锅炉排烟温度高的原因及解决对策

锅炉排烟温度高的原因及解决对策
锅炉是我国工业生产中重要的热工设备，尤其是对于电站而言，锅炉的运行状态直接影响到电站的经济效益。

锅炉主要是通过燃烧燃料来转换热能，如果排烟温度较高，就会降低燃烧热效率，消耗的能源较多，并且会导致锅炉烟风系统结焦，不利于锅炉的高效运行。

文章对于锅炉排烟温度高的原因进行了分析，然后提出了相应的解决对策，对于提高锅炉运行效率以及节能降耗具有重要的意义。

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锅炉在燃烧的过程中，会产生大量的烟气，由于锅炉燃烧温度较高，所以在烟气流通的过程中会携带大部分的热量。

如果排烟温度过高，锅炉做功所产生的热效率就会降低，会造成热能的浪费，所以排烟温度高是锅炉运行过程中较为重要的问题。

排烟温度高，主要是煤种成份、炉膛容积、烟风管道漏风以及其他设备的布置及技术参数等原因，锅炉排烟温度高，会造成较大的能量损耗，不利于电站的高效运行。

所以应该根据锅炉实际运行状况，确定排烟温度高的原因，进而有针对性的制定解决措施，从而达到节能降耗的目的，为电站创造更大的经济效益。

1 锅炉排烟温度高的原因分析
1.1 煤种
燃煤种类直接影响到锅炉的燃烧热效率，同时也是影响排烟温度高的重要因素。

由于我国电厂用的燃煤种类比较复杂，所以对排烟温度所产生的影响也存在很大的差异性。

如果燃煤的低位发热量越低，收到基水分含量就越多，由此排烟温度就会升高，反之则排烟温度低，所以对燃煤成份进行控制是降低排烟温度的重要措施。

1.2 漏风
锅炉系统中漏风主要是指炉膛、制粉系统以及烟道漏风，如果平时的检修工作不到位，就会由于安装不规范或者腐蚀等原因而造成各设备密封不严的现象。

当锅炉处于负压燃烧状态时，对于密封性不佳的设备来讲，就会在看火孔、入孔门以及炉底密封水槽等位置漏风。

制粉系统漏风主要是因为磨煤机风门以及挡板不严而产生漏风。

如果炉膛出现漏风现象，在炉膛出口氧量一定的情况下，漏风量就会增加，流经预热器的风量就会大大减少，由此降低预热器的换热量，导致排烟温度上升。

1.3 掺冷风量多
在锅炉运行过程中，为了确保整个系统的安全运行，各个部件都需要控制在
适宜的温度下。

对于磨煤机的出口温度就有一定的要求，要保持相对较低的温度，所以在磨煤机入口前都会掺入一部分冷风，要求温度控制的越低，则冷风量就越大，由此空预器的风量就会降低，导致排烟温度较高。

在磨煤机运行时，由于一次风率偏高，就会导致风粉配比曲线偏离设计值，一次风量越大，则冷风的比例也相应增大，送风量会有所降低，由此导致排烟温度高。

1.4 空预器入口风温高
在夏天，空气预热器入口风温高，空气预热器传热温差小，烟气的放热量就少，从而使排烟温度升高。

同时制粉系统需要的热风减少，流过空预器的一次风减少，排烟温度升高，这属于环境因素，是难以克服的，若增加过多的受热面，降低空预器入口烟温，则冬季时，排烟温度会低于露点值。

1.5 受热面结构不合理
在锅炉烟气排出过程中，由于受热面的结构设计不合理，就会降低传热效率，从而导致排烟温度较高。

比如受热面的面积较小，传热量较低，或者是其他结构原因而导致传热系数和传热温差较小，所以会降低热能转换，致使排烟温度较高。

1.6 受热面积灰
在锅炉燃烧过程中产生的烟气中，会携带一定量的烟尘，如果锅炉受热面因为腐蚀、磨损或者存在其他运行缺陷时，就会在受热面表面形成积灰层，由此大大的降低传热效率，由此导致锅炉排烟温度高。

如果锅炉烟道尾部受热面产生结垢现象，也会严重影响到传热性能，由此导致锅炉排烟温度高，所以针对这种情况应该做好清灰处理。

2 锅炉排烟温度高的治理措施
2.1 控制燃煤质量
燃煤是锅炉燃烧的重要原料，也是影响燃烧效率以及排烟温度的重要因素，所以要加强对燃煤质量的控制。

为了保证电站生产的经济效益，对燃煤的种类要进行严格的筛选，通过对燃煤进行化验分析，选择收到基水分含量较少的燃煤，然后结合其他需求，选择适宜的燃煤种类，从源头上控制排烟温度高的现象。

2.2 控制炉膛漏风
锅炉系统漏风主要是因为设备的密封性不强，所以为了减少漏风现象，应该加强检修工作力度，在检修工作中，对炉膛进行全面的检查，尤其是炉底水封槽要重点检查，发现漏洞及时维修。

对于门、孔等设备结构，要加强密封性设计。

在锅炉运行时，及时关闭看火孔。

2.3 解决冷风量多的措施
在炉膛不结焦及制粉系统安全的前提下，可适当提高一次风风粉混合物的温度，减少冷风的渗入量。

磨煤机出口温度不易过高是为了防止挥发分爆燃，对于挥发分较高的烟煤，因此，磨煤机出口温度的提高是有一定潜力的。

实验证明，磨煤机出口温度由77℃提高至82℃后，排烟温度可降低3-4℃；设计合理的风粉配比曲线，定期测量磨煤机四角风速，并校验一次风量的测量系统，防止因测量误差导致磨煤机实际运行中一次风量偏大。

但一次风率太低，易造成一次风管内积粉出现烧喷嘴的故障，因此要根据原始设计及在装设备的具体状况来决定磨煤机的风粉配比比例。

2.4 空预器温度控制
对于空预器入口风温高的现象，可以在空预器周围采用一定的外部设施，防止太阳直晒，或者采用一定的物理降温方式。

为防止空预器低温腐蚀，必须投入暖风器，来提高排烟温度，这样，辅汽损失会增大，所以要根据环境温度变化的规律，综合考虑设计布置受热面。

2.5 结构方面的措施
针对锅炉受热面结构设计的改进措施，只能是增加受热面的面积，从而增加传热量，从而降低排烟温度。

但是增加面积的受热面位置需要合理设计，选择尽量远离炉膛的位置，因为如果增加面积的受热面距离炉膛较近，烟气经过该受热面后传热量大幅提升，但是出口的烟温就会下降，在经过下一级受热面时，传热温差就会减小，由此传热量也会降低，在烟气经过最后出口时所降的烟温幅度较低。

所以一般会采用增加低温受热面面积的方法，比如省煤器或者空预器，以此来降低排烟温度。

2.6 做好受热面的清灰工作
锅炉受热面是锅炉运行过程中传热的主要环节，如果在受热面形成积灰层，就会降低锅炉燃耗热效率，降低传热性能，所以在烟气中就会含有较高的热量。

为了有效减少受热面积灰现象，一方面需要从源头进行控制，提高燃煤质量，控制好锅炉燃烧技术参数，改善锅炉燃烧工况，减少因为不完全燃烧而产生的烟尘量。

另一方面对受热面形成的积灰及时清理，一般都会采用吹灰的方式，及时检查锅炉受热面的积灰情况，避免形成结垢现象。

3 结束语
在我国工业生产中，锅炉是提供热能的重要设备，所以锅炉的运行效率对于企业来讲非常重要。

在锅炉燃烧过程中，所产生的烟气中含有较高的热量，对于这部分热能可以进行回收再利用，如果排烟温度较高，将会造成较大的能源损耗，从而降低锅炉运行效率，降低企业的经济效益。

所以需要采取有效的措施降低排烟温度，从而提高锅炉运行效率，降低能源损耗，为企业创造更大的经济效益。

参考文献
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