锅炉排烟温度高原因
电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理
电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理在电厂锅炉的运行过程中，排放的烟气含有大量的热能，所以通过锅炉排烟，既可以保证锅炉的正常运行，又可以回收其中的热能，减少能源浪费。
但是，在实际工作中，我们往往会遇到排烟温度过高的问题，本文将从以下几个方面，探讨该问题的原因与治理方法。
一、排烟温度高的原因和危害1.1 原因电厂锅炉排烟温度过高，往往是由于以下原因而引起的：•运行不稳定。
当燃烧不稳定，火焰变形或充量不足时，烟气温度会升高。
•过量空气。
如果空气供应过多，会导致煤粉燃烧时间缩短，烟气温度上升。
•管路泄漏。
管路连接处出现漏洞，过多的空气和煤粉在此泄漏并燃烧，使得烟气温度升高。
•积灰过多。
长期使用后，锅炉内壁会积累大量的灰尘，导致管路阻塞，影响烟气流畅，引起烟气温度升高。
•水压低。
当锅炉内的水压过低时，烟气无法充分通过锅炉，而逆流回到炉膛中，超高烟气温度就是其直接后果之一。
1.2 危害排烟温度过高，除了对能源浪费的影响外，还会带来其他的问题，例如：•影响环保。
高温排烟中可能含有一些特定的有害物质，如二氧化硫等，超标排放对环境有很大的危害。
•损害设备。
高温排烟会使炉膛内壁产生烧蚀现象，使锅炉的寿命大大缩短。
•危及人身安全。
高温排烟中带有大量的烟尘和有害物质，对人员造成健康威胁。
二、解决方法2.1 运行不稳定运行不稳定是排烟温度升高的主要原因之一，因此需要从以下几个方面入手：•恒定空燃比。
通过增加氧量，使空气供应量保持在最佳值内。
•适当降低燃料供应。
降低燃料供应量，避免燃烧不充分。
•优化点火系统。
更新点火系统，确保火焰的稳定性。
•升级燃烧系统。
升级燃烧系统，采用新型燃料供给技术，提高锅炉的燃烧效率。
2.2 过量空气过量空气是排烟温度升高的另一个重要原因，以下方法有助于解决这一问题：•调整氧量。
用气体分析仪检测和控制氧量，从而减少过量空气。
•调整燃烧流量。
调整燃烧流量，提高锅炉的效率。
2.3 管路泄漏管路泄漏是排烟温度升高的一个常见原因，需要从以下几个方面入手：•维护管路。
锅炉排烟温度高的原因及解决对策
锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。
然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。
一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。
2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。
3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。
因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。
4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。
二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。
2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。
3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。
4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。
总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。
在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。
谈谈锅炉排烟温度的调整
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行过程中的一个重要环节，直接关系到锅炉燃烧效率和排放物的控制。
正确调整锅炉排烟温度可以提高锅炉的热效率，降低能源消耗，并减少排放物的生成。
本文将从锅炉排烟温度的影响因素、调整方法及其在实际应用中的注意事项等几个方面进行论述。
锅炉排烟温度的影响因素有很多，主要包括以下几个方面：1. 锅炉燃料的品质：锅炉燃料的品质直接影响燃烧的效果和热效率。
如果燃料品质较差，燃烧过程中会产生较多的烟气和灰分，导致排烟温度升高。
2. 炉膛结构和燃烧系统设计：炉膛结构和燃烧系统的设计直接关系到燃烧的完全程度和热传递效率。
合理的炉膛结构和燃烧系统设计能够提高燃烧效率，减少烟气的含量，降低排烟温度。
3. 锅炉负荷的变化：锅炉负荷的变化会引起锅炉运行状态的调整，进而影响排烟温度。
负荷增加时，燃料燃烧速率增加，热效率较低，排烟温度会升高；负荷减小时，燃料燃烧速率减小，热效率较高，排烟温度会降低。
4. 风量、燃料供给量和燃烧舱氧含量：风量的大小直接关系到燃烧氧气的供应和热传递效果。
风量过大会导致燃料燃烧过程中的不完全燃烧和冷凝现象，排烟温度会升高；风量过小则会导致燃烧不充分，排烟温度会降低。
燃料供给量和燃烧舱氧含量的调整也会直接影响燃烧效率和排烟温度。
在锅炉排烟温度的调整方法方面，可以从以下几个方面入手：1. 优化燃烧环境：通过调整炉膛结构、燃烧系统和燃料的使用方式等，使燃烧过程更加充分和稳定，减少烟气的含量，降低排烟温度。
可以采用分级燃烧、双层燃烧、旋流喷燃、预混燃烧等技术手段来优化燃烧环境。
2. 控制风量与燃料供给量：在保证燃料供给和热传递的情况下，通过调整风量和燃料供给量的大小，控制燃烧过程中氧气的供应量和燃料的燃烧速率，以达到调整排烟温度的目的。
3. 合理调整锅炉负荷：根据实际情况和需要，合理调整锅炉负荷，使负荷变化时，燃烧过程可以迅速适应，避免因负荷变化引起排烟温度的异常变化。
锅炉排烟温度高的原因及对策
锅炉排烟温度高的原因及对策摘要：火力发电行业的耗能量一度位居各行业之首，为了实现火力发电行业的可持续发展，国家及社会越来越关注火电机组的节能减排，锅炉的经济运行也成了一个值得重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且对节约能源、实现可持续发展具有重要意义。
基于此，本文对锅炉排烟温度高的原因进行分析，同时提出对应的优化措施，以实现我国火力发电行业的可持续发展。
关键词：锅炉；排烟温度；措施引言锅炉热损失由以下几项组成：排烟热损失，机械不完全燃烧热损失，化学不完全燃烧热损失，灰渣物理热损失，飞灰热损失及炉体散热损失。
其中最大的是排烟热损失。
排烟损失，简单说：就是随烟气的排出而被带走的热量，叫排烟热损失。
它是锅炉热损失中最大的一项，约为4~8%，影响这项损失的主要因素是烟气容积及排烟温度，烟气容积大排烟温度高，则排烟带走热损失也大。
1.锅炉排烟温度高的危害锅炉运行时排出的烟气温度应该在一个规定的范围内，不论是排烟温度过高或过低都会严重影响锅炉的工作效率，造成不必要的能量浪费，这里主要介绍下排烟温度过高时所造成的危害。
首先，排烟温度过高的话不利于余热的回收利用，大量余热会随着烟气混在大气之中，这也是大气污染的形成方式之一。
另外，烟气中余热的回收利用主要是通过省煤器中的水膜来进行的，而省煤器的工作原理是基于烟气的正常问题之下进行的，如果烟气温度过高，会导致省煤器中的水膜汽化，堵塞省煤器，影响锅炉的正常工作。
再者，对于锅炉系统中的化学反应，往往需要多种催化剂共同作用加快化学反应的速率，排烟温度过高的话会导致催化剂的活性降低，在化学变化过程容易出现有害的副产物，危害操作人员，严重的话还有可能直接将催化剂的分子结构破坏而导致失活，工厂此时又得重新购置一批催化剂，这对于企业来说无疑是一种损失。
2.排烟温度高的原因分析2.1炉膛火焰中心高在相同的负荷及其它条件不变的情况下，炉膛火焰中心高度越高，排烟温度越高。
2.2受热面积灰、结渣增加热阻，将使传热系数降低，烟气放热量减少，火焰中心上移，排烟温度升高。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施Last updated on the afternoon of January 3, 2021锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。
我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。
锅炉效率与其各项损失密切相关。
锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。
本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。
关键词：大型锅炉排烟温度控制措施一、排烟损失的几点分析1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: %， bs: 约 g/kwh。
2、排烟氧量每降低 % →影响ηb: %，bs: 约 g/kwh。
3、进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高℃，排烟损失降低约 % (与经验悖反)。
夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。
4、回转式空预器漏风与排烟损失冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。
判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。
热端漏风率每上升 , 将导致η下降，bs 上升kwh；ε增加将导致bs增加。
二、排烟损失的影响因素1、烟气容积因素烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。
漏风漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。
因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。
锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。
煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。
因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。
1.影响排烟热损失的因素。
我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。
从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。
排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。
影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。
过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。
因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。
制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。
在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。
这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。
所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。
电厂锅炉排烟温度高原因分析与控制解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析与控制解决措施1、煤种；在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。
但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。
2、进入制粉系统和炉膛的冷风系数；当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。
这也充分的说明当炉膛内和制粉系统中冷风量增加时，都会影响到空气预热器的传热量，使排烟温度得以提高。
3、给水温度；省煤器的传热量直接受到给水温度变化的影响，并进而影响排烟温度。
当机组负荷变化或是高压加热投停，都会影响到给水温度的变化。
在高低压加热器全部投运的情况下，给水温度下降时，排烟温度也会随之降低。
通常情况下给水温度达到265度时，每降低10度排烟温度会下降1.5度。
同负荷下，给水温度降低，省煤器的工作状态改变，温差变大，传热效率增加，尾部受热面吸热增加，导致排烟温度下降。
但给水温度的降低，同时也会导致燃料量和风量的增加，燃料量和风量的增加又会提高排烟温度。
综合考虑，尾部吸热量增加导致的排烟温度降低的效果并没有燃料量和风量导致排烟温度升高的效果强，所以排烟温度会呈现上升的趋势。
4、冷空气温度；部分锅炉处于露天环境下，随着外界气温的变化会对冷空气温度带来较大的影响，从而造成锅炉排烟温度与设计值发生偏离。
当冷空气温度升高时，排烟温度也会随之升高。
但冷空气温度随季节变化是客观存在的，这个因素无法改变。
5、炉膛出口过量空气系数；通过增加炉膛出口过量空气系数，可以增加空预器的空气量，使空预器传热量得以提高，从而使排烟温度下降。
锅炉排烟温度高原因分析及控制措
锅炉排烟温度高原因分析及控制措摘要：（大唐淮北发电厂虎山项目两台DG2086/25.4－Ⅱ9型锅炉机组投产后，锅炉实际运行排烟温度远远高于设计值，排烟温度升高，导致排烟损失增大，锅炉效率降低，供电煤耗增大。
通过对排烟温度高的原因进行了分析，提出了相应的措施和建议。
）关键词：（排烟温度、锅炉效率、煤耗、措施。
）引言大唐淮北发电厂虎山项目工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司制造的一次中间再热、变压运行，带内置式汽水分离器启动系统，干排渣方式、单炉膛平衡通风、Π型布置、全钢构架悬吊结构、露天布置超临界本生（Benson）直流锅炉。
制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式，运行时排烟温度高达150℃左右。
运行实践证明排烟升高10℃，排烟损失增加O．5～O．8％，显然降低排烟温度可降低q2热损失，提高锅炉效率，降低供电煤耗，提高机组经济性，同时也为电袋除尘的安全运行提供了保障。
1 排烟温度高原因分析经运行中认真分析发现造成排烟温度高的主要原因：一是锅炉漏风；二是受热面上发生积灰和结渣；三是一次风中掺冷风量过大；四是预热器换热效果差；五是煤质变化。
1.1 锅炉漏风1.1.1锅炉本体、干渣机及制粉系统漏风炉膛（干渣机）漏风及烟道漏风,是排烟温度升高的主要原因之一。
在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛（干渣机）及制粉系统漏风将使送风量(即通过空预器的送风量)下降，空气预热器的传热系数K下降。
烟道漏风使排烟温度升高的原因：烟道漏风将降低漏风点的烟温及以后受热面的传热温差。
因而减小漏风点以后受热面的吸热量,由于吸热量减少,烟气经过更多受热面之后。
烟温将达到或超过原有温度水平,使排烟热损失上升。
降低漏风的措施: 一是利用停机机会做炉膛严密性试验，查找漏点进行消除。
二是在运行及检修时加强炉本体、干渣机及制粉系统的补漏捉漏及堵漏工作。
三是干渣机检修时要关闭液压关断门，及时关闭清扫链检查孔、冷却风口。
四是巡检时炉本体各检查门、孔及时关闭。
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锅炉排烟温度高原因
在煤粉锅炉的热损失当中，排烟损失是最大的一项，一般占到7%～8%左右。
一、锅炉排烟温度高的原因分析
1、炉膛火焰中心高
在相同的负荷及其它条件不变的情况下，炉膛火焰中心高度越高，排烟温度越高。
2、一次风管的风压高
在相同的负荷下，一次风管风压高，风速过大，风煤混合不良，影响煤粉的正常燃烧，使燃烧延迟，使火焰中心上移，排烟温度升高。
3、通风量大
无论在何种情况下，风量过大、氧量过高，都会使排烟温度升高，烟气量增加，使锅炉效率下降。
.4、磨煤机出口温度低
磨煤机出口温度低可使进入炉膛的风煤混合物温度降低，燃烧延迟，排烟温度升高。
5、煤粉细度不够
煤粉细度过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升6、四管结垢
省煤器，水冷壁，过热器，再热器，管内壁结垢影响传热效率，导致排烟温度上升。
7 、锅炉吹灰不及时
受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热量减少；炉膛蒸发受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减小，导致炉膛出口烟气温度升高，使得对流区间的受热面的温度升高，汽温随之升高；而处于水平烟道和尾部烟道中的受热面区域积灰，可直接使该处的烟气温度升高，受热面的传热效率降低。
可见不管是炉膛区域还是对流区域的受热面的积灰均会导致锅炉排烟温度升高。
二、降低锅炉的排烟温度的技术措施
1 、降低炉本体漏风，减少一次风中冷风含量
炉本体及制粉系统漏风是排烟温度升高的主要原因之一，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，空气预热器的传热系数下降。
送风量下降又使空气预热器出口热风温度升高，传热温压下降。
传热系数及传热温压的下降均使空气预热器的吸热量降低，导致排烟温度升高。
另外，空气预热器前部的烟道漏风也使烟温下降，传热温压降低，使受热面的吸热量下降，排烟温度升高。
所以因采取有效措施，降低本体漏风。
对于制粉系统处于运行状态下，尽量减少冷风用量，增加热风用量。
在保证安全的前提下保
持较高的磨煤机出入口温度。
采用合理的一次风速。
制粉系统乏气使用的干燥剂为热风加冷风，当一次风率增加时，为控制磨煤机出口温度不超限，必然使冷风量增加，这样，在炉膛出口过量空气系数不变的前提下，流过空气预热器的热风量将减少，排烟温度升高。
降低一次风率的方法是随负荷不同而增减燃烧器。
停用部分燃烧器后，不仅可减少一次风率而且能使火焰集中而且火焰中心降低，对于低负荷这样做也能起到稳定燃烧的作用，停用燃烧器的顺序应自上而下。
2 、降低炉膛火焰中心高度
2.1、提高单台磨煤机的出力：在相同的负荷下，尽可能提高的出磨煤机力，减少磨煤
机运行台数，尽量使上层的不投入，降低炉膛火焰中心。
2.2、合理提高磨煤机出口温度：提高磨煤机出口温度，这不仅能加强空气预热器换热
的效果，还可以使进入炉膛的风粉混合物温度提高，有效的降低排烟温度。
磨煤机出口温度提高10℃，可降低排烟温度2℃左右。
考虑制粉系统的安全，将运行磨煤机的出口温度严格控制在80℃左右。
2.3、合理减少锅炉通风量：合理减少锅炉通风量，应加强对以下几个方面的监视和调整，①保持较低的氧量：
3.0～3.5，维持低氧燃烧，一方面可以减少氮氧化物的生成；降低尾部烟道腐蚀，减轻了排放烟气对环境的污染；另一方面还可以减少吸、送风机电耗，节约厂用电；②及时关闭炉膛火焰观察孔。
在实际运行中，炉膛的负压很不稳定，波动较大，炉膛的火焰观察孔经常被鼓开。
运行人员加强巡回检查，发现异常情况及时进行处理。
2.4、加强对锅炉受热面的吹灰
实践证明加强锅炉受热面的吹灰工作是降低排烟温度的最有效措施。
加强受热面的吹灰工作，特别是过热器、再热器部分以及省煤器部分。
三、对策实施的结论
通过对锅炉排烟温度高的原因进行分析，得出了操作过程中降低锅炉排烟温度的具体措施：①在保证炉膛不结焦的情况下，应尽量采取低氧燃烧；②保持合理的磨煤机运行及磨煤机出口温度；③减少制粉系统及炉膛本体的漏风，炉膛的漏风不仅使得锅炉的排烟温度升高，而且增加了风机的耗电率；④加强锅炉受热面的吹灰工作，特别是水平及尾部烟道，这些是炉本体容易积灰的地方。