某生产企业作业指导书
1、员工考勤制度
一、考勤制度
1、办公室人员由公司办公室统一考勤；车间内制瓶班由主任考勤，其他由各班班长考勤。
2、严格执行考勤制度，如实记录考勤情况，月底前，要让本班工人对考勤情况心中有数，不许用考勤做人情。
3、各班要按时考勤，月终交生产部审核，统计汇总。超过26日罚款10元。
二、员工请假制度
1、员工请假均由本人填写请假条，提出请假理由，填写请假期限，按批准期限办理请假手续。无审批请假条均按旷工处理。
2、凡病假（要有医院证明）、事假一天以内由班长批准；两天以内由主管生产领导批准；三天以上由公司总经理批准。
3、产假、婚假、丧假、计划生育假一天由办公室主任批准，两天至三天由总经理批准。
三、迟到、早退、旷工考勤标准
1、按车间时间为准，超过上班时间为迟到罚款10元；20分钟以上为义务工天，1小时以后做旷工处理。
2、上班时间擅离工作岗位10分钟以上罚款10元，20分钟以上为义务工天，1小时以上做旷工处理。
3、义务工按事假处理，旷工一天扣当月3天工资，另支付40元代班费。
4、凡未办理请假手续或请假未批准，未到工作岗位者均按旷工处理。
5、凡未经同意的代班、顶班、连班一律无效，当班人员按义务工天处理。
6、事假扣除当月奖金30%，三天扣除当月全部奖金。
7、旷工一天扣除当月全部奖金，扣除年终奖金的50%，旷工二天扣除年终全部奖金。
8、病假期间不予计算工资（正式职工发放基本生活费）。
9、连续旷工15天以上（包括15天）按规定给予除名处理，解除劳动合同。
2、生产管理制度
一、劳动纪律
1、召开的会议必须按时参加，如有特殊情况需要先请假，否则迟到一次罚款10元，无故不参加会议者罚款20元，并补习会议内容。
2、员工要临时调班，必须取得领导的同意，制瓶班由主任和生产主管领导批准。司炉、加料、退火炉由司炉主任批准。包装、检验由当班质检员批准。
3、各工序必须按时交接班，并做好交接班工作。凡无人接班，当班人员不得离开工作岗位，否则按擅自离开工作岗位处理罚款30元，造成损失的按损失的50%赔偿。
4、上班时间不准看书报；不准打瞌睡或睡觉；不准干与工作无关的事，违者罚款50—100元。
5、车间生产期间不得吵闹、打架、喝酒，违者一次罚款50—100元。凡在上班期间两人争吵发生打架者，一律各罚50—100元，所造成的后果根据情节由过错方承担。
6、对不服从生产工作安排的，当天做旷工处理。如认识不好，不予安排工作。停工检查不计发工资。
7、凡不按操作规程进行生产，造成生产损失的，赔偿损失的20—100%。
8、凡公司员工有发生偷盗公物与财物行为的，给予10—20倍的罚款，并开除公司。
二、管理权限
1、车间各班在生产部的直接领导下，强化生产管理，完成公司下达的生产任务和各项指标。
2、当班主任全权处理生产中出现的问题，并按生产管理制度强化生产管理。如属重大问题则请示生产部主管领导处理。
3、当班主任对本班的产量、质量、易耗品的消耗，生产安全等工作全面负责。如员工违反生产安全管理制度，不服从安排，主任有权按制度处理。如主任失职造成的损失按相应的规定处理。
4、主任在生产过程中有权向生产主管领导提出工作人员的调整，合理组织生产劳动力。
5、主任有权制止违反操作规程，简化作业程序的行为。对造成
生产损失的，有权按有关管理制度进行罚款处理。
6、主任有权对违章违纪的人员进行批评教育，对不改正者，向有关主要领导建议停职检查或给以处罚。对工作有成绩者给以表扬嘉奖。
三、值班记录
1、车间各工序的记录，必须填写真实，字迹清楚，数据准确，项目齐全。如记录不实造成生产损失的，要赔偿损失的2%—10%。
2、当班记录要妥善保管，如出现遗失、损坏、无记录的，每张罚款10元。每月25日早班主任到生产部换领新记录。
3、制瓶记录要坚持每班签字，如有分歧，由主任协调解决，每月25日交生产科，每迟一天罚款20元。
4、交接班记录，必须由接班人签字后，交班人方可下班，否则遗留问题由接班人员承担责任。
四、供料料重管理
1、操作要随时调整好料型，料重及料温，按标准供料。如供料机供料不正常，应及时通知制瓶班做废品处理或不供料。
2、制瓶班要随时观察料滴重量是否符合标准。如重量不合格，不能转入下道工序，必须做废品处理。
3、制瓶操作工失职造成的3—5分钟的重量不合格，罚款20元。5分钟以上的赔偿损失的20%—60%，由各机组人员承担。
4、重量不合格达30分钟以上，主任未及时处理，按损失的20%赔偿。
5、包装检验员或其他工人不准上网带钩产品，上网带一次罚款20元。如损失设备、玻璃瓶，按损失的20%—100%赔偿。
五、卫生管理标准
1、车间各班在交接班前，必须把所划归的责任区卫生打扫干净。如未打扫干净罚款20元请人打扫。
2、各班必须做好清洁卫生工作，凡一次清洁卫生打扫不彻底，罚款20元。
3、每星期六大扫除，由白班各班把各自的区域卫生打扫干净，否则罚款20元请人打扫。
4、打扫清洁卫生，必须及时把玻璃与异物分开，不得把异物扫
进玻渣内，否则罚款20元。
5、制瓶班半成品、废品不得随地乱丢，统一丢到斗车或玻渣池内，否则一次罚款责任人20元。
3、质量管理制度
质量是产品的生命线，是公司的生命线，在市场经济的激烈竞争中，质量是公司进入市场的通行证，提高生产工人的质量意识，并贯穿生产全过程的质量要求。特制定本公司质量管理制度，并颁布执行。
一、配料是产品质量的基础，只有配出合格的混合料，下道工序才能生产出合格、高标准的产品，每天上班应对计量器具进行校对核实并遵守以下规定要求。
1、对结块原料超过要求（8mm—12mm）的必须打碎过筛，冬季石英砂必须烘烤过筛后使用。如未按要求操作，一次罚款50元。
2、按配料标准，配足当天的混合料和拉够玻渣。每缺1小时罚款50元；每缺一车玻渣罚款2元。如须生料、玻渣混合搅拌时，要混合搅拌。
3、搅拌时间不够，造成混合料均匀度未达到95%标准的，必须重新用人工搅拌。否则罚款配料班50元。
4、配送玻渣，按先玻渣池玻渣，后废品玻渣原则按比例搭配玻渣，打碎整瓶，否则罚款按0.1元/个计算。
5、过磅配料，如未过磅使用,一次罚款50元。
6、每次提料不得超过0.6吨/次。如违章作业，一次罚款配料班20元。
二、加料要符合工艺要求，均匀加料。
1、每桶以先玻渣后生料的原则按比例搭配玻渣生料，严禁将异物加入熔化池内。违反要求一次罚款20元。
2、按加料时间掌握加料速度，保证料线平稳。如料线波动大，超过0.5厘米一次罚款20元。
3、操作设备不当，造成设备损坏。应赔偿损失的20%~100%。
三、大炉温度控制的要求，是关系到玻璃液熔化质量的关键之处。因此要求司炉工严格按工艺要求操作，确保炉温、窑压、料线正常稳定。
1、如工作失职，造成炉温下降，每低10℃或高10℃罚款10元，当班炉面工按6：4比例罚款。
2、玻璃液未完全熔化，制瓶班发现麻料，属司炉工工作失职造成的，当班司炉班罚款100元。
3、加煤时，二人同时操作，一人操作按违章处理，各罚款5元。
4、下炉时，逐层把四壁下干净，坑内炉渣清除干净。如有意漏下一个炉，当班罚款100元，班长占罚款比例的50%。
5、专职大炉管理者负责巡检各大班大炉温度及操作过程。如出现重大责任事故，应追究其失职责任，并处以罚款50—100元。
四、锅炉房向大炉提供蒸汽和加水服务，支持大炉的工作质量。如发现断汽、断水现象。按小时计算罚款，每小时罚款50元，并追究锅炉班长及当班人员责任。
五、供料是影响制瓶质量的关键工序，只有好的料形、料温、料重是形成合格制瓶的要素之一。
1、做好设备维护和保养，加足各运转部位润滑油。如应保养不到位造成生产损失的设备损坏，赔偿损失的20%~100%。
2、合理调整料形、料重、料温，处理好内条纹。如料重波动过大，超重、超轻。30分钟以上按数量赔偿损失的20%~100%。
3、按分工做好备品、备件的准备工作。如因为备品备件不到位造成损失的一次罚款20元。损失重大，按损失总额的10%~100%处罚。
4、供料剪刀由保全工负责校正，备下班使用。如不校正造成生产损失的罚款20元/次。
5、各班不得擅自调整供料滴数，未经允许私自调整滴料数一次罚款50元。并恢复原滴料数。
六、制瓶是产品质量的保证工序，只有高标准、严要求、重责任、好技术，才能生产出合格的瓶型（产品）。
1、要随时检查瓶子的缺陷，最长时间不得超过半小时全面检查一次，并解决造成缺陷的原因，多观察、心要细，发现问题，及时解决。由检验员或总质检全面检查反馈过来的缺陷没能及时处理，超过半小时以上的，给以5-10元罚款处理。
2、操作人员协助供料工称好料重，如出现料重波动过大的，根据有关规定按责任大小给以一定的罚款处理。
3、质检员反馈过来的特殊质量问题，如瓶口内外直径、氧化、初精模烂、口模烂等问题，未能及时处理的，按规定处以罚款。
4、打油工负责随时清理地面和机台的红料，打油准确适宜，根据要求灵活掌握。如发生机台起火事故，未能及时处理造成严重损失的，
按损失的5%~100%赔偿。
5、操作工未按操作规程违章操作车间内设备的，按损失情况罚款处理。
七、送瓶是制瓶工序的一部分。未能及时送瓶和造成粘连的，处以5-10元罚款。
八、退火炉温度控制也是影响产品质量的重要一环，如温度忽高忽低，容易造成掉底、易脆、瓶颈弯等质量缺陷问题。如工作不负责任造成损失的，应按数量赔偿10%--100%的损失。
九、检验、包装是产品生产的最后环节，也是保证产品质量的最后一关，唯有严格执行产品质量标准，提高检验水平，才能做好本职工作。
1、认真检验，防止漏检，如漏检或丢掉好瓶子，罚款5元/个。
2、每包必须放入合格证，如漏放罚款5元/件；错放合格证罚款10元/件。
3、抽检包装，少装或多装，不符合标准，罚款5元/个。
4、顾客退回的不合格产品，根据情况追究责任，应按数量进行罚款。
5、每件包装必须扎紧缝好，违反要求罚款2元并返工。
6、不同规格的产品必须分类堆放，如发现混堆，每包罚款责任人10元。
7、工作场地保持清洁。乱到玻渣者，发现一次罚款5元。
十、码放瓶子搬运必须小心，轻拿轻放，堆放整齐，层数一致，并且遵从成品保管的指挥安排。如违反者，视情节轻重给以处罚。如损坏产品，给予5元/个罚款处理。
4、安全管理制度
安全生产关系到整个公司的稳定和发展，涉及到公司全体员工的切身利益。为了认真执行?安全第一、预防为主?的方针，确实做到工作中人人讲安全，事事讲安全。提高公司全体员工的安全意识，特制订以下制度。
一、各车间各工序班组认真做好安全生产教育工作，正确处理安全与生产、安全与效益的关系。全体员工树立‘安全第一’的意识，遵守各项规章制度，执行操作规程、工艺规程。不能违章作业，违章指挥，发生安全事故要追究其责任并给予罚款处理。
二、各工序的生产现场必须保持清洁，各种杂物、玻渣必须随时清除。以免划伤烫伤或其他事故的发生。
三、全体员工不得酒后上班，上班时喝酒违者罚款50—100元。上班时不准干与工作无关的事。上班不准穿拖鞋，女工不准披长发，穿高跟鞋上班，不准带小孩进车间，违者罚款20—50元。
四、车间各班组，凡工伤假超过3天，年终取消评选先进资格；工伤假超过2人次，班组取消评选先进资格。各大班严格控制轻伤事故，杜绝重伤事故的发生。如发生工伤事故超过两起者，该班调度取消年终先进评选资格。行政、后勤、库房、锅炉房发生工伤事故或经济损失在800元以上，责任人和部门取消年终先进评选资格。
五、操作工或其他人员移动电风扇，必须切断电源后方能移动。
六、车间内任何电器出现损坏故障，不得私自修理，必须通知值班电工，排除故障。非本岗位人员不准串岗，不准乱动电闸及有关设备。
七、各机器操作人员必须按安全操作规程使用设备，如违章操作追究其责任。停电后各工种设备操作人员不准离开工作岗位，来电后立即检查电机有无缺相或卡死现象，如造成损失将追究责任，并按损失的60%~80%赔偿。
八、车间所有提升设备不得爬与座。电器设备和线路的安装必须符合要求，不准乱接乱拉。
九、非工作人员不得进入配电室和空压机房。
十、厂安全领导小组成员，凡分工负责的部门或工序，发生安全事故，该成员取消当年先进评选资格。
十一、锅炉房严格按《锅炉房管理规则》管理，加强锅炉工职业道德和责任心的教育，杜绝重大事故的发生，凡发生超过50元责任事故，责任人停发6个月奖金，锅炉班长停发3个月奖金，并取消当年评选先进资格。
5、消防安全管理制度
一、建立健全消防安全制度，确保消防安全，消防安全领导小组由总经理担任组长，车间各工序必须指定消防安全责任人，制定相应的消防规章制度和工作规程。
二、消防安全工作原则上执行谁主管谁负责的原则。实行这项原则可使消防安全管理工作在纵向能层层负责，在横向能分口把关，形成纵横交错的消防安全管理网络。
三、消防工作是极其重要的工作，要有法制的思想和强制的要求，不能有半点的马虎，要依据消防法规的基本要求，严格执行做到有法必依、执法必严、违法必究，使消防安全管理工作走上法制的轨道，严格执行三负责制度（领导负责、职工负责、自己负责）。
四、公司所购消防设施，均不得擅自移动、拆除。若工作中需要挪动，应报请公司有关领导同意并由专业人员施工，对凡未经批准擅自更换和变动消防设施者由此发生事故，造成的经济损失由肇事者全部负责。
五、消防安全领导小组要经常对车间各工序进行安全法制教育和消防安全教育，使每位员工都懂得消防安全的重要性，牢固树立消防安全重于泰山的思想。
六、定期进行培训学习，使全公司管理人员和员工都懂得一般报警灭火常识及消防栓和灭火器的使用。
七、消防安全领导小组必须对全公司设备及消防设备做到心中有数，并做好生产设备运转安全记录，每日定期或不定期进行消防安全检查，出现问题立即整改。
八、严禁在油库、财务室、化验室及库房等重地吸烟，对油库等危险地段必须贴有禁止吸烟标志。
九、乙炔气瓶与氧气在使用中，严禁倾倒或卧倒放使用，也不得随意晃动，严禁将乙炔气瓶与氧气瓶同放一起使用，使用时两瓶距离不得少于八米，避免气体泄露发生火灾和爆炸事故。
十、气割、电焊、司炉等危险工种必须持有上岗证上岗，凡未经专业培训学习，无上岗证的一律不准上岗作业，避免事故发生。
十一、在生产中发现违规行为者，当场纠正，并要求限期整改，对发现重大事故隐患的应责令立即排除，并对违规者给予一定处罚，
严防事故发生，对已造成事故者坚持三不放过原则（事故没查清不放过，当事人未受到教育不放过，整改措施未落实不放过）。
十二、故意破坏消防安全工作并造成事故者将追究当事人刑事责任，移交司法部门处理。
6、档案管理制度
一、建立档案的目的是为了提高企业经营管理水平，降物消耗，提高产品质量和企业经济效益等方面提供数据支持。
二、企业档案工作要坚持集中统一的管理原则，严禁任何档案材料保存在个人手中。
三、档案人员应该具备懂技术，会管理，了解档案基础理论知识。
四、企业档案人员，应选择和培养热心档案事业，认真负责，事业心强的管理人员。
五、企业文件材料归档的基本要求
1. 归档的文件材料必须保持成套性和完整性。
2. 归档的文件材料必须准确地反映企业各项活动的真实内容。
3. 归档的文件材料符合形成规律。
4. 归档的文件材料应符合文件格式和书写的有关规定。
六、企业文件材料的归档范围，按各类档案归档范围细则的规定执行。
七、各类文件材料归档时间要求如下
1、新购设备仪器，包括引进设备或技术，在开箱验收时接收归档。
2、各项管理工作形成的文件材料，在次年初由各职能部门审定后归档。
3、人事档案文件材料，在各项业务活动后1--3个月归档。
4、财会档案文件材料，在年度终了后暂由财务部门保存一年，期满后归档。
八、文件材料归档份数规定如下
1、一般档案，归档后一份。
2、重要档案，归档后二份。
九、各类档案根据实际需要，编写档案检索目录，著录方法应符合《GB3792.5—85 档案著录规则》
十、档案保管工作
1、档案接收，应按各类档案交接手续规定办理。
2、档案保管，各类档案必须有固定存放地点。排列方法，一般按自左到右，从上到下排列。
档案库房做到七防
防盗、防火、防光、防潮、防尘、防有害生物、防污染。
十一、企业档案保管期限的原则
1、对企业有长期利用价值的档案，应永久保存。
2、对企业有一定时期内有利用价值的档案，根据需要，分长短期保存。
3、凡是介于两种保管期限之间的档案，其保管期限一律从长。
十二、借阅档案，一般由档案负责人同意，必要时应经主管人员批准，借阅须办理借阅手续。
7、模具管理制度
1、模具图纸管理
1.1、模具图纸由质检部部长审核，生产总监批准。
1.2、审核批准后的模具图纸要按文件控制程序管理，加盖受控章及受控号
2、新到模具的入库验证规定
新模具到厂后，经过质检科检验认定合格后才能办理入库手续。
2.1、瓶型外观验证，对比样瓶，新购模具进厂先打样品，有无走样后方可上机使用。
2.2、按料重规定、技术要求进行容积测量验证。
2.3、按图纸上标的数据，进行各部位的尺寸验证验收。
2.4、如有不合格的，模具检验员写出报告，上报质检科更换或退货。
2.5、五金保管员按送货清单验收数量入库登记。
3、模具修理和更改技术要求
3.1、模具修理工对换下的模具、口模等，补修后经检验必须符合技术标准要求。
3.2、不用的模具修好后，由模具检验员验收后入库。
3.3、修理模具要按操作规程，先粗后精，不能修变形。
3.4、每次更改模具，要按顾客要求和技术指标进行更改。更改后的模具要先打样品，看是否符合客户技术标准要求，并做好更改部位的记录。
3.5、入库模具、修复使用的模具应认真检查修复的质量是否达到标准要求，末达到要求的应及时返工修复使用。末检查上机模具影响生产造成损失，模具专管员应承担一定的责任罚款50一100元。比较严重的按相应制度处罚并赔偿2%-20%的损失。
4、各类模具入库的保管和保养规定
4.1、模具库房要保持清洁干燥，防止模具生锈或损坏。
4.2、入库的模具每周检查一次。发现生锈情况，马上进行防锈保护措施。
4.3、按模具编号，分类排放，挂上标识牌。
5、报废和停用模具的审报处理办法
5.1、根据每套模具、口模的生产数量和修复情况进行报废处理。
5.2、模具房先找出报废模具，经模具检验员检验，超出技术规定要求，写出报废报告，经质检部审验，报上级主管领导审批后，报废处理。
6、模具的台帐和使用寿命记录
6.1、模具台帐要和模具库房的库存数量保持一致。
6.2、模具使用寿命，每次模具上机生产，要做好产量及使用时间记录，使模具的使用寿命有据可查。
8、设备维护管理制度
1、目的
保障机械设备技术状态完好，设备正常运转，保证生产顺利进行。2、适用范围
适用本公司机械设备的管理维护。
3、职责
3.1生产总监
3.1.1、负责全公司设备的拆迁、报废、更新的审批。
3.1.2、负责审批质量改进及重要的技术质量问题的审批。
3.1.3、负责大中修计划的审批。
3.2、生产部
3.2.1、全面协调制瓶生产与设备检修的关系，合理解决生产与检修的矛盾。
3.2.2、负责制定机械设备的使用、保养、维护方面的管理制度，并监督检查指导制度的落实情况。
3.2.3、负责制定机械设备的大中修计划并监督指导计划的落实。
3.2.4、负责设备事故和报废机械设备的鉴定。
3.2.5、定期组织对车间设备使用、保养、维修情况的检查。
3.2.6、建立全公司机械设备台帐。
3.3 、机修车间包括钳工房、模具房、车床、电工班。
3.3.1、负责全公司机械设备的大中修的实施
3.3.2、负责全公司电机的日常维护和保养工作。
3.3.3、组织加工急需的零配件和非标件的制作。
3.4、生产车间
3.4.1、负责按设备的使用保养维护方面的管理制度，对本车间进行机械设备管理。
3.4.2、负责本车间的大中修计划的申请。
3.4.3、定期检查和上报机械设备运转工作情况。
3.4.4、配合生产部对设备事故的调查。
4、工作过程
4.1、使用过程
4.1.1、设备不得任意拆迁、报废、更新，如因生产需要，应有车间填
写《设备拆迁报废更新申请表》报生产部审核，生产总监批准后实施。
4.1.2、严禁违章操作和超越铭牌功率运行，如因生产需要对设备的改造扩建，应由生产车间填写《设备改造扩建申请表》报生产部审核，生产总监批准后实施。
4.2、维护和保养
4.2.1、维护保养进行整理、清洁、清扫、润滑、检查、紧固、调整、安全等工作。保持设备清洁，对违反规定一次检查不合格，对当班人员30元罚款。
4.2.2、维护保养主要在设备运转时进行，也可在停机检修时进行。4.2.3、维护保养做到无积灰、无杂物、无松动、无漏油、不漏水、不漏电、不漏风、不漏气。
4.2.4、全公司电机的维护保养由电工班负责实施。
4.2.5、全公司设备由生产部专人负责，保全工负责油泵、风机、网带等设备的维护保养，操作工负责制瓶机的维护保养，供料工负责供料机的维护保养。并填写相关操作记录。
4.2.6、维护保养的验证
4.2.6.1、调度对本车间设备，每班逐台检查，并对负责维护保养情况实行签字验证。无签字出现设备事故，由当事人承担责任，造成严重后果影响生产的要追究其责任。
4.2.6.2、生产部经常对全公司主要设备的运转情况巡查，并填写《巡查记录》。
4.2.7、设备润滑由设备负责人实施，润滑情况由车间调度检查签字验证。
4.3、设备大中修
4.3.1、大中修计划的编制
4.3.1.1、生产车间在每年十一月底向生产部报送《年度大中修计划申请表》。
4.3.1.2、生产部对各车间年度大中修计划应于每年十二月审核编制汇总报生产总监批准。
4.3.1.3、生产部根据批准后的年度大中修计划安排协调好生产和检修的时间。
4.3.2、大中修计划的实施
4.3.2.1、生产部年度制定大中修实施计划，由生产总监审批后实施4.3.2.2、大中修计划的实施由生产部组织，机修车间承担
4.3.3、大中修计划实施后由生产部会同车间进行验证，并填写大中修验证记录
4.4、定期检修由生产车间组织实施
a、李朝军、韦新华、徐兵负责车间的电机、电器检修保养
b、保全工李朝军负责车间的行列机、制瓶机、供料机、退火炉、加料机、油泵的检修保养。
c、供料电机每月检修保养一次，司炉风机每二月检修保养一次，空压机电机每一个炉期检修保养一次，空压机每半月检修保养一次，车间电器值班检修保养，其余电机每炉期检修保养。
在保养过程中应做好质量工作，由于保养工作不到位，影响生产及设备损坏，一次罚款当事人50—100元；造成严重损失要追究其责任并按损失的20%-80%赔偿。
4.5、设备安全管理按本公司安全生产管理细则制度执行
4.6、操作人员
4.6.1、坚持培训上岗，熟悉本岗位工作程序，严格遵守操作规程，严禁违章作业。
4.6.2、做到对设备懂用途、懂性能、会操作、会检查、会排除故障。
4.7、如发生设备事故，由生产部调查确定事故原因，写出事故报告，交生产总监审批，同时对事故责任人进行处理，并预防同类事故的再次发生。
4.8、建立设备台帐和设备档案并记录保存。
9、成品进出库管理制度
一、成品的管理，既要保证成品不丢失，不损坏，不积压，又要把好成品的数量，质量关。做好入库验收和出库检查工作。运用科学分类管理办法，进行合理存放。使成品及时发运，提高企业经济效益。
二、库存管理
1、凡是入库的成品，必须登记上帐，保管员要做到成品出入库随时清点，心中有数。数据准确，出现帐目不清楚，数量不对，一次罚款50元。
2、成品堆放整齐，分类堆放，以防错发，错发物资应按物资价的20%—60%赔偿。保管员要经常巡视库区安全，确认防火，防盗措施是否完善。
3、保持库区清洁，不得堆放与成品无关的物资、杂物。
4、对库区成品做到月清季盘，年终总盘点。达到账物相符，账账相符。
三、成品入库管理
1、由成品保管和总质检核实包数，包数相一致后三方签字入库。换产品后，剩余未满一件的产品应及时收整运出车间，违者一次罚款当事人20元。
2、入库成品按分类分区管理，达到摆放整齐，确保成品包装完整无损。如发现包装损坏、产品破碎后，组织检验人员翻包，按规定要求处理。应经常到货场检查堆放情况，如有倒塌应及时处理。
四、成品出库管理
1、成品出库时，按客户要求数量装车，由成品保管与驾驶员或客户代表一起数包，双方应对包数核对无误。数量与出库单数据不一，或多或少，应追究当事人责任赔偿10%—60%。
2、成品保管依据有效合同定单或销售部出具的有效发货通知单安排发货。
3、开出发货单，写清有关记录，未按通知单物资错发，当事人应赔偿全部经济损失。发货单一式四份，分别有客户、保管、运费结算、财务部。
4、门卫接收出门证一份，核对无误放行，如无出门证放行，门卫一次罚款20元。
5、成品出库后，保管员要认真登记上账，备查。
知名企业信息化管理作业指导书
试信息化管理作业指导书 20xx年3月20日
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、制度建立 (1) 四、人员配置 (1) 五、设备配置 (2) 六、组织机构 (2) 七、信息管理员岗位职责 (2) 八、信息化管理制度及办法 (3) 九、信息管理工作流程 (4) 十、系统基本要求 (5) 十一、操作流程 (7) 十二、试验室信息系统实施要求 (13) 十三、考核与奖罚 (14)
信息化管理作业指导书 一、编制说明： 利用信息管理系统监控原材料进场检测和混凝土生产，发现问题及时处理，确保检测数据真实可靠、检测过程规范可控、检测结果可以追溯。二、编制依据 依据《铁路建设项目工程试验室管理标准》Q/CR9204-2015、《铁路混凝土拌和站机械配置技术规程》Q/CR9224-2015、《铁路工地试验室标准化管理实施意见》（工管办函〔2013〕284号）、《关于铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见的通知》(工管办涵〔2013〕283号)、《铁路工程拌和站及试验室数据接口暂行规定》(工管办函〔2013〕381号)、《关于进行工地试验室拌和站信息系统全路推广的通知》(工管调〔2013〕108号)以及建设单位下发《拌和站及试验室信息化管理实施细则》（深建指法【2015】44号）、《铁路建设项目工地试验室建设标准》、《铁路建设项目混凝土拌和站现场管理标准》、《试验室与混凝土拌和站验收管理标准》、《工程质量检测与试验管理办法》等标准、规范文件。 三、制度建立 制定信息化管理制度，确保该作业指导书的实施。 四、人员配置 配备经培训合格的专职信息化管理员，具体负责试验室信息化管理工作。信息管理员应具有大专及以上文化程度、3年以上试验检测工作经历并应熟悉计算机应用及掌握信息管理系统操作，更换时应经建设单位同意。
生产计划作业指导书
生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司生产部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责] 4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控. 4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.4 质控组: 负责整个过程品质保证. 4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容] 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单接收规定 a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30 (如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,) b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: ①新色号未附带样品；. ②YK未注明客户用途及生产纹路要求（深纹，浅纹及中纹）；. ③交期日期不符合《产品生产周期表》. ④订单重量低于100kg;. ⑤特殊订单未经总经理签字；. ⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单，反之可予以拒收. C 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2 订单处理 A 调色师对新接收的订单之处理 ①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更； ②《生产计划日排程表》每日制定一份，经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产； ③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下，调色师需及时反馈给部门主管，由部门主管会同车间工艺等
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： .焊前准备
施工过程作业指导书
施工过程作业指导书 编号：QW7.1/0301 1.目的： 保证本企业的桥梁加固、粘钢技术、碳纤补强、结构渗漏止水工程施工过程处于受控状态，从而使工程施工质量满足客户的要求。 2.适用范围： 适用于本企业承担的桥梁加固、粘钢技术、碳纤补强、结构渗漏止水工程施工的全过程控制。 3.职责： 3.1工程部： 负责组织编制项目施工组织制定重大施工方案，必要时对工程项目进行施工技术交底；负责项目施工过程的质量监督和检查；负责监督施工过程的设备的安全运行，确保施工现场的设备正常使用。 3.2 行政人事部： 负责保证项目施工的各种规定岗位人员的配备和资格管理工作。 3.3工程部： 3.3.1项目经理负责组织现场施工并解决施工过程中有关问题。 3.3.2项目技术负责人负责组织施工图纸会审及技术交底。负责提供工程施工技术文件。 3.3.3 工程部质检人员负责工程施工所需原材料的验收，并做好记录，对试验设备、计量器具和材料的做好标识工作。 3.3.4 工程部质检人员负责对现场施工质量进行监控，对工程施工记录进行收集、整理，向主管部门提供有关的质量记录，负责工程的标识工作。 3.3.5工程部材料员负责提供现场施工所需的产品（原材料、设备、配件、机具、构件），记录产品在施工过程中的使用情况，并做好物资设备的标识和可追溯性工作。 4.程序： 4.1 工作流程 施工准备施工生产交付验收 4.2 施工准备过程 组建工程部直到工程项目具备开工的条件的过程。
4.2.1确定工程部 根据工程项目的具体情况和合同要求由公司组建工程部。 4.2.2合同交底 由经营管理部(或首席人员)对工程部进行合同交底，明确合同条款和客户的要求。 4.2.3施工组织施工方案的编审 4.2.3.1施工组织施工方案必须在开工前由工程部组织编制，工程部经理(或首席 人员)审核，必要时经客户或监理批准后方可执行。 4.2.3.2施工组织施工方案经过审批后，施工单位应认真贯彻实施，未经原审批人 员同意不得任意修改。 4.2.4施工图纸审核： 工程部组织有关人员认真熟悉图纸，详细掌握设计要求和施工要点，在图纸会审中澄清有关设计的问题，为组织施工做好充分准备。图纸会审应做好记录。 4.2.5技术交底 4.2. 5.1技术交底是施工中的首要环节，未经技术交底不得施工。 4.2. 5.2工程部对项目施工的重大工艺进行施工技术交底。项目技术负责人根据施 工组织设计，组织专业施工员向主要作业人员进行交底，并做好记录。 4.2.6施工现场的准备: 现场准备包括测量控制点的确定和保护、施工总平面的布置、临建施工、三通一平
焊接工艺作业指导书终版
2015-12发布2015-12实施 秦皇岛环亚设备发展有限公司技术工艺部门发布页码版本更改人日期更改单号49 A版
前言 本作业指导书针对东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品而编制，所引用的相关标准以东方电气集团东方锅炉股份有限公司所编制和要求的标准为基础，并结合本公司生产特点而编制。
1范围 本标准规范了东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品焊接工序的工艺要求。 本标准适用于东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品的焊前预热、焊接、焊后热处理。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 当本文的引用文件被新文件代替时，应按最新版本的文件执行。 DG1109-2013 锅炉栓焊钢结构制造 JB/T6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定 DG1411-2006 钢板超声波检测方法 DG1411.5-2006 对接焊缝超声波检测方法 DG1411.11-2006 T型焊缝超声波检测 DG1416-2006 磁粉检测 NC334(SG)-2007 钢结构焊工考试与管理明细
3 焊接要求 本作业指导书的内容全部依据焊接工艺而编制，如果有与焊接工艺相 冲突的地方，按焊接工艺执行。 3.1焊接人员要求： 3.1.1参与锅炉钢架焊接的焊工必须取得相应项目的合格证方可上岗，且必 须有自己的钢印，施焊完后按要求打上焊工钢印号。 焊接施焊完毕后，应打上焊 工钢印号。 3.1.2 焊工在作业时，遇有不符合要求的质量问题时，应及时报告项目负 责工程师，处理合格后方可施焊。 3.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 3.1.4按照规定穿着工作服，焊工手套，劳保鞋，面罩，防护眼镜等。 3.1.5焊工应能根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷。并
建筑工程施工作业指导书
西安市火车站改造安置楼项目总承包二标段工程施工 作 业 指 导 书 编制部门: 质量管理科 编制日期: 2016年2月 1 日 实施日期: 2016年2月 1 日
《作业指导书》编撰说明 “百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉，是企业生存和发展的根本，企业做大做强离不开质量的提高。为进一步了加强企业自身的基础管理，规范现场施工操作，保证工程质量，多闯优质工程，结合我公司的实际情况,编撰了本公司工程施工质量管理《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了本企业技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司基层项目部在承建的建设项目施工过程中,控制工程质量的参考依据。 《作业指导书》以国家现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分11章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、质量通病、成品保护、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考《建筑工程质量通病防治手册》、《建筑施工工艺标准》、《建筑安装工程施工工艺及操作规程》、《建筑给排水施工手册》、《工程建设监理手册》、《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑施工手册》等相关文献资料，该《作业指导书》在编写过程中曾得到公司总办室、基层各项目部的大力支持和帮助，在此一并表示感谢。 由于时间仓促、编写水平和资料的限制及技术水平的限制，《作业指导书》还有很多错误、遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订，本《作业指导书》仅做参考之用。 编写： 年月日 第一章总则
焊接作业指导书及焊接工艺
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件， 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关 键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质 量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般 应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经 热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发 现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺 文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。
建筑工程全套作业指导书
《作业指导书》编撰说明 建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。 《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了广州市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、四川省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。 由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。
目录 第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------------------------------------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩 人工挖孔灌注桩 第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除 定型组合模板的安装与拆除 门架支顶 可调式钢管支顶 第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作 钢筋绑扎与安装 钢筋闪光焊 钢筋电孤焊 竖向钢筋电渣压力焊 钢筋气压焊 锥螺纹连接
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书 编制部门：生产部 编制： 审核： 批准： XXXXX钢结构公司 2013年2月
钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表（一） 钢材强CO 2气体保护焊
度等级 σ （MPa ） 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si
不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10)
1.编制依据 1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计； 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）； 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号； 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002； 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004； 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010； 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002； 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009； 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001； 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版； 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统：设计压力1.0MPa，常温，管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道，管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道，设计压力：0.3MPa，45℃，接口形式均为钢管对接，由主机油箱引出至前轴承箱，#1--#9各轴承箱进、排油管道，包括顶轴油管道规格有：φ219×6，φ610×10，φ57×4，φ108×4.5，φ325×8，φ89×4.5，φ20×2.5等。
地区企业品牌推广作业指导书定稿版
地区企业品牌推广作业 指导书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
地区企业品牌推广作业指导书 1. 目的 根据集团品牌战略规划和推广执行计划的要求，规范地区公司在实施项目推广的行为，确保地区公司能重视企业品牌的推广和执行，实现与集团企业品牌推广协调一致的目的要求。 2. 参与部门 集团营销管理部、地区总经理、地区品牌专员、地区市场营销部。 3. 职责 地区公司根据公司市场状况及项目自身情况，拟推广实施方案，经地总审批后进行推广。 4.企业品牌推广基本实施要求 4.1集团品牌规划及年度品推广计划是制订地区公司企业品牌推广的政策依据；地区公司制订的地区品牌规划及推广计划作为辅助决策依据。 4.2地区品牌专员负责收集各方有关的意见，结合地区公司的策略及目标要求制订地区企业品牌推广的基础意见。 4.3地区总经理应召开各有关部门召开有关企业品牌推广方案的讨论，并形成会议纪要意见。集团营销管理部提供相关专业指导意见。
4.4经讨论后定稿的地区企业品牌实施方案经地总审批后组织实施，该方案应上报集团营销管理部备案。 4.5集团营销管理部对地区经讨论后定稿的推广企业品牌的过程实施监督，地区品牌专员负责编制实施评估报告，并上报集团营销管理部，作为年度品牌考核的重要依据。5．作业指导及注意事项 5.1企业品牌与项目品牌 5.1.1 区别 依据沿海的主副品牌体系，企业主品牌泛指沿海企业品牌，副品牌为各地区的带有沿海前缀的项目品牌。“健康住宅”为集团的背书品牌，贯彻在主副品牌的体系中。 5.1.2 品牌推广侧重点 地区公司在项目推广中应注重企业品牌的推广，原则上不推广地区公司的单独品牌，并为了避免顾客混淆，在实施项目推广中应明确品牌推广的内涵和范畴。 地区应有专门的针对企业品牌的推广计划和措施，包括采取积极而且必要的实施手段及措施，确保在确立项目品牌的同时也使企业品牌得到推广。企业品牌是所有地区项目品牌的集中体现和提炼，是保证集团总体品牌战略得以实施的必要保障，因此应予以重视。 5.2 企业品牌推广的组织实施
焊接工艺作业指导书(1)
焊接工艺作业指导 一、原材料、成品、辅材进场管理 1、进场钢材应附有合格的质量验收证明书。证明书的各项指标应符合设计和国家标准要求。现场人员必须严格按照质量证明书中标注的钢号、规格、批号等与实际进场料核对无误后方可使用。 2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、气泡和夹渣，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。 3、进入现场的钢材应分类、分规格堆放，并作好标记。不得混放。钢材底部用木方垫起，保持通风，雨季要求采取一定的保护措施。 4、高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，按规格、类型、批号分类存放。 5、焊接材料：Q235钢的焊接采用碳钢焊条E43系列，Q345钢采用低合金钢焊条E50系列。焊接材料应按批号、牌号和规格分别存放在适温、干燥的储藏室内。 二、结构焊接工程： （一）、加工前的准备工作 1、审查设计图纸：对图中的结构构件种类、数量、材质、各构件相互关系及接头的细部尺寸进行认真核对，复杂的构件需放样审查。做好技术质量交底工作。 2、绘制加工工艺图：以设计图纸为依据，编制详细的加工工艺图图纸。该图纸必须包括材质、材料规格、材料拼接、加工工艺要求、构件加工精度和焊接、收缩预留量。 3、备料：根据加工工艺图计算各种材料，不同材质、不同规格型号的净用量。钢材用量应包括工艺损耗和非工艺损耗。焊接材料均附有质量证明书，并符合设计要求和国家规定标准。焊条型号与主体金属相匹配。 （二）、钢结构焊接 1、钢结构加工工艺流程：审查图纸绘制加工工艺图-编制各类工艺流程图-原材料验收复验 T制作胎具及钻模T号料T分类堆放T原材料矫正T连接材料验收T放样T放样验收T制作样板 T号料检验T切割T制孔T边缘加工T弯制T零件矫正T防腐T分类堆放T组装焊接T
生产作业指导书(0001)
生产作业指导书．ISO9001:2000质量管理体系 作业文件 生产作业指导书 01 —QC—09
A0 ：编制：号版 2002 编制日期：审核： 年7日月252002 批准：生效日期：月年8日1 成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责
3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1组批投料操作过程 4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规 格投料生产。 批号或炉号堆放等,班组长有责任检验原料的表面质量 4.1.2． 情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。4.1.4酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。
4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等 拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。 4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 酸洗、磷化、皂化操作过程：4.2． 工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。 4.2.2剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无
建筑施工企业安全操作规程
混凝土工安全操作规程 一、车子向料斗倒料，应有挡车措施就得用力过猛和撒把。 二、用吊盘运输时，啵车把不得伸出笼外，车轮前后要挡住，稳起稳落。 三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节问必须连接牢固。操 作部位应有护身杆，不准直接站在溜槽帮上操作。 四、浇灌框架梁、柱混凝土，应搭设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。 五、浇捣拱形结构，应由两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台、应设防护措施；浇料仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，并应安装漏电保护器。 搅拌机工安全操作规程 一、搅拌机必须安旨在坚实的地方，用支架或支脚筒 架稳，不准以轮胎代替支撑。 二、开动搅拌机前应检查、离合器、制动器、钢丝绳 等应良好，滚筒内不得有异物。 三、进料斗起升时，严禁任伺人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。 四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。 五、现场检修时，应固了料斗，切断电源。进入滚筒时外面应有人监护。 钢筋工的安全操作规程 一、钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 二、拉下钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 三、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹、切断时要先用脚 踩紧。 四、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 五、多人合运钢筋、起、落、转、停动作在一致人工上下传 送不得在同一垂直线上，要注意附近高低压电线。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 六、在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马边。 七、绑扎高层建筑物的圈梁、挑檐外墙、边柱钢筋、应搭设外
PCB焊接工艺作业指导书
P C B焊接工艺作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
PCB焊接工艺作业指导书 1.准备工作 1.1准备好元器件，PCB板，烙铁，焊锡丝等物品。 1.2准备作业前做好ESD静电防护措施，带好防静电腕带，。 1.3检查PCB板是否完好无损，无断路.无绿油脱落.无划伤等缺陷。检查物料是否和PCB上所需的物料相符.如有缺陷停止使用，及时反馈给质检部。 2.PCB板焊接 2.1将PCB板与印刷板的标注及印刷板图对照或参照印刷电路板样品，核对无误后将元器件插接到PCB板上。然后将插接好元器件的PCB板翻过来，引线朝上，左手拿焊丝，右手握烙铁，等待焊接，要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 2.2把烙铁头接触引脚/焊盘1-2S，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝，焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。此过程一般为3S左右。元件面上的部分焊盘，如图所示图2-1与图2-2。 图2-1焊点图2-2典型焊点的外观 2.3注意不要过热且不要时间过长或者反复焊接，防止烫坏焊盘和元器件，尤其是塑料外壳元器件，防止塑料壳软化和引线断路。焊接过程最多不能超过5秒。
2.4元器件引线应该留有一定长度，防止烫坏元器件或者损坏元器件功能。 2.5元器件按由矮到高的顺序进行焊接，否则较小元器件无法焊接。 2.6焊接完元器件将诸如散热片类的机械固定的元器件固定在PCB板上。不要使引线承受较大的压力。 2.7用偏口钳将焊接完的元器件多余的引脚剪掉。剪口光亮、平滑、一致。清理锡点、助焊剂等残渣。 2.8注：电烙铁有三种握法，如图2-3所示。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。 图2-3握电烙铁的手法示意图2-4焊锡丝的拿法 2.9焊锡丝一般有两种拿法，如图2-4所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。 2.10电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。
食品公司实验室作业指导书
食品公司实验室作业指 导书 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
x食品公司实验室作业指导书 【最新资料，WORD文档，可编辑】 目录 第一部分：化验室手册 一、组织机构及职责 二、实验室设施与环境 三、化验仪器药品的管理控制 四、检验样品的管理 五、化验室记录清单 第二部分实验室检验规程 一、概况 （一）质量方针及目标 （二）执行标准 （三）人员构成情况 （四）主要监视和测量装置情况 （五）主要检验项目及周期 二、职责和权限 三、工作要求 四、考核制度 （一）考核表 （二）工作分工表
（三）记录 五、安全操作规程 （一）防火 （二）灭火 （三）防爆 （四）防毒 （五）防风 六、设备仪器操作规程 （1）722分光光度计操作规程（2）分析天平操作规程 （3）PH计操作规程 （4）冰箱操作规程 （5）干燥箱操作规程 （6）水浴锅操作规程 （7）浊度仪操作规程 （8）蒸馏水操作规程 （9）超声波洗涤操作规程（10）显微镜操作规程 七、溶液配制及标定 （1）氢氧化钠溶液配制及标定（2）盐酸溶液配制及标定 （3）硫酸溶液配制及标定 （4）硫代硫酸钠溶液配制及标定（5）碘溶液配制及标定 （6）x溶液配制及标定
（9）配置溶液的一般要求 八.样品试验方法 第三部分食品安全管理 一、食品安全管理人员制度 二、食品安全检查制度 三、原料采购制度 四、从业人员健康管理制度 五、从业人员个人卫生制度 六、仓库卫生岗位责任制 第四部分检验的基本知识 一、食品检验的基础知识 二、检验试剂的要求 三、检验器皿的要求 四、检验的一般步骤 五、检验的一般要求 六、实验室安全防护知识 七、实验室安全用电知识 第五部分检验标准 企业标准QB/LHH6406-□□□□□ 第六部分检验方法 第七部分校验仪器记录 化验室手册 引言 吴忠兰花花实业有限公司成立于2010年10月，占地164亩，检验科化验室面积2058平方米，微生物、理化实验室现有技术人员4名，微生物
生产车间作业指导书
硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书 1.岗位职责 1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。（厂长不在时代行使厂长职权） 1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。 1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。 1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。 1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。 1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。 1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。 1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。 3．岗位工作内容 3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。 3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。 3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。 3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。 3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。 3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。 3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保 持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案
焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则：
5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程
车间生产作业指导书
焊接质量控制作业指导书 箱体焊接； 1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。 附件焊接； 1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书 电器布局： 1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。 接线： 1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍，把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘，主回路A相与B相，A相与C相，B相与C相，然后A,B,C三相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况，确认无误以后再接电机调试。