排烟温度过高的原因
关于排烟温度高
关于排烟温度高关于2#炉排烟温度偏高的原因分析锅炉设计温度为135℃，目前锅炉运行时的温度在170℃左右，对于这种情况，作如下分析：一、运行现象：1.锅炉运行时排烟温度为170℃左右，比设计温度高出35℃左右2.锅炉主蒸汽温度显著降低3.锅炉出力降低，升负荷困难4.锅炉耗煤量增加，降低了锅炉热效率二、可能原因:1. 仪表显示不准确每次在启炉前，锅炉主要仪表基本没有校对过（包括排烟温度显示仪表，锅炉主蒸汽温度表和压力表，过量空气氧含量显示测点等），这样在很大程度上给运行人员错误的信息，从而误操作。
2. 炉膛火焰中心偏高在相同的负荷及其它条件不变的情况下，炉膛火焰中心高度越高，排烟温度越高。
3. 一次风管的风压高在相同的负荷下，一次风管风压高，风速过大，风煤混合不良，影响煤粉的正常燃烧，使燃烧延迟，使火焰中心上移，排烟温度升高。
4. 过量空气系数过大。
过量空气增加后，烟气量增加，流速加快，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。
一般来讲，无论在何种情况下，送风量过大、氧量过高，都会使排烟温度升高，烟气量增加，使锅炉效率下降。
5. 煤粉细度不够；煤粉细度过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高。
6. 管内结垢省煤器，水冷壁，过热器，管内壁结垢影响传热效率，导致排烟温度上升。
7. 锅炉吹灰不及时受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热量减少；炉膛蒸发受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减小，导致炉膛出口烟气温度升高，使得对流区间的受热面的温度升高，汽温随之升高；而处于水平烟道和尾部烟道中的受热面区域积灰，可直接使该处的烟气温度升高，受热面的传热效率降低。
可见不管是炉膛区域还是对流区域的受热面的积灰均会导致锅炉排烟温度升高。
8. 给水温度升高。
当给水温度升高时，省煤器的传热温差降低，吸热量减少，使排烟温度升高9. 燃料性质。
当燃料中水分增加时，烟气量增加，排烟温度上升。
燃料中挥发分低，灰分高，使煤着火推迟，排烟温度上升。
电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理
电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理在电厂锅炉的运行过程中，排放的烟气含有大量的热能，所以通过锅炉排烟，既可以保证锅炉的正常运行，又可以回收其中的热能，减少能源浪费。
但是，在实际工作中，我们往往会遇到排烟温度过高的问题，本文将从以下几个方面，探讨该问题的原因与治理方法。
一、排烟温度高的原因和危害1.1 原因电厂锅炉排烟温度过高，往往是由于以下原因而引起的：•运行不稳定。
当燃烧不稳定，火焰变形或充量不足时，烟气温度会升高。
•过量空气。
如果空气供应过多，会导致煤粉燃烧时间缩短，烟气温度上升。
•管路泄漏。
管路连接处出现漏洞，过多的空气和煤粉在此泄漏并燃烧，使得烟气温度升高。
•积灰过多。
长期使用后，锅炉内壁会积累大量的灰尘，导致管路阻塞，影响烟气流畅，引起烟气温度升高。
•水压低。
当锅炉内的水压过低时，烟气无法充分通过锅炉，而逆流回到炉膛中，超高烟气温度就是其直接后果之一。
1.2 危害排烟温度过高，除了对能源浪费的影响外，还会带来其他的问题，例如：•影响环保。
高温排烟中可能含有一些特定的有害物质，如二氧化硫等，超标排放对环境有很大的危害。
•损害设备。
高温排烟会使炉膛内壁产生烧蚀现象，使锅炉的寿命大大缩短。
•危及人身安全。
高温排烟中带有大量的烟尘和有害物质，对人员造成健康威胁。
二、解决方法2.1 运行不稳定运行不稳定是排烟温度升高的主要原因之一，因此需要从以下几个方面入手：•恒定空燃比。
通过增加氧量，使空气供应量保持在最佳值内。
•适当降低燃料供应。
降低燃料供应量，避免燃烧不充分。
•优化点火系统。
更新点火系统，确保火焰的稳定性。
•升级燃烧系统。
升级燃烧系统，采用新型燃料供给技术，提高锅炉的燃烧效率。
2.2 过量空气过量空气是排烟温度升高的另一个重要原因，以下方法有助于解决这一问题：•调整氧量。
用气体分析仪检测和控制氧量，从而减少过量空气。
•调整燃烧流量。
调整燃烧流量，提高锅炉的效率。
2.3 管路泄漏管路泄漏是排烟温度升高的一个常见原因，需要从以下几个方面入手：•维护管路。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
可以考虑引入先进的燃烧技术和尾部受热 面技术，如使用低氮燃烧器、分级燃烧等 ，以降低排烟温度。
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锅炉排烟温度高的原因分析 及解决措施
2023-11-09
目录
• 锅炉排烟温度高概述 • 锅炉排烟温度高的原因分析 • 锅炉排烟温度高的解决措施 • 案例分析 • 结论与展望
01
锅炉排烟温度高概述
锅炉排烟温度高的定义
锅炉排烟温度高是指锅炉在正常运行时，排出的烟气温度高 于设计值或标准值。
锅炉排烟温度高通常以排烟温度与设计值或标准值的差值来 表示。
不足；2）燃烧调整不当；3）尾部受热面堵塞。
03
解决措施
电厂采取了以下措施：1）增加受热面积；2）调整燃烧方式；3）清理
尾部受热面。实施后，锅炉的排烟温度明显降低，能源浪费和设备磨损
问题得到了有效解决。
案例二
问题描述
某钢铁公司的锅炉在生产过程中，排烟温度高，导致钢材生产成本增加，影响了企业的经 济效益。
规范操作
定期检查
定期对锅炉进行检查和维护，确保其处于良 好的工作状态。
合理调整
根据锅炉的实际运行情况，对排烟温度进行 合理调整，以降低排烟温度高带来的影响。
04
案例分析
案例一
01
问题描述
某电厂的锅炉在运行过程中，排烟温度一直偏高，导致能源浪费和设备
磨损，影响了发电效率。
02
原因分析
经过排查，发现导致排烟温度高的原因有以下几点：1）锅炉受热面积
煤种变化大
使用的煤种变化大，导致燃烧不稳定，排烟温烧效果，导致排烟温度升高。
操作不当
燃烧调整不当
燃烧调整不当，导致燃料燃烧不充分，排烟温度升高。
锅炉排烟温度高的原因及解决对策
锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。
然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。
一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。
2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。
3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。
因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。
4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。
二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。
2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。
3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。
4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。
总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。
在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。
锅炉排烟温度高的原因及对策
锅炉排烟温度高的原因及对策摘要：火力发电行业的耗能量一度位居各行业之首，为了实现火力发电行业的可持续发展，国家及社会越来越关注火电机组的节能减排，锅炉的经济运行也成了一个值得重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且对节约能源、实现可持续发展具有重要意义。
基于此，本文对锅炉排烟温度高的原因进行分析，同时提出对应的优化措施，以实现我国火力发电行业的可持续发展。
关键词：锅炉；排烟温度；措施引言锅炉热损失由以下几项组成：排烟热损失，机械不完全燃烧热损失，化学不完全燃烧热损失，灰渣物理热损失，飞灰热损失及炉体散热损失。
其中最大的是排烟热损失。
排烟损失，简单说：就是随烟气的排出而被带走的热量，叫排烟热损失。
它是锅炉热损失中最大的一项，约为4~8%，影响这项损失的主要因素是烟气容积及排烟温度，烟气容积大排烟温度高，则排烟带走热损失也大。
1.锅炉排烟温度高的危害锅炉运行时排出的烟气温度应该在一个规定的范围内，不论是排烟温度过高或过低都会严重影响锅炉的工作效率，造成不必要的能量浪费，这里主要介绍下排烟温度过高时所造成的危害。
首先，排烟温度过高的话不利于余热的回收利用，大量余热会随着烟气混在大气之中，这也是大气污染的形成方式之一。
另外，烟气中余热的回收利用主要是通过省煤器中的水膜来进行的，而省煤器的工作原理是基于烟气的正常问题之下进行的，如果烟气温度过高，会导致省煤器中的水膜汽化，堵塞省煤器，影响锅炉的正常工作。
再者，对于锅炉系统中的化学反应，往往需要多种催化剂共同作用加快化学反应的速率，排烟温度过高的话会导致催化剂的活性降低，在化学变化过程容易出现有害的副产物，危害操作人员，严重的话还有可能直接将催化剂的分子结构破坏而导致失活，工厂此时又得重新购置一批催化剂，这对于企业来说无疑是一种损失。
2.排烟温度高的原因分析2.1炉膛火焰中心高在相同的负荷及其它条件不变的情况下，炉膛火焰中心高度越高，排烟温度越高。
2.2受热面积灰、结渣增加热阻，将使传热系数降低，烟气放热量减少，火焰中心上移，排烟温度升高。
锅炉排烟温度高原因
锅炉排烟温度高原因在煤粉锅炉的热损失当中,排烟损失是最大的一项,一般占到7%～8%左右;一、锅炉排烟温度高的原因分析1、炉膛火焰中心高在相同的负荷及其它条件不变的情况下,炉膛火焰中心高度越高,排烟温度越高;2、一次风管的风压高在相同的负荷下,一次风管风压高,风速过大,风煤混合不良,影响煤粉的正常燃烧,使燃烧延迟,使火焰中心上移,排烟温度升高;3、通风量大无论在何种情况下,风量过大、氧量过高,都会使排烟温度升高,烟气量增加,使锅炉效率下降;.4、磨煤机出口温度低磨煤机出口温度低可使进入炉膛的风煤混合物温度降低,燃烧延迟,排烟温度升高;5、煤粉细度不够煤粉细度过粗,达不到经济细度,导致炉膛着火延迟,使火焰中心升高,排烟温度升6、四管结垢省煤器,水冷壁,过热器,再热器,管内壁结垢影响传热效率,导致排烟温度上升;7 、锅炉吹灰不及时受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加,传热量减少；炉膛蒸发受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减小,导致炉膛出口烟气温度升高,使得对流区间的受热面的温度升高,汽温随之升高；而处于水平烟道和尾部烟道中的受热面区域积灰,可直接使该处的烟气温度升高,受热面的传热效率降低;可见不管是炉膛区域还是对流区域的受热面的积灰均会导致锅炉排烟温度升高;二、降低锅炉的排烟温度的技术措施1 、降低炉本体漏风,减少一次风中冷风含量炉本体及制粉系统漏风是排烟温度升高的主要原因之一,在炉膛出口过量空气系数不变的情况下,炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降,空气预热器的传热系数下降;送风量下降又使空气预热器出口热风温度升高,传热温压下降;传热系数及传热温压的下降均使空气预热器的吸热量降低,导致排烟温度升高;另外,空气预热器前部的烟道漏风也使烟温下降,传热温压降低,使受热面的吸热量下降,排烟温度升高;所以因采取有效措施,降低本体漏风;对于制粉系统处于运行状态下,尽量减少冷风用量,增加热风用量;在保证安全的前提下保持较高的磨煤机出入口温度;采用合理的一次风速;制粉系统乏气使用的干燥剂为热风加冷风,当一次风率增加时,为控制磨煤机出口温度不超限,必然使冷风量增加,这样,在炉膛出口过量空气系数不变的前提下,流过空气预热器的热风量将减少,排烟温度升高;降低一次风率的方法是随负荷不同而增减燃烧器;停用部分燃烧器后,不仅可减少一次风率而且能使火焰集中而且火焰中心降低,对于低负荷这样做也能起到稳定燃烧的作用,停用燃烧器的顺序应自上而下;2 、降低炉膛火焰中心高度、提高单台磨煤机的出力：在相同的负荷下,尽可能提高的出磨煤机力,减少磨煤机运行台数,尽量使上层的不投入,降低炉膛火焰中心;、合理提高磨煤机出口温度：提高磨煤机出口温度,这不仅能加强空气预热器换热的效果,还可以使进入炉膛的风粉混合物温度提高,有效的降低排烟温度;磨煤机出口温度提高10℃,可降低排烟温度2℃左右;考虑制粉系统的安全,将运行磨煤机的出口温度严格控制在80℃左右;、合理减少锅炉通风量：合理减少锅炉通风量,应加强对以下几个方面的监视和调整,①保持较低的氧量：～,维持低氧燃烧,一方面可以减少氮氧化物的生成；降低尾部烟道腐蚀,减轻了排放烟气对环境的污染；另一方面还可以减少吸、送风机电耗,节约厂用电；②及时关闭炉膛火焰观察孔;在实际运行中,炉膛的负压很不稳定,波动较大,炉膛的火焰观察孔经常被鼓开;运行人员加强巡回检查,发现异常情况及时进行处理;、加强对锅炉受热面的吹灰实践证明加强锅炉受热面的吹灰工作是降低排烟温度的最有效措施;加强受热面的吹灰工作,特别是过热器、再热器部分以及省煤器部分;三、对策实施的结论通过对锅炉排烟温度高的原因进行分析,得出了操作过程中降低锅炉排烟温度的具体措施：①在保证炉膛不结焦的情况下,应尽量采取低氧燃烧；②保持合理的磨煤机运行及磨煤机出口温度；③减少制粉系统及炉膛本体的漏风,炉膛的漏风不仅使得锅炉的排烟温度升高,而且增加了风机的耗电率；④加强锅炉受热面的吹灰工作,特别是水平及尾部烟道,这些是炉本体容易积灰的地方;。
加热炉排烟温度高的原因
加热炉排烟温度高的原因引言加热炉是工业生产中常见的设备之一，用于对物料进行加热处理。
然而，在使用加热炉的过程中，有时会出现排烟温度过高的情况。
本文将探讨导致加热炉排烟温度升高的原因，并分析可能的解决方案。
炉膛设计问题首先，我们来看加热炉炉膛的设计问题。
炉膛是加热炉的核心部分，直接影响加热效果和排烟温度。
如果炉膛设计不合理或存在缺陷，可能造成燃烧不充分，导致烟气无法完全燃烧，从而导致排烟温度升高。
燃料供应问题燃料供应是影响加热炉排烟温度的另一个重要因素。
如果燃料供应不稳定，或者供应量过大过小，都会导致燃料燃烧不充分，排烟温度升高。
此外，如果使用的燃料质量较低，也会增加排烟温度。
空气供应问题在加热炉燃烧过程中，充足的空气供应是必不可少的。
如果炉膛没有良好的空气供应系统，或者空气供应量不足，将导致燃料无法充分燃烧，从而使排烟温度升高。
烟道设计问题烟道是将燃烧产生的烟气从加热炉排出的通道。
如果烟道设计不合理或存在缺陷，将导致烟气在烟道内停留时间过长，从而使烟气温度升高。
炉内积灰问题加热炉长时间使用后，炉膛内会积累大量灰尘和燃烧产物，这些积灰会阻碍烟气的顺利排出，导致排烟温度升高。
定期清理和维护炉膛，清除积灰对于控制排烟温度至关重要。
解决方案针对以上问题，我们可以采取以下措施来降低加热炉排烟温度：1.优化炉膛设计，确保炉膛内的空气流动和燃料供应均匀，以提高燃烧效率。
2.定期检查和清理炉膛内的积灰，保持炉膛畅通，防止烟道堵塞。
3.安装合适的空气供应系统，确保充足的空气供应，促进燃料充分燃烧。
4.对炉膛和烟道进行定期检查，发现问题及时修复，避免因设计不合理引起的排烟温度升高。
5.使用质量较好的燃料，并确保燃料供应稳定，避免因燃料问题导致的排烟温度异常。
结论加热炉排烟温度过高可能源于炉膛设计问题、燃料供应问题、空气供应问题、烟道设计问题以及炉内积灰等原因。
为了降低排烟温度，我们应该优化炉膛设计，确保充足的燃料和空气供应，定期检查和清理炉膛和烟道，使用质量良好的燃料。
电厂锅炉排烟温度高原因分析与控制解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析与控制解决措施1、煤种；在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。
但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。
2、进入制粉系统和炉膛的冷风系数；当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。
这也充分的说明当炉膛内和制粉系统中冷风量增加时，都会影响到空气预热器的传热量，使排烟温度得以提高。
3、给水温度；省煤器的传热量直接受到给水温度变化的影响，并进而影响排烟温度。
当机组负荷变化或是高压加热投停，都会影响到给水温度的变化。
在高低压加热器全部投运的情况下，给水温度下降时，排烟温度也会随之降低。
通常情况下给水温度达到265度时，每降低10度排烟温度会下降1.5度。
同负荷下，给水温度降低，省煤器的工作状态改变，温差变大，传热效率增加，尾部受热面吸热增加，导致排烟温度下降。
但给水温度的降低，同时也会导致燃料量和风量的增加，燃料量和风量的增加又会提高排烟温度。
综合考虑，尾部吸热量增加导致的排烟温度降低的效果并没有燃料量和风量导致排烟温度升高的效果强，所以排烟温度会呈现上升的趋势。
4、冷空气温度；部分锅炉处于露天环境下，随着外界气温的变化会对冷空气温度带来较大的影响，从而造成锅炉排烟温度与设计值发生偏离。
当冷空气温度升高时，排烟温度也会随之升高。
但冷空气温度随季节变化是客观存在的，这个因素无法改变。
5、炉膛出口过量空气系数；通过增加炉膛出口过量空气系数，可以增加空预器的空气量，使空预器传热量得以提高，从而使排烟温度下降。
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运行中发现锅炉排烟温度升高，可能有哪些原因？
排烟温度是锅炉运行最重要的指标之一，必须重点监视。
下列几个因素有可能使锅炉的排烟温度升高：
（1）受热面结渣、积灰。
无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气侧的放热热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。
(2）过量空气系数过大。
正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。
过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。
可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。
(3）漏风系数过大。
负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。
当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过量空气系数增加相类似。
而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。
（4）给水温度。
当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。
一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。
（5）锅炉负荷。
虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。
负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温
度的影响越小。