花生脱壳机
花生脱壳机的正确使用方法
花生脱壳机的正确使用方法第一步：安装1.在使用花生脱壳机之前，确保已经正确安装设备。
根据设备说明书或使用手册，按照指示进行组装和调整。
第二步：准备1.首先，为花生脱壳机准备足够的花生。
将花生去除杂质，如石子、叶片等。
2.检查花生的湿度。
花生的湿度应该适中，过于湿润会影响脱壳效果，过于干燥则可能会导致花生破裂。
第三步：开机前准备1.在开启花生脱壳机之前，确保周围没有人员或其他障碍物。
2.检查电源线是否插紧，确保电源接地良好。
第四步：开机操作1.将花生放入花生脱壳机的进料口。
注意不要一次放入太多的花生，以免堵塞机器。
2.启动花生脱壳机的开关，使设备开始工作。
3.在操作过程中，可以根据需要调整花生脱壳机的进料速度和扭矩，以获取最佳的脱壳效果。
4.一旦花生脱壳机的储存器或出料口装满了已脱壳的花生，及时清空以继续工作。
第五步：操作结束1.使用完毕后，关闭花生脱壳机的电源开关。
2.从电源插座拔出电源线。
3.清洁花生脱壳机，包括清理残留的花生壳和其他杂物，以确保设备保持清洁并延长使用寿命。
小贴士：1.在操作花生脱壳机时，应保持注意力集中，避免分心操作。
2.如果出现任何异常情况，如机器异常噪音、烟雾或异味，请立即停止使用并检查设备是否存在故障或故障。
3.不要将手或其他物体伸入花生脱壳机运作的部件中，以免发生意外伤害。
4.严禁将花生脱壳机用于其他目的或超负荷使用。
5.定期进行设备维护和保养，包括润滑部件、更换磨损零件等。
总结：正确使用花生脱壳机可以提高工作效率和安全性。
按照上述步骤进行操作，能够保证花生脱壳机的正常运行，延长设备寿命并获得良好的脱壳效果。
在使用前务必详细阅读使用说明书，并遵循制造商的指导。
花生脱壳机各部件名称及工作原理
我们来看一下花生脱壳机的各部件名称和工作原理。
花生脱壳机是一种专门用来去壳花生并分离花生仁和壳的机械设备。
它主要由进料系统、脱壳系统、分离系统、清洁系统和控制系统等几大部分组成。
1. 进料系统进料系统是花生脱壳机的首要部分，它承担着将花生送入机器内部的任务。
进料系统一般包括料斗、输送带等部件。
花生经过清洗后，通过输送带被送入脱壳系统。
2. 脱壳系统脱壳系统是花生脱壳机的核心部分，主要负责去除花生外壳。
在脱壳系统中，花生被送入由凹凸轮和脱壳滚筒组成的脱壳装置。
脱壳滚筒旋转时，花生与滚筒内壁摩擦，使花生被壳逐渐去除。
3. 分离系统分离系统用于分离脱壳后的花生仁和壳。
通常采用风力分离或筛选分离的方式。
通过风力分离，较轻的花生壳会被吹出机器，而重的花生仁则会继续向下通过输送带。
4. 清洁系统清洁系统主要用于清除花生脱壳过程中产生的杂质和尘埃。
它包括清洁通风装置和除尘器等设备，确保花生仁的卫生和质量。
5. 控制系统控制系统是花生脱壳机的大脑，通过控制系统可以对机器的工作情况进行监控和调节。
控制系统通常由电气控制柜和触摸屏等部件组成，操作简单、方便。
在理解了花生脱壳机的各部件名称和工作原理后，我们可以更深入地探讨其在农业生产中的重要性。
花生作为我国的重要农产品之一，其脱壳加工对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
花生脱壳机的使用不仅可以减轻劳动强度，提高脱壳效率，而且还可以减少人工脱壳过程中可能带来的污染和工伤风险。
在农业生产中推广花生脱壳机具有重要的意义。
在总结回顾本文内容时，我们不仅仅了解了花生脱壳机的各部件名称和工作原理，还对其在农业生产中的重要性有了更深入的认识。
花生脱壳机的应用可以极大地提高生产效率，减少劳动力成本，是农业生产中不可或缺的重要设备。
在个人观点上，我认为随着农业机械化程度的不断提高，花生脱壳机等农业装备的发展趋势将更加智能化和高效化。
通过不断的技术创新和设备改良，我们可以更好地满足农产品加工的需求，促进农业生产的现代化和可持续发展。
花生脱壳机以6BH-20为例
2023-11-08
目 录
• 花生脱壳机概述 • 6bh-20花生脱壳机的主要技术参数与结构特
点 • 6bh-20花生脱壳机的使用方法及注意事项
目 录
• 6bh-20花生脱壳机的维护与保养 • 6bh-20花生脱壳机的应用案例及市场前景 • 相关产品与技术拓展
01
花生脱壳机概述
6bh-20花生脱壳机的定期保养
清洗
定期拆洗机器的内部部件，清除残留的杂质，确保机器正常运转 。
检查
定期检查机器的电气部分和线路是否正常，避免安全隐患。
更换
定期更换机器的易损件和磨损部件，确保机器的性能和效率。
6bh-20花生脱壳机的故障排除与维修
故障诊断
当机器出现故障时，及时停机检查， 根据故障现象进行诊断。
保养
定期对机器进行保养，如清洗 、润滑等，延长机器使用寿命 。
6bh-20花生脱壳机的注意事项
安全操作
操作人员需经过专业培训，确保熟悉 机器性能及操作规程。
02
避免堵塞
经常检查进料口和出料口，避免堵塞 现象。
01
03
避免金属异物
确保投入物料中无金属异物，以免损 坏机器。
定期维护
定期检查机器的运转情况，发现异常 及时处理。
花生脱壳机的优势包括：自动化程度高，减轻了人工处理的 劳动强度；提高了脱壳效率和精度；可根据不同品种和大小 的花生进行调节，适应性强。
花生脱壳机的发展历程
花生脱壳机的发展历程经历了多个阶段，从最初的手工脱 壳到后来的机械脱壳，再到现在的自动化智能脱壳。
随着科技的不断进步，花生脱壳机的性能和效率也不断提 高，越来越满足现代食品加工和农业生产的需要。
花生脱壳机设备安全操作规程
花生脱壳机设备安全操作规程前言花生脱壳机是一种用于脱去花生外壳的机器，广泛应用于农村地区。
然而，由于使用不当或维护不当可能导致意外事故的发生，因此在使用花生脱壳机之前，必须掌握正确的操作方法和注意事项，以确保操作的安全性。
本文档旨在为使用花生脱壳机的人员提供一份操作规程，详细阐述花生脱壳机的安全操作方法和注意事项。
设备概述花生脱壳机主要由以下部分组成：•机架：支撑整个设备的结构•电机：提供动力•皮带轮：传递动力•转轮：用于带动花生转动•自动进料装置：用于输送花生到转轮处•脱壳器：用于脱去花生外壳•整体底座：支撑整个设备的底部安全操作规程1. 设备安装1.在安装设备之前，需要保证安装地面平整、坚固、无绊脚物，并且离电源插座距离足够长，以免线路拉扯损坏。
2.在安装设备之前，确保调整设备底座的水平度，并使用锁紧螺丝固定机架和整体底座，以确保设备不会晃动。
3.在连接电源之前，确保设备内部的各个零件安装良好，并检查设备所有接线处是否牢固。
2. 设备操作1.启动设备时，确保自动进料装置和脱壳器能够正常工作，并且进料装置中没有异物，以免脱壳器卡住或被损坏。
2.花生脱壳机会产生较高的噪音，因此在操作时，应佩戴耳塞或头戴式耳机等防护设备。
3.禁止使用手部或其他物品触摸或插入设备内部零件，以免引起危险。
4.当设备停止工作或需要维护时，应先切断电源，等待设备彻底停止运转后，再进行维护操作。
5.在维护设备时，应遵循专业人员的指导，并按要求进行维护和更换零件。
3. 注意事项1.在操作设备时，应经常检查设备的各项指标，如电压、电流、噪音等，以确保设备能够正常工作。
2.不使用非官方提供的配件，以免损坏设备或造成其他损失。
3.禁止使用花生脱壳机进行除花生以外的其他食品或物品的加工。
4.当设备发生异常情况时，应立即切断电源，并及时修理或更换配件。
5.对于不会操作设备或不熟悉使用流程的人员，应进行相关的培训和指导，确保其能够正确使用设备。
花生去壳机原理
花生去壳机原理花生去壳机是一种广泛应用的机器设备，主要用于花生的去壳操作，可以将花生壳与籽粒分离开来。
它主要由进料机构、壳体、分离筛、吸风机、导壳器及驱动装置等组成。
下面将详细介绍花生去壳机的工作原理。
花生去壳机的进料机构负责将花生送入去壳机内部。
进料机构包括送料隔板、送料钉和进料斗等部分。
花生经由进料斗进入去壳机，然后由送料隔板和送料钉一起进行推送，推送到分离筛上方。
然后，花生进入壳体，进入分离筛的空腔中。
分离筛的结构设计是比较复杂的，主要由大纵孔、小纵孔和横孔等组成。
当花生穿过分离筛时，由于其相对大小的差异，花生和花生壳被分离成两部分，花生籽粒则通过小孔被筛出。
在分离筛下部，花生壳也通过大孔被分离出来。
与此吸风机产生的负压将分离出的花生壳吸到壳体顶部，通过排出口排出去。
需要注意的是，分离出的花生壳并不是一次性排出的，而是收集在导壳器中，然后再通过导壳器排出。
花生籽粒通过分离筛下方的出料口流出去。
整个操作过程具有高效性、稳定性和卫生安全性等优点。
花生去壳机是一种非常可靠和高效的机器设备，适用于广泛的花生去壳工作。
它的工作原理是基于分离筛的结构设计，将花生和花生壳分离开来，并收集花生壳，排出整个机器中。
花生去壳机可以实现高速、稳定和卫生的花生去壳操作。
除了上述的原理，花生去壳机还具有以下一些特点和优点：1.高效性：花生去壳机的分离筛采用特殊的结构设计，可以将花生和花生壳快速分离，提高了去壳速度和效率。
2.智能化：花生去壳机配备了电子控制系统，可以通过调节电控系统中的参数来实现花生去壳的速度和效率调节，比手动操作更加智能化。
3.稳定性：花生去壳机具有较好的稳定性，整个机器的部件都经过严格的检测和组装，保证了机器运转的稳定性和可靠性。
4.卫生安全：花生去壳机的材质全部采用符合卫生标准的不锈钢，整个机器设备不仅易于清洁，而且不会有任何卫生问题。
5.节能环保：花生去壳机的吸风机采用节能环保的设计，具有较低的耗电量和噪音，不会对环境造成任何负面影响。
花生去壳机全套CAD和说明分解
摘要花生去壳机主要就是将经过晾晒的花生进行食品生产前期的脱皮处理。
将经过晾晒的花生倒入去壳机料斗中，经过摩擦脱皮，经过分离装置将皮米自动分离后排出。
本设计的去壳机就是利用摩擦脱皮法，对花生仁果仁等类似果仁脱皮。
其特点：小型机械，结构简单；易制造、易操作，成本低；对生产条件要求不高。
通过对脱皮部分与电机的选型配套，轴的选择及校核计算，传动装置的运动参数及动力参数的计算，结构设计与布置，及其强度校核以及密封装置的选择，使脱皮机具有运转平稳、成本低、维修方便。
该机将广泛用于花生原料的初加工或者用于食品、花生鲜菜、饮料制品和花生露的加工。
关键词去壳机；摩擦脱皮法；结构设计与布置；传动装置设计计算AbstractPeanuts peeling machine is mainly is to dry the peanuts through the food production for pre-peeling treatment. After drying in the sun will be poured into peanut peeling machine hopper, apron friction by peeling machine, after a separation device to pico automatically discharged after separation. The design of the peeling machine is to use friction peeling method, peanuts and the like peeling nuts. Its characteristics:small machinery, simple structure; easy to manufacture, easy to operate, low cost; on the production conditions do not ask.Peeling some of the motor through the selection of matching, selection and check of the shaft design calculation, transmission of the motion parameters and dynamic parameters of the calculation, structural design and layout, and the strength of the choice of checking and sealing device, so that peeling machine is running stable, low cost, easy maintenance. The machine will be used in the initial processing of raw peanuts or for food, peanut fresh vegetables, beverages processing products and peanut dew.Keywords Peeling machine friction peeling structural design and decorate transmission device design calculation目录摘要 (9)Abstract (I)1 绪论 (1)1.1 课题提出的背景 (1)1.2 花生去壳机械的发展 (1)1.3 花生去壳机械的研究应用现状 (5)1．3．1 目前花生脱壳机采用的脱壳原理 (5)1．3．2 新型脱壳技术 (6)1．3．3 花生脱壳机械存在的问题 (6)1.4 花生去壳机械的应用前景展望 (8)2 花生去壳机的总体设计 (9)2.1 花生去壳机械的研究重点 (9)2.1.1 提高花生脱壳机械的通用性和适应性 (9)2.1.2 提高机械脱壳率，降低破损率 (9)2.1.3 向自动控制和自动化方向发展 (9)2.2 花生去壳机的比较与选择 (11)2.3 刮板式花生去壳机的结构 (11)2.4刮板式花生去壳机的工作原理 (12)3 刮板式花生去壳机主要部件的结构设计 (14)3.1设计前各项参数的确定 (14)3.1.1刮板的半径及转速初定 (14)3.1.2 刮板所需功率计算 (14)3.1.3 传动方案拟定与比较 (15)3.1.4 电动机的选择 (17)3.1.5 传动装置的运动和参数计算 (17)3.2 进料口容量的设计 (17)3.3 V带传动的设计和校核 (18)3.4 与大带轮连接的轴的设计和校核 (22)3.5刮板结构 (24)3.6半栅笼的设计 (24)3.7风机的选择 (25)3.8箱体的设计 (25)3.9壳仁分离装置的设计 (26)3.10 机架的设计 (26)3.11 刮板式花生去壳机的附件 (27)4 花生去壳机的使用说明 (28)4.1 正确使用花生去壳机的要求 (28)4.2 使用方法与注意事项 (28)总结 (29)致谢 (I)参考文献 (3)四十元一份，加CAD图，想要的加QQ 5523257561 绪论1.1 课题提出的背景花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。
花生剥壳机原理
花生剥壳机原理花生剥壳机是一种专门用于去除花生外壳的机械设备，它在农业生产中起着非常重要的作用。
花生是一种重要的油料作物，其外壳的去除对于花生的加工和利用至关重要。
花生剥壳机的原理是通过机械力将花生外壳与果仁分离，从而达到去壳的目的。
下面我们来详细了解一下花生剥壳机的原理。
首先，花生剥壳机利用了摩擦力和振动力来实现去壳的过程。
当花生果实进入花生剥壳机内部时，由于机器内部的特殊结构设计，花生果实会受到一定的挤压和摩擦力，从而使得花生果实的外壳与果仁分离。
同时，花生剥壳机内部还会产生一定的振动力，这种振动力可以帮助花生果实更加容易地脱离外壳，加速去壳的过程。
其次，花生剥壳机还利用了气流分离的原理。
在花生剥壳机的内部，会产生一定的气流，这种气流可以将花生果实与外壳进行有效地分离。
当花生果实经过气流的作用后，外壳会被吹走，而果仁则会被收集起来。
这种气流分离的原理可以大大提高去壳的效率，使得花生剥壳机能够快速、高效地完成去壳的工作。
此外，花生剥壳机还利用了筛选分离的原理。
在花生剥壳机内部，会设置一些筛网或者筛板，这些筛网或者筛板可以根据花生果实与外壳的大小、重量等特性进行筛选分离。
通过筛选分离的过程，可以将不同大小、不同重量的花生果实与外壳分开，从而保证去壳的效果。
总的来说，花生剥壳机的原理是利用摩擦力、振动力、气流分离和筛选分离等多种力学原理相结合，通过机械设备的作用，将花生果实与外壳进行有效地分离。
这种原理使得花生剥壳机能够高效、快速地完成去壳的工作，大大提高了花生加工的效率，为农业生产提供了重要的帮助。
在实际应用中，花生剥壳机的原理可以根据不同的机型和设计结构有所差异，但总体原理是相似的。
通过对花生剥壳机原理的深入了解，可以更好地掌握花生剥壳机的工作原理，从而更好地使用和维护设备，提高生产效率，为花生加工和农业生产做出更大的贡献。
花生脱壳机的参数
花生脱壳机的参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：花生脱壳机是一种专门用于去除花生壳的机械设备，广泛应用于食品加工行业。
其具有高效、节约人力、环保等优点，受到了广泛的欢迎和使用。
本文将详细介绍花生脱壳机的参数，为大家提供更多了解和参考。
一、外形尺寸：花生脱壳机的外形尺寸通常为长宽高分别为1.5米、1米、1.2米。
整机结构紧凑，占地面积小，方便安装和移动。
二、生产能力：花生脱壳机的生产能力是衡量其性能的重要指标之一。
一般来说，普通型花生脱壳机的处理能力在200-500公斤/小时左右，而高效型花生脱壳机的处理能力可达到1000公斤/小时以上。
用户可根据自己的需求选择适合的型号和规格。
三、脱壳率：脱壳率是衡量花生脱壳机性能的关键指标之一。
一般来说，花生脱壳机的脱壳率应在95%以上。
而一些高端型号的花生脱壳机甚至可以达到99%以上的脱壳率，保证了产品的质量和产量。
四、动力配置：花生脱壳机的动力配置通常是电动机或柴油机。
电动机的功率一般在3-5千瓦左右，柴油机的功率一般在5-10马力左右。
用户可根据自己的用电情况和需求选择适合的动力配置。
五、耗电量/油耗：花生脱壳机的耗电量/油耗是衡量其节能性能的指标之一。
一般来说，普通型号的花生脱壳机的耗电量在1-3度/小时左右，高效型号的花生脱壳机的耗电量在0.5-1度/小时左右。
柴油机型号的花生脱壳机的油耗一般在2-5升/小时左右。
节能环保是现代社会的主流趋势，所以在选择花生脱壳机时，也要考虑其能耗情况。
六、运行稳定性：花生脱壳机的运行稳定性是其可靠性的重要指标之一。
对于工业生产来说，设备的稳定性直接关系到生产效率和产品质量。
在选择花生脱壳机时，要选择质量好、品牌信誉佳的产品，确保设备的稳定性和可靠性。
七、安全性：花生脱壳机的安全性也是至关重要的，为了保障工作人员的安全，花生脱壳机应具备一些安全设施，比如设备外壳要设计牢固，设备运行时要有防护罩，设备要有急停开关等措施。
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目录第1章总体方案设计 (2)1.1方案分析 (2)1.2材料分析及选择 (4)1.3电动机的选择 (4)第2章脱壳清选装置设计 (7)2.1快慢辊皮带传动设计 (7)2.2换向齿轮传动设计 (11)2.3清选装置设计 (16)2.4振动筛皮带传动设计 (18)第3章轴的设计 (20)3.1快速辊轴设计校核 (20)3.2慢速辊轴设计校核 (23)3.3换向齿轮轴设计校核 (26)第4章轴承校核、键校核、润滑与装配使用 (30)4.1轴承校核与润滑 (30)4.2键校核 (30)4.3使用说明书 (31)参考文献 (34)第1章总体方案设计1.1方案分析材对于设计任务书中所提及的要求，应首先确定花生脱壳机的脱壳原理、清选原理，然后再拟定总体的传动方案和结构方案，最后绘制装配草图。
目前花生脱壳机采用的脱壳结构主要有：以打击、揉搓为主的钢纹杆或钢栅条凹板结构，以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒或橡胶浮动凹板结构两大类。
前者存在着花生破碎率高的缺点，后者脱壳效率与脱净率不高。
还有一种采用差速辊对滚的脱壳方式，具有破碎率低，生产率、脱净率都能达到较好效果的特点。
因此，本设计中采用这种原理来设计花生脱壳机。
清选机构也是本设计中的重要部分，清选机构多采用振动筛配合清选风机，来达到清选的目的，最后得到清洁的花生米。
针对以上分析，设计了如图1-1的脱壳原理示意图。
1.电动机皮带轮2.快速辊皮带轮3.快速辊4.慢速辊皮带轮5、7.换向齿轮 6.慢速辊 8.振动筛皮带轮9.振动筛曲轴 10.清选风机 11.振动筛图1-1 花生脱壳机原理示意图如图1-1所示，动力从电动机皮带轮1传出，快速辊3顺时针转动；在两个换向齿轮5、7的换向作用下，慢速辊6逆时针转动。
这样两个转速不一样的滚筒就将花生带入间隙。
由于间隙较小，因此对花生有挤压作用；而快慢辊的转速不一样，就产生对花生的撕搓作用。
在挤压和撕搓的共同作用下，花生壳就会被除去。
去壳后，花生和花生壳的混合物就落在振动筛11上，振动筛在振动筛曲轴9的作用下做往复运动，较大的花生壳就被过滤掉，从振动筛的左边流走。
较小的花生壳和花生米在下落过程中受到风机10的作用，只要控制好送风量，较小的花生壳和粉尘就被吹走，得到清洁的花生米。
除此之外，设计任务书中还要求脱壳的间隙可以调整，以适应不同品种的花生，这在上述的原理中也是可以实现的。
由于慢速辊6上有齿轮，结构复杂，因此本设计中调整快速辊3的水平位置，来实现脱壳间隙的可调性。
轧辊是安装在轴上的，轴是靠轴承和轴承座来支撑的，因此，只要调整轴承座的位置，轧辊就跟着移动，脱壳间隙也就可以调整了。
本设计中设计了可以调整位置的轴承座来调整脱壳间隙，但是，这会引起皮带轮1和皮带轮2的中心距的变化，皮带的张紧力就会发生变化，从而影响脱壳的效果。
可以设置一个张紧轮，在调整轴承座后，对皮带进行张紧，这样就不会影响到传动的有效性。
这样，脱壳原理和传动方案就基本确定了。
以下分析对各个主要零件的要求。
由于是加工站用花生脱壳机，不经常移动，脱壳量大，利用率也较高。
因此，脱壳机机体可以采用铸造。
在保证强度的前提下，应尽量结构简单，节省材料，减轻重量。
轧辊是最关键的脱壳零件，轧辊的间距、转速、直径、材料都直接影响到脱壳的效果，因此轧辊这几个参数是须仔细确定的。
皮带轮主要是传递动力，其尺寸将由皮带传动的计算给出。
除此之外，还应该保证传动安全可靠，布置合理。
各轴受到循环交变应力，应保证其疲劳强度。
振动筛是筛选的关键零件，筛选的速度、频率、筛选孔的大小是影响筛选效果的关键参数。
风机主要要确定其送风量，来保证二次清选的有效。
综合以上分析，画出花生脱壳机装配草图如图1-2。
1.2材料分析及选择前文中已经列出了主要零件，在此将对各个零件的选材进行分析和选择。
机体的材料，考虑是加工站用，使用率很高，不经常移动，可以采用HT200。
脱壳辊采用Q235，承受的力较大，有一定的刚度。
轴受到弯矩、扭矩的作用，所有的轴均采用45钢调质处理。
两个齿轮由于只起到换向作用，不需要采用不同的材料，因此都采用同一种材料，均使用45钢调质。
轴承盖无特殊要求，采用HT200。
张紧轮采用HT200。
振动筛连杆采用45钢，承受一定的冲击载荷，振动筛采用45钢。
这样基本的零件材料就选定了。
1.3电动机的选择电动机为整个机械提供动力，必须选择合适功率和转速的电机，保证设计符合要求。
在选择电机之前，先确定脱壳辊的参数，以此来估计整个系统需要的功率。
经过查阅相关文献和参照以往所设计的类似产品的参数，初步选定参数如表1-1。
无论辊的转速如何，在两辊之间的花生总是占据着一定的空间，那么这个空间所能够容纳花生的颗数也是一定的，这样就可以估算两个辊的受力情况。
花生在两辊之间的空间如图1-3。
花生所能提供的空间V=64.6×500×13=419900mm3每颗花生的体积，根据所做的花生尺寸统计数据V i=15×15×45=10125mm3受力花生的颗数k=VV i=41990010125=42按照每颗花生受40N的切向力计算，沿辊切线方向的力F t=40k=40×42=1680N径向力按照每颗花生受60N计算，沿辊径向的力F r=60k=60×42=2520N那么，整个机器消耗在脱壳上的功率P1=F t×v0=1680×1.5=2.5kW另外估计振动筛所消耗的功率为P2=1kW左右，那么所设计的机器总功率估计值P=P1+P2=2.5+1=3.5kW考虑功率传递的损失及估算的误差，选择功率为4 kW的电动机来作为整个系统的动力。
参考手册[2]，选择Y系列封闭式笼型三相异步电动机电动机，其型号及参数如表1-2。
F t=1680N F r=2520N P=3.5kW 图1-3 脱壳辊间花生占据的体积第2章脱壳清选装置设计2.1快慢辊皮带传动设计首先确定各参数的意义，方便以后的计算。
如图2-1。
2.1.1电动机带轮与快辊传动设计首先根据皮带轮所传递的功率选择电动机，计算功率P c=K A×Pk A—工作情况系数，据书[3]表11.5，取为1.1。
P—传递的功率，此处为电机传递到快辊的功率，约为1.25kW。
因此P c=1.1×1.25=1.36kW查书[3]图11.15，选为A型带，为了保持一致性，整个带传动均采用A型带。
D1带轮的直径由书[3]表11.6，取为125mm。
D2带轮直径为D2=(1−ε)D1n1 n2ε—带传动滑动率，根据书[3]，取为1%。
n1—D1带轮的转速，此处为电机转速720r/min。
n2—D2带轮的转速，此处为快速辊转速350r/min。
D2=(1−1%)×125×720350=254.6mm取标准带轮直径D2=250mm。
D1=125mmD 2=250mmD1—电动机皮带轮直径D2—快速辊皮带轮直径D3—慢速辊大皮带轮直径D4—慢速辊小皮带轮直径D5—振动筛皮带轮直径图2-1 皮带轮参数示意图D2带轮的实际转速n2=(1−ε)D1n1 D2n2=(1−1%)×125×720250=356.4r/min皮带的长度L=πD m+2a+Δ2 aD m—D m=D1+D22=125+2502=187.5mm。
Δ—Δ=D2−D12=250−1252=62.5mm。
a—初取中心距，据书[3]，取为500mm。
L=3.14×187.5+2×500+62.52500=1596.6mm查书[3]图11.4，取标准带长L d=1600mm。
则实际中心距a=L−πD m4+14√(L−πD m)2−8Δ2a=1600−3.14×187.54+14√(1600−3.14×187.5)2−8×62.52=501.7mm D1带轮包角α1=180°−D2−D1a×60°α1=180°−250−125 501.7×60°=165.1°α1=165.1°>120°，符合包角要求。
带速v=πD1n1 60×1000v=3.14×125×72060×1000=4.71m/s 传动比i=n1n2n2为356.4r/minL d=1600mma=501.7mmα1>120°，符合包角要求。
i=720356.4=2.02V带根数z=P c(P0+ΔP0)kαk lP0—单根V带传递的功率，由书[3]表11.8，取为1.56。
ΔP0—单根V带传递的功率增量，由书[3]表11.10，取为0.09。
kα—包角系数，由书[3]表11.7，取为0.96。
k l—包角系数，由书[3]表11.12，取为0.99。
z=1.36(1.56+0.09)×0.96×0.99=0.87因此，只用1根V带就可以满足要求张紧力F0=500P cvz(2.5−kαkα)+qv2q—V带质量，由书[3]表11.4，取为0.10。
F0=500×1.364.71×1(2.5−0.960.96)+0.1×4.712=172.5N 轴上的载荷F Q=2zF0sin α1 2F Q=2×1×172.5×sin 165.1°2=342.1N轴上载荷将在轴的设计中用到，至此，该皮带传动设计就完成。
2.1.2电动机带轮与慢辊带轮传动设计上一节已经选用了A型带，电动机皮带轮直径也已经确定。
D3带轮直径为D3=(1−ε)D1n1 n3n3—D3带轮的转速，此处为慢速辊转速250r/min。
D3=(1−1%)×125×720250=356.4mm取标准带轮直径D3=355mm。
带根数z=1F Q=342.1ND3=355mmD3带轮的实际转速n3=(1−ε)D1n1 D3n3=(1−1%)×125×720355=251r/min皮带的长度L=πD m+2a+Δ2 aD m—D m=D1+D32=125+3552=240mm。
Δ—Δ=D3−D12=355−1252=115mm。
a—初取中心距，考虑到整个传动的布置，取为600mm。
L=3.14×240+2×600+1152600=1975mm查书[3]图11.4，取标准带长L d=2000mm。
则实际中心距a=L−πD m4+14√(L−πD m)2−8Δ2a=1600−3.14×2404+14√(1600−3.14×240)2−8×1152=612.4mm D1带轮包角α1=180°−D3−D1a×60°α1=180°−355−125 612.4×60°=157.5°α1=157.5°>120°，符合包角要求。