固体物料输送设备介绍2014年5月16日.
刮板输送机的原理
刮板输送机的原理刮板输送机是一种常用的固体物料输送设备，由机座、传动机构、刮板组件和导料装置等部分组成。
其基本工作原理是通过刮板组件在导料槽内定量地将物料从进料口沿输送线路推移到出料口，实现物料的输送。
刮板输送机的工作原理可以分为两个主要过程：物料的进料和物料的输送。
首先是物料的进料过程。
物料从进料口进入输送机的导料槽，导料槽可以根据物料的不同性质和输送要求进行设计。
物料从导料槽进入刮板输送机后，在重力的作用下落到导料槽底部，并沿着输送线路向出料口移动。
为了保证物料在输送过程中不发生堵塞和流动均匀，通常在导料装置中设置导流板或隔板，并根据物料的特性调整导料槽宽度。
接下来是物料的输送过程。
刮板输送机的输送过程主要靠刮板组件完成。
刮板组件是连接在输送机链轮上的金属或塑料刮板，它们固定在输送机链条上，形成一个闭合的输送通道。
当输送机开始工作时，传动机构带动链轮转动，刮板通过链轮的推动沿着输送线路运动。
物料被刮板碾过，沿着输送线路一起向出料口方向运动。
在刮板运动的过程中，刮板与输送机的导料槽底部保持一定的摩擦力，使刮板能够牢固地推动物料向前移动。
同时，刮板的自重和链轮的推动力也能够帮助物料的输送。
刮板输送机通过刮板的运动来推动物料的输送。
它适用于输送粉状、颗粒状和块状物料，可以水平、倾斜和垂直输送。
刮板输送机具有输送量大、输送距离长、输送能力稳定的特点，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、粮食等行业。
与其他输送设备相比，刮板输送机具有以下几个优点：1. 输送量大：刮板输送机的输送量通常较大，可以满足大量物料的输送需求。
2. 输送距离长：刮板输送机可以根据需要设计成水平、倾斜和垂直输送，可以满足不同场地的输送距离要求。
3. 输送能力稳定：刮板组件的运动由传动机构控制，可以保证物料的稳定输送，减少物料的堆积和堵塞。
4. 适应性强：刮板输送机可以适应不同物料性质和输送要求，在输送过程中可以根据物料的粘滞性、湿度、颗粒大小等特性进行调节。
第二章 物料输送机械与设备
第一节 流体输送装置
液料泵 真空吸料装置
第二节 固体物料输送机械与设备
带式输送机 斗式提升机 刮板输送机 螺旋式输送机 气力输送装置
第一节
液体输送装置
应用目标 流体泵选择应该注意的 问题？ 为以下流体选择恰当的流 体输送装置: 水、废液、果酱、巧
克力酱、水果罐头
蜂蜜、巧克力酱、沙 拉酱、番茄酱、
常用的固体输送设备
①带式输送机 ②螺旋输送机 ③斗式提升机 ④刮板输送机 ⑤气力输送系统
一、 带式输送机：
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送 机械。
输送物料：粉粒体、块状、成形物、 麻袋等 功能：水平输送、倾斜输送 形式：固定式、移动式 特点：输送量大，动力消耗少，运 转连续，工作平稳，输送距离大。
2、卸料方式
（a）离心式：利用离心力
提升速度快场合 （b）无定向自流式：重力 流动性差、潮湿物料
1. 适用：用于酱体和肉 糜等粘稠物料的输送
2. 结构与原理
3. 特点：泵体与真空管道相连，减少肉糜的气泡和脂肪的氧 化，保证肉糜的外观及色、香、味质量；真空管道中装置一圆 筒形网眼套，防止肉糜进入真空管，使用完毕，可取出网眼套 和滑片清洗。
（五）往复泵
(六) 旋涡泵
旋涡泵外观上与离心泵差不多，里面的叶轮结构是不同的。流 体入口不是在叶轮中心处位置，而是与出口成对称的泵壳边缘。
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（3）密封装置 安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄漏和空 气的渗入，同时有适当的润滑性和耐磨性，并符合 卫生要求。常用的有不透性石墨和陶瓷。
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4. 适用：输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。 5. 特点
几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍
几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍1. 引言1.1 介绍斗式固体加料器是一种常用于精细化工反应釜中的固体物料加料设备，其主要作用是将固体物料精确地加入反应釜中，以控制反应过程中的物料含量和比例。
通过精准的控制，可以确保反应过程的稳定性和效率。
这种加料器在精细化工领域中具有非常重要的意义。
它可以提高反应釜的自动化水平，减少人工干预，降低操作风险。
通过精准的加料控制，可以确保反应过程中的物料比例恰到好处，达到所需的反应效果。
准确的加料可以节约原材料，提高生产效率，降低生产成本。
斗式固体加料器在精细化工反应中发挥着至关重要的作用，为提高生产效率、控制成本、确保产品质量等方面带来了很大的益处。
其介绍如上所述，接下来将详细介绍其结构组成、工作原理、特点、应用范围和优势。
1.2 用途精细化工反应釜用斗式固体加料器主要用于将固体物料精确加入反应釜中，以实现精细化工生产过程中的精确控制和调整。
在化工生产中，精确的物料加入对于控制反应条件、提高生产效率和保证产品质量至关重要。
精细化工反应釜用斗式固体加料器可以实现对固体物料的精准计量和加入，确保反应过程中物料的稳定性和均匀性，在保证生产效率的节约物料成本和减少废品的产生。
精细化工反应釜用斗式固体加料器在化工生产中扮演着重要的角色，为生产过程的精细化管理提供了重要的技术保障和支持。
1.3 意义精细化工反应釜用斗式固体加料器在化工生产中具有重要的意义。
对于精细化工反应过程来说，确保精准的固体物料加料是非常关键的。
传统的手动加料方式存在着加料量不稳定、操作繁琐等问题，而采用斗式固体加料器可以有效地解决这些问题。
精细化工反应过程往往需要精确控制反应物料的比例和加料量，以保证反应过程的准确性和稳定性。
使用斗式固体加料器可以精确控制固体物料的加入速度和量，提高反应过程的精准度。
精细化工反应过程中往往涉及到易燃、易爆、有毒等危险性较高的物料。
采用斗式固体加料器可以避免人工加料时可能发生的安全事故，保障生产人员的安全。
常用物料输送设备有哪些
常用物料输送设备有哪些？各有什么特点？固体物料输送机械：带式输送机：工作速度范围广0.02—4，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身任何地方进行装料和卸料。
主要缺点是输送轻质粉状物料时易飞扬，倾斜角度不能太大。
常用于块状，颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送。
同时还可以用作选择，检查，包装，清洗和预处理操作台。
斗式提升机：主要优点是占地面积小，可以把物料提升到较高的位置，生产率范围较大(3—160)，缺点是过载敏感，必须连续均匀地供料。
应用在：酿造食品厂输送豆粕，散装粉料，罐头食品厂把蘑菇从料槽升送到预煮机。
螺旋输送机：结构简单，横截面尺寸小，密封性能好，便于中间装料和卸料，操作安全方便，制造成本低。
但输送过程中物料易破碎，零件磨损较大，消耗功率较大。
主要用于各种干燥松散的粉料、粒料、小块状物料的输送。
例如煤粉，面粉，水泥，谷物等的输送。
在输送过程中还可以对物料进行搅拌，混合，加热和冷却等工艺。
气力输送装置：输送过程密封，物料损失很少；同时保证了生产环境的洁净，减少了对环境的污染；结构简单，加工制作方便，工艺上灵活机动，投资少，见效快。
能够适当地减化工艺流程，减少投资与占地面积。
有利于安全生产采用气力输送，工艺过程的连续化程度提高，便于自动化操作。
缺点：动力消耗比其它机械输送设备大；对所输送物料的物理性质有一定的限制；噪声与振动大，须采取一些减震、消声的措施。
管道易磨损，增加了材料消耗；易造成物料的破碎。
散粒物料装卸和运输。
《食品加工机械与设备》输送机械
本章学习目标
了解各种形态物料的输送特点。 掌握输送机械的主要类型及其工作原理。 了解各种主要输送机械的基本结构。 掌握输送机械的基本性能特点。 掌握输送机械的选用和使用要点。
采用输送机械来完成物料的输送任务
在一台单机中或一条生产线中，将物料按 工艺要求从一道工序传送到另一道工序；
（二）埋刮板输送机
因在进行物料 输送过程中，料面 高于刮板高度，即 刮板处于被物料埋 没的状态，故被称 为埋刮板输送机。
1—张紧轮2—机尾3—加料段4—水平段 5—弯曲段 6—盖板7—刮板链条 8—机筒
9—垂直段10—驱动轮11—卸料口12—机头
（二）埋刮板输送机
在水平输送段，物料受到刮板链条在运动方向 上的压力及物料重力的作用，在物料间产生了 内摩擦力，这种摩擦力保证了物料之间的稳定 状态，并足以克服物料在料槽中移动而产生的 外摩擦力，使物料形成连续整体的料流被输送 而不致发生翻滚现象。
1.畚斗：又称为料斗
深斗 适用于流动性好的干燥粒状物料的 输送。 浅斗 装载量少，但容易卸空，多用于潮 湿和流动性较差的粒状物料 三角斗 可采用无间距布置安装，在食品 工厂中，适用于潮湿和沉重的块状物料 的运送。
畚斗形状
（a）深斗（b）浅斗 （c）三角斗（导槽斗）
（二）主要构件 ——以斗式提升机为例
（一）气力输送装置的基本类型
（a）吸送式（b）压送式（c）混合式
1—吸嘴 2—分离器 3—卸料器 4—风机 5—除尘器 6—供料器
（一）气力输送装置的基本类型
1.吸送式气力输送装置 借助于压力低于大气压的空气流 来输送物料。 按系统工作压力可分为
低真空吸送式（工作压力在-20kPa 以内） 高真空吸送式（工作压力在-20～50kPa范围内）
物料输送及设备
农产品加工机械与设备–输送机械与设备－换热设备–清理与分级机械－真空浓缩设备–分离机械－干燥设备–尺寸减小机械－食品包装机械–混合与均质机械－冷冻机械与设备–食品成型机械第一章物料输送机械与设备•第一节固体物料输送设备:–带式输送机，–螺旋输送机，–振动式输送机，–刮板输送机，–斗式提升机，–气力输送装置。
•第二节液体物料输送设备:–离心泵，齿轮泵，螺杆泵。
一、带式输送机•输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等•功能：水平输送、倾斜输送•形式：固定式、移动式•特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。
•（一）带式输送机的构造：组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置带式输送机的构造：•４、滚筒：功能：驱动、张紧、改向•５、支承装置：功能：承托运输带及物料的重量型式：单辊式、多辊式一、带式输送机的构造：•６、卸料装置：型式：犁式、抛卸•７、张紧装置：功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力重锤式－－利用悬垂重物的重力二、螺旋输送机•又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用•功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送•特点：结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。
•（一）水平螺旋输送机•１、构造由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。
螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头叶片：实体、带式、浆型轴承：端轴承、中间轴承机壳：槽身、端板、盖板、进出料口螺旋输送机构造螺旋叶片形状２、工作原理•o点牵连速度V, 相对速度AB，绝对速度V fo３、螺旋输送机的生产率和功率消耗：•（1）生产率：•（2）输送功耗：水平输送或倾角在20～45º之间•（3）输送倾角在45～90º之间时：N 2＝（2～3〕N 1c n sd D Q ρϕλπ 604])2[(22-+=ημ⨯+=)(3671H L Q N 平（二）垂直螺旋输送机工作原理•2、垂直输送物料所受的力•1）重力m g 铅垂向下•2）离心力m rω2 径向•3）切向摩擦力f m rω2 水平•4）斜面摩擦力F 沿着斜面•5）斜面反力N 垂直于斜面•mg分解成F方向m g sinαN方向m g cosα• f m rω2分解成R方向f m rω2 cosαN方向f m rω2sinα工作原理•斜面摩擦力F ＝f （mgcos α＋f mrω2sinα)•物料上移的临界条件：R ＝F ＋mg sinα即：f mrω2cosα＝f （mg cosα＋f m rω2sinα)＋mg sinα代入ω＝πn / 30 求解得： tg ) (30φφαπr gtg n o ＋=（三）弹簧输送机•弹簧输送机具有结构简单、体积小、重量轻、灵活性大、能耗低等优点。
高温固体物料输送方式
高温固体物料输送方式高温固体物料输送方式一、概述高温固体物料在工业生产过程中扮演着至关重要的角色，在许多行业中都需要进行高温固体物料的输送，如钢铁、水泥、化工等领域。
然而，由于高温物料的特殊性，其输送方式相对较为复杂。
本文将介绍一些常见的高温固体物料输送方式，并分析其特点和适用范围。
二、常用的高温固体物料输送方式1. 空气输送系统空气输送系统是一种常见的高温固体物料输送方式。
其工作原理是通过打散和悬浮固体物料在气流中进行输送。
该系统适用于喷粉、喷浆等颗粒状和颜料状高温固体物料的输送。
它具有输送稳定、操作简便等优点，但对高温固体物料的火灾防控要求较高。
2. 皮带输送机皮带输送机是另一种常见的高温固体物料输送方式。
它通过皮带的循环运动来完成物料的输送。
该系统适用于高温固体物料较大颗粒、较高密度且输送距离较长的情况。
它具有输送速度快、输送能力大等优点，但对设备维护和运行环境要求较高。
3. 螺旋输送机螺旋输送机是适用于高温固体物料输送的一种常见方式。
它通过螺旋叶片的旋转将物料推进，完成固体物料的输送。
该系统适用于高温固体物料的均匀输送，具有输送能力大、适用范围广等优点，但对物料的粘度和温度要求较高。
4. 斗式提升机斗式提升机是另一种常用的高温固体物料输送方式。
它通过提升和倾倒斗来完成物料的输送。
该系统适用于高温固体物料的连续、均匀输送，具有输送效率高、输送能力大等优点，但对设备压力和温度要求较高。
5. 水平螺旋输送机水平螺旋输送机是一种适用于高温固体物料输送的特殊方式。
它通过螺旋叶片的旋转将物料水平推动，完成固体物料的输送。
该系统适用于高温固体物料的水平输送，具有输送能力大、占地面积小等优点，但对物料温度和粘度要求较高。
三、优缺点分析及适用范围1. 空气输送系统优点：输送稳定、操作简便。
缺点：对火灾防控要求高。
适用范围：适用于固体物料颗粒状、颜料状高温物料的输送。
2. 皮带输送机优点：输送速度快、输送能力大。
固体物料输送设备
（1）料斗分为浅斗、深斗和尖角形斗。 （2）料斗带：即牵引带。胶带由若干层帆布组成的橡 胶带。钢质链条具有较强的牵引力。
（3）装料和卸料： 装料方式有喂入式和掏取式两种。 卸料方式主要为重力卸料和离心力卸料两种。 3、斗式提升机的计算 （1）提升速度 （2）生产能力（输送量） （3）功率消耗
二、带式输送机（皮带运输机）
靠装在系统尾部的风机将管道内抽成负压，气流和物料 从吸嘴被吸入输料管，经分离器后物料和空气分开，物 料从分离器底部的 卸料器卸出，含有细小 物料和尘埃的空气再进 入除尘器净化，然后排 入大气。 不怕粉尘外漏！
（2）压送式输送流程
靠装在系统前端的风机（压缩机）将空气压入管 道由卸料器的下方卸出，空气进 入净化器后排入大气。
方式； 粒子的悬浮速度:粒子所受三力平衡时对应的
气流速度。
垂直管中颗粒物料气流输送的流体力学条件： 垂直管中，气流速度大于颗粒的悬浮速度。
（2）颗粒在水平管中的悬浮
图为五种力作用的结果：表示可能发生的五 种力，并不表示他们同时发生。
（3）颗粒在输料管中的运动状态
颗粒在管道中的运动状态与输送气流速度有 直接关系。
第二章 固体物料输送设备
1、斗式提升机 2、带式输送机 3、螺旋输送机 4、气力输送系统
分类: 1.按原材料状态分为固体和液体输送. 2.按输送方向分 3.按运动方式分类
一、斗式提升机（斗式运输机）
垂直提升物料； 1.适用物料：松散型、小颗粒物料。 2.构造和原理
用胶带或链条做牵引件，将一个个料斗用螺钉固 定在牵引件上，牵引件再由鼓轮张紧并带动运行 。
3、气流输送的主要配套设备
七种组成设备：进料装置、输料管 道、分离装置、闭风器、风机、除 尘器和空气管道。 （1）进料装置 吸嘴 a. 单管吸嘴
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• 松散的粉状或小颗粒物料，也可
适用
输送粘稠物料
物料
构造 和原理
• 螺旋输送机主要由外壳和一个旋 转的螺旋料槽和传动装置构成。 当轴旋转时，螺旋把物料沿料槽 推动，在运动中物料以滑动形式 沿着槽移动
螺旋
主要
料槽
轴
机构
轴承
优点
• 便于输送易飞扬的、 炽热的及气味强烈的物 料， 可减少对环境的 污染
激振器
弹簧
输送槽
支撑机 构
结构简 单、重 量轻
输送长 度和能 力有限
工作可靠
安装维 护方便
优 点
不能输送
有噪音
粘性、带
和振动，
缺
气及成件
不能反
点
物品
向输送
八、 气力输送系统
图16 负压气力输送系统
图17 正压气力输送系统
图18 混合气力输送系统
用•途 产品在混入气流后由气流携带通过管道输送
适用于输送 粉状、小颗 粒状及小块 状等散状物 料
在密闭管道 内，以链片 为传动构件 带动物料沿 管道运动
壳体
张紧装置
链条
主要机构
驱动装置
输送盘
结构紧凑 使用寿命长
能耗低，维护成 本低
优点
无粉尘溢漏，整 洁环保
输送高度小
输送量小
缺点
物料易破碎及磨损
六、辊筒输送机
图12 水平辊筒输送机
图13螺旋辊筒式输送机
•
至卸料处
适•用物料 干燥粉末及颗粒产品
构•造和原理 由气源来气体，经调节阀进入扩
•
散室内，当物料由落料斗落下进
入高速气流，加之底部气化装置的气化作用，使
物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入
输送管路，送至所要求的卸料点
气流源 动力
供料器
输送线 分离器
优点
缺点
控制自 动化， 低成本
布置灵 活
端为从动轮， 主要包括 作用是拉紧 电动机和 胶带和转向 减速机 胶带
加料和卸料装 置
矩形漏斗加料 较均匀，物料 可在输送带末 端自由落下， 也可用挡板在 中途卸料
优点
结构简单，工 作可靠
运行平稳、无 噪声，不损伤 被输送的物料
输送量大，距 离远，可在整 个输送长度上 装料和卸料
缺点
摩擦力明显 胶带易受磨损 设备损耗较大
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固体物料输送设备介绍
1 带式输送机 2 斗式提升机 3 螺旋输送机 4 刮板输送机 5 管链输送机 6 辊筒输送机 7 振动输送机 8 气力输送系统
一、带式输送机（皮带运输机）
图1 固定带式输送机
图2 大倾角带式输送机（带波状挡边）
用途
• 水平或向上提升物料
用途
用于底部是 平面的物品
输送
适用物料
适用于各类箱、 包、托盘等货物
的输送
构造和原理
借助电动减速机来 驱动滚筒一端的链 轮，使物料输送平 稳，并通过配置变 频调速来调整速度
主要机构
传动 辊筒
驱动 部
机架
支架
结构简 单，可 靠性高
可组成 复杂的 物流输 送系统
使用维 护方便
优点
无法输 送粉状、
传输距 离有限
优点
能在垂直方向输送 物料， 占地小
能在全封闭罩壳内 进行工作，不扬尘， 避免污染环境
缺点
输送物料的种类受到限 制
过载的敏感性大，生产 率只停留在一定范围内
提升高度由于牵引构件 的强度而受限
三、螺旋输送机（螺旋运输机）
图5 水平螺旋输送机
图6 倾斜螺旋输送机
• 既可输送物料，又起到混合物料 用途 和加料的作用
系统干 净无污
染
远距离和 大容量输 送能耗高
管道和设 备易受磨
损
二、斗式提升机（斗式运输机）
图3 中央链斗式提升机
图4 板链斗式提升机
用途
• 倾斜或垂直 提升物料
适用物料
• 松散型、小 颗粒物料
构造和原理
• 用胶带或链条做 牵引件，将料斗 用螺钉固定在牵 引件上，牵引件 再由鼓轮张紧并 带动运行
传动鼓轮 张紧鼓轮
料斗 机壳
环形牵引带或链
装卸料与 驱动装置
颗粒状
物料
传送坡
度不可
太大
缺点
七、振动输送机
图14 振动水平输送机
图15 振动垂直输送机
用途
• 物料在输送过程中还可同时进行筛 分、脱水、冷却或干燥等工艺作业
适用物 • 输送粒状、扁平物料优于输送磨碎
料
的粉状、球状物料
构造和 • 利用激振器使料槽振动，从而使槽
原理
内物料沿一定方向滑行或抛移的连 续输送机械。
• 在输送过程中也可以进 行混合、 搅拌和冷却 作业
缺点
• 单位功率消耗大 • 物料易破碎及磨损 • 输送量有限
四、刮板输送机
图7 边双链刮板输送机
图8 刮板输送机结构
图9 埋刮板输送机
用途
适用物料
• 可水平、倾斜、 垂直输送物料
• 适用于强度较 高、耐摩擦、
湿度小的物料
构造和原理
• 工作时，牵引 构件绕带轮运 转，固定在牵 引构件上的刮 板，将物料沿 料槽向前输送 至出口处卸下。
适用物料 • 松散状干湿物料及成件制品
结构和原理
• 由绕在两个鼓轮（主动轮和从动 轮）上的封闭环形组成的运输系 统，主动轮靠摩擦力带动环形带 运转，环形带再靠摩擦力带动上 面的物料，达到运输的目的。
输送带
橡胶带 塑料带 钢带等
托辊
限制承载 重物的带 下垂，分 上下托辊
鼓轮 卸料端为主 传动装置
动轮，上料
主要机构
牵引 构件
刮板
料槽
带轮或 链轮
结构坚实 便于安装
可反向运 行，耗较大， 不宜长距
离输送
易发生掉 链及跳链 事故、成 本高
缺点
五、管链输送机
图10 管链输送机
图11 管链输送机组合系统
用途
适用物料
构造和原理
在密闭管道 内连续输送 物料，可水 平、倾斜和 垂直组合输 送