排烟温度对锅炉效率的影响
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
可以考虑引入先进的燃烧技术和尾部受热 面技术，如使用低氮燃烧器、分级燃烧等 ，以降低排烟温度。
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锅炉排烟温度高的原因分析 及解决措施
2023-11-09
目录
• 锅炉排烟温度高概述 • 锅炉排烟温度高的原因分析 • 锅炉排烟温度高的解决措施 • 案例分析 • 结论与展望
01
锅炉排烟温度高概述
锅炉排烟温度高的定义
锅炉排烟温度高是指锅炉在正常运行时，排出的烟气温度高 于设计值或标准值。
锅炉排烟温度高通常以排烟温度与设计值或标准值的差值来 表示。
不足；2）燃烧调整不当；3）尾部受热面堵塞。
03
解决措施
电厂采取了以下措施：1）增加受热面积；2）调整燃烧方式；3）清理
尾部受热面。实施后，锅炉的排烟温度明显降低，能源浪费和设备磨损
问题得到了有效解决。
案例二
问题描述
某钢铁公司的锅炉在生产过程中，排烟温度高，导致钢材生产成本增加，影响了企业的经 济效益。
规范操作
定期检查
定期对锅炉进行检查和维护，确保其处于良 好的工作状态。
合理调整
根据锅炉的实际运行情况，对排烟温度进行 合理调整，以降低排烟温度高带来的影响。
04
案例分析
案例一
01
问题描述
某电厂的锅炉在运行过程中，排烟温度一直偏高，导致能源浪费和设备
磨损，影响了发电效率。
02
原因分析
经过排查，发现导致排烟温度高的原因有以下几点：1）锅炉受热面积
煤种变化大
使用的煤种变化大，导致燃烧不稳定，排烟温烧效果，导致排烟温度升高。
操作不当
燃烧调整不当
燃烧调整不当，导致燃料燃烧不充分，排烟温度升高。
排烟温度与锅炉效率
（ ｏ ｓ Ｄ ｓ ｎＡ ｄＲ ｓａ ｈＩｓｔ ｅＯ ｅ ｏｇ ａｇＰｏｉ ｅ Ｆｒ ｔ ｅｉ ｎ ｅ ｒ ｔｕ ｆ ｉｎｊ ｎ ｒｖ ｃ ） ｅ ｇ ｅ ｃ ｎ ｉｔ Ｈ ｌ ｉ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈｓｐ ｐ ｒｓａｅ ｈ ｆｅ ｔｏ ｍｏ ｅ ｅ ａ ｕ ｔｏ ｅ ｅ ａｕｒ ａ ｍｐ ｃ ｎ ｂ ｉｅ ｆ ｃｅ ｃ ｓｒ ｃ ： ｉ ａ ｅ ｔｔｓ ｔｅ ｅ ｃ ｆｓ ｋ ｖ ｃ ａｉｎ ｔｍｐ ｒｔ ｅ ｔ ｔｉ ａ ｔｏ ｏ ｃ ｒｅｆ ｉｎ ｙ．Ｉ ｌｏ ｐ ｉｔ ｕ ｈ ｉ ｔａｓ ｏｎ ｓｏ ｔ
温受热面的腐蚀 ，最有 效的 方法 就是提 高空 预器受热 面 的 壁温。而要提 高壁 温就要 提高 排烟 温 度和 入 口空 气温 度。 实际 中提高壁温最常用 的方法 是提 高空气入 口温度 ，一般 使 用暖风器或热风再 循环 。有 的电厂 采用加 装暖 风器 ，利 用 汽轮 机的抽汽来 加热冷风 ，以用来 提高进 风温 度。但 进
需要 的标煤量增 加 ，从 而 造成 锅炉效率 的下降。另外 ，通 过反 平衡求解锅炉效率 的公式 ：
Ｊ ［ 一 （ ＋（ ｒ ７ ＝ １ ＋ｑ ＋ ＋ｑ） ×１０ ４ ６Ｊ ０％
锅炉效率
一
一排烟损失
化学不完全燃烧损失 ｑ一机械不完全燃烧 损失 ４ 散热损失 一灰 渣物理损失
灰份增加 ，受热 面的沾污 和磨损 越严 重 ，炉 内结 渣会 影响水循环 ，造成炉膛 出 口温度升高 。而 尾部 受热 面沾污
损失增 大 ，即 增 大造成锅炉效率 的下 降。当排烟温度升
高 １ ５ ，排 烟热 损失 约增加 １ ２～１℃ ％。
则会使 排烟温度显 著升高 ，同时灰份 高的煤 发热 量低 ，在
影响加热炉的热效率有哪些因素
影响加热炉的热效率有哪些因素
影响锅炉的因素：
1、炉子排烟温度有关系，温度高则效率低，反之亦然。
2、过剩空气系数相反的关系，系数越大，则热效率越低。
3、化学不完全燃烧月严重，那么锅炉的热效率也是越低的，也是相反的关系。
4、机械不完全燃烧越严重的话，热效率越低，机械燃烧不完全也就是说烟雾中的颗粒越多。
5、炉壁散热性越强，那么锅炉的热效率也桥皮冲低，锅炉的散热性越低越好。
提高锅炉热效率的措施：
1、减少热损失：加强管理、制订合理的。
控制“三门一板”、降低炉子的过剩空气系数。
采用、计算机操作。
采用表控制辐射室的氧含量。
减少炉壁散热损失。
2、利用对握纳流室多吸收热量：对流室采用钉头管或翅片管。
设置吹灰器。
增加对流管或适当加长对流管。
对流室内壁采用折流砖。
纯辐射炉加对流室。
3、增设余热回收系统:
采用回转式。
对流室采用冷进料。
增设固定式空气预热器—钢管、或玻璃管。
采用热管式空气预热器。
采用循环式热载体预热空气。
采用废热锅炉。
4、其他方法：装设暖风器来预热燃烧空气。
采用强制送风或大能量高强度燃烧器。
多烧炼厂废气，消灭火敏歼炬。
影响锅炉效率的因素及处理
影响锅炉效率的因素及处理一、锅炉热效率(%)1、可能存在问题的原因1.1排烟温度高。
1.2吹灰器投入率低。
1.3灰渣可燃物大。
1.4锅炉氧量过大或过小。
1.5散热损失大。
1.6空气预热器漏风率大。
1.7煤粉粗。
1.8汽水品质差。
1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。
……2、解决问题的措施2.1降低排烟温度。
2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。
2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。
2.4控制锅炉氧量。
2.5降低散热损失。
2.6降低空气预热器漏风率。
2.7控制煤粉细度合格。
2.8提高汽水品质。
2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。
2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。
……二、锅炉排烟温度(℃)1、可能存在问题的原因1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。
1.1.2上层给煤机给煤量过大。
1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。
1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。
1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。
1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。
1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。
1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。
1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。
1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。
1.3送风温度高。
1.4烟气露点温度高。
1.5吹灰设备投入不正常。
1.6受热面结焦、积灰。
1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。
1.8水质控制不严，受热面内部结垢。
1.9给水温度低。
……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。
2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。
2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。
浅谈锅炉排烟温度对锅炉效率的影响
浅谈锅炉排烟温度对锅炉效率的影响摘要：本文简单论述了排烟温度对锅炉效率的影响 ,以及降低排烟温度的措施。
关键词：排烟温度锅炉效率1 前言排烟温度是指锅炉末级受热面即空气预热器出口处的烟气温度，单位为℃。
排烟温度升高会使排烟焓增加，排烟损失增大。
根据GB/T 10184-2015《电站锅炉性能试验规程》,锅炉的损失由排烟热损失、可燃气体未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失、散热热损失、灰渣物理热损失、其他热损失、输入系统边界的外来热源与燃料低位发热量的百分比组成，而在这六项损失中，排烟热损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为4～8％，排烟温度每升高 1℃，锅炉效率降低 0.05％～0.06％。
一般情况下600MW燃煤机组锅炉排烟温度每升高 10℃，机组发电煤耗升高 1.4g/（kW.h）左右。
所以降低排烟热损失对提高锅炉效率及降低发电厂的供电煤耗有着非常重要的意义。
2排烟温度对锅炉效率的影响2.1影响排烟热损失的主要因素是排烟温度及排烟容积两项，排烟温度比环境温度高得越多，排烟容积越大排烟热损失越大，这一点从求解锅炉效率的正、反平衡法都能证明。
首先，锅炉的正平衡方式当锅炉在相同负荷, 相同参数条件下产生相同的蒸汽, 排烟温度及排烟容积增加,就意味着产生相同质量的蒸汽所需要的标煤量增加,从而造成锅炉效率的下降。
另外,通过反平衡求解锅炉效率的公式我们可以清楚地看到，当排烟温度上升时，排烟热损失增大，即增大造成锅炉效率下降，当排烟温度升高10～15℃时，排烟热损失约增加1％。
从以上分析可知排烟温度升高时,通过正反平衡法求锅炉效率都可以得出锅炉效率下降的结论。
因此,最佳排烟温度可使得锅炉效率有所提高。
2.2影响锅炉排烟温度的因素影响排烟温度的因素很多，与锅炉负荷、煤种、炉内燃烧情况、炉膛和制粉系统漏风、尾部受热面积灰、给水温度、送风温度、炉膛出口过量空气系数、空气预热器漏风系数、尾部受热面积和运行操作等因素有关。
谈谈锅炉排烟温度的调整
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整对于锅炉的正常运行和燃烧效率都具有重要的影响。
锅炉排烟温度的调整主要是针对燃料的燃烧状况和锅炉的热负荷进行操作。
下面将从锅炉排烟温度的意义、调整方法和注意事项等方面进行详细论述。
锅炉排烟温度是衡量燃烧效率的重要指标之一。
正确调整锅炉排烟温度可以提高燃烧效率，减少燃料的消耗。
当锅炉排烟温度过高时，意味着燃料的热能未能充分转化为蒸汽或热水，而是以燃烧产物的形式排放出去，造成热能的浪费。
相反，当锅炉排烟温度过低时，意味着烟气中含有过多的未燃烧物质，导致燃烧效率下降。
通过调整锅炉排烟温度，可以优化燃烧过程，提高锅炉的热效率。
调整锅炉排烟温度的方法有多种，具体操作需要综合考虑燃料的特性、锅炉的设计和实际运行情况来确定。
一般来说，可以从以下几个方面进行调整。
在运行过程中适时调整燃料进料量。
通过增加或减少燃料进料量，可以改变燃烧的强度，从而影响锅炉排烟温度。
在燃料质量和炉膛结构保持一定条件下，合理调整燃料进料量可以控制锅炉排烟温度在设定的范围内。
调整空气配比。
在燃烧过程中，燃料和空气的比例是影响燃烧效率和排烟温度的重要因素之一。
过多的空气会导致燃料的未完全燃烧，从而增加排烟温度；过少的空气则会降低燃烧效率，导致废气中含有大量的未燃烧物质。
在实际操作中，需要根据燃料的特性和锅炉的运行情况，通过调整空气配比来控制锅炉排烟温度。
改善燃烧环境也是调整锅炉排烟温度的一种方法。
燃料的燃烧需要一定的温度、压力和氧气浓度等条件，通过改善锅炉炉膛的温度分布、气流分布和燃烧区域的形状等因素，可以提高燃烧的效果，降低排烟温度。
在进行锅炉排烟温度调整时还需要注意以下几个方面。
要遵循安全操作规程。
锅炉是一种高温高压设备，操作人员必须熟悉锅炉的工作原理和安全操作规程，确保操作过程中不发生安全事故。
要确保锅炉的稳定运行。
在调整锅炉排烟温度时，要权衡燃料的充分燃烧和锅炉的稳定运行，避免因燃烧过强或过弱而导致锅炉的不稳定。
探究循环流化床锅炉排烟温度偏高、偏低原因及控制措施
探究循环流化床锅炉排烟温度偏高、偏低原因及控制措施摘要：本文首要阐述了排烟温度对循环流化床锅炉运行的影响，然后分析了排烟温度偏高、偏低造成的因素，最后提出了降低锅炉排烟温度措施。
关键词：循环流化床；排烟温度；控制措施1 排烟温度对锅炉运行的影响排烟温度指锅炉末级受热面出口处的烟气温度。
排烟温度过高，会使锅炉效率降低。
排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，影响排烟热损失的主要因素为排烟温度与排烟量，排烟温度越高排烟量越大则排烟热损失就越大。
此外锅炉排烟温度过高对炉后布袋除尘及脱硫的安全运行也构成了威胁。
排烟温度过低，烟气中的硫化物结露析出，粘结在省煤器及空预器上，造成尾部受热面低温腐蚀，对烟囱内壁也将产生腐蚀，影响尾部受热面和烟囱的使用寿命。
烟气温度过低还会造成烟气自然爬升高度不够，烟尘扩散面积偏小，加大局部区域的大气污染。
2 影响排烟温度的因素2.1 燃料性质①水分。
煤中水分加热变为水蒸气，烟气量增加，排烟热损失增大；水分高，提高了烟气的酸露点，易产生低温腐蚀。
②灰分。
灰分越高，受热面的沾污、磨损越严重。
尾部受热面积灰会使受热面换热量减少，排烟温度升高。
灰分高的煤发热量低，相同负荷下消耗的燃料量增加，造成烟气流速和烟气量增加，导致排烟温度和排烟量都升高，从而降低锅炉效率。
③挥发分。
煤中挥发分越低，越不容易着火燃烧，燃烧的时间也会增加，炉膛出口烟气温度越高，烟气中携带的未燃尽颗粒越多，有时在旋风分离器和尾部烟道内还在继续燃烧，导致排烟温度较高。
2.2 受热面积灰与结焦。
受热面积灰与结焦，使烟气与受热面之间传热热阻增大，传热量减少，导致排烟温度升高。
且尾部受热面积灰堵塞，使尾部烟道形成烟气走廊，产生高温度区和低温度区，在低温度区内空气预热器处烟气结露腐蚀管壁，管子腐蚀严重穿透后造成空预器漏风，送风短路进入烟道，影响锅炉送风。
2.3 锅炉漏风。
循环流化床锅炉漏风主要指分离器、烟道包墙、顶棚、检修孔和人孔门处漏风。
论锅炉排烟温度高对锅炉的影响、原因及控制措施
论锅炉排烟温度高对锅炉的影响、原因及控制措施发表时间：2018-06-25T16:54:25.070Z 来源：《电力设备》2018年第3期作者：牛立坤[导读] 摘要：锅炉排烟损失直接影响锅炉效率，排烟温度升高是导致排烟损失增加最基本的一个原因，本文主要针对燃烧褐煤的前后墙对冲锅炉排烟温度高对锅炉产生的影响、导致排烟温度升高的原因及控制措施展开论述，提出了具体的解决措施，为同类型机组燃烧调整及排烟温度控制提供了借鉴。
（京能（锡林郭勒）发电有限公司内蒙古锡林郭勒盟 026000）摘要：锅炉排烟损失直接影响锅炉效率，排烟温度升高是导致排烟损失增加最基本的一个原因，本文主要针对燃烧褐煤的前后墙对冲锅炉排烟温度高对锅炉产生的影响、导致排烟温度升高的原因及控制措施展开论述，提出了具体的解决措施，为同类型机组燃烧调整及排烟温度控制提供了借鉴。
关键词：排烟温度；排烟损失；锅炉效率；过剩空气系数；控制措施 0 概述京能五间房一期项目建设2台660MW级燃煤汽轮发电机组，锅炉型式为П型、超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧，一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身全封闭布置，设计燃烧煤种为褐煤。
空气预热器、一次风机、送风机、引风机按照双列布置，空气预热器出口烟温设计为145℃，空气预热器入口一次风温31℃，二次风温23℃，空气预热器出口一次风温387℃，出口二次风温370℃。
炉膛出口过剩空气系数1.14，锅炉计算效率93.08%。
本期工程锅炉设置有空气预热器旁路烟气余热利用系统，从空气预热器旁路出来的烟气与空预器出来的原烟气混合后再进入下游的烟气系统。
在空预器出口烟气系统上设置热媒水烟气换热器，将空预器排烟温度降低到85℃后进入脱硫塔，该冷却器通过加热中间热媒水，并通过中间热媒水在暖风器中加热一、二次冷风，从而实现烟气与空气的热量交换。
1 锅炉排烟温度高对机组影响 1）对机组经济性的影响我们通常将空气预热器出口烟气温度称为排烟温度，当炉膛烟气流经尾部烟道时，将会与尾部烟道布置的各级受热面进行换热，但最终排入大气烟气温度仍高于环境温度，将会造成热量损失，这项损失一般是锅炉各项损失中最大的一项，占整个锅炉损失的4%～8%，影响锅炉经济性，降低了锅炉效率，一般排烟温度每上升15～20℃，锅炉损失将增加1%，锅炉效率就会下降1%；对燃烧褐煤锅炉，排烟温度每上升5℃，将增加供电煤耗0.934克/千瓦时。
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时才计算， 否则略去不及。本次计算中根据燃烧方
式 和 煤 种 特 性 取 αｆｈ＝ ０．９，
则 ４１８７ αｆｈＡａｒ ＝ ４１８７ Ｑａｒ，ｎｅｔ
０．９×２８．７４ ＝ ５．５４３＜ ６， 故不计。
１９５３８．３０４
２．３ 计算不同排烟温度下所对应排烟焓及排烟热
损失和锅炉效率
锅 炉 效 率 （ η） 是 指 单 位 时 间 内 锅 炉 有 效 利 用
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｒａｉｓｉｎｇ ｔｈｅ ｂｏｉｌｅｒ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｃａｎ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｕｓｅ ｔｈｅ ｍｏｒｅ ｂｏｉｌｅｒ ｈｅａｔ ｉｎｐｕｔ． Ｂｕｔ ｔｈｅ ｂｏｉｌｅｒ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｉｓ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｄ
ｂｙ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｌｏｓｓ ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｈｅａｔ ｌｏｓｓ ｄｉｒｅｃｔｌｙ． Ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｌｏｓｓ ｉｓ ｄｅｃｉｄｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｅｘｉｔ ｇａｓ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ
［ ６］ Ｐ． Ｋａｎｇ， Ｄ． Ｂｉｒｔｗｈｉｓｔｌｅ． Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ ｏｆ ｐｏｗｅｒ ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ ｏｎ － ｌｏａｄ ｔａｐ ｃｈａｎｇｅｒｓ． Ｐａｒｔ ２： Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ａｇｉｎｇ ｆｒｏｍ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ｓｉｇｎａｔｕｒｅｓ． ＩＥＥ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇ ｏｎ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ， Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ａｎｄ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ． ２００１， １４８ （４）： ３０７￣３１１
山东电力技术
ＳＨＡＮＤＯＮＧ ＤＩＡＮＬＩ ＪＩＳＨＵ
２００８ 年第 ２ 期（总第 １６０ 期）
排烟温度对锅炉效率的影响
Ｔｈｅ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｅｘｉｔ Ｇａｓ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｕｐｏｎ ｔｈｅ Ｂｏｉｌｅｒ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ
王金枝 １， 肖 明 １， 姜春敏 ２
（ １．山东电力研究院， 山东 济南 ２５０００２； ２．烟台发电厂， 山东 烟台 ２６４００２）
３５
山东电力技术
ＳＨＡＮＤＯＮＧ ＤＩＡＮＬＩ ＪＩＳＨＵ
２００８ 年第 ２ 期（总第 １６０ 期）
表 ２ 锅炉的设计燃料特性
燃煤
序 项目
号
符号 单位 校核煤种
收到基碳 １
Ｃａｒ
％
５１．２９
２
收到基氢
Ｈａｒ
％
３．３４
３
收到基氧
Ｏａｒ
％
７．３５
４
收到基氮
Ｎａｒ
％
０．８７
５
收到基硫
Ｓａｒ
％
０．４１
６
收到基灰分
ｑｕａｎｔｉｔｙ， ａｔ ｆｕｅｌ ａｎｄ ａｉｒ ｓｕｐｐｌｙ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｔｏ ｋｅｅｐ ｓｔａｂｌｅ， ｔｈｅ ｅｘｉｔ ｇａｓ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｖａｒｉｅｔｙ ｃａｎ ｂｅ ｎｅｇｌｅｃｔｅｄ． Ｉｔ ｉｓ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ
ｔｏ ｆｉｎｄ ｏｕｔ ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｔｏ ｔｈｅ ｂｏｉｌｅｒ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｕｐｏｎ ｔｈｅ ｅｘｉｔ ｇａｓ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．
Ａａｒ
％
２８．７４
７
收到基水分
Ｍａｒ
％
８．００
８ 干燥无灰基挥发份
Ｖｄａｆ
％
４１．５２
９ 收到基低位发热量 Ｑａｒ，ｎｅｔ ｋＣａｌ／ｋｇ ４６７２
表 ３ 炉膛出口过量空气系数及
各受热面的漏风系数
炉膛出口的过量空气系数 αｌ″
１．２０
膜式水冷壁漏风系数 Δα１″
０．０５
过热器处漏风系数 Δα２
０．０３
表 ６ 计算结果
排烟温度 ｔ（ Ｃ） １３５ １５０ １６５ １８０ １９５ ２１０ ２２５ ２４０ ２５５
排烟焓 Ｈｐｙ （ ｋＪ／ｋｇ） １５５８．９ １７３４．９ １７１０．８ ２０８６．７ ２２６２．７ ２４４１．７ ２６２２．４ ２８０２．９ ２９８３．６
排烟热损失 ｑ２（％） ６．８５６ ７．７５０ ８．６４５ ９．５３９ １０．４３４ １１．３４４ １２．２６３ １３．１８０ １４．０９９
图１ 效率－ 温度图
参考文献
［１］ 陈学俊，陈听宽主编．锅 炉 原 理 （ 第 二 版 ） ［ Ｍ］ ．机 械 工 业 出 版 社 ，１９９１，１０．
［２］ 丁 立 新，王 金 枝，程 新 华，王 树 群 编．电 厂 锅 炉 原 理 ［ Ｍ］ ．中 国 电 力 出 版 社 ，２００６，５．
收稿日期： ２００７－ １０－ ３０ 作者简介：
摘要： 提高锅炉效率， 可以更有效的利用锅炉输入热量。而作为主要热损失的排烟热损失的大小直接决定锅炉效率的
提高， 排烟热损失的大小主要取决于排烟温度和排烟量， 在燃料及送风条件保持稳定时， 排烟量的变化可以忽略。找
出排烟温度对锅炉效率的影响趋势， 对于理论分析及实际运行中合理选取排烟温度至关重要。
关键词： 排烟温度； 锅炉效率； 影响
响， 除排烟温度外， 前述已知参数保持不变。除 ｑ２
外， 其他各项热损失取热力试验的实测数值： ｑ３＝０，
ｑ４＝０．６６１， ｑ５＝０．４２１， ｑ６＝０．１７。
由公式
ｑ２ ＝
（Ｈｐｙ－
αｐｙＨ０１ｋ（１００－ Ｑｒ
ｑ４） ％ 计 算 排 烟 热
损失 ｑ２， Ｈｐｙ 由表 ５ 插值获得， 式中冷空气的温度取
本文以山东某电厂 ６ 号锅炉为例， 理论计算排 烟温度对锅炉效率的影响。
１ 已知数据
锅炉主要参数如表 １ 所示， 锅炉的设计燃料特性 如表 ２ 所示。
表 １ 锅炉主要参数
序号
项目
１
主蒸汽流量
２
主蒸汽压力
３
主蒸汽温度
４
再热蒸汽流量
５
再热蒸汽压力（ 进／出）
６
再热蒸汽温度（ 进／出）
７
汽包压力
８
锅炉给水温度
再热器处漏风系数 Δα３
０．０３
省煤器处漏风系数 Δα４
０．０２
空气预热器的漏风系数 Δα５
０．２０
排烟处的过量空气系数为： αｐｙ＝αｌ″＋∑Δα＝１．２＋０．０５＋０．０３＋０．０３＋０．０２＋０．２＝１．５３ ２．２ 辅助计算：
理论空气量与烟气量计算如表 ４ 所示， 烟焓计 算如表 ５ 所示。
１００ ７８３．７
Ｈ０ｋ （ ｋＪ／ｋｇ）
Ｈｆｈ （ ｋＪ／ｋｇ）
Ｈｙ＝Ｈ０ｙ＋（α－ １）Ｈ０ｋ＋Ｈｆｈ αｐｙ＝１．５３ Ｈｙ＝（ｋＪ／ｋｇ）
６８８．２
０
１１４８．４
２００ １５８６．３ １３８６．８
０
２３２１．３
３００ ２４１１．９ ２１０１．１
０
３５２５．５
注： 烟气中的飞灰焓只有当 ４１８７ αｆｈＡａｒ "６［２］ Ｑａｒ，ｎｅｔ
锅炉效率 η （ ％） ９１．８９ ９０．９９ ９０．１０ ８９．２１ ８８．３１ ８７．４０ ８６．４９ ８５．５７ ８４．６５
从图 １ 可以看出， 随排烟温度的升高， 在其它 参数不变时， 锅炉效率几乎成直线规律减小， 效率 随 温 度 变 化 曲 线 的 斜 率 为 － ０．０６０３， 温 度 每 提 高 １５℃， 锅炉效率降低 ０．９％。所以运行中的锅炉机组 应尽量减少导致排烟温度升高的因素， 以免增加排 烟热损失， 降低锅炉效率， 影响机组的经济性。
热与所消耗燃料的输入热量的百分数。计算热效率
的方法有正平衡法和反平衡法两种。在锅炉设计或
热效率试验时常用反平衡法， 即求出各项热损失
后， 用下式求得锅炉效率 η：
η＝１００－ （ ｑ２＋ｑ３ｑ４ｑ５＋ｑ６） （ ％） 式中：ｑ２—锅炉排烟热损失
ｑ３—气体不完全燃烧热损失 ｑ４—固体不完全燃烧热损失 ｑ５—散热损失 ｑ６—其他热损失 本次计算时， 只关注排烟温度对锅炉效率的影
表 ４ 理论空气量与烟气量计算
项目
计算公式
结果
理 论 空 气 量 Ｖ０（ｍ３／ ０．８８９ （Ｃａｒ ＋０．３７５Ｓａｒ） ＋０．２６５Ｈａｒ －
５．２１３７
ｋｇ）
０．０３３３Ｏａｒ
理 论 烟 气 中 ＲＯ２ １．８６６ Ｎａｒ ＋０．７ Ｓａｒ
体积 ＶＲＯ２ （ｍ３／ｋｇ）
１００ １００
０．９５９９
ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｎ Ｐｏｗｅｒ Ｄｅｌｉｖｅｒｙ， ２００１， １６ （３）： ３９４￣ ４００． ［ ９］ Ｌａｎｇ Ｊ Ｑ， Ｓｔｏｋｅｓ Ａ Ｄ． Ｆｅａｔｕｒｅ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｉｒｃｕｉｔ － ｂｒｅａｋｅｒ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ［Ｃ］． Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ｔｈｅ ＩＣＰＳＴ＇９４， Ｂｅｉｊｉｎｇ， Ｃｈｉｎａ， １９９４， １９８￣２０２． ［ １０］ 李 庆 民， 王 冠， 徐 国 政， 钱 家 骊． 高 压 开 关 振 动 信 号 的 指数衰减振荡波 建 模 方 法 ［Ｊ］． 高 压 电 器， ２００４， ４０（３）： １８￣２０．
Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｅｘｉｔ ｇａｓ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ； ｂｏｉｌｅｒ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ； ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ
中图分类号： ＴＫ３３
文献标识码： Ｂ
文章编号： １００７－ ９９０４（２００８）０２－ ３５－ ０３
０ 引言
随着电力工业的迅猛发展， 节能降耗也愈发重 要。作为火力发电厂的三大主机之一的锅炉， 其效 率的大小直接影响整个机组的经济性。而输入锅炉 的热量除一部分被工质吸收外， 还有一些热量损失 掉了。对于煤粉锅炉而言， 在锅炉热损失中占最大 比例的 是 排 烟 热 损 失 （ ｑ２） （ 随 锅 炉 排 烟 带 走 的 热 量） 。锅炉排烟热损失的大小主要取决于排烟温度 的高低和排烟处的烟气量的大小。在燃料及送风条 件保持稳定时， 排烟量的变化可以忽略。排烟温度 的高低直接影响锅炉效率的大小， 排烟温度越高， 锅炉效率越小。一般排烟温度每升高 １０￣１５℃， 锅 炉效率会下降 １％［１］。找出排烟温度对锅炉效率的 影响趋势， 对于理论分析及实际运行中合理选取排 烟温度至关重要。