关于锅炉排烟温度高的分析
电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理
电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理在电厂锅炉的运行过程中，排放的烟气含有大量的热能，所以通过锅炉排烟，既可以保证锅炉的正常运行，又可以回收其中的热能，减少能源浪费。
但是，在实际工作中，我们往往会遇到排烟温度过高的问题，本文将从以下几个方面，探讨该问题的原因与治理方法。
一、排烟温度高的原因和危害1.1 原因电厂锅炉排烟温度过高，往往是由于以下原因而引起的：•运行不稳定。
当燃烧不稳定，火焰变形或充量不足时，烟气温度会升高。
•过量空气。
如果空气供应过多，会导致煤粉燃烧时间缩短，烟气温度上升。
•管路泄漏。
管路连接处出现漏洞，过多的空气和煤粉在此泄漏并燃烧，使得烟气温度升高。
•积灰过多。
长期使用后，锅炉内壁会积累大量的灰尘，导致管路阻塞，影响烟气流畅，引起烟气温度升高。
•水压低。
当锅炉内的水压过低时，烟气无法充分通过锅炉，而逆流回到炉膛中，超高烟气温度就是其直接后果之一。
1.2 危害排烟温度过高，除了对能源浪费的影响外，还会带来其他的问题，例如：•影响环保。
高温排烟中可能含有一些特定的有害物质，如二氧化硫等，超标排放对环境有很大的危害。
•损害设备。
高温排烟会使炉膛内壁产生烧蚀现象，使锅炉的寿命大大缩短。
•危及人身安全。
高温排烟中带有大量的烟尘和有害物质，对人员造成健康威胁。
二、解决方法2.1 运行不稳定运行不稳定是排烟温度升高的主要原因之一，因此需要从以下几个方面入手：•恒定空燃比。
通过增加氧量，使空气供应量保持在最佳值内。
•适当降低燃料供应。
降低燃料供应量，避免燃烧不充分。
•优化点火系统。
更新点火系统，确保火焰的稳定性。
•升级燃烧系统。
升级燃烧系统，采用新型燃料供给技术，提高锅炉的燃烧效率。
2.2 过量空气过量空气是排烟温度升高的另一个重要原因，以下方法有助于解决这一问题：•调整氧量。
用气体分析仪检测和控制氧量，从而减少过量空气。
•调整燃烧流量。
调整燃烧流量，提高锅炉的效率。
2.3 管路泄漏管路泄漏是排烟温度升高的一个常见原因，需要从以下几个方面入手：•维护管路。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
可以考虑引入先进的燃烧技术和尾部受热 面技术，如使用低氮燃烧器、分级燃烧等 ，以降低排烟温度。
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锅炉排烟温度高的原因分析 及解决措施
2023-11-09
目录
• 锅炉排烟温度高概述 • 锅炉排烟温度高的原因分析 • 锅炉排烟温度高的解决措施 • 案例分析 • 结论与展望
01
锅炉排烟温度高概述
锅炉排烟温度高的定义
锅炉排烟温度高是指锅炉在正常运行时，排出的烟气温度高 于设计值或标准值。
锅炉排烟温度高通常以排烟温度与设计值或标准值的差值来 表示。
不足；2）燃烧调整不当；3）尾部受热面堵塞。
03
解决措施
电厂采取了以下措施：1）增加受热面积；2）调整燃烧方式；3）清理
尾部受热面。实施后，锅炉的排烟温度明显降低，能源浪费和设备磨损
问题得到了有效解决。
案例二
问题描述
某钢铁公司的锅炉在生产过程中，排烟温度高，导致钢材生产成本增加，影响了企业的经 济效益。
规范操作
定期检查
定期对锅炉进行检查和维护，确保其处于良 好的工作状态。
合理调整
根据锅炉的实际运行情况，对排烟温度进行 合理调整，以降低排烟温度高带来的影响。
04
案例分析
案例一
01
问题描述
某电厂的锅炉在运行过程中，排烟温度一直偏高，导致能源浪费和设备
磨损，影响了发电效率。
02
原因分析
经过排查，发现导致排烟温度高的原因有以下几点：1）锅炉受热面积
煤种变化大
使用的煤种变化大，导致燃烧不稳定，排烟温烧效果，导致排烟温度升高。
操作不当
燃烧调整不当
燃烧调整不当，导致燃料燃烧不充分，排烟温度升高。
锅炉排烟温度高的原因分析与改进
尾 部 垂 直 烟 道 上 的人 孔 门 、 体 密 封 不 严 密漏 风 、 气 预 热 墙 空
锅 炉 漏 风 是 指 炉 膛 漏 风 、 粉 系 统 漏 风 及 烟 道 漏 风 的 制
在 制粉 系 统 或 一 次 风 中 掺 冷 风 ， 以保 持磨 煤 机 出 口一 定 的 温 度 。 它 和 漏 风 一 样 ， 流 经 空 气 预 热 器 的 空 气 量 减 使 少 ， 空 气 预 热 器 的 吸 热 量 降低 ， 后 导 致 排 烟 温 度 升 高 。 使 最 掺 冷 风 量 增 多是 由于 一 次 风 率 偏 高 、 粉 系 统 再 循 环 风 未 制 投运 、 磨煤 机 出 力 下 降或 部 分 磨 煤 机 停 运 等 原 因 造成 的 。
冶 金设备 管理 与维 修
第２ ６卷 ２ Ｏ Ｏ ８年第 ５期 （ 总第 １ ７ ） ３期
锅 炉 排 烟温 度 高 的原 因分 析 与 改 进
武 荣清
（ 钢 唐
摘 要
唐 山 ０ ３０ ） ６ ０ ０
排 烟 温度 的 高低 对 锅 炉 运 行 的 经 济 性 影 响 较 大 ， 国产 锅 炉运 行 中， 烟 温度 普 遍 高 于 设 计值 。排 烟 排
可 以采 取 以 下措 施
总 称 ， 排 烟 温 度 升 高 的 主 要 原 因 之 一 ， 运 行 、 修 以 及 是 与 检
设 备 结 构 有 关 。 炉膛 漏 风 主 要 指 炉 顶 密 封 、 火 孔 、 孔 门 看 人
锅炉排烟温度高的原因及解决对策
锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。
然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。
一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。
2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。
3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。
因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。
4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。
二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。
2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。
3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。
4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。
总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。
在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。
燃气锅炉排烟温度高的原因分析及治理
130t/h燃气锅炉排烟温度高的原因分析及治理锅炉排烟温度高严重影响其经济运行，我们对130t/h燃气锅炉排烟温度偏高原因进行了认真分析，查明引起锅炉排烟温度高的主要原因是进入省煤器的水温较高、锅炉系统漏风和受热面结垢。
经过对3台锅炉减温水用量控制、受热面清洗和主要漏风点进行治理，及对燃烧进行优化调整后，锅炉排烟温度由185℃左右下降至165℃左右，锅炉排烟损失减少了约1.8％。
一、排烟温度高的原因探索国产锅炉机组在运行中，排烟温度普遍高于设计值。
排烟温度升高,排烟热损失就会增大，从而导致锅炉效率降低，燃耗升高,经济效益下降。
2006年1-2月份锅炉排烟温度一直偏高，2＃炉排烟温度最高时曾达到190℃，3＃炉最高达到185℃，严重影响了锅炉运行的经济性（一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0。
5～1％），所以有必要根据锅炉设备的具体状况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。
经过一段时间的现场观察分析，车间管理技术人员归纳出造成燃气锅炉排烟温度过高的几种原因：1、外界工况变化频繁，减温水用量较大，导致进入省煤器的给水温度较高;2、燃烧调整不良,煤气与热风配比不合理；热3、炉膛水冷壁、省煤器、过热器等管束内部结垢外部积灰，使传热系数变小；4、炉膛及尾部受热面漏风;二、排烟温度高的原因分析及解决措施2.1外界工况变化频繁，减温水用量较大,导致进入省煤器的给水温度较高；2。
1。
1 原因分析06年以来，高炉生产经常不顺,煤气压力、热值等不稳定，对主要燃烧高炉煤气的130t/h燃气锅炉正常稳定的燃烧调整造成困难。
蒸汽汽温汽压波动较为频繁，若不及时调整严重影响其它后序生产工艺的正常稳定运行。
这样就需要大量减温水来调节蒸汽品质。
自制冷凝减温水经过冷凝器后再次回到给水主管路进入省煤器,这时减温水温度明显高于给水温度，大量的减温水与给水混合将明显提高锅炉给水的温度，相应的省煤器等热交换器吸收烟气热量就会明显减少，从而导致排烟温度过高。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施Last updated on the afternoon of January 3, 2021锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。
我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。
锅炉效率与其各项损失密切相关。
锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。
本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。
关键词：大型锅炉排烟温度控制措施一、排烟损失的几点分析1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: %， bs: 约 g/kwh。
2、排烟氧量每降低 % →影响ηb: %，bs: 约 g/kwh。
3、进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高℃，排烟损失降低约 % (与经验悖反)。
夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。
4、回转式空预器漏风与排烟损失冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。
判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。
热端漏风率每上升 , 将导致η下降，bs 上升kwh；ε增加将导致bs增加。
二、排烟损失的影响因素1、烟气容积因素烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。
漏风漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。
因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。
锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。
煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。
因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。
1.影响排烟热损失的因素。
我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。
从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。
排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。
影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。
过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。
因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。
制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。
在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。
这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。
所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。
谈谈锅炉排烟温度的调整
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其排烟温度的调整对于锅炉的正常运行和燃烧效率起着非常重要的作用。
正确调整锅炉排烟温度，不仅可以提高燃烧效率，降低能源消耗，还能减少环境污染，保护大气环境。
掌握锅炉排烟温度的调整方法，对于锅炉运行管理人员来说至关重要。
一、锅炉排烟温度的意义锅炉排烟温度是指锅炉燃烧完毕后废气排放的温度。
它直接影响着燃料的热效率和环境排放。
一般来讲，锅炉排烟温度越高，表明锅炉燃烧效果越差，热效率越低，燃料的利用率也就越低。
高温排烟还会导致废气中的有害气体对环境造成更大的污染，例如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
调整锅炉排烟温度的主要目的就是提高锅炉的燃烧效率，减少环境污染，达到节能减排的目的。
1. 调整燃料供给：燃料的燃烧状态不良是导致锅炉排烟温度过高的主要原因之一。
为了降低排烟温度，可以通过调整燃料供给量来减少燃料的过剩。
还可以通过改变燃料的分配方式和燃料的进风量等来使燃料在锅炉燃烧室内均匀分布，提高燃烧效率，降低排烟温度。
2. 调整燃烧风量：合理的燃烧需要适量的氧气参与如果燃烧风量过大，会导致过量的氧气参与燃烧过程，造成燃料的部分未燃尽，从而提高排烟温度。
通过调整燃烧风量来控制燃烧效果，减少排烟温度是一种常用的方法。
3. 清理锅炉换热面：锅炉使用一段时间后，换热面会因为燃烧产生的灰尘和积碳等物质而结垢，这些物质会影响热量的传递效率，导致排烟温度升高。
定期对锅炉的换热面进行清理，保持换热面的清洁，是降低排烟温度的有效措施。
4. 调整炉膛空气分配：炉膛内适当的空气分配可以提高燃料的燃烧效率，调节炉膛内空气的分布均匀程度，可以有效降低排烟温度。
5. 使用高效节能设备：在调整锅炉排烟温度的使用高效节能设备也是一种重要的手段。
在烟气中使用余热回收装置来回收烟气中的热量，提高燃烧效率，降低排烟温度。
1. 注意安全：在调整锅炉排烟温度时，一定要注意安全。
特别是在操作燃料供给和燃烧风量时，要谨慎操作，避免发生危险事故。
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关于1000MW塔式锅炉排烟温度高的分析朱林阳（上海锅炉厂有限公司，上海200245）摘要：因此我们有必要根据设备运行的具体情况，全面分析造成锅炉排烟温度过高的各项因素，制定出切实可行的各项措施来降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，达到安全经济运行的目的。
关键词：锅炉；排烟温度；煤质；影响0 前言锅炉的效率是由排烟热损失、机械不完全燃烧损失、灰渣物理损失、化学不完全燃烧热损失以及散热损失等组成。
其中，锅炉排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般可以达到5%～12%[1]。
排烟温度的高低直接决定着锅炉的效率。
排烟温度越高，则排烟热损失就越大（一般排烟温度每升高10度，排烟损失增加0.5%～0.8%），锅炉效率降低，煤耗升高；同时对炉后电除尘及脱硫设备的安全运行也构成一定的威胁。
因此我们有必要根据设备运行的具体情况，全面分析造成锅炉排烟温度过高的各项因素，制定出切实可行的各项措施来降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，达到安全经济运行的目的。
1 空气预热器后的烟温测点是否准确众所周知，测量仪表的准确性是我们进行分析判断的基础。
如果测量仪表都不能准确的反映现场实际的运行参数，那么我们便无法确定排烟温度是否真的偏高，我们是否要进行调整来降低排烟温度。
所以，进行各种实验之前，必须把所有的测量仪器仪表校核一遍，并且保证测点的安装位置具有一定的代表性，以确保燃烧调整的有效性和目的性。
2 外部漏风对排烟温度的影响漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。
炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风。
烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。
炉膛出口过量空气系数可表示为[2]：αL″=βky〞+ΔαL+ ΔαZf+ΔαLf （1）αL〞——炉膛出口过量空气系数；ΔαL——炉膛漏风系数；ΔαZf——制粉系统漏风系数；ΔαLf—一次风中掺冷风系数；βky〞—空气预热器空气出口过量空气系数；由公式（1）知：在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，βky〞减小，流过空预器中的空气量减少，空预器的传热系数K下降。
此外送风量下降也使得空气预热器出口热风温度升高，空气预热器的传热温差下降，而空预器的传热系数K及传热温差的下降使空气预热器的吸热量降低，最终使排烟温度升高。
烟道漏风使排烟温度升高的原因在于：空气预热器以前的烟道漏风将使烟温下降，传热温压降低，使受热面的吸热量下降，最终使排烟温度升高。
且漏风点越靠近炉膛，其影响越大。
一次风中掺冷风带来的影响和漏风一样，由公式（1）可知：在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，一次风中掺冷风使得流过空气预热器的一次风减少，空气预热器中空气的吸热量降低，导致排烟温度升高。
造成一次风中冷风量用得多的原因有以下方面：1）一次风率高制粉系统使用的干燥和携带煤粉的风为热风和调温风，当一次风率增加时，为控制磨煤机出口温度不超限，必然开大调温风门，在炉膛出口过量空气系数不变的前提下，流过空气预热器的一次风量减少，排烟温度升高。
降低一次风率是降低排烟温度的有效措施。
但需注意：一次风率降低，一次风速跟着降低，一次风速太低，可能使一次风管内积粉。
因此我们必须以设计值作为我们调整的标准，严禁将一次风率降低到设计值以下太多。
2）制粉系统的运行工况DCS数据显示，停运一台磨煤机，排烟温度将升高4～5℃。
这是因为磨煤机运行时，由于要提供将煤磨成煤粉的干燥风，热风用量大而冷风用量小，磨进口热冷风混合温度可达240℃，甚至更高；而停磨后，热冷风混合温度规定不超过130℃（磨煤机入口混合风温度，即一次风温），在一次风率不变的情况下，冷风用量将显着增加，从而使通过空气预热器的一次风风量减少，导致排烟温度的升高。
降低漏风的方法是炉本体及制粉系统的查漏及堵漏工作。
在运行时注意随时关闭炉本体各检查门、检查孔等，关闭停用的磨煤机的进出口挡板等。
某发电厂B厂平常运行过程中规定停用磨煤机的出口挡板处于开启状态、冷风调门维持小开度保证磨煤机始终处于通风冷却状态以预防制粉系统爆燃。
为进一步了解停用磨煤机处于通风状态对锅炉排烟温度的影响于2011年3月1日下午进行了关闭停用磨煤机进出口挡板试验，试验从14：00开始至15：30结束，试验期间维持1000MW负荷不变，运行磨煤机#6B/#6C/#6D/#6E/#6F各参数不变，试验结果如下表所示。
由试验结果可知，当关闭停用磨煤机#6A的进出口挡板后锅炉修正后的空预器出口排烟温度从126.0/128.5℃下降为124.0/126.9℃，取得了明显的效果。
试验结果表明，过多的冷一次风通入锅炉后大大提高了锅炉排烟热损失，降低了机组的经济性。
3 过量空气系数在燃烧的过程中，应该在理论计算所需的空气量的基础上多供给些空气燃料才能得到完全燃烧，这一部分比理论所需量多出来的空气量，称之为过量空气[3]。
在使燃料完全燃烧之前提下，过量空气愈少，愈能提高燃烧温度而促进良好的燃烧，并能减少排烟所带走的排烟热损失。
送风量增加，炉内过量空气系数增大，将增加烟气流量和降低燃烧温度，而炉膛出口烟温变化很小。
虽然各对流受热面的吸热量增加，但流过各受热面的烟气温降将减小，排烟温度增加。
但是，在一定范围内送风量增加锅炉效率将增加，这是因为过量空气系数增加将使未燃尽损失Q3和Q4减小，所以送风量存在一个最佳值，该值称为最佳过量空气系数，在该值处，排烟损失与未燃尽损失之和为最小。
当负荷变化时，要及时调整过量空气系数，调整燃烧工况，控制排烟温度在经济排烟温度下运行，提高锅炉效率从而提高整个火电发电厂的经济性。
4 环境温度通常冬季冷风温度低于设计值，致使空气预热器热交换温差增大，而传热温差的增大使空气预热器的吸热量增加，最终使得排烟温度降低；而夏季冷风温度高于设计值，致使空气预热器热交换温差减小，而传热温差的下降使空气预热器的吸热量降低，最终使排烟温度升高。
因此，冬季排烟温度低、夏季排烟温度高是自然现象，我们一般都先将现场DCS显示的排烟温度对空气预热器空气进口风温修正后再进行判断分析。
5 煤质的变化煤质的变化包括水份的变化、灰份的变化、挥发份的变化以及发热量的变化等等。
下面从煤质的每一项的单独变化来分析对排烟温度产生的影响。
5.1 水份对排烟温度的影响煤种水份的增加对锅炉排烟温度的影响是一个双向的过程。
一方面，煤种水份增加，水变成汽的汽化潜热就要增加，混合风温也要增高，所需的调温风量就少了，通过空气预热器的冷风量随之增加，更多的冷风参与到换热过程中，从而使排烟温度降低；另一方面，煤种水份增加，烟气量也会增加，导致锅炉排烟温度上升。
因此，对于水份增加对排烟温度的影响，当调温风量减少的影响大于烟气量增加的影响时，排烟温度是下降的；当调温风量减少的影响小于烟气量增加的影响时，排烟温度是上升的。
5.2 灰份对排烟温度的影响首先，灰份的增加，将使烟气量和烟气比热增加，烟气在对流区中温降减小，排烟温度上升。
针对此种情况，应适当降低一次风速。
其次，灰份的增加，受热面的沾污和磨损越严重，炉内结渣会影响水循环，造成炉膛出口温度升高，而尾部受热面沾污则会便排烟温度显着升高。
因此，为了保证锅炉经济运行，必须经常保持受热面清洁。
吹灰器的正确运行能有效的清除受热面上的结渣和积灰，维持受热面清洁。
在锅炉停炉后，应联系检修详细记录锅炉炉膛及烟道内的积灰和结焦情况，以便在以后运行中有针对性地进行吹灰。
5.3 挥发份对排烟温度的影响[4]煤的挥发份是由各种碳氢化合物、一氧化碳、硫化氢等可燃气体、少量的氧气，二氧化碳和氮等不可燃气体组成。
挥发份含量较少的煤，越不容易着火，其着火温度也越高，煤也不易于燃烧完全。
如果煤种的挥发份减少，那么煤粉着火时间势必推迟，燃烧时间也会增加，造成炉膛出口烟气温度升高，从而使排烟温度升高。
5.4 燃料发热量对排烟温度的影响燃料的性质影响着锅炉的排烟温度。
如果燃料低位发热量降低，在锅炉出力维持不变时，将直接导致燃料量的增加，造成烟气量和流速升高，结果使排烟温度升高。
6 煤粉细度对排烟温度的影响煤粉细度是煤粉最重要的特征之一，它是煤粉颗粒群粗细程度的反映。
从燃烧的角度看，煤粉磨得越细越好，这样可以适当减少炉内送风量，同时还可使机械不完全燃烧热损失降低，煤粉着火点可以提前，炉内火焰中心下移，排烟温度降低。
因此，煤粉细度过粗也可以引起排烟温度的升高。
7 给水温度的变化汽轮机负荷降低或高压加热器停用，均会使锅炉给水温度降低。
这时单位质量工质在锅炉中的吸热就要增多，为了维持一定的蒸发量D，就要增大燃料量B、比值B/D增大，将导致排烟温度上升；同时因为给水温度降低，在省煤器处会增大省煤器的传热温差，增加省煤器的吸热量，降低排烟温度。
所以给水温度对排烟温度的影响要综合考虑这两方面的作用。
8 总结影响排烟温度的因素是多方面的，运行人员只能在现有机组煤质、工况等情况下进行调整，通过上面的原因分析，针对机组实际运行的情况，可以从以下几个方面去调整：1、降低锅炉系统漏风，加强锅炉系统检查，人孔门和检查口要关闭严密。
人孔门要加密封，检查口要有把手。
2、降低一次风率，在保证一次风的情况下尽量开大再循环风门，控制制粉系统负压，减少制粉系统冷风量。
3、注意煤质变化，有针对性地对进行调整，如火嘴，一、二次风等。
4、吹灰工作应认真执行，发现有不好用的吹灰器应及时联系检修处理。
5、在锅炉停炉后，应联系检修详细记录锅炉炉膛及烟道内的积灰和结焦情况，以便在以后运行中有针对性地进行调整和吹灰。
6、停炉后，应对空气预热器进行漏风试验，确保其准确可靠。
参考文献：[1] 彭志刚. 降低排烟温度的措施提高运行经济性[J]. 化工之友,2007,(11):45-46. [2] 闫顺林，李永华，周兰欣. 电站锅炉排烟温度升高的归类分析[J]. 中国电力,2000,33(6):20-22.[3] 车得福，庄正宁，李军，王栋. 锅炉[M]. 西安：西安交通大学出版社，2008.10. [4] 张晓梅. 燃煤锅炉机组[M]. 北京：中国电力出版社，2006.。