程中，由于排出锅炉时的烟气焓高于进入锅炉的空气焓，形成了煤粉炉中最大的一项热损失排烟热损失q2，其中，大中型锅炉q2大约为4％～8％，因此，有关排烟热损失的研究对于锅炉热效率的提高十分重要。
排烟温度是衡量q2的重要参数，排烟温度越高，排烟量越大，q2越大，电厂经济性随之降低。
一般当排烟温度升高10~20℃，q2约增加1%。
在不引起尾部烟气污染物处理设备低温腐蚀的前提下，可以适当降低排烟温度，提高锅炉热效率和电厂经济性。
关键词：锅炉；热效率；因素；措施引言低NOx燃烧技术是目前降低燃煤锅炉NOx气体排放量的主要手段之一。
相比四角切圆燃烧锅炉，墙式对冲燃烧锅炉在控制NOx排放方面存在明显的劣势。
以往的文献通常会对原燃烧器结构或锅炉的二次风配风系统进行单方面的局部研究，都没有综合考量整个炉内燃烧系统改造对锅炉其他子系统的影响诸如水冷壁管高温腐蚀、高温受热面管壁超温、减温水量骤增等问题。
锅炉燃烧系统改造是一项系统工程，涉及锅炉多个子系统诸如汽水系统、制粉系统、风烟系统等，需要上述涉及的子系统进行通盘考量，精确优化主燃区与燃尽区的阻力分配匹配、单只燃烧器的一二次风风量比，同时还要特别预防改造后可能存在的高温腐蚀、结渣等问题。
1锅炉燃烧系统简介锅炉燃烧系统采用前、后墙对冲的燃烧方式。
36只燃烧器分三层布置在炉膛前、后墙上，前墙。
燃烧器上部布置燃尽风风口，16只燃尽风风口分别布置在前、后墙上。
燃烧器由内向外依次布置中心风、一次风、二次风、三次风喷口。
以电站锅炉能效测试多点温度同步测量便携化、智能化为研究目标，在充分分析研究相关检规和标准基础上，结合检验检测工作开展过程中的现有问题，研制出一套新型智能多路数据采集测温系统，并将该测温枪应用于电站锅炉检测实际，测试结果表明：该装置测试稳定性、灵敏性、准确性较好，实现了烟气温度网格法同步测量的功能，为后续相关测试装置的研发提供了借鉴。
减少烟气的排放提高锅炉热效率
减少烟气的排放提高锅炉热效率李德宁王军东新疆油田公司重油开发公司摘要针对油田注汽锅炉烟气余热进行了全面的技术分析，寻找出减少烟气的排放提高锅炉热效率的方法。
关键词锅炉烟气减少热效率1、前言锅炉是利用燃料燃烧放出的热量来加热炉水产生蒸汽的。
但燃料中的可燃物质在炉内燃烧后放出热量，不可能全部被炉水吸收，总是或多或少地要损失掉一部分，即：燃料燃烧热量Qr=锅炉有效利用热量+ 锅炉各项热损失的总和。
因此，大家一直在采用一切方法来减少锅炉的各项热损失。
2、热损失的主要因素2.1 产生热损失原因2.1.1排烟热损失：锅炉运行时，排出的烟气温度一般在150℃～300℃，有些甚至更高。
这样的高温烟气经由烟囱排出，说明有很大一部分热量被烟气带走了，造成排烟热损失。
2.1.2化学不完全燃烧热损失：烟气中含有残余的可燃气体所造成的。
2.1.3机械不完全燃烧热损失：由于锅炉排灰中含有未尽的碳所造成的。
2.1.4散热热损失：在锅炉运行中，锅炉与热力管道外壁温度总是高于周围空气的温度。
因此，一部分热量就通过它们向外界散发，造成散热热损失。
2.1.5灰渣物理热损失：从锅炉炉膛中清出的炽热灰渣具有很高的温度，其显然得不到利用，这不分热损失叫灰渣物理热损失。
2.2 造成热损失的主要因素排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，油田注汽锅炉为13％～15％。
在实际工作中，燃油或燃气的油田注汽锅炉正常运行时，基本可看作燃料是完全燃烧的，化学不完全燃烧热损失即使存在数值也很小，因此亦可忽略不计。
对于燃油或燃气锅炉一般认为机械不完全燃烧热损失为零。
同时，对一台设计成型投入运行的油田注汽锅炉，散热热损失的值基本维持不变，大约在2％～3％之间。
对于燃油或燃气锅炉灰渣物理热损失也认为为零。
因此，引起油田注汽锅炉热效率变化的主要因素是排烟热损失，即排烟温度和过量空气系数。
很显然，排烟温度越高，排烟体积越大，排烟热损失就越大。
在这里，我着重对排烟热损失进行探讨，如何降低烟气的温度和减少烟气的排放来提高锅炉的热效率。
锅炉排烟温度的调节与控制策略
锅炉排烟温度的调节与控制策略引言：锅炉是工业生产中常用的核心设备之一，它通过燃烧燃料产生热能，将水加热转化为蒸汽或热水用于供热或发电。
在锅炉运行过程中，排烟温度的调节和控制是至关重要的，它不仅涉及到锅炉的热效率和安全性，还直接影响到环境保护与能源节约。
本文将就锅炉排烟温度的调节与控制策略展开讨论。
一、锅炉排烟温度的意义锅炉排烟温度是指燃烧产生的废气在排烟管道中的温度，它直接反映了锅炉燃烧过程中的燃烧效率。
太高的排烟温度表明燃烧过程中有过多的热量没有被利用，损失严重，影响锅炉的能源利用效率。
而太低的排烟温度则可能导致火箭炉管道结露、烟囱返积、农作物被熏黑等问题。
因此，合理调节和控制锅炉排烟温度对于提高燃烧效率、降低能源消耗、保护环境具有重要意义。
二、调节锅炉排烟温度的关键因素1. 燃料供给量控制燃料供给量是调节锅炉排烟温度的关键因素之一。
过多或过少的燃料供给都会导致排烟温度异常。
合理的供给量应根据锅炉负荷需求和燃料的理论燃烧热量进行调整，以实现燃烧的最佳效果，从而达到合理的排烟温度。
2. 空气供应控制空气供应对于燃料的完全燃烧至关重要。
过多的空气供应会导致排烟温度上升，造成能量的浪费；而过少的空气供应则会导致燃料未完全燃烧，产生大量的一氧化碳和烟尘，对环境造成污染。
因此，合理控制空气供应，保持燃烧过程中的化学平衡，是调节锅炉排烟温度的重要手段。
3. 炉排运行控制炉排运行对于锅炉排烟温度的调节也起到了重要作用。
通过调整炉排的运行速度、出渣机构的间隙等参数，可以影响燃烧床的压降和燃烧空间的稳定性，从而达到调节排烟温度的目的。
4. 烟气循环调节烟气循环是指将一部分烟气从锅炉排放口引回锅炉进行再燃烧和热交换的过程。
这样可以提高热效率，降低废气排放温度。
合理的烟气循环调节可以有效控制锅炉排烟温度。
三、控制锅炉排烟温度的策略1. 分级燃烧技术分级燃烧技术是目前锅炉排烟温度控制的一种有效策略。
该技术通过调整不同区域内的燃料供给量和空气供应量，将燃烧过程分为多个阶段进行，实现燃烧的充分和高效。
谈谈锅炉排烟温度的调整
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行过程中非常重要的一环，它直接关系到锅炉的热效率和安全运行。
通过合理调整锅炉排烟温度，可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的有害物质排放，降低能源消耗，同时也能够保证锅炉的安全运行。
锅炉排烟温度的调整是锅炉操作的一个重要方面。
本文将从锅炉排烟温度调整的原理、方法和注意事项等方面进行详细介绍。
一、锅炉排烟温度调整的原理锅炉排烟温度是燃烧过程中产生的热量的一部分，它主要由燃烧时的燃烧参数（燃烧温度、燃烧速度、燃烧时间等）和烟气流动参数（烟气流速、烟气流通方式等）来决定。
调整锅炉排烟温度的目的是为了提高锅炉的热效率，降低烟气中的有害物质排放以及减少锅炉的能源消耗。
通过合理调整锅炉排烟温度可以使燃烧更加充分，热效率更高，同时还可以减少排放的有害气体，保护环境。
二、锅炉排烟温度调整的方法1. 合理选择燃料燃料的选择对于锅炉排烟温度的影响是非常大的。
不同种类的燃料在燃烧时热值和燃烧温度有所不同，因此在选择燃料时应该根据锅炉的要求和实际情况来合理选择。
一般来说，燃值高、灰分低的燃料可以使锅炉排烟温度降低，提高锅炉的热效率。
2. 调整燃烧参数在锅炉燃烧过程中，合理控制燃烧参数是调整排烟温度的关键。
首先要保证充分的氧气供应，以促进燃料的充分燃烧。
其次是调整燃烧温度和燃烧速度，以保证燃烧的稳定和充分。
同时还要注意控制燃烧时间，确保燃烧的充分和稳定。
通过合理调整燃烧参数可以有效地降低排烟温度，提高锅炉的热效率。
3. 调整烟气流动参数烟气流动参数包括烟气流速和烟气流通方式。
通过调整烟气流速可以改变烟气的流速和传热方式，从而影响排烟温度。
一般来说，增大烟气流速可以使烟气的传热时间减少，从而降低排烟温度。
调整烟气的流通方式也可以对排烟温度产生影响。
通过改变烟气流通方式，可以改变烟气的传热方式，从而达到降低排烟温度的目的。
2. 减少排放在调整排烟温度的过程中，还要注意减少有害气体的排放。
电厂锅炉降低排烟温度的措施
电厂锅炉降低排烟温度的措施摘要：锅炉生产效率是影响电厂整体效益的重要因素，锅炉的热效率和锅炉的热损失关系十分密切，这些损失包括机械燃烧不完全、散热损失、排烟热量的损失。
而锅炉排烟热量损失是锅炉各项热损失中最影响锅炉效率的一项，通过降低锅炉的排烟温度，提高锅炉的效率，降低火电机组的运行成本是电厂企业的责任。
在电力行业内实施节能减排，减少能源的消耗，对于国民经济的健康发展以及建设良好环境具有重要的意义。
本文阐述了排烟温度高对锅炉的危害，对导致锅炉排烟温度高的原因进行分析，并给出了改善措施。
关键词：降低；锅炉；排烟温度1 锅炉排烟温度高的危害在目前我国大多电厂的运行中，锅炉的排烟温度都要高出其设计值，正常情况下的设计排烟温度为130～150℃，但在实际运行中大多锅炉的排烟温度会达到150～170℃。
在电厂的生产运作中，排烟损失作为影响锅炉效率最大的一项损失，一般情况下排烟温度每上升10℃，由此造成的排烟损失就会相对应上升0.5%～0.7%，影响煤耗大约2g/kW·h，对于660MW的机组来说，每年增加的煤耗量10700吨左右。
锅炉排放烟气的温度高，热量损失也会增加，锅炉运行效率就低、不但增加了煤耗也增加了电厂经济成本，最终导致电厂经济效益下降。
2锅炉排烟温度高的原因分析2.1煤种在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。
但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。
2.2进入制粉系统和炉膛的冷风系数当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。
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、
二级 空 气 预热 器 出 口处 的烟 温 明显 高 于额 定参
数 详见 表 １ 。
表 １ ２０ ０ ９年 ６月份 至 ８ 月份 三个 月｝ 炉 实 际燃 烧值 与设 计值 平均值 对 比 ｝ ５
项度 项 目
过 热 器 出 口 二 级 省 煤 器 出 口 温 度
设 值 专 ） 计 （ ℃ 度 左
方面 ：
１首 先 针对 受 热 面积灰 问题 ， ） 技术 人 员采 取 了 对 高温 过 热 器 、 级 省 煤 器 、 一 二级 省 煤 器 等 受 热 面 进行 分别 仔细 清理 的措施 。 ２对 风 门挡 板 开度 无 指示 的问题 ， 施 炉膛 空 ） 实
１运 行 调 整 不 当 ； ） 热 面 积 灰 ； ） 修 规 程 ） ２受 ３检 不 规 范 ；） 门挡 板开 度无 指 示 ；） 有 吹灰 装 置 ； ４风 ５没
内 ， 以应 从 降低 锅 炉 排 烟 热 损 失 进 行 技 术攻 关 ， 所
通 过 技术 攻 关 和 改造 ， 锅 炉排 烟 温度 下 降 了 使 ４ ￣ 。锅炉排烟温度每下降 １℃左右 ， ０Ｃ ２ 锅炉效率将 上升 １ 煤耗降低 ３／ｗ．， ％， ｇ￣ ｈ 以此计算 ， ｉ 锅炉效率上 升了约３ 煤耗降低 了约 ９／Ｗ．， ％， ｇ Ｋ ｈ效果明显。
１ 确定 攻 关 目标
１９ 年 ２ ， ９８ 月 已运 行 １ 多 年 。＃ 炉 为 １０ ｈ 粉 Ｏ ５ ３ｔ 煤 ／ 炉 ， 浮 燃 烧 ， 粉 由布 置 在 炉膛 四角 的 直 流 喷 燃 悬 煤
器喷人 炉膛 内部燃烧 。煤粉燃 尽后 ， 过尾部 烟 经
道 ， 续 加 热 受 热 面 ， 过 烟 囱排 出 。＃ 炉 尾 部 烟 继 通 ５ 道 布 置 有 两 级 省 煤 器 、 级 过 热 器 ， 者 间 隔 布 两 二 置 。排 烟温 度测 点在 下 级空 气预 热 器人 口处 。 ＃ 炉 在 锅 炉设 计 时 的排 烟 温 度 为 １０Ｃ， 自 ５ ５￣ 但 从 该 台炉 投 运 后 排 烟 温 度 就 一 直 高 于 １０Ｃ， 高 ８￣ 最 达 到 ２０Ｃ以上 。锅 炉 的热 损 失 当 中 ， 烟损 失 是 ２￣ 排 最 大 的一项 ， 般 占到 ７ ～８ 第 二是 机 械不 完 全 一 ％ ％，
石 河子科 技
第３ 期
２１年 ６ ０２ 月
降低 锅炉排烟温度 和提 高热效 率措施
（ 疆 天富热 电股 份 有 限公 司热 电厂 ， 河子 市 ，３ ０ ０ 牛 文庆 新 石 ８２０ ） 摘要 热 电厂 主要 的 生 产成 本是 燃 煤 ， 而锅 炉 效 率的 高低 直接 影 响 着 生产成 本 。针 对新 疆 天富 热 电厂
产 、 中供热的中型电力企业 ， 集 现有运行机组 ７ 台汽
轮 机 、 台锅炉 ， ８ 总装机 容 量 １ １ ５ 兆瓦 ， 石河 子 电力 是
系 统 的 骨 干 电 厂 之 一 。 天 富 热 电 厂 ＃ 炉 投 运 于 ５
析 ，５ 炉飞灰可燃 物均小 于 ５ 在合 格范 围以 ＃锅 ％，
燃 烧 的损 失 量 ， 影 响 排 烟 损 失 的 主 要 是 排 烟 量 而 中图分 类号 ： Ｍ ２ ． 文献标 识 码 ： Ｔ ６ １２ Ｂ
文 章编 号 ： ０ ８ ０ ９ （０ ） ６ ０ ２ — ３ ｌ ０ — ８ ９ ２ １ ０ — ０ ７ ０ ２
（ 排 烟 氧量 来标 志 大 小 ） 用 和排 烟 温度 ， 次 是 机械 其 天 富 热 电股 份 有 限公 司 热 电 厂 是 一 家 热 电联 不 完全 燃 烧 损失 ， 锅 炉燃 烧 飞 灰可 燃 物 的指 标分 从
（） 幸 差 ℃ 右 ℃ 平 一 均 额 葛
二 级 空 预 器 出 口 温 度
…
级 省 煤 器 出 口 温 度
一
级 空 预 器 出 口 温 度
排 烟 温 度
一
２ — ７
石 河子科 技 ２ 原 因分析
总 第 ２３ ０ 期
３ 具体 措施
可能影响排烟温度居高不下 的原因有 以下 ８ 个
２０ 年６ ０９ 月 ２０ 年 ８ ０９ 月平 均排 烟温 度 ２ ７２ １ ．℃。 从 ＃ 炉 停 炉 前 的历 史 数 据 抽 查 结 果 看 ， 炉 ５
一
Hale Waihona Puke 燃烧损失 占到 ｌ ２ 而化学不完全燃烧损失 、 ％～ ％， 散
热 损 失 、 渣 物 理热 损 失 只 占很 少 份 额 。所 以在研 灰
６ 空 气预 热器堵 管 ； ） 料不合 格煤 粉质 量差 ； ） ７燃
８环境温度高。 ）
针 对 以上 原 因 ， 术 人员 进 行 一 一 排 查 ， 定 技 确 影 响排 烟温度 高 的主要 因素 。
气动力场试验 ， 确定一 、 二次风 门挡板 开度及开度
指 示 。分 三 个 步 骤 进 行 ： 是 确 定 一 、 一 二次 风 门零 位 。启 动 引 风机 、 风机 ， 炉 内 四角各 喷然 器 口 送 在 处 分 别 用 风 压表 测 量 上 下 排 一 、 次 风 压 ， 炉外 二 在 确 定 各 风 门 挡 板 的零 位 。二 是 调 整 一 二 次 风 门挡
≠ 锅 炉排 烟 温度 高的难 题 ， 述 了如 何进 行 攻 关 改进 ， 终 解 决 了这一 困扰 多年 的技 术 难题 。改造 后 的＃ ≠ ５ 讲 最 ５
炉 锅 炉排 烟 温度 降低 ４．￣ 热效 率提 高 ２ １ Ｃ， ９ ％以上 。 关 键词 降低 ； 烟 温度 ；ｉ ； 炉 效率 排 ｈ高 锅 究锅 炉 经 济性 时 应重 点 控 制排 烟 损失 、 械 不 完全 机
＃ ５炉投 运 后 ， 烟 温度 一 直居 高 不 下 ， 排 比额 定 值高 出５ ０～７ ￣ ０Ｃ。虽 经多 次探 索 ， 排 烟温 度 高 的 但 问 题 没 有从 根 本 上得 到解 决 。技 术 人 员 查 阅运 行
日志 ， ５ ２ ０ 年 ６～８ 排 烟温度 进行 了调 查 ： 对 炉 ０ ９ 月