浅谈排烟温度高的原因和降低方法
电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理
电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理在电厂锅炉的运行过程中，排放的烟气含有大量的热能，所以通过锅炉排烟，既可以保证锅炉的正常运行，又可以回收其中的热能，减少能源浪费。
但是，在实际工作中，我们往往会遇到排烟温度过高的问题，本文将从以下几个方面，探讨该问题的原因与治理方法。
一、排烟温度高的原因和危害1.1 原因电厂锅炉排烟温度过高，往往是由于以下原因而引起的：•运行不稳定。
当燃烧不稳定，火焰变形或充量不足时，烟气温度会升高。
•过量空气。
如果空气供应过多，会导致煤粉燃烧时间缩短，烟气温度上升。
•管路泄漏。
管路连接处出现漏洞，过多的空气和煤粉在此泄漏并燃烧，使得烟气温度升高。
•积灰过多。
长期使用后，锅炉内壁会积累大量的灰尘，导致管路阻塞，影响烟气流畅，引起烟气温度升高。
•水压低。
当锅炉内的水压过低时，烟气无法充分通过锅炉，而逆流回到炉膛中，超高烟气温度就是其直接后果之一。
1.2 危害排烟温度过高，除了对能源浪费的影响外，还会带来其他的问题，例如：•影响环保。
高温排烟中可能含有一些特定的有害物质，如二氧化硫等，超标排放对环境有很大的危害。
•损害设备。
高温排烟会使炉膛内壁产生烧蚀现象，使锅炉的寿命大大缩短。
•危及人身安全。
高温排烟中带有大量的烟尘和有害物质，对人员造成健康威胁。
二、解决方法2.1 运行不稳定运行不稳定是排烟温度升高的主要原因之一，因此需要从以下几个方面入手：•恒定空燃比。
通过增加氧量，使空气供应量保持在最佳值内。
•适当降低燃料供应。
降低燃料供应量，避免燃烧不充分。
•优化点火系统。
更新点火系统，确保火焰的稳定性。
•升级燃烧系统。
升级燃烧系统，采用新型燃料供给技术，提高锅炉的燃烧效率。
2.2 过量空气过量空气是排烟温度升高的另一个重要原因，以下方法有助于解决这一问题：•调整氧量。
用气体分析仪检测和控制氧量，从而减少过量空气。
•调整燃烧流量。
调整燃烧流量，提高锅炉的效率。
2.3 管路泄漏管路泄漏是排烟温度升高的一个常见原因，需要从以下几个方面入手：•维护管路。
锅炉排烟温度高的原因及解决对策
锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。
然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。
一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。
2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。
3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。
因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。
4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。
二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。
2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。
3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。
4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。
总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。
在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。
加热炉排烟温度高的原因
加热炉排烟温度高的原因引言加热炉是工业生产中常见的设备之一，用于对物料进行加热处理。
然而，在使用加热炉的过程中，有时会出现排烟温度过高的情况。
本文将探讨导致加热炉排烟温度升高的原因，并分析可能的解决方案。
炉膛设计问题首先，我们来看加热炉炉膛的设计问题。
炉膛是加热炉的核心部分，直接影响加热效果和排烟温度。
如果炉膛设计不合理或存在缺陷，可能造成燃烧不充分，导致烟气无法完全燃烧，从而导致排烟温度升高。
燃料供应问题燃料供应是影响加热炉排烟温度的另一个重要因素。
如果燃料供应不稳定，或者供应量过大过小，都会导致燃料燃烧不充分，排烟温度升高。
此外，如果使用的燃料质量较低，也会增加排烟温度。
空气供应问题在加热炉燃烧过程中，充足的空气供应是必不可少的。
如果炉膛没有良好的空气供应系统，或者空气供应量不足，将导致燃料无法充分燃烧，从而使排烟温度升高。
烟道设计问题烟道是将燃烧产生的烟气从加热炉排出的通道。
如果烟道设计不合理或存在缺陷，将导致烟气在烟道内停留时间过长，从而使烟气温度升高。
炉内积灰问题加热炉长时间使用后，炉膛内会积累大量灰尘和燃烧产物，这些积灰会阻碍烟气的顺利排出，导致排烟温度升高。
定期清理和维护炉膛，清除积灰对于控制排烟温度至关重要。
解决方案针对以上问题，我们可以采取以下措施来降低加热炉排烟温度：1.优化炉膛设计，确保炉膛内的空气流动和燃料供应均匀，以提高燃烧效率。
2.定期检查和清理炉膛内的积灰，保持炉膛畅通，防止烟道堵塞。
3.安装合适的空气供应系统，确保充足的空气供应，促进燃料充分燃烧。
4.对炉膛和烟道进行定期检查，发现问题及时修复，避免因设计不合理引起的排烟温度升高。
5.使用质量较好的燃料，并确保燃料供应稳定，避免因燃料问题导致的排烟温度异常。
结论加热炉排烟温度过高可能源于炉膛设计问题、燃料供应问题、空气供应问题、烟道设计问题以及炉内积灰等原因。
为了降低排烟温度，我们应该优化炉膛设计，确保充足的燃料和空气供应，定期检查和清理炉膛和烟道，使用质量良好的燃料。
浅谈如何降低排烟温度
浅谈如何降低排烟温度【摘要】锅炉排烟热损失是电厂锅炉各项热损失中最主要的一项，有效降低锅炉排烟温度是提高锅炉热效率的最有效的方法本文针对洛河发电厂三期2×600MW机组锅炉排烟温度高，通过对吹灰器类型、一二次风配比、锅炉漏风、锅炉结焦等情况的分析，提出了降低排烟温度的有效途径。
【关键词】排烟温度；影响因素；提高途径排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般达5%～12%。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低。
排烟温度越高，则排烟热损失就越大。
一般排烟温度每升高15～20 ℃，就会使排烟热损失增加1%。
目前我厂三期两台600 MW机组的排烟温度仍然比设计值125 ℃高那么10～20多度，三期工程2×600MW超临界机组，采用上海锅炉厂有限公司提供的600MW超临界压力直流锅炉，该锅炉是上海锅炉厂有限公司在消化吸收Alstom-Power Inc. USA公司超临界锅炉设计制造技术的基础上制造的，采用成熟先进的超临界锅炉技术，以确保机组的可用率和获得高的经济性；炉膛尺寸及燃烧设备的选用保证炉膛不结渣、高的燃烧效率、低负荷稳燃、降低NOx排放、防止低温受热面飞灰沾污和磨损。
目前我厂三期锅炉的排烟温度一般在120～150 ℃，排烟温度高严重影响了锅炉机组运行的经济性。
根据设备运行的实际情况，通过分析、总结，认为排烟温度偏离，主要有以下原因：1 制粉系统运行方式不合理制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式系统，6台磨煤机，5台磨运行可满足锅炉BMCR工况。
燃烧方式采用低NOx 同轴燃烧系统（LNCFSTM），24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。
一、二次风间隔布置，每相邻两层煤粉燃烧器之间布置有一层辅助风喷嘴（包括上下两只预置水平偏角的辅助风喷嘴和一只直吹风喷嘴），上部设有二层紧凑燃烬风（CCOFA），CCOFA的上部设置五层可水平摆动的分离燃烬风（SOFA），整组一、二次风喷嘴可上下摆动。
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。
因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。
锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。
煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。
因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。
1.影响排烟热损失的因素。
我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。
从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。
排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。
影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。
过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。
因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。
制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。
在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。
这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。
所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。
[导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施]锅炉排烟净化
![[导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施]锅炉排烟净化](https://img.taocdn.com/s3/m/33890d492a160b4e767f5acfa1c7aa00b52a9d8a.png)
[导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施]锅炉排烟净化自2002年以来，北方某发电厂3、4号锅炉排烟温度一直偏高，在2007年夏季，3号锅炉排烟温度最高到达160℃，4号锅炉最高到达165℃，严重降低了锅炉运行时的经济性〔其它条件相同时，排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5%～0.8%〕，并对炉后电除尘器的平安运行构成威胁。
现根据该电厂的具体状况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以到达降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率的方法。
1锅炉排烟温度的影响因素: 1.1锅炉炉膛、烟道、制粉系统漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，主要由各设备结构、安装质量、运行管理、检修等因素决定。
炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽等处的漏风；烟道漏风主要指各设备与管道相接处及管道自身的漏风；制粉系统漏风主要指备用磨煤机风门、挡板等处漏风。
炉膛出口过量空气系数a可表示为：a=Δa+Δa1+Δa2+Δa3式中：Δa——送风系数；Δa1——炉膛漏风系数；Δa2——制粉系统漏风系数；Δa3——烟道漏风系数。
由上式可知，炉膛出口过量空气系数保持不变，各漏风系数Δa1、Δa2、Δa3升高时，那么送风系数Δa下降，即通过空预器的送风量下降，排烟温度升高。
1.2目前国内大局部锅炉机组在设计制粉系统过程中，都要掺入局部冷风，以保持一定的磨煤机出口温度。
而在计算进入炉膛的风量时，对于这局部风量的分配及各自温度无法准确计算，导致通过预热器的风量小于设计值，从而导致排烟温度升高。
1.3为保证平安运行，电厂对磨煤机出口的乏气温度有一定限制。
例如烟煤储仓制时温度不超过70℃；烟煤直吹式时不超过80℃；无烟煤(虽然没有煤粉爆炸的危险，但仍存在自燃问题)乏气温度不应超过150℃。
而锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要，所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的枯燥剂温度，因此要求在磨煤机入口掺入一局部温度较低的介质，磨煤机出口温度控制的越低，那么冷一次风的比例越大，即流过空预器的风量降低，引起排烟温度升高。
谈谈锅炉排烟温度的调整
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其排烟温度的调整对于锅炉的正常运行和燃烧效率起着非常重要的作用。
正确调整锅炉排烟温度，不仅可以提高燃烧效率，降低能源消耗，还能减少环境污染，保护大气环境。
掌握锅炉排烟温度的调整方法，对于锅炉运行管理人员来说至关重要。
一、锅炉排烟温度的意义锅炉排烟温度是指锅炉燃烧完毕后废气排放的温度。
它直接影响着燃料的热效率和环境排放。
一般来讲，锅炉排烟温度越高，表明锅炉燃烧效果越差，热效率越低，燃料的利用率也就越低。
高温排烟还会导致废气中的有害气体对环境造成更大的污染，例如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
调整锅炉排烟温度的主要目的就是提高锅炉的燃烧效率，减少环境污染，达到节能减排的目的。
1. 调整燃料供给：燃料的燃烧状态不良是导致锅炉排烟温度过高的主要原因之一。
为了降低排烟温度，可以通过调整燃料供给量来减少燃料的过剩。
还可以通过改变燃料的分配方式和燃料的进风量等来使燃料在锅炉燃烧室内均匀分布，提高燃烧效率，降低排烟温度。
2. 调整燃烧风量：合理的燃烧需要适量的氧气参与如果燃烧风量过大，会导致过量的氧气参与燃烧过程，造成燃料的部分未燃尽，从而提高排烟温度。
通过调整燃烧风量来控制燃烧效果，减少排烟温度是一种常用的方法。
3. 清理锅炉换热面：锅炉使用一段时间后，换热面会因为燃烧产生的灰尘和积碳等物质而结垢，这些物质会影响热量的传递效率，导致排烟温度升高。
定期对锅炉的换热面进行清理，保持换热面的清洁，是降低排烟温度的有效措施。
4. 调整炉膛空气分配：炉膛内适当的空气分配可以提高燃料的燃烧效率，调节炉膛内空气的分布均匀程度，可以有效降低排烟温度。
5. 使用高效节能设备：在调整锅炉排烟温度的使用高效节能设备也是一种重要的手段。
在烟气中使用余热回收装置来回收烟气中的热量，提高燃烧效率，降低排烟温度。
1. 注意安全：在调整锅炉排烟温度时，一定要注意安全。
特别是在操作燃料供给和燃烧风量时，要谨慎操作，避免发生危险事故。
浅析锅炉排烟温度高的原因及控制措施
浅析锅炉排烟温度高的原因及控制措施随着近年来社会的快速发展，能源的需求也越来越大。
作为重要的供热设备之一，锅炉在能源领域的作用也越来越重要。
而在锅炉运行过程中，排烟温度的控制是非常关键的一环。
本文将从锅炉排烟温度高的原因以及控制措施两方面来进行浅析。
一、锅炉排烟温度高的原因1、锅炉运行负荷不均衡锅炉在运行过程中，如果运行负荷不均衡，则有可能产生排烟温度过高的问题。
这是因为负荷不均衡会导致锅炉中的燃料燃烧不完全，从而产生大量的烟气，排放出去的烟气温度也就随之升高了。
2、燃料燃烧不完全燃料的燃烧是产生锅炉热能的重要途径。
但在锅炉的实际运行中，由于燃烧室中的空气流速不均匀，以及喷嘴淤积等因素的影响，会导致燃料的燃烧不完全，从而产生大量的烟气。
这些烟气的温度也就相应上升了。
3、火箭式燃烧火箭式燃烧是锅炉排烟温度过高的另一个原因。
燃烧过程中产生的热量会形成高温高压气流，从而产生类似于火箭喷射的效果。
这时排出的烟气温度自然就会比较高了。
4、过热蒸汽温度过高当锅炉排出的蒸汽温度过高时，就会导致烟气温度相应升高。
这是因为排出的烟气需要把蒸汽的热量带走，而当蒸汽温度过高时，这个过程就会变得更加困难，从而导致烟气温度升高。
二、锅炉排烟温度高的控制措施1、改善锅炉运行负荷不均衡问题为了避免锅炉运行负荷不均衡问题导致的排烟温度过高，可以通过改善热负荷平衡，进行锅炉的燃烧优化等措施来实现。
2、优化燃烧系统设计燃烧系统设计的优化可以帮助锅炉实现更好的燃烧效果，避免产生大量的烟气，从而减少排烟温度。
3、保持系统清洁锅炉系统中的各种管道、喷嘴等位置需要经常保持清洁，这可以帮助提高锅炉燃烧效率，减少烟气排放，从而降低排烟温度。
4、采用高效的余热回收装置在锅炉的余热回收过程中，采用高效的回收装置可以实现对烟气温度的降低，从而达到降低排烟温度的目的。
5、适时进行维护保养锅炉在使用过程中，需要经常进行检查、保养和维护，以确保其正常运行。
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浅谈排烟温度高的原因和降低方法
发表时间：2019-07-31T11:28:17.777Z 来源：《当代电力文化》2019年第06期作者：张广林
[导读] 就运行调整方面排烟温度高的原因和如何降低排烟热损失进行了详细分析。
抚顺石化公司热电厂锅炉车间 113004
摘要：现如今火力发电厂仍然为我国电能的主要来源（73.5%），锅炉作为火力发电厂的主要组成部分，其是否能够经济运行，减小各项热损失，提高锅炉热效率将直接影响到整个电厂的经济效益，文中就运行调整方面排烟温度高的原因和如何降低排烟热损失进行了详细分析。
关键词：锅炉热效率；排烟温度；优化调整，经济运行。
锅炉的主要热损失有五种：排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失。
其中排烟热损失是五种热损失中最大的一项，一般占送入锅炉总热量的6-8%，全部热损失的70%左右，排烟温度每升高12-15℃，排烟热损失就会增加1%。
通过对我厂锅炉运行状况进行调整试验和理论分析，得出了锅炉排烟温度高的原因，并提出有效降低排烟热损失的技术措施。
1排烟温度高的原因分析:
1.1炉膛火焰中心高
在相同的负荷及其它条件不变的情况下，炉膛火焰中心高度越高，排烟温度越高。
1.2一次风压（风速）高
在相同的负荷下，一次风管风压高，风速过大，风煤混合不良，影响煤粉的正常燃烧，使燃烧延迟，使火焰中心上移，排烟温度升高。
1.3 通风量大
无论在何种情况下，风量过大、氧量过高，都会使排烟温度升高，烟气量增加，使锅炉效率下降。
1.4磨煤机出口温度低
磨煤机出口温度过低可使进入炉膛的风煤混合物温度降低，燃烧延迟，排烟温度升高。
1.5煤粉细度不够
煤粉细度过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高。
1.6四管结垢
省煤器，水冷壁，过热器，再热器，管内壁结垢影响传热效率，导致排烟温度上升。
1.7锅炉受热面积灰
受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热量减少；炉膛蒸发受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减小，导致炉膛出口烟气温度升高，使得对流区间的受热面的温度升高，汽温随之升高；而处于水平烟道和尾部烟道中的受热面区域积灰，可直接使该处的烟气温度升高，受热面的传热效率降低。
（比如我厂回转式空气预热器换热鳍片堵塞积灰时。
）可见不管是炉膛区域还是对流区域的受热面的积灰均会导致锅炉排烟温度升高。
2降低锅炉的排烟温度的技术措施
2.1合理配风，条件允许的情况下尽量减少锅炉过量空气系数
合理减少锅炉通风量，应加强对以下几个方面的监视和调整，①保持较低的氧量：3.0～3.5，维持低氧燃烧，一方面可以减少氮氧化物的生成；降低尾部烟道腐蚀，减轻了排放烟气对环境的污染；另一方面还可以减少吸、送风机电耗，节约厂用电；②及时关闭炉膛火焰观察孔。
在实际运行中，炉膛的负压很不稳定，波动较大，炉膛的火焰观察孔经常被鼓开。
运行人员加强巡回检查，发现异常情况及时进行处理。
2.2降低锅炉漏风，减少一次风中冷风含量
炉本体及制粉系统漏风是排烟温度升高的主要原因之一，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，空气预热器的送风量下降又使空气预热器出口热风温度升高，传热温压下降。
传热系数及传热温压的下降均使空气预热器的吸热量降低，导致排烟温度升高。
另外，空气预热器前部的烟道漏风也使烟温下降，传热温压降低，使受热面的吸热量下降，排烟温度升高。
所以应采取有效措施，降低本体漏风。
对于制粉系统处于运行状态下，尽量减少冷风用量，增加热风用量。
在保证安全的前提下保持较高的磨煤机出入口温度。
采用合理的一次风速。
制粉系统乏气使用的干燥剂为热风加冷风，当一次风率增加时，为控制磨煤机出口温度不超限，必然使冷风量增加，这样，在炉膛出口过量空气系数不变的前提下，流过空气预热器的热风量将减少，排烟温度升高。
降低一次风率的方法是随负荷不同而增减燃烧器。
停用部分燃烧器后，不仅可减少一次风率而且能使火焰集中而且火焰中心降低，对于低负荷这样做也能起到稳定燃烧的作用，停用燃烧器的顺序应自上而下。
2.3合理降低炉膛火焰中心高度
燃烧调整上通过一二次风的合理配比、对角停用一部分上层给粉机、保持合适的煤粉细度、提高一次风温、消除炉底漏风等方法可降低炉膛火焰中心高度，有效降低排烟温度。
2.4加强对锅炉受热面的吹灰
实践证明加强锅炉受热面的吹灰工作是降低排烟温度的最有效措施。
加强受热面的吹灰工作，如过热器、再热器、省煤器部分，特别是回转式空气预热器和脱硝催化剂部位的吹灰工作十分重要。
2.5防止受热面管内结垢
水垢的导热系数及低，是正常受热面金属的几十至上百分之一，所以锅炉结垢会严重阻碍传热，不仅排烟温度升高，还会使受热面超温，严重影响锅炉安全运行。
2.6合理提高磨煤机出口温度
提高磨煤机出口温度，这不仅能加强空气预热器换热的效果，还可以使进入炉膛的风粉混合物温度提高，有效的降低排烟温度。
磨煤机出
口温度提高10℃，可降低排烟温度2℃左右。
考虑制粉系统的安全，尤其是我厂为中间仓储式煤粉锅炉，将运行磨煤机的出口温度严格控制在70℃以内。
2.7保持合理的一次风压（风速）。
一次风速不宜过大。
一次风速高，煤粉气流着火滞后，火焰中心上移，容易使炉膛出口温度超温，引起结焦和排烟温度升高。
但—次风速也不宜过低。
一次风速低，风粉混合不均匀，燃烧不稳定，还增加了机械不完全燃烧损失，甚至造成堵塞一次风管。
还可能烧坏喷燃器和火嘴结焦。
所以对于我厂直吹式煤粉喷燃器，燃用烟煤时一次风速保持20-25 m/s 比较合适。
3结束语
通过对锅炉排烟温度高的原因进行分析，得出的在操作过程中降低锅炉排烟温度的具体措施：合理配风、减少锅炉各处漏风、降低火焰中心高度、受热面及时吹灰、受热面管内防止结垢、磨煤机出口温度的合理保持。
可以有效减少排烟热损失，提高锅炉热效率。
参考文献：
[1] 曾汉才，韩才元，吴学曾，燃烧技术．武汉：华中理工大学出版社，1990
[2] 陈学俊，陈听宽，锅炉原理（上、下册）．第一版，北京：机械工业出版社，1981
[3] 东北电业管理局，火力发电厂实用技术手册．辽宁科学技术出版社，1989。