锅炉排烟高温原因及措施
浅谈电厂锅炉排烟温度过高的原因及控制对策
３ 、降低 电厂锅炉排烟温度的管理对策
３ ． １加强设备管理。加强设备维护与改造 ，采取有效措施根本 消除制粉系统热风 隔绝门 、热风调整 门内漏严 重现象 ，及时消除锅炉 本体及炉膛漏风 ；加强制粉系统风量 、风压等测点的消缺与校验 ，防 止 因测 量 误 差导 致 磨 煤 机 实 际 运 行 中一 次 风 量 偏 大 现 象 ； 利 用 机 组 检 修 机 会 ，加 强锅 炉 系统 风 门排 查 ，做 好 空气 动 力 场 试 验 ，消 除 空 预 器 氧量偏低的根本原 因；加强吹灰器 的维护工作 ，确保吹灰器的正常投 运 ；合理安排制粉系统消缺时间 ，降低对机组运行经济性的影 响。 ３ ． ２加强吹灰管理 。加强电量 管理 ，提高机组负荷水平 ，确保炉 膛 吹灰 、尾部烟道 吹灰能及时执行；认真执行再热器烟道挡板开启放 灰定期工作 ， 特别是在炉膛及尾部 烟道吹灰期间应增加再热器挡板开 启定期放灰的次数。提高巡检质量 ，及时发现并消除吹灰系统缺陷。 ３ ． ３进行设备改造。针对锅 炉设计缺 陷利用检修机会进行合理改 造， 通过增加尾部传热面积降低烟温等方法消除不利影响 。 ３ ． ４完善控制逻辑。对制粉系统风量控制逻辑进一步完善 ，确保 风和煤 比的合理性。完善吹灰控制 ，增加空预器吹灰跳步功能 ，避免 吹灰中断后再次吹灰方式控制 的不合理性。 ３ ． ５加强人炉煤质管理。针对 当 前 电厂采购煤质品质下降的趋势 难 以根本 改变 的现实 ， 必须通过加强人炉煤质管理来降低其对燃烧调 整的不利影响。 ①控制掺混 比例。②完善加仓方式 。 ③加强人炉煤杂 物筛查。 ３ ． ６提高监 盘质量 。及 时根据给煤量 情况调节制 粉系统风 量偏 置 ，提高制粉系统风量控制的合理性 ，避免高、低给煤量时制粉系统 通风量一样的情 况，通过总一次风量控制降低冷一次风量 比率 ；及时 根据煤种变化调整磨煤机 出口温度控制； 及时根据机组负荷情况调整 炉底渣系统冷却风门开度 ，降低底渣系统漏风量 。
电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理
电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理在电厂锅炉的运行过程中，排放的烟气含有大量的热能，所以通过锅炉排烟，既可以保证锅炉的正常运行，又可以回收其中的热能，减少能源浪费。
但是，在实际工作中，我们往往会遇到排烟温度过高的问题，本文将从以下几个方面，探讨该问题的原因与治理方法。
一、排烟温度高的原因和危害1.1 原因电厂锅炉排烟温度过高，往往是由于以下原因而引起的：•运行不稳定。
当燃烧不稳定，火焰变形或充量不足时，烟气温度会升高。
•过量空气。
如果空气供应过多，会导致煤粉燃烧时间缩短，烟气温度上升。
•管路泄漏。
管路连接处出现漏洞，过多的空气和煤粉在此泄漏并燃烧，使得烟气温度升高。
•积灰过多。
长期使用后，锅炉内壁会积累大量的灰尘，导致管路阻塞，影响烟气流畅，引起烟气温度升高。
•水压低。
当锅炉内的水压过低时，烟气无法充分通过锅炉，而逆流回到炉膛中，超高烟气温度就是其直接后果之一。
1.2 危害排烟温度过高，除了对能源浪费的影响外，还会带来其他的问题，例如：•影响环保。
高温排烟中可能含有一些特定的有害物质，如二氧化硫等，超标排放对环境有很大的危害。
•损害设备。
高温排烟会使炉膛内壁产生烧蚀现象，使锅炉的寿命大大缩短。
•危及人身安全。
高温排烟中带有大量的烟尘和有害物质，对人员造成健康威胁。
二、解决方法2.1 运行不稳定运行不稳定是排烟温度升高的主要原因之一，因此需要从以下几个方面入手：•恒定空燃比。
通过增加氧量，使空气供应量保持在最佳值内。
•适当降低燃料供应。
降低燃料供应量，避免燃烧不充分。
•优化点火系统。
更新点火系统，确保火焰的稳定性。
•升级燃烧系统。
升级燃烧系统，采用新型燃料供给技术，提高锅炉的燃烧效率。
2.2 过量空气过量空气是排烟温度升高的另一个重要原因，以下方法有助于解决这一问题：•调整氧量。
用气体分析仪检测和控制氧量，从而减少过量空气。
•调整燃烧流量。
调整燃烧流量，提高锅炉的效率。
2.3 管路泄漏管路泄漏是排烟温度升高的一个常见原因，需要从以下几个方面入手：•维护管路。
台山电厂3号锅炉排烟温度高的原因及对策
高，锅炉热效率降低 。导致炉膛 出口烟温高的原因主
要有：
１ ．煤粉细 度 。煤粉过粗 ，导致煤 粉在炉 内燃烬 时间延长 ，未燃烬 的煤粉被带至水平烟道甚至竖井烟 道 内积攒放热 ，不但 使炉膛 出口烟温升高 ，而且易发
二 、影响锅炉排 烟温度 高的 因素
（ ） 组 负荷 的影 响 一 机
从实际运行经验 以及锅炉Ｄ Ｓ Ｃ 上监视 曲线 来看 ， 在不改变运行方式的情况下，机组 负荷增加会导致排
烟 温度 的上 升 。 （ 空 预器 运 行影 响 二）
得空气预热器 出口热风温 度升 高，空气预热器的传热 温差下降，吸热量 降低，最终使排烟温度升高 。
生相 同数量的蒸汽就 需要 向炉 内送入更多的燃 料，多
送 入 的 燃 料放 出 的热 量 会 随 烟 气 排 出造 成 排烟 温 度 升
换热 效 果变 差 ，采 取 合 理 吹 灰 时 间 间 隔 ，还 可 以考 虑
采用 加装脉动吹灰装置 ，利用燃 气爆破产 生的超 声波 除灰 ，并结合蒸汽吹灰 的方式。 （ 加强炉本体的吹灰 二） 根 据锅 炉运 行情 况 ，选择合 理 的吹 灰方 式与 时 间 ，减 少受 热面 积灰 、结焦 和烟道 堵灰 等情 况 的发
分 隔 屏 屏 底 ２ １０ ｍ ０ ３ ｍ ，最 下排 燃 烧 器 喷 口 中心 线标 高
乏保养 因素的影响，导致 受热面 内壁结垢 ，受热面传
２５ ０ｍ ５ ７ ｍ ，距炉底冷灰斗转角５ ６ ｍ 。每角燃烧 器设 ９ ９ｍ
有 三 层 启 动 及 助 燃 油 枪 ，其 中最 底 层 四个 角 为 等 离 子 燃烧 器 。
锅炉排烟温度高的原因及解决对策
锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。
然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。
一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。
2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。
3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。
因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。
4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。
二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。
2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。
3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。
4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。
总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。
在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。
电站锅炉排烟温度高的原因分析及改进措施
高是导致锅炉效率降低 、供 电煤耗增加的主要原 因之一 。通 过技 术改进等手段降低排烟温度对于节能降耗具有重要
的现 实 意 义 。
关键词 ：燃 煤锅 炉；排烟温度 ；锅炉效 率；改进措施
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ７ 文 献标 志码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ ５ －７ ６ ７ ６（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ －０ ０ ３ ２ －０ ４
引言
节 能减 排 已成 为我 国 的基 本 国策 ，对 于 大 型火 电机 组 来 说 尤 为重 要 。 随 着煤 炭 价 格 的 不 断 攀 升 ， 导 致火 电机 组 的发 电成 本 迅 速增 加 ，增 加 了各火 电 厂 的经 济 压 力 。电力 工业 是 节 能减 排 的 重 点 行 业 ， 节 能减 排 直 接关 系 到 国民经 济 的发 展 。 由 于煤 炭属
于不可再生资源 ，我国的高储量煤炭也无优势可言， 通 过 降低 火 电机组 的锅 炉排 烟 温度 ，提 高锅 炉 的 效 率 、降低火 电机组的运行成本是电力行业 的责任 。
组 中，排烟温度都 比其设计值要高 ，一般的设计排
烟温 度值 为 ｌ ３ ０ ～１ ５ ０ ｃ ｌ Ｃ ，但 实 际运行 的许 多 机组 的 排烟 温度 会达 到 １ ５ ０ ～１ ７ ０℃ ，特 别是 使 用高 硫煤 的
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｉ ｍ ｐｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｈｉ ｇ ｈ Ｅｘ ｈ ａ ｕｓ ｔ Ｓｍ ｏ ｋ ｅ Ｔｅ ｍ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｕｒ ｅ ｉ ｎ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｐｌ ａ ｎ ｔ
Ｑｒ Ｕ Ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ ， Ｌ Ｉ Ａ ＮＧ Ｊ ｉ ｎ ｌ ｉ ｎ ， Ｑ Ｉ Ｕ Ｂｉ ｎ ｇ
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施Last updated on the afternoon of January 3, 2021锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。
我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。
锅炉效率与其各项损失密切相关。
锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。
本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。
关键词：大型锅炉排烟温度控制措施一、排烟损失的几点分析1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: %， bs: 约 g/kwh。
2、排烟氧量每降低 % →影响ηb: %，bs: 约 g/kwh。
3、进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高℃，排烟损失降低约 % (与经验悖反)。
夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。
4、回转式空预器漏风与排烟损失冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。
判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。
热端漏风率每上升 , 将导致η下降，bs 上升kwh；ε增加将导致bs增加。
二、排烟损失的影响因素1、烟气容积因素烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。
漏风漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。
因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。
锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。
煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。
因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。
1.影响排烟热损失的因素。
我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。
从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。
排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。
影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。
过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。
因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。
制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。
在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。
这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。
所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。
600MW亚临界锅炉排烟温度高的原因分析及对策
能源科技
科 技 视 界
２１年０ 月第０ 期 ０２ ２ ５
６０ ０ ＭＷ 亚临界锅炉排烟温度高的 原 因分析及对策
张海 翔 （ ． 北 电力大 学 中国 １华
【 摘
北京
１ ２ ０ ２神 华北 京 国华 电力有 限责 任公 司 中 国 ０ ２ ６； ．
该 反应进 行得最 多 ， 因管 壁形成 Ｃ Ｓ 积物 ， 而 ａＯ 沉 积灰会 进
一
Ｓ 一 ０８ ４ 亚 临界参数 汽包炉。采用控制循环 、一 次中再 Ｇ ２０／ ０ ５
热 、 炉膛 、 单 四角切 圆燃烧方式 、 烧器摆动调 温 、 燃 平衡 通风 、 固态排渣 、 全钢悬 吊结构 、 露天布置燃煤锅 炉。锅炉的制粉系
但 由于尾部受热 面积灰 、 、 腐蚀 漏风 和燃烧工况 的影 响 ． 实际
运行 排烟温度大都高于设计值 ２ ％以上。而排烟温度每升高 ０
１ ５ 锅炉熟效率要下降 １ ｕ ０ １ ％． ％ｔ 。因此排烟温度过高严重影 响了锅炉的经济运行。
１— ６ 再加上为避免受热面积灰 ， ４ １％。 本体吹灰 因素 ， 进入对流
竖井 烟气 中水蒸汽必然升高 。对流竖井受热面积灰是无法避 免的 ， 于神华煤 当发 生受热 面积 灰后 ， 对 因灰 中游 离 Ｃ Ｏ含 ａ
１ 设 备概 况
河北 国华 沧 东发 电有 限 责任 公 司 一期 工 程 安 装 ２台
量较高 ， 与烟气 中 Ｓ ， Ｏ 即易形 成 Ｃ Ｓ ａ Ｏ 沉积 物 ， 常在 ７０Ｃ 通 ０ ￣
北京
１０２ ） ０ ０ ５
要】 排烟温度偏高会造成锅炉效率下降， 影响锅炉运行的经济效益。对国华电力公司某电厂 ６０ Ｗ 亚临界锅炉燃用 ０Ｍ
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锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。
我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。
锅炉效率与其各项损失密切相关。
锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。
本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。
关键词：大型锅炉排烟温度控制措施一、排烟损失的几点分析1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: 0.5--0.6 %， bs: 约2.0 g/kwh。
2、排烟氧量每降低 1.0% →影响ηb: 0.35--0.45 %，bs: 约1.3 g/kwh。
3、进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高1.3--1.5 ℃，排烟损失降低约0.1 % (与经验悖反)。
夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。
4、回转式空预器漏风与排烟损失冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。
判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。
热端漏风率每上升 0.1, 将导致η下降 0.2--0.3% ，bs 上升0.7g/kwh；ε增加将导致bs增加。
二、排烟损失的影响因素1、烟气容积因素烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。
1.1 漏风漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。
炉膛漏风主要指炉顶密封、看火口、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机冷风门，档板处漏风；烟道漏风指烟道负压运行外界空气沿炉墙及烟道不严密处漏风。
在所有漏风中，尤以炉底漏风影响最大，漏风使排烟容积增大，导致排烟损失q2增加。
1.2 过剩空气系数衡量锅炉燃烧过程的经济性指标为过剩空气系数α，空气系数α对锅炉燃烧工况及热效率有着重要的影响，空气系数α过大，会使锅炉排出的烟气量增多，将使锅炉排烟热损失增大，引风机、鼓风机电能耗量增加，也会降低锅炉的热效率。
因此空气系数α选择合理，会使能量损失减少，获取较高的锅炉热效率，并使锅炉安全运行。
当负荷变化时，应适当调整进入炉膛的燃料和空气量，相应的改变燃烧工况。
负荷升高时，燃料量增加，空气量增加从而会使排烟温度升高。
由于高负荷时炉膛温度高，着火条件好，燃烧稳定，此时可减小过量空气系数，达到减小排烟损失的目的。
而低负荷时则应适应减小炉膛负压，以减小漏风，提高炉膛温度，这对稳定燃烧，减少未完全燃烧损失有利。
其次，燃料的性质对排烟温度也有很大的影响。
1.3 燃料性质1.3.1水分对排烟温度的影响燃料中的水分对燃烧的影响主要是使燃烧着火困难，并降低燃烧区的温度，使煤粉燃尽变得困难。
水分对排烟温度的影响：煤中的水份变成水蒸汽，增加了烟气量；水分高，提高了烟气的酸露点，易产生低温腐蚀。
为防止或轻减对低温受热面的腐蚀，最有效的方法就是提高空预器受热面的壁温。
而要提高壁温就要提高排烟温度和入口空气温度。
实际中提高壁温最常用的方法是提高空气入口温度。
一般使用暖风器或热风再循环。
一般采用的是加装暖风器，来提高进风温度。
但进风温度升高会使排烟温度也升高，因而排烟热损失将增大，而使锅炉经济性降低。
一般估计，煤中的水份每增加5%，由于损失而使锅炉效率下降0.5%。
1.3.2灰份对排烟温度的影响：灰份增加，受热面的沾污和磨损越严重，炉内结渣会影响水循环，造成炉膛出口温度升高，而尾部受热面沾污则会便排烟温度显著升高，同时灰份高的煤发热量低，在相同负荷情况下消耗的燃料量增加，造成烟气量和流速升高，导致排烟温度及排烟量都会升高，从而降低锅炉效率。
1.3.3挥发份对排烟温度的影响：挥发份减少时，煤粉着火推迟，燃烧的时间也会增加，造成炉膛出口温度增加，导致排烟温度升高，降低锅炉效率。
再次，给水温度的变化对排烟热损失也有影响。
给水温度变化时，为适应加热给水热量的变化，燃料量也将改变。
当给水温度下降时，加热给水所需要的热量增加，燃料量必然要加大，使炉膛出口温度升高。
运行经验表明，给水温度每降低10℃，燃煤量增加0.65％。
而锅炉效率下降5％--6％。
高加解列是造成给水温度降低的重要原因，同时也是造成发电厂的效率大副下降的主要原因之一，因此要引起重视。
2、排烟温度因素排烟温度的提高，排烟热焓值增加，会直接导致排烟热损失的增加。
一般排烟温度每升高15--20℃，就会使排烟热损失增加1％。
由此可见适当降低排烟温度，有利于提高机组经济性。
2.1 积灰与结焦受热面的积灰与结焦，会影响受热面与高温烟气的传热效果，使烟气不能被及时冷却，导致排烟温度升高。
另外尾部受热面的积灰堵塞，使尾部烟道形成烟气走廊，产生高温度区和低温度区，在低温度区内空气预热器处烟气结露腐蚀管壁，管子腐蚀穿透后又造成空气预热器漏风。
送风走短路进入烟道，影响锅炉送风，造成高负荷情况下炉膛缺氧燃烧，引起排烟温度升高。
2.2 燃烧及与运行工况实际煤种与设计煤种相比，往往有一定偏差，应根据煤质，随时调整锅炉燃烧，确定最佳空气系数和煤粉细度，尽量提高制粉系统温度，同时适当提高顶部二次风的比例，使煤粉充分燃烧。
如果二次风送入不合理，可能导致火焰中心上移，或火焰中心偏移和过量空气系数不合理，造成烟气在炉膛内部停留时间过短，烟气与受热面的换热不够充分，从而使排烟温度升高。
三、降低排烟温度的调整措施由此可见，切实有效地燃烧调整对于降低排烟温度，提高机组经济型是有利的。
但实际中排烟温度的降低又受到机组负荷及外界气温的影响，总结实践，燃烧调整降低排烟温度的具体排控制调整措施主要包括以下几个方面：1、火焰中心位置的调整。
正常运行时，在保证再热器温等参数正常情况下，可适当增加下层燃烧器的出力，减少上层燃烧器的出力，降低火焰中心，改变辐射吸热量和对流吸热量的比例，从而达到调整排烟温度的目的。
尽量多投入下排粉嘴，下排二次风可开小上排二次风可开大些，以降低火焰中心。
2、加强一二次风的配合，风粉的配合，一次风压不宜过大，在保证磨煤机出力及磨煤机不堵塞的情况下，适当降低一次风压有利于排烟温度的降低。
3、在保证磨煤机及燃烧器安全的基础上，尽量提高磨煤机出口一次风温度，有利于降低排烟温度（经验数据：磨煤机出口温度每提高5℃，可使排烟温度降低3——4℃）。
4、调整煤粉细度，降低火焰中心会使排烟温度有所降低。
5、通过改变氧量及过量空气系数。
在保证煤粉燃烧完全的基础上，适当降低炉膛出口氧量，可使排烟温度降低。
6、合理配风，适当改变两侧风机出力，设法消除两侧烟温偏差。
7、及时清除锅炉各处结焦结渣，保证省煤器附近声波吹灰器的可靠性，并对空气预热器的堵塞及时进行消除。
认真执行定期工作，加强受热面吹灰，防止受热面积灰可使排烟温度大大降低。
8、尽力消除制粉系统、空预器及炉本体各处漏风。
保持正常的炉膛负压，炉膛压力过负会使锅炉漏风加大。
9、通过改变炉膛负压。
白天可以控制在规定的数值以内，夜班自己可以调的小点，但为了现场的卫生和减少不必要的麻烦，还是保留点负压，可采用微负压燃烧，改变固体燃料的着火时间。
10、通过改变一、二次风刚性，改变炉膛内火焰长度及烟气在炉膛内的滞留时间，进行排烟温度的调整。
11、稳定燃烧，保持汽温汽压在额定范围内。
12、按规定进行定期排污连续排污，以保证给水品质合格，可减少热阻，降低排烟温度。
13、保持制粉系统的出力运行，尽量少启用制粉系统或避免倒换制粉系统。
14、受热面布置。
锅炉设计时，对炉膛沾污系数很难估计，使得受热面布置不合理，或结构不佳，造成受热面吸热不足，导致锅炉排烟温度高。
可增加省煤器管排，或将省煤器光管改成鳍片式、肋化式省煤器，增加省煤器的吸热量，降低排烟温度。
四、排烟损失与锅炉运行经济性的分析锅炉运行经济性直接取决于锅炉效率，锅炉效率的计算有正平衡法和反平衡法，对于电站等大型锅炉均采用反平衡法，即测得锅炉各项热损失然后用热平衡方程Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6及锅炉效率计算公式η=Q1/Q2*100%得出η=100-( q2+q3+q4+q5+q6)其中q2=Q2/Qr*100%为排烟热损失占送入锅炉的热量比q3=Q3/Qr*100%为化学不完全燃烧损失占送入锅炉的热量比q4=Q4/Qr*100%为机械不完全燃烧损失占送入锅炉的热量比q5=Q5/Qr*100%为锅炉的散热损失占送入锅炉的热量比q6=Q6/Qr*100%为灰渣物理热损失及冷却水热损失占送入锅炉的热量比在几项损失中排烟损失所占的比例最大，是锅炉效率的决定因素，直接影响着锅炉经济性。
五、小结目前，对于工业企业中锅炉是重要的组成部分，据统计工业锅炉每年燃煤量约占全国煤炭总量的四分之一" 而世界多数国家及我国电力工业中! 火力发电约占总发电量的70%锅炉的经济运行更不容忽视，众所周知，一般排烟温度每升高15～20℃，就会使排烟热损失增加1％，将使发电煤耗增加1.86g/kwh左右[2]。
可见，适当降低排烟温度，有利于提高机组经济性。
但是，从设计方面，如果排烟温度选的过低又将引起空气预热器的金属耗量增加、烟气的流动阻力增大，如果低于露点，将引起尾部受热面的低温腐蚀。
在有效防止低温腐蚀的情况下! 降低排烟温度! 提高锅炉效率! 增强机组运行经济性已是一个重要课题。
【参考文献】［1］王春昌.锅炉漏风对排烟温度及排烟损失的影响．热力发电，2007（8）.19~22［2］范从振．锅炉原理．水利电力出版社，1986，5［3］大唐鲁北发电有限责任公司集控运行规程,2010.03。