对电厂600MW 锅炉排烟温度高的分析及对策
电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理
电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理在电厂锅炉的运行过程中，排放的烟气含有大量的热能，所以通过锅炉排烟，既可以保证锅炉的正常运行，又可以回收其中的热能，减少能源浪费。
但是，在实际工作中，我们往往会遇到排烟温度过高的问题，本文将从以下几个方面，探讨该问题的原因与治理方法。
一、排烟温度高的原因和危害1.1 原因电厂锅炉排烟温度过高，往往是由于以下原因而引起的：•运行不稳定。
当燃烧不稳定，火焰变形或充量不足时，烟气温度会升高。
•过量空气。
如果空气供应过多，会导致煤粉燃烧时间缩短，烟气温度上升。
•管路泄漏。
管路连接处出现漏洞，过多的空气和煤粉在此泄漏并燃烧，使得烟气温度升高。
•积灰过多。
长期使用后，锅炉内壁会积累大量的灰尘，导致管路阻塞，影响烟气流畅，引起烟气温度升高。
•水压低。
当锅炉内的水压过低时，烟气无法充分通过锅炉，而逆流回到炉膛中，超高烟气温度就是其直接后果之一。
1.2 危害排烟温度过高，除了对能源浪费的影响外，还会带来其他的问题，例如：•影响环保。
高温排烟中可能含有一些特定的有害物质，如二氧化硫等，超标排放对环境有很大的危害。
•损害设备。
高温排烟会使炉膛内壁产生烧蚀现象，使锅炉的寿命大大缩短。
•危及人身安全。
高温排烟中带有大量的烟尘和有害物质，对人员造成健康威胁。
二、解决方法2.1 运行不稳定运行不稳定是排烟温度升高的主要原因之一，因此需要从以下几个方面入手：•恒定空燃比。
通过增加氧量，使空气供应量保持在最佳值内。
•适当降低燃料供应。
降低燃料供应量，避免燃烧不充分。
•优化点火系统。
更新点火系统，确保火焰的稳定性。
•升级燃烧系统。
升级燃烧系统，采用新型燃料供给技术，提高锅炉的燃烧效率。
2.2 过量空气过量空气是排烟温度升高的另一个重要原因，以下方法有助于解决这一问题：•调整氧量。
用气体分析仪检测和控制氧量，从而减少过量空气。
•调整燃烧流量。
调整燃烧流量，提高锅炉的效率。
2.3 管路泄漏管路泄漏是排烟温度升高的一个常见原因，需要从以下几个方面入手：•维护管路。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
可以考虑引入先进的燃烧技术和尾部受热 面技术，如使用低氮燃烧器、分级燃烧等 ，以降低排烟温度。
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锅炉排烟温度高的原因分析 及解决措施
2023-11-09
目录
• 锅炉排烟温度高概述 • 锅炉排烟温度高的原因分析 • 锅炉排烟温度高的解决措施 • 案例分析 • 结论与展望
01
锅炉排烟温度高概述
锅炉排烟温度高的定义
锅炉排烟温度高是指锅炉在正常运行时，排出的烟气温度高 于设计值或标准值。
锅炉排烟温度高通常以排烟温度与设计值或标准值的差值来 表示。
不足；2）燃烧调整不当；3）尾部受热面堵塞。
03
解决措施
电厂采取了以下措施：1）增加受热面积；2）调整燃烧方式；3）清理
尾部受热面。实施后，锅炉的排烟温度明显降低，能源浪费和设备磨损
问题得到了有效解决。
案例二
问题描述
某钢铁公司的锅炉在生产过程中，排烟温度高，导致钢材生产成本增加，影响了企业的经 济效益。
规范操作
定期检查
定期对锅炉进行检查和维护，确保其处于良 好的工作状态。
合理调整
根据锅炉的实际运行情况，对排烟温度进行 合理调整，以降低排烟温度高带来的影响。
04
案例分析
案例一
01
问题描述
某电厂的锅炉在运行过程中，排烟温度一直偏高，导致能源浪费和设备
磨损，影响了发电效率。
02
原因分析
经过排查，发现导致排烟温度高的原因有以下几点：1）锅炉受热面积
煤种变化大
使用的煤种变化大，导致燃烧不稳定，排烟温烧效果，导致排烟温度升高。
操作不当
燃烧调整不当
燃烧调整不当，导致燃料燃烧不充分，排烟温度升高。
锅炉排烟温度高的原因及解决对策
锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。
然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。
一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。
2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。
3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。
因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。
4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。
二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。
2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。
3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。
4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。
总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。
在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。
600MW亚临界锅炉排烟温度高的原因分析及对策
600MW亚临界锅炉排烟温度高的原因分析及对策【摘要】排烟温度偏高会造成锅炉效率下降,影响锅炉运行的经济效益。
对国华电力公司某电厂600MW亚临界锅炉燃用神华煤锅炉结焦、尾部受热面积灰原因进行分析。
指出影响排烟温度高的因素主要有锅炉系统漏风、炉内燃烧区域的合理燃烧、制粉系统的运行方式以及掺冷风量的多少，并提出相应的对策。
实践表明排烟温度达到设计值，锅炉运行效率超过设计值。
【关键词】结焦；烧积灰；排烟温度；漏风Analysis and Countermeasure for High Temperature of 600MW Boiler【Abstract】High temperature of flue gas can decrease the efficiency of boiler and power plant．The main factors influencing the temperature of flue gas，such as air leakage into furnace，proper burning in the furnace，the operating mode of coal pulverizating system，the amount of the cold air is analyzed and the corresponding measure is put forward．The operation Shows that the temperature of flue gas is reduced and the efficiency of boiler rose．【Key words】Boiler coking；Ｂurning ash；Ｔhe temperature of exhaust gas；Ａir leakage０引言电站锅炉排烟温度偏高一直是影响其经济运行的主要原因，为了减小低温腐蚀，排烟温度一般设计为130～150℃，但由于尾部受热面积灰、腐蚀、漏风和燃烧工况的影响，实际运行排烟温度大都高于设计值20℃以上。
【精品】锅炉排烟温度高的分析及运行中采取的措施
采用吹灰器提高受热面传热效率是降低排烟温度的一项有效措施。由于炉内燃烧过程是一个极其复杂的物理化学过程，锅炉受热面投入运行后就开始有灰污累积，受热面外部污染和结渣是影响锅炉安全经济运行的重要因素之一。某电厂420t／h燃煤锅炉排烟温度高且经常发生事故，后来运行中坚持采用吹灰器，锅炉各段烟温都有所下降，锅炉排烟温度下降了5—10℃，提高锅炉效率0.33—1.0％。同时，投用吹灰器后提高了受热面的换热效率，改善了燃烧工况，有效地克服了煤种与设计值不符而带来的一系列问题。
电力生产要在确保安全的前提下以经济效益为中心，燃料费用约占火力发电厂发电成本的70％。因此，如何提高锅炉燃烧的经济性及锅炉热效率，必然成为降耗增益的重点。根据目前锅炉的运行现状，在节能降耗方面，大有潜力可挖。对于早期设计的国产锅炉普遍存在排烟温度偏高的问题，为提高锅炉机组经济性，适应电力发展的需要，提高竞价上网的竞争力，必须对老锅炉机组进行降低锅炉排烟温度的技术改造，以提高锅炉效率。近年来，许多电厂结合大修，提高了部分过热器、再热器管材质，超温现象得以解决，主汽及再热蒸汽参数有所提高，但由于运行调整不当以及由于过热器、再热器的堵管使得主蒸汽、特别是再热蒸汽偏低及两侧汽温偏差较大，主蒸汽温度比设计值低5—7℃，再热汽温低1 0℃的情况较经常出现，使煤耗上升。降低锅炉排烟温度加强锅炉燃烧调整，改造吹灰器并加强运行维护管理，使吹灰器能正常发挥作用。对空气预热器应及时查漏、堵漏，必要时结合检修进行更换，降低漏风系数，通过操作调整和系统改进降低排烟温度。为此，需根据锅炉运行状况，对锅炉机组进行各种节能技术改造，不断提高锅炉机组的安全、稳定经济运行水平，达到降低煤耗的目的。
600MW锅炉排烟温度高的原因分析
600MW锅炉排烟温度高的原因分析摘要：本文通过对火力发电企业的发展概况进行分析，针对目前600MW锅炉排烟温度高的问题进行了说明，同时针对问题原因提出了相应的解决对策，以供参考。
关键词：600MW；锅炉；排烟；温度；原因1.0 引言随着新能源电力的大势崛起，火力发电企业面对着巨大的经营压力，推进节能减排项目是促进企业生产高效、经济环保的必然趋势。
最新的《大气污染物排放标准》规定，燃煤电厂NOX排放量低于50mg/m3。
随着脱硝系统的投运，SCR入口烟温高成了一个普遍的问题，其高达420℃则会严重影响SCR反应器内的催化剂活活性，甚至导致其彻底失效，大幅降低SCR的脱硝效率，从而制约着机组的出力。
2.0 问题说明某电厂一期两台600MW超临界机组，采用的锅炉均是由哈尔滨锅炉有限责任公司引进三井巴布科克能源公司技术生产的超临界参数变压运行的燃煤直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
自两台炉脱硝系统及烟气余热改造后，发现#2炉较#1炉，在75%BMCR负荷以上烟温较高，甚至于脱硝反应器入口温度接近420℃，为了避免催化剂失效，#2炉一度无法高负荷运行。
图1 各负荷点下从炉膛到SCR出口的烟气温度分布3.0 原因分析针对#2炉烟温高的情况，特别收集了各个负荷点在配煤一致、配风基本相同的情况下，炉膛各个位置烟气温度的分布如图1所示。
#2炉SCR反应器入口温度在450MW负荷以上均高于#1炉20℃左右，在550MW负荷点，基本达到了催化剂工作温度的上限。
一般情况下，造成锅炉脱硝系统入口烟温高的主要原因有：一次风速偏高、二次风温过高、炉膛风量大、入炉煤粉细度设置偏大、主再热蒸汽参数设置不合理等。
图2 锅炉烟气温度的曲线图3.1 二次风温偏高为提高锅炉效率，该电厂两台锅炉均进行了排烟余热两级深度回收的改造。
但因改造方案稍有差异，#2锅炉余热利用系统的空气换热器出口二次风温度较#1炉偏高，提升了#2炉内的燃烧效率，在其它因素均未改变的情况下，排烟温度也随之升高。
600MW亚临界锅炉排烟温度高的原因分析及对策
能源科技
科 技 视 界
２１年０ 月第０ 期 ０２ ２ ５
６０ ０ ＭＷ 亚临界锅炉排烟温度高的 原 因分析及对策
张海 翔 （ ． 北 电力大 学 中国 １华
【 摘
北京
１ ２ ０ ２神 华北 京 国华 电力有 限责 任公 司 中 国 ０ ２ ６； ．
该 反应进 行得最 多 ， 因管 壁形成 Ｃ Ｓ 积物 ， 而 ａＯ 沉 积灰会 进
一
Ｓ 一 ０８ ４ 亚 临界参数 汽包炉。采用控制循环 、一 次中再 Ｇ ２０／ ０ ５
热 、 炉膛 、 单 四角切 圆燃烧方式 、 烧器摆动调 温 、 燃 平衡 通风 、 固态排渣 、 全钢悬 吊结构 、 露天布置燃煤锅 炉。锅炉的制粉系
但 由于尾部受热 面积灰 、 、 腐蚀 漏风 和燃烧工况 的影 响 ． 实际
运行 排烟温度大都高于设计值 ２ ％以上。而排烟温度每升高 ０
１ ５ 锅炉熟效率要下降 １ ｕ ０ １ ％． ％ｔ 。因此排烟温度过高严重影 响了锅炉的经济运行。
１— ６ 再加上为避免受热面积灰 ， ４ １％。 本体吹灰 因素 ， 进入对流
竖井 烟气 中水蒸汽必然升高 。对流竖井受热面积灰是无法避 免的 ， 于神华煤 当发 生受热 面积 灰后 ， 对 因灰 中游 离 Ｃ Ｏ含 ａ
１ 设 备概 况
河北 国华 沧 东发 电有 限 责任 公 司 一期 工 程 安 装 ２台
量较高 ， 与烟气 中 Ｓ ， Ｏ 即易形 成 Ｃ Ｓ ａ Ｏ 沉积 物 ， 常在 ７０Ｃ 通 ０ ￣
北京
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要】 排烟温度偏高会造成锅炉效率下降， 影响锅炉运行的经济效益。对国华电力公司某电厂 ６０ Ｗ 亚临界锅炉燃用 ０Ｍ
浅析锅炉排烟温度高的原因及控制措施
浅析锅炉排烟温度高的原因及控制措施随着近年来社会的快速发展，能源的需求也越来越大。
作为重要的供热设备之一，锅炉在能源领域的作用也越来越重要。
而在锅炉运行过程中，排烟温度的控制是非常关键的一环。
本文将从锅炉排烟温度高的原因以及控制措施两方面来进行浅析。
一、锅炉排烟温度高的原因1、锅炉运行负荷不均衡锅炉在运行过程中，如果运行负荷不均衡，则有可能产生排烟温度过高的问题。
这是因为负荷不均衡会导致锅炉中的燃料燃烧不完全，从而产生大量的烟气，排放出去的烟气温度也就随之升高了。
2、燃料燃烧不完全燃料的燃烧是产生锅炉热能的重要途径。
但在锅炉的实际运行中，由于燃烧室中的空气流速不均匀，以及喷嘴淤积等因素的影响，会导致燃料的燃烧不完全，从而产生大量的烟气。
这些烟气的温度也就相应上升了。
3、火箭式燃烧火箭式燃烧是锅炉排烟温度过高的另一个原因。
燃烧过程中产生的热量会形成高温高压气流，从而产生类似于火箭喷射的效果。
这时排出的烟气温度自然就会比较高了。
4、过热蒸汽温度过高当锅炉排出的蒸汽温度过高时，就会导致烟气温度相应升高。
这是因为排出的烟气需要把蒸汽的热量带走，而当蒸汽温度过高时，这个过程就会变得更加困难，从而导致烟气温度升高。
二、锅炉排烟温度高的控制措施1、改善锅炉运行负荷不均衡问题为了避免锅炉运行负荷不均衡问题导致的排烟温度过高，可以通过改善热负荷平衡，进行锅炉的燃烧优化等措施来实现。
2、优化燃烧系统设计燃烧系统设计的优化可以帮助锅炉实现更好的燃烧效果，避免产生大量的烟气，从而减少排烟温度。
3、保持系统清洁锅炉系统中的各种管道、喷嘴等位置需要经常保持清洁，这可以帮助提高锅炉燃烧效率，减少烟气排放，从而降低排烟温度。
4、采用高效的余热回收装置在锅炉的余热回收过程中，采用高效的回收装置可以实现对烟气温度的降低，从而达到降低排烟温度的目的。
5、适时进行维护保养锅炉在使用过程中，需要经常进行检查、保养和维护，以确保其正常运行。
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对电厂600MW 锅炉排烟温度高的分析及对策
作者：佚名文章来源：本站原创点击数：139 更新时间：2010-7-9
摘要：本文结合电厂600MW锅炉机组运行中，排烟温度明显高于设计值。
排烟温度升高，排烟损失增大，从而导致锅炉效率降低，煤耗升高，经济效益必然下降，过高排烟温度,对锅炉后电除尘及脱硫设备的安全运行也构成一定威胁。
为了解决锅炉排烟温度过高问题，分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，同时结合现场数据分析，提出切实可行的措施以达到降低排烟温度的技术措施。
关键词:锅炉；排烟温度；分析；措施
0 引言
目前国前600MW锅炉广泛用于大型发电厂，现代发电机组自动化程度越来越高，机组控制已全面实现A GC（发电自动控制），燃烧调整实现自动化，锅炉效率有了一定保障，然而煤质与设计煤种相差大且煤价越来越高，降低发电成本成为电厂工作重中之重，其中提高锅炉效率来降低煤耗是各电厂主研课题，而锅炉效率与其各项损失密切相关，锅炉的损失主要由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理热损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失所占的比例最大，约为4%～8%，是锅炉效率的决定因素，直接影响着锅炉经济性。
一漏风对排烟温度影响
1.原因分析
漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。
炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处、泠灰斗渣口处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。
炉膛出口过量空气系数α可表示为：
α=△α+△α1+△α2+△α3
式中：△α—送风系数
△α1—炉膛漏风系数
△α2—制粉系统漏风系数
△α3—烟道漏风系数
由上式可知，α 保持不变，当漏风系数Σα=△α1+△α2+△α3 升高时，则送风系数△α下降，即通过空预器的送风量下降，从而排烟温度升高。
炉膛及烟道各处漏风，都将使排烟处的过量空气系数增大，只能增加排烟热损失和引风机电耗，且漏风点越靠近炉膛，其影响越大。
特别是炉底冷灰斗大量漏风影响很大，如某电厂#1 机组负荷300MW，＃1 炉捞渣机有一处刮板断裂紧急处理时，检修人员将炉底水封解列后，空预器入口氧量由6.2%升至7%，原煤耗由
432g/KW h升至460g/KW h，排烟温度由127℃最高升至154℃，由此可见，炉底冷灰斗大量漏风将降低炉膛温度，严重影响锅炉燃烧，致使火焰中心提高且煤粉燃烬率降低，炉膛出口温度上升，排烟温度升高。
2.采取技术措施
在锅炉大、小修中及日常运行中，针对锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作，各个连接法兰密封、膨胀节处密封，锁气器不严及炉本体密封，特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷一次风风门处理；采用密封比较好的门、孔结构。
在运行时，随时关闭各看火门孔，运行调整中炉膛负压等。
锅炉停运检修后，做好空气动力场
试验，给运行人员提供合理的配风方式，控制火焰中心不上移；运行中经常检测氧量准确性，通过及改善及过量空气系数以及燃烧调整有效降低空气预热器入口的烟温，从而有效地降低空气预热器的出口烟温。
经验表明，通过综合治理可降低排温度约2～3℃。
二掺冷风量对排烟温度影响
1.原因分析：目前国产锅炉机组，往往在设计时认为进入炉膛的风量中，除炉膛及及制粉系统漏风外，其他风均通过预热器。
实际上制粉系统在运行时，为了协调锅炉燃烧需要的一次风速和磨煤机风量，往往要掺入部分冷风，以保持一定的磨煤机出口温度，结果使通过预热器的风量小于设计值，因而导致排烟温度升高。
2.磨煤机出口温度偏低：为保证磨煤机安全运行，通常对磨煤机出口温度有所限制。
按照电厂600MW锅炉制粉系统磨煤机出口温度规定值为70～80℃，最大磨煤机出口温度不能超过90℃。
另一方面。
锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要。
所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干燥剂温度，因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度较低的介质，因此，磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风占的比例越大，即流过空预器的风量流量降低，这样引起排烟温度升高。
因此磨煤机出口温度的选择在保证制粉系统安全运行的前提下可适当提高，以降低排烟温度。
3.一次风率偏高：HP中速磨煤机实际运行中，往往由于磨煤机入口风量测量的不准确，为了保证磨煤机运行安全，风煤曲线运行控制往往偏离了设计值，开磨煤机热、冷一次风调节门，对磨煤机进行通风暖磨，控制磨煤机的出口温度在60～80℃，磨煤机入口风压＞3Ｋpa, 磨煤机入口一次风量60～80Kｍ3／h，磨碗上下部差压＜3Kpa，磨煤机密封风与一次风压差＞2Kpa。
启磨时由于一次风压及风量不准，为安全往往加大一次风量来控制磨煤机出粉，这样进入磨一次风量越大造成进入空预器一次风相对减少，从而导致排烟温度升高。
4.采取技术措施：（1）在炉膛不结焦及制粉系统安全的前提下，可适当提高一次风风粉混合物的温度，减少冷风的掺入量。
磨煤机出口温度不易过高是为了防止挥发分爆燃，对于挥发分较高的烟煤，挥发分大量析出的温度要在200℃左右，加之目前燃煤供应紧张，几乎满足不了设计煤种，因此磨煤机出口温度的提高是可行的。
（2）设计合理的风粉配比曲线，应定期测量磨煤机风速，并校验一次风量的测量系统，防止因测量误差导致磨煤机实际运行中一次风量偏大，但一次风率控制太低，易造成一次风管内积粉造成堵管与出现烧喷嘴的故障，因此，要根据原始设计及设备的具体状况来决定磨煤机不同出力下的风煤比，同时满足磨煤机干燥出力和锅炉燃烧要求的一次风速，应控制最低一次风风速不低于18m/s。
三受热面积灰引起排烟温度升高
1.原因分析：受热面积灰指锅炉受热面积灰、结焦及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温升高，空气预器堵灰则使空气预器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升高。
2.采取技术措施：目前电厂普遍存在煤质变差，发热量下降灰份增加问题。
运行中在汽温能够维持的前提下，应加强锅炉吹灰，优化吹灰方式，同时检修人员应加强日常与维护，确保吹灰器的正常投入，保持各受热面的清洁，利用大小修对空预器传热元件(波纹板)彻底清理，必要时对更换波纹板，以确保空预器压差控制在合理范围内。
四空预器入口风温高引起排烟温度升高
在夏天，空气预热器入口风量高，空气预热器传热温差小，烟气的放热量就少，从而使排烟温度升高。
同时制粉系统需要的热风减少，流过空预器的一次风减少，排烟温度升高，这属于环境因素，是难于克服的，若增加过多的受热面，降低空预器入口烟温，则冬季时，排烟温度会低于露点值，为防止空预器低温腐蚀，必须投入暧风器，来提高排烟温度，这样，辅汽损失会增大，所以要根据环境温度变化的规律，北方电厂考虑设计暧风器，南方电厂在设计方面可增加受热面。
五受热面布置原因引起排烟温度升高
由于锅炉设计，对炉膛沾污系数估算不准，使得受热面布置不合理，或者是由于结构不佳造成受热面吸热不足，导致空预器入口烟温偏高，从而使得排烟温度升高，这需要重新进行设计校核计算，必要时可采取境加省煤器管排，或将省煤器由光管式改为鳍片式，增加省煤器的吸热量，同时通过燃烧调整，降低空预器入口烟温。
六结语
通过以上分析，影响排烟温度因素中与锅炉燃烧调整有关主要有漏风、掺冷风量与受热面积灰，因此在运行中要减少漏风、保持受热面清洁、选择合适空气量，同时加强调整燃烧调整，就能有效降低排烟温度，从而降低排烟损失，提高锅炉效率。