浅谈电厂锅炉排烟温度高的原因及解决措施
浅谈电厂锅炉排烟温度过高的原因及控制对策
３ 、降低 电厂锅炉排烟温度的管理对策
３ ． １加强设备管理。加强设备维护与改造 ，采取有效措施根本 消除制粉系统热风 隔绝门 、热风调整 门内漏严 重现象 ，及时消除锅炉 本体及炉膛漏风 ；加强制粉系统风量 、风压等测点的消缺与校验 ，防 止 因测 量 误 差导 致 磨 煤 机 实 际 运 行 中一 次 风 量 偏 大 现 象 ； 利 用 机 组 检 修 机 会 ，加 强锅 炉 系统 风 门排 查 ，做 好 空气 动 力 场 试 验 ，消 除 空 预 器 氧量偏低的根本原 因；加强吹灰器 的维护工作 ，确保吹灰器的正常投 运 ；合理安排制粉系统消缺时间 ，降低对机组运行经济性的影 响。 ３ ． ２加强吹灰管理 。加强电量 管理 ，提高机组负荷水平 ，确保炉 膛 吹灰 、尾部烟道 吹灰能及时执行；认真执行再热器烟道挡板开启放 灰定期工作 ， 特别是在炉膛及尾部 烟道吹灰期间应增加再热器挡板开 启定期放灰的次数。提高巡检质量 ，及时发现并消除吹灰系统缺陷。 ３ ． ３进行设备改造。针对锅 炉设计缺 陷利用检修机会进行合理改 造， 通过增加尾部传热面积降低烟温等方法消除不利影响 。 ３ ． ４完善控制逻辑。对制粉系统风量控制逻辑进一步完善 ，确保 风和煤 比的合理性。完善吹灰控制 ，增加空预器吹灰跳步功能 ，避免 吹灰中断后再次吹灰方式控制 的不合理性。 ３ ． ５加强人炉煤质管理。针对 当 前 电厂采购煤质品质下降的趋势 难 以根本 改变 的现实 ， 必须通过加强人炉煤质管理来降低其对燃烧调 整的不利影响。 ①控制掺混 比例。②完善加仓方式 。 ③加强人炉煤杂 物筛查。 ３ ． ６提高监 盘质量 。及 时根据给煤量 情况调节制 粉系统风 量偏 置 ，提高制粉系统风量控制的合理性 ，避免高、低给煤量时制粉系统 通风量一样的情 况，通过总一次风量控制降低冷一次风量 比率 ；及时 根据煤种变化调整磨煤机 出口温度控制； 及时根据机组负荷情况调整 炉底渣系统冷却风门开度 ，降低底渣系统漏风量 。
电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理
电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理在电厂锅炉的运行过程中，排放的烟气含有大量的热能，所以通过锅炉排烟，既可以保证锅炉的正常运行，又可以回收其中的热能，减少能源浪费。
但是，在实际工作中，我们往往会遇到排烟温度过高的问题，本文将从以下几个方面，探讨该问题的原因与治理方法。
一、排烟温度高的原因和危害1.1 原因电厂锅炉排烟温度过高，往往是由于以下原因而引起的：•运行不稳定。
当燃烧不稳定，火焰变形或充量不足时，烟气温度会升高。
•过量空气。
如果空气供应过多，会导致煤粉燃烧时间缩短，烟气温度上升。
•管路泄漏。
管路连接处出现漏洞，过多的空气和煤粉在此泄漏并燃烧，使得烟气温度升高。
•积灰过多。
长期使用后，锅炉内壁会积累大量的灰尘，导致管路阻塞，影响烟气流畅，引起烟气温度升高。
•水压低。
当锅炉内的水压过低时，烟气无法充分通过锅炉，而逆流回到炉膛中，超高烟气温度就是其直接后果之一。
1.2 危害排烟温度过高，除了对能源浪费的影响外，还会带来其他的问题，例如：•影响环保。
高温排烟中可能含有一些特定的有害物质，如二氧化硫等，超标排放对环境有很大的危害。
•损害设备。
高温排烟会使炉膛内壁产生烧蚀现象，使锅炉的寿命大大缩短。
•危及人身安全。
高温排烟中带有大量的烟尘和有害物质，对人员造成健康威胁。
二、解决方法2.1 运行不稳定运行不稳定是排烟温度升高的主要原因之一，因此需要从以下几个方面入手：•恒定空燃比。
通过增加氧量，使空气供应量保持在最佳值内。
•适当降低燃料供应。
降低燃料供应量，避免燃烧不充分。
•优化点火系统。
更新点火系统，确保火焰的稳定性。
•升级燃烧系统。
升级燃烧系统，采用新型燃料供给技术，提高锅炉的燃烧效率。
2.2 过量空气过量空气是排烟温度升高的另一个重要原因，以下方法有助于解决这一问题：•调整氧量。
用气体分析仪检测和控制氧量，从而减少过量空气。
•调整燃烧流量。
调整燃烧流量，提高锅炉的效率。
2.3 管路泄漏管路泄漏是排烟温度升高的一个常见原因，需要从以下几个方面入手：•维护管路。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
可以考虑引入先进的燃烧技术和尾部受热 面技术，如使用低氮燃烧器、分级燃烧等 ，以降低排烟温度。
感谢您的观看
THANKS
锅炉排烟温度高的原因分析 及解决措施
2023-11-09
目录
• 锅炉排烟温度高概述 • 锅炉排烟温度高的原因分析 • 锅炉排烟温度高的解决措施 • 案例分析 • 结论与展望
01
锅炉排烟温度高概述
锅炉排烟温度高的定义
锅炉排烟温度高是指锅炉在正常运行时，排出的烟气温度高 于设计值或标准值。
锅炉排烟温度高通常以排烟温度与设计值或标准值的差值来 表示。
不足；2）燃烧调整不当；3）尾部受热面堵塞。
03
解决措施
电厂采取了以下措施：1）增加受热面积；2）调整燃烧方式；3）清理
尾部受热面。实施后，锅炉的排烟温度明显降低，能源浪费和设备磨损
问题得到了有效解决。
案例二
问题描述
某钢铁公司的锅炉在生产过程中，排烟温度高，导致钢材生产成本增加，影响了企业的经 济效益。
规范操作
定期检查
定期对锅炉进行检查和维护，确保其处于良 好的工作状态。
合理调整
根据锅炉的实际运行情况，对排烟温度进行 合理调整，以降低排烟温度高带来的影响。
04
案例分析
案例一
01
问题描述
某电厂的锅炉在运行过程中，排烟温度一直偏高，导致能源浪费和设备
磨损，影响了发电效率。
02
原因分析
经过排查，发现导致排烟温度高的原因有以下几点：1）锅炉受热面积
煤种变化大
使用的煤种变化大，导致燃烧不稳定，排烟温烧效果，导致排烟温度升高。
操作不当
燃烧调整不当
燃烧调整不当，导致燃料燃烧不充分，排烟温度升高。
锅炉排烟温度高的原因及解决对策
锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。
然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。
一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。
2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。
3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。
因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。
4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。
二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。
2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。
3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。
4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。
总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。
在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。
锅炉排烟温度高的原因
锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。
我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。
锅炉效率与其各项损失密切相关。
锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。
本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。
关键词：大型锅炉排烟温度控制措施一、排烟损失的几点分析1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: 0.5--0.6 % ，bs:约2.0 g/kwh。
2、排烟氧量每降低 1.0%→影响ηb: 0.35--0.45 % ，bs:约1.3 g/kwh。
3、进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高1.3--1.5 ℃，排烟损失降低约0.1%(与经验悖反)。
夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2增大）②进风温度增加（q2减小）应按20℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。
4、回转式空预器漏风与排烟损失冷端：θpy 下降，Trk ，q2不变；热端：θpy下降，Trk下降q2增加。
判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。
热端漏风率每上升0.1,将导致η下降0.2--0.3% ，bs上升0.7g/kwh ；ε增加将导致bs增加。
二、排烟损失的影响因素1、烟气容积因素烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。
1.1漏风漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。
【精品】锅炉排烟温度高的分析及运行中采取的措施
采用吹灰器提高受热面传热效率是降低排烟温度的一项有效措施。由于炉内燃烧过程是一个极其复杂的物理化学过程，锅炉受热面投入运行后就开始有灰污累积，受热面外部污染和结渣是影响锅炉安全经济运行的重要因素之一。某电厂420t／h燃煤锅炉排烟温度高且经常发生事故，后来运行中坚持采用吹灰器，锅炉各段烟温都有所下降，锅炉排烟温度下降了5—10℃，提高锅炉效率0.33—1.0％。同时，投用吹灰器后提高了受热面的换热效率，改善了燃烧工况，有效地克服了煤种与设计值不符而带来的一系列问题。
电力生产要在确保安全的前提下以经济效益为中心，燃料费用约占火力发电厂发电成本的70％。因此，如何提高锅炉燃烧的经济性及锅炉热效率，必然成为降耗增益的重点。根据目前锅炉的运行现状，在节能降耗方面，大有潜力可挖。对于早期设计的国产锅炉普遍存在排烟温度偏高的问题，为提高锅炉机组经济性，适应电力发展的需要，提高竞价上网的竞争力，必须对老锅炉机组进行降低锅炉排烟温度的技术改造，以提高锅炉效率。近年来，许多电厂结合大修，提高了部分过热器、再热器管材质，超温现象得以解决，主汽及再热蒸汽参数有所提高，但由于运行调整不当以及由于过热器、再热器的堵管使得主蒸汽、特别是再热蒸汽偏低及两侧汽温偏差较大，主蒸汽温度比设计值低5—7℃，再热汽温低1 0℃的情况较经常出现，使煤耗上升。降低锅炉排烟温度加强锅炉燃烧调整，改造吹灰器并加强运行维护管理，使吹灰器能正常发挥作用。对空气预热器应及时查漏、堵漏，必要时结合检修进行更换，降低漏风系数，通过操作调整和系统改进降低排烟温度。为此，需根据锅炉运行状况，对锅炉机组进行各种节能技术改造，不断提高锅炉机组的安全、稳定经济运行水平，达到降低煤耗的目的。
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。
因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。
锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。
煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。
因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。
1.影响排烟热损失的因素。
我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。
从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。
排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。
影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。
过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。
因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。
制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。
在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。
这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。
所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。
[导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施]锅炉排烟净化
![[导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施]锅炉排烟净化](https://img.taocdn.com/s3/m/33890d492a160b4e767f5acfa1c7aa00b52a9d8a.png)
[导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施]锅炉排烟净化自2002年以来，北方某发电厂3、4号锅炉排烟温度一直偏高，在2007年夏季，3号锅炉排烟温度最高到达160℃，4号锅炉最高到达165℃，严重降低了锅炉运行时的经济性〔其它条件相同时，排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5%～0.8%〕，并对炉后电除尘器的平安运行构成威胁。
现根据该电厂的具体状况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以到达降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率的方法。
1锅炉排烟温度的影响因素: 1.1锅炉炉膛、烟道、制粉系统漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，主要由各设备结构、安装质量、运行管理、检修等因素决定。
炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽等处的漏风；烟道漏风主要指各设备与管道相接处及管道自身的漏风；制粉系统漏风主要指备用磨煤机风门、挡板等处漏风。
炉膛出口过量空气系数a可表示为：a=Δa+Δa1+Δa2+Δa3式中：Δa——送风系数；Δa1——炉膛漏风系数；Δa2——制粉系统漏风系数；Δa3——烟道漏风系数。
由上式可知，炉膛出口过量空气系数保持不变，各漏风系数Δa1、Δa2、Δa3升高时，那么送风系数Δa下降，即通过空预器的送风量下降，排烟温度升高。
1.2目前国内大局部锅炉机组在设计制粉系统过程中，都要掺入局部冷风，以保持一定的磨煤机出口温度。
而在计算进入炉膛的风量时，对于这局部风量的分配及各自温度无法准确计算，导致通过预热器的风量小于设计值，从而导致排烟温度升高。
1.3为保证平安运行，电厂对磨煤机出口的乏气温度有一定限制。
例如烟煤储仓制时温度不超过70℃；烟煤直吹式时不超过80℃；无烟煤(虽然没有煤粉爆炸的危险，但仍存在自燃问题)乏气温度不应超过150℃。
而锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要，所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的枯燥剂温度，因此要求在磨煤机入口掺入一局部温度较低的介质，磨煤机出口温度控制的越低，那么冷一次风的比例越大，即流过空预器的风量降低，引起排烟温度升高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈电厂锅炉排烟温度高的原因及解决措施
发表时间：2018-05-28T11:36:04.813Z 来源：《基层建设》2018年第3期作者：丁志华
[导读] 摘要：锅炉是电厂进行电力生产的重要设备，但是在锅炉运行中产生的能量损失较多，不利于电厂中节能环保理念的落实。
大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古托克托 010206
摘要：锅炉是电厂进行电力生产的重要设备，但是在锅炉运行中产生的能量损失较多，不利于电厂中节能环保理念的落实。
其中，锅炉排烟热损失是电厂锅炉各项热损失中最主要的一项，要想减少排烟热损失就要对排烟温度高的原因进行分析，进而采取有效的节能降损措施。
本文简单分析了电厂锅炉排烟温度高的原因，并探讨了相关的解决措施。
关键词：电厂；锅炉；排烟温度；原因；解决措施
引言
煤炭是重要的电力生产能源，电厂主要通过燃煤进行电力生产。
随着煤价上涨，电厂的发电成本也在逐渐增加，使电厂面临较大的发展压力，在这种情况下，提高燃煤效率、降低燃煤能耗显得十分重要。
锅炉是电力生产的关键设备，锅炉燃煤过程中会产生较多的热损失，主要包括了排烟热损失、灰渣物理热损失、化学不完全燃烧热损失等，其中，排烟热损失所占的比例是最大的。
在锅炉实际运行过程中，其排烟温度往往比设计值要高，这就是排烟热损耗增大的重要原因。
在节能减排理念的影响下，电厂需要积极解决锅炉排烟温度偏高的难题，采取有效措施，降低排烟温度，进而提高锅炉运行的经济性。
1电厂锅炉排烟温度高的原因
1.1燃煤质量问题
在锅炉运行过程中，锅炉排烟量和烟气特性与燃煤的成分有直接的关系，燃煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即燃煤的排烟温度与水分成正比，与发热量成反比。
当前，由于我国煤炭资源紧张，这也使燃煤种类发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，质量得不到有效控制，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。
1.2受热面结渣、积灰
电厂锅炉以煤为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和碳的氧化物等物质，这些物质在会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。
锅炉本体受热面结渣、积灰对排烟温度的影响主要体现在传热方面。
由于结渣和积灰的传热系数较金属表面小得多，所以使得受热面传热热阻增大、传热系数降低，烟气侧的热量传到汽水侧热量将降低，传热量的降低会导致排烟温度升高。
1.3给水温度的影响
省煤器的传热量直接受到给水情况的影响，并进而影响排烟温度。
当机组负荷变化或是高低压加热器投停，都会造成给水温度的变化。
在高低压加热器全部投运的情况下，给水温度下降时，排烟温度也会随之降低。
通常情况下，给水温度达到265℃时，每降低10℃排烟温度会下降1.5℃，这也充分说明了给水温度对排烟温度的影响。
1.4制粉系统漏风问题
在锅炉中，如果制粉系统出现漏风，会减小进入磨煤机的风量，使通风过程恶化，从而降低磨煤机出力，增加磨煤电耗。
漏入的风最终进入炉膛，降低炉内温度以及降低辐射传热量，增大了对流传热比例，同时使锅炉的燃烧稳定性变差，又由于冷风进入炉内，总风量不变，通过空气预热器的空气量变小，使得排烟温度升高，锅炉的燃烧效率下降。
1.5一次风与二次风处理不当
电厂锅炉运行中经常出现一、二次风配比不合理的问题，例如，一次风压过大，二次风压无法压住炉内火焰，如果不及时调整二次风，火焰温度高出二次风的温度过多，进而混入大量的二次风，导致炉内火焰温度降低，减缓燃烧速度进而推迟着火点，使得火焰中心升高，对应的缩短着火阶段和燃尽阶段时间，造成不完全燃烧，产生大量的烟气。
1.6测量元件故障
有时排烟温度测量元件发生故障，错误指示排烟温度升高。
因此，当诊断排烟温度升高的原因时，这种可能也应考虑在内。
1.7空气预热器漏风
在电厂锅炉运行中，空气预热器也存在漏风现象。
对空气预热器的漏风系数进行分析，漏风系数指预热器烟气测出口与进口空气质量的差值，该系数越小，空气预热器的平均空气量、流经空气预热器的平均烟气量以及整体传热量都会减少，进而导致烟气中漏入的空气平均温度在一定程度上提高，使得锅炉排烟温度也有所上升。
2电厂锅炉排烟温度高的解决措施
2.1加强煤质管理
煤炭质量不是固定一成不变的，并且很容易被改变，这就需要加强煤炭质量管理，提高锅炉燃烧的生产价值和经济利益。
当煤粉细度越细时，其煤粉越容易分配调平。
对于电厂锅炉使用的煤粉，其细度通常要求在R90≤15％，通过对煤粉细度进行控制，不仅有利于实现煤粉的均匀分配，而且能够保证煤粉具有较低飞灰含碳质量浓度。
2.2完善受热面吹灰
在具体工作中，可以通过加强对电量的管理来有效地提升机组负荷水平，从而保证锅炉炉膛吹灰和尾部烟道吹灰的有效实施和及时执行。
定期对再热器烟道档板进行开启放灰，在炉膛和尾部烟道吹灰期间要适当的增加再热器挡板开启放灰的次数，同时，加大对吹灰系统的巡检力度，及时发现吹灰系统的缺陷，并对其进行有效消除，提高锅炉运行效益。
2.3定期校验氧量计，提高其准确性。
2.4治理制粉系统漏风
针对制粉系统漏风问题，电厂运行维护人员要及时检查检修孔的密封性，对没有螺栓的检修孔，改用螺栓紧固，锅炉运行过程中，所有的检修孔必须紧闭，防止风从检修孔漏出。
同时，对磨煤机入口、出口处的管路进行逐一排查，发现腐蚀、破损、磨坏的地方，进行修补更换，必要时可以增加管道厚度。
此外，将排粉机出口的翻板式风门改造成气动式插板门，制粉装置停运时，该门能自动关闭。
2.5调整一次风与二次风
在电厂锅炉正常运行过程中，可以通过调整燃烧方式提高锅炉稳燃性，依据不同煤种采取不同的配风方式，提高煤粉浓度及煤粉细
度，合理组织一、二次风速、降低一次风速。
在确保二次风的速度快于一次风的前提下，把握二次风混入一次风中的恰当时机，在着火时混入和过迟混入都是不合适的，前者将会延迟着火，而后者会导致着火后燃烧缺氧。
正确的做法是先让煤粉气流着火，实时观察燃烧过程变化，待急需增加氧气时再混入二次风。
2.6安装复合相变热换器
复合相变换热器设计理念：以壁面温度为设计参数，根据燃料的酸露点温度加5—10℃即为管子壁面温度，再加5—10℃即为设计的排烟温度。
复合相变换热器能够实现热量回收，其具有以下优点：第一，能够在锅炉的设计和改造中，大幅度降低烟气的排放温度，使大量中低温热能被有效回收，产生非常可观的经济效益；第二，保证换热器金属受热面最低壁面温度处于可控可调状态，使复合相变换热器具有相当幅度的调节能力，使排烟温度和壁面温度保持相对稳定。
2.7做好运行监测
锅炉运行过程中，要非常仔细地观察煤炭的燃烧情况，观察有没有燃烧的气流冲向灶膛壁和结很多碳渣的情况，只要发现有结渣的情况出现，必须马上将其剔除。
与此同时，严格把握控制出口处烟雾的温度，特殊情况下，可以通过降低负荷的方法，保证出口处烟雾的温度保持在预设范围内。
锅炉运行中，还必须要紧密监测再热器温度的变化，如果发现再热器气温不正常，并且大幅度增高的时候，就必须要对这种现象进行深入分析，还可以使用灶膛热负荷降低的方式来维持再热器正常的温度。
结束语
总而言之，电厂锅炉排烟温度较高会造成热能损失，不利于电厂的可持续发展。
电厂管理人员必须认识到锅炉排烟温度控制的重要性，全面分析排烟温度过高的原因，并积极优化锅炉燃烧效率，从多个环节提升燃煤和排烟的控制水平，有效降低锅炉排烟温度，减少热能损耗，进一步提高锅炉燃烧的安全性、高效性和环保性，推动能源可持续发展、环境保护等目标的实现。
参考文献：
[1]杨永.电力系统变电运行安全管理与设备维护[J].科技创新与应用，2016（26）：208.
[2]钱蕾，赵莉萍.变电运行设备的维护与安全措施探讨[J].民营科技，2014（11）：56.
[3]李发进.变电运行设备的维护技术[J].电子技术与软件工程，2014（16）：169.
[4]李昱.基于电厂锅炉排烟温度控制的研究[J].科技传播，2012，4（19）：40+49.。