压力钢管制造与安装专项方案

压力钢管制造与安装专项施工方案

编制：

审核：

批准：

中国葛州坝集团股份有限公司珠海竹银水源工程二标段施工项目部

2010年03月08日

目录

1．目的

2．适用范围

3．编制依据

4．职责

5．作业流程

6．主要施工方法和工艺要点7．钢管水压试验

8．质量控制

9．安全措施

1. 目的

为确保竹银水源工程二标段压力钢管制造与安装作业处于受控状态，满足满足合同和技术规范的质量要求，特制订本工作程序。

2. 适用范围

适用于竹银水源工程二标段压力钢管制造与安装作业施工的全过程。

压力钢管制造与安装工程项目主要包括竹洲头泵站、供水管线的压力钢管的直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其部件(以下统称钢管)。

3. 编制依据

3.1 设计文件

设计图纸

技术规范书

3.2其他合同文件

4. 职责

工程部：负责作业指导书编制，并进行技术交底，做好相关记录。

质保部：监督作业指导书执行，确保工程施工质量，并做好质检记录。

安保部：做好员工安全教育，进行现场安全监察。确保工程安全无事故。

其他相关人员：认真履行岗位职责，并做好相关记录。

5. 作业流程

5.1 压力钢管制作工艺流程见图5-1。

图5-1 瓦片制作工艺流程图

5.2压力钢管管节组焊工艺流程图5-2。

图5-2 压力钢管管节组焊工艺流程图

6. 压力钢管制造工艺方法及主要技术措施

6.1技术准备

钢管制造过程中，我方从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对钢管制造生产过程进行质量监控，确保钢管制造始终处于受控制状态。

6.2压力钢管制造方法及技术措施

压力钢管分节制造，根据钢板宽度及施工图纸要求分节。采用长钢板制造以力求一节钢管只用一块钢板卷制，减少管节焊缝。

(1)拼板、划线、切割及坡口加工

①钢板划线依据施工图纸，并考虑切割损耗、焊接收缩等因素。划线的几何尺寸满足DL/T5017-2007规范规定。划线后用钢印、油漆分别标出钢管的分段、分节、分块编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度及切割线等符号。

②直管板料主要采用人工划线（划出切割线、检查线、方位线）打好样冲，半自动切割机切割后保留半个样冲眼，切割后每边留3～4mm机械加工余量。如数控切割机有空闲时间也可用于直管下料，但数控切割机将主要用于保证渐变管、弯管和加劲环的下料。坡口加工完毕后，立即喷刷无毒且不影响焊接性能、质量的防腐涂料。

③渐变管、弯管及加劲环下料采用数控切割机下料时，对于弯管的环缝坡口采用半自动切割机直接切割，然后采用人工打磨。纵缝不割坡口，由铣边机加工坡口。直管由铣边机加工纵缝和环缝坡口。坡口加工后，尺寸偏差应符合加工图纸的规定，并须经过质检员用样板检查确认。

④坡口加工完毕后，立即喷刷无毒且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。

(2)卷板

钢管卷制采用冷卷法。在卷板机上利用5t龙门吊起吊配合压头和卷板，防止钢板初始卷制压弧时因自重引起反向折弯。钢管卷制过程中采用弧长不小于2m的内弧样板检查。卷板方向与钢板压延方向一致，钢板端口处不允许用锤击法使钢管弯曲成型和校正曲率。卷板时，瓦片端口预留300mm长的直边，采用在卷板机辊筒上加设胎膜进行压头，使钢板弯曲符合要求的曲率（或采用先焊纵缝隙后卷制的办法使钢管卷制成型）。

(3)钢管纵缝拼装及焊接：

钢管卷制、矫正合格后吊至钢管检查平台上，在直立状态下检查，合格后用20t龙门吊吊至管节制作区进行钢管纵缝拼装及焊接。

钢管纵缝采用X型坡口双面焊。同一节钢管的纵缝焊接采用MZ-1000型埋弧自动焊焊接，一般先焊内缝，内缝外观检查合格后，用碳弧气刨背面清根，经焊缝表面处理后焊接外缝，以适应焊接收缩原理，使钢管纵缝弧度尽可能平滑过渡。

(4)纵缝焊后角变形矫正

由于管节端部本身直边以及焊接应力应变等原因，纵缝焊后会产生超过规范的角变形，这时需要矫正。

设计制造纵缝局部弧度校正机，纵缝焊接后经过校正机校正，使纵缝全长范围内弧度偏差不超过DL5017—93的规定。

(5)调圆

钢管调圆在对圆平台上进行，采用自制米字形调圆架调圆。调圆后在钢管端口对称加设钢内支撑，防止钢管在焊接、吊运及混凝土浇筑时变形。已调节完成并调圆的管节编号存放。

(6)管节组装与环缝焊接

在钢管制作车间用20t龙门吊作为管段装配的起吊手段，在一个专用工装胎具上方便的将已调圆的单节管节按编号顺序卧拼成一个6～8m管段，检查钢管的制造公差，其制造公差应符合合同文件及DL5017—93规范要求。然后将此管段吊放到滚焊台车上，以便采用埋弧自动焊技术完成环缝的焊接。

钢管组焊时为保证收缩均匀一致，每条环缝隙由四名焊式同时焊接，并采取对称、分段、多层、多道、退步焊接，配以锤击法消除焊接残余应力。每层焊接接头错开50mm，盖面焊缝一次成型。

环缝焊接完毕后，先对其进行外观检查，合格后，再进行焊缝内部无损检测。

焊接具体要求及焊缝检测详见本章第第13.7条。

(7)涂装施工

①压力钢管加工厂布置有空压机房和除锈喷丸设备。6～8m管段制作完成，几何尺寸及焊缝无损检测验收合格后，用20t龙门吊将管段吊在运输台车上后，推进除锈车间内进行内外壁除锈，然后按设计图样的规定完成除环缝两侧各

200mm范围外的所有涂装作业。

②在压力钢管加工厂内，钢管表面除锈采用喷铁砂除锈工艺，内壁涂料涂装采用高压无气喷漆机进行喷涂，外壁水泥浆采用人工涂刷法施工。

③涂装结束后，我方会同监理人对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装质量应符合设计图纸及DL5017—93规范要求，钢管涂装的质量检验成果应报送监理人。