钣金质量检验标准
钣金质量检验标准
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 1.钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 2.折弯检验标准
毛刺:折弯后挤出毛刺高L?10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为
R1。
压印:看得到有折痕，但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。 3.折弯变形标准按照照
对角线公差要求
对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm)
300以下 ?0.3以下
大于300小于600 ?0.6以下
大于600小于900 ?0.9以下
大于900小于1200 ?1.2以下
大于1200小于1500 ?1.5以下
大于1500小于1800 ?1.8以下
大于1800小于2100 ?2.1以下
大于2100小于2400 ?2.4以下
大于2400小于2700 ?2.7以下
折弯方向、尺寸与图纸一致。
4.钣金加工件检验标准
尺寸按图纸要求检验。
标准尺寸尺寸公差(mm)
3以下 ?0.2
大于3小于30 ?0.3
大于30小于315 ?0.5
大于315小于1000 ?1.0
大于1000小于2000 ?1.5
大于2000小于3150 ?2.0
5.压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象)，压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑)，压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
6.焊接
焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
焊点要求:焊点长度8,12mm，两焊点之间的距离200?20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显
及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为
Ra3.2,6.3，喷漆件为Ra6.3,12.5。
7.喷涂件外观检验标准
喷涂前工件表面处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
工件表面无水印或残留的清洗液。
无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
其他检验要求详见《喷涂检验标准》。
须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标
准为:
螺纹规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10
扭力标准 ?6kgf/cm ?12kgf/cm ?27kgf/cm ?49kgf/cm ?60kgf/cm ?100kgf/cm 8.电镀件外观检验标准
电镀处理
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
9. 丝印检验标准
颜色
颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光
观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1 缺陷
色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。
10.总要求
装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。
提交装配的所有材料、部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。
不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。
相同的部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能装饰美观性的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。
弹性零件(如弹簧、簧片、卡圈等)装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。
有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许11.范围。
对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。
经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。
工程安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。
12.对可拆卸连接的装配要求
各可拆卸连接(螺钉、螺栓、销等)均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。