加气站设备结构、检查维护保养
CNG加气站设备维修保养制度
CNG加气站设备维修保养制度一、引言CNG（压缩天然气）加气站设备是保障加气站正常运营的关键，经常的维修保养可以确保设备的稳定性和可靠性。
为了规范CNG加气站设备的维修保养工作，提高工作效率和设备使用寿命，制定本维修保养制度。
二、维修保养机制1. 设备维修保养组织机构：设立设备维修保养部门，负责管理和组织CNG加气站设备的维修保养工作。
2. 维修保养工作计划：制定维修保养工作计划，明确各项维修保养任务和时间安排。
3. 维修保养记录：建立设备维修保养档案，详细记录每次设备维修保养的内容、时间和人员等信息。
三、设备维修保养流程1. 报修(1) 任何设备故障或异常情况应及时上报设备维修保养部门。
(2) 设备维修保养部门收到报修后，及时派遣维修人员前往现场检修。
2. 现场检修(1) 维修人员到达现场后，首先对设备进行初步检查，确定故障点。
(2) 根据故障点，有针对性地进行设备维修，确保恢复设备正常运行。
3. 维修报告(1) 维修人员完成维修后，填写设备维修报告，详细记录维修过程和故障处理情况。
(2) 报告上报设备维修保养部门，备存档案。
4. 设备保养(1) 设备维修保养部门定期进行设备保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
(2) 设备保养工作应按照保养计划进行，在保养后填写保养记录。
5. 设备验收(1) 维修保养部门组织验收人员对设备进行验收。
(2) 验收人员应对设备进行全面检查，确认设备达到要求后进行验收合格认定。
四、维修保养人员管理1. 维修保养人员队伍建设(1) 维修保养部门应建立人员招聘和培训制度，确保招聘符合要求的人员。
(2) 维修保养部门应定期组织培训，提高维修保养人员的专业技能。
2. 岗位职责及权限划分(1) 设备维修负责人负责协调维修保养工作，制定工作计划和维修保养方案。
(2) 维修人员负责设备的具体维修和保养工作，按照计划完成任务。
五、设备维修保养工具和耗材管理1. 设备维修保养工具管理(1) 设备维修保养部门应建立工具借用制度，借用人员应妥善保管使用工具，并按时归还。
CNG加气站设备维修保养制度范文
CNG加气站设备维修保养制度范文一、目的和范围本制度旨在确保CNG加气站设备的正常运行，提高设备的工作效率和可靠性，并延长设备的使用寿命。
适用于CNG加气站设备的维修保养工作。
二、术语和定义1. CNG加气站设备：指包括压缩机、气瓶、传动装置、控制系统等在内的用于CNG加气站运作的设备。
2. 维修：指对设备进行故障排除和修复的工作。
3. 保养：指对设备进行预防性检查、清洁和润滑等工作。
三、维修保养责任及权限1. CNG加气站设备操作员负责日常设备的运行和监控，并及时报告设备异常情况。
2. CNG加气站设备维修人员负责设备的维修和保养工作，必须具备相关的维修技能和资质。
3. CNG加气站设备负责人负责对设备维修保养工作的监督和管理，并对设备操作员和维修人员进行培训和指导。
四、维修保养流程1. 设备故障报告：当设备操作员发现设备发生故障或异常情况时，立即向设备负责人报告，并详细描述故障现象。
2. 故障确认和定位：设备负责人及时到达现场，与设备操作员沟通并观察设备的运行情况，以确认故障并定位。
3. 维修计划制定：设备负责人根据故障的性质和紧急程度，制定维修计划，并确定维修人员。
4. 维修过程：维修人员按照维修计划进行维修工作，确保操作规范和安全。
5. 维修记录：维修人员应详细记录设备的维修过程，包括故障原因、维修内容、维修时间等。
6. 维修完成确认：维修人员完成维修后，应与设备操作员一同进行设备运行测试，确认设备正常。
7. 故障分析和改进：设备负责人应对故障进行分析，并提出改进措施，以减少类似故障的发生。
五、设备保养1. 定期检查：设备负责人应制定设备定期检查的计划，并指定人员进行检查，包括设备部件的清洁、紧固和润滑等。
2. 润滑工作：维修人员应按照设备要求，定期对设备进行润滑，确保设备的正常运行。
3. 清洁工作：设备操作员应对设备进行日常清洁，保持设备表面的清洁度。
4. 预防性维护：设备负责人应根据设备的使用情况和厂家要求，制定预防性维护计划，包括更换易损件、校准传感器等。
加油加气站设备维护保养管理制度范文（二篇）
加油加气站设备维护保养管理制度范文一、目的本制度的目的是为了确保加油加气站设备的正常运行，保障加油加气站的安全生产。
二、适用范围本制度适用于所有加油加气站的设备维护保养工作。
三、工作责任1.加油加气站设备维护保养工作由设备维护保养人员负责。
2.设备维护保养人员应具备相关的操作技能，并按照规定进行维护和保养。
3.加油加气站站长负责对设备维护保养工作进行监督和检查。
四、设备维护保养内容1.设备定期检查设备维护保养人员应按照规定对加油加气站设备进行定期检查，包括设备的外观、电气线路、润滑系统等，确保设备的运行状态良好。
2.设备润滑维护设备维护保养人员应按照规定对设备的润滑系统进行维护保养，包括定期更换润滑油、清洗润滑管路等。
3.设备故障处理设备维护保养人员在发现设备故障时，应及时进行处理，并记录故障现象、处理方法和结果。
4.设备保养记录设备维护保养人员应按照规定记录设备的保养情况，并定期上报记录。
五、设备维护保养频率1.设备定期检查频率为每月一次。
2.设备润滑维护频率为每季度一次。
3.设备故障处理应立即进行处理。
4.设备保养记录应每月一次上报。
六、设备维护保养标准1.设备外观应整洁无损，控制系统工作正常。
2.电气线路应安全可靠，无短路、漏电等现象。
3.润滑系统应保持良好的润滑状态，无异常声音和温度升高。
4.设备故障处理应及时有效，确保设备正常运行。
七、设备维护保养工作的检查与验收1.加油加气站站长应按照规定对设备维护保养工作进行定期检查，包括设备的外观、润滑系统、故障处理记录等。
2.加油加气站站长应对设备维护保养工作进行验收，并签字确认。
八、设备维护保养的记录与报告1.设备维护保养人员应按照规定记录设备维护保养的情况，包括设备定期检查、润滑维护、故障处理等。
2.设备维护保养人员应定期上报设备维护保养的记录和工作情况。
九、设备维护保养人员的培训与考核1.加油加气站站长应组织设备维护保养人员进行相关的培训，提高其维护保养技能。
加油加气站设备检维修管理制度范文（3篇）
加油加气站设备检维修管理制度范文一、目的本制度旨在规范加油加气站设备的检修和维护管理工作，保证设备的正常运转，提高工作效率，确保工作安全。
二、适用范围本制度适用于所有加油加气站的设备检修和维护管理工作。
三、责任与义务1. 加油加气站经理负责设备检修和维护管理工作的组织和协调，确保设备的正常运转。
2. 设备维修人员负责设备故障的排除和维护工作，保证设备的安全和稳定运行。
3. 运营人员应按照规定的程序操作设备，如发现设备故障应及时向经理报告，协助维修人员处理故障。
四、设备检修和维护流程1. 每日检查：每天开业前，运营人员负责对设备进行检查，主要项目包括设备电源、加油枪、加油机、气源等。
如发现异常情况，应及时向经理报告。
2. 定期检修：按照设备的使用寿命和维护周期，经理安排设备维修人员进行定期检修，包括设备清洁、部件更换、润滑加油等。
3. 故障报告：运营人员在工作中如发现设备故障应立即停止使用，并向经理报告故障情况。
4. 维修安排：经理根据故障情况和维修人员的工作安排，及时安排人员进行维修工作。
五、设备维护记录1. 每日检查记录：运营人员应对每日检查结果进行记录，并保存至少一年时间。
2. 定期检修记录：设备维修人员应对定期检修的内容和时间进行记录，保存至少一年时间。
3. 故障报告记录：运营人员对设备故障的发生和处理过程进行记录，保存至少一年时间。
六、设备维修管理1. 维修工具与设备：经理负责设备维修工具和设备的管理，确保其完好并进行定期检修和维护。
2. 维修人员培训：经理应定期组织设备维修人员进行培训，提高技术水平和维修能力。
3. 维修材料管理：经理进行维修材料的管理，保证其供应充足，并进行定期检查和更新。
七、安全注意事项1. 进行设备维护和检修时，必须按照操作规程进行，确保自身和设备的安全。
2. 维修过程中，必须戴好防护用具，遵守维修安全操作规范，防止事故发生。
3. 如发现设备存在安全隐患，应及时进行整改或报告，确保设备和人员的安全。
加气站设备设施维护计划
加气站设备设施维护计划一、前言加气站是指接收、储存、加气并出售液化石油气（LPG）等石油产品的场所，其设备设施的正常运行和定期维护对于保障加气站安全生产和服务质量至关重要。
为了保障加气站设备设施的完好并延长设备的使用寿命，我们制定了以下加气站设备设施维护计划。
二、设备设施维护计划内容1.定期检修设备加气站设备是保证安全生产的基础，因此定期检修设备是非常重要的。
我们将设备分为加气机、储罐、管道、泄压阀等多个类别，并制定了不同的检修计划。
加气机每半年进行一次全面检查和维修，储罐每年检修一次，管道、阀门等设施每季度进行一次巡检和保养。
通过定期检修可及时发现设备的故障或损坏，从而减少设备运行故障率。
2.设施的清洁和消毒设施的清洁和消毒对于保障加气站卫生和安全至关重要。
在日常使用中，加气站地面、设备表面和货车搬运器等设施会因为加气站作业而会沾上一些油渍、污垢，这时需要对设施进行彻底的清洗，以确保设备的卫生和安全。
而设施清洗的同时，我们还需要对加气站的储罐、输气管道等设施进行定期的消毒，以防止管道内部长时间存放液化气而受到细菌和其它微生物的侵害。
3.培训和考核操作人员操作人员对于设施的使用和保养至关重要。
我们将安排专业人员对加气站操作人员进行培训，包括设备的使用、维护和紧急处理措施等，使其掌握必要的技能。
同时，对操作人员进行考核，确保其掌握了相关操作流程。
4.检查电气系统和防火设施加气站设备的电气系统安全工作十分重要，电气系统存在着漏电和发热不及时短路等危险，因此必须加强电气系统的检查工作，特别要对电气设备的电缆、开关、接线盒等进行定期检查，排除隐患。
同时，防火设施也应该得到充分的重视，定期对加气站进行防火设施的检查，保证其有效性与合理性。
5.应急预案的制定及演练为了防范突发事件对加气站的影响，我们制定了应急预案，并定期进行演练。
通过演练检验应急预案的实际效果，对应急演练中发现的问题及时进行改进，并提高加气站应对紧急情况的能力。
加油加气站设备维护保养管理制度
加油加气站设备维护保养管理制度加油加气站是人们日常生活中紧要的能源供应站点。
对于加油加气站设备的维护保养工作的规范化管理，不仅能够保证设备的正常运行，延长使用寿命，更能够确保消费者的安全和经济利益。
本文将对加油加气站设备的维护保养管理制度进行认真的介绍和分析。
一、设备管理制度概述加油加气站设备管理制度是指为了规范加油加气站设备的维护保养工作而订立的管理制度。
其基本目标是确保设备始终处于正常运行状态，依据规定的程序和标准进行维护和修理和保养，以保障设备的安全、牢靠、高效使用。
设备管理制度的实施将为加油加气站的设备管理供给一个有序的管理与监督体系，最后实现经济效益、社会效益、环境效益的统一、二、保修期内维护保养管理制度（一）售后服务1.依据售后服务条例，售后服务部门必需对保修内设备进行维护和保养，确保设备安全、稳定运行。
2.设备使用人员应当定期检查设备的各项使用参数，并适时反馈到售后服务部门。
3.保修范围内，若设备显现故障，售后服务部门应当适时响应，立刻处理。
（二）维护和修理调整1.设备部门应依据设备的使用情况，定期布置设备的检修保养工作，并向财务部门汇报维护和修理保养费用。
2.设备部门应定期对设备的基本工作电气线路进行检查。
3.在维护中，设备部门应当对设备进行调整，以最大限度保证设备的正常工作状态。
4.设备在维护期间，必需在维护和修理单上进行认真记录，以便对维护和修理保养情况逐一进行追溯，并适时对维护和修理工单进行汇总和归档。
（三）安全管理1. 在设备使用中，严禁疏忽大意，必需严格依照操作规程进行操作。
2. 加油加气站设备在使用时，必需具备消防、安全防护等设施，消防器材必需适时检修维护，消防通道必需清理保持畅通。
3. 在饮食娱乐及一切易产生火灾、液化气泄漏等不安全情况所在场所四周，加油加气站必需设置警戒标志，以提示人们注意。
三、保修期外维护保养管理制度（一）维护和修理调整1. 设备部门应定期对加油加气站设备进行基础保养，包括对设备外表进行清洁，测量各项工作参数及调整设备运行参数，清理设备的防滑装置等。
CNG加气站设备维修保养制度（3篇）
CNG加气站设备维修保养制度第一章总则第一条为了保障CNG加气站设备的正常运行，延长其使用寿命，确保加气站的安全运行，制定本制度。
第二条本制度适用于所有CNG加气站的设备维修保养工作。
第三条设备维修保养工作必须遵守国家相关法律法规和技术标准。
第二章设备维修保养管理责任第四条 CNG加气站设备维修保养工作由设备维修保养部门负责，设备维修保养部门负责人具体负责设备维修保养工作的组织、协调与管理。
第五条设备维修保养部门负责人应具备相应的技术能力和管理能力，并定期进行相关培训。
第六条设备维修保养部门负责制定设备维修保养的工作计划、制度和标准，组织实施设备维修保养工作，并定期进行绩效评估和改进。
第三章设备维修保养流程第七条设备维修保养工作按照以下步骤进行：1.设备故障报告：任何人员发现设备故障，应及时报告给设备维修保养部门负责人。
2.故障登记：设备维修保养部门负责人接到故障报告后，应立即进行故障登记，包括故障种类、严重程度、发现时间等信息。
3.设备维修保养计划制定：根据设备故障登记情况和日常巡检结果，设备维修保养部门负责人制定设备维修保养计划。
4.设备维修保养实施：按照设备维修保养计划，设备维修保养人员进行设备维修保养工作。
5.维修记录和设备性能评估：设备维修保养人员完成设备维修保养后，填写维修记录，并评估设备性能。
6.设备维修保养总结和改进：设备维修保养部门根据设备维修保养工作的总结和评估结果，进行改进和优化。
第四章设备维修保养要求第八条设备维修保养工作必须按照以下要求进行：1.定期巡检：对设备进行定期巡检，发现问题及时处理，减少故障发生。
2.预防维护：定期进行设备的预防性维护，确保设备的正常运行和性能稳定。
3.设备检修：对设备进行定期检修和大修，包括更换易损件、清洁和润滑等工作。
4.备品备件管理：设备维修保养部门负责做好备品备件的管理工作，确保备件供应充足。
5.设备维修保养记录：设备维修保养人员必须对维修保养工作进行详细记录，包括维修保养时间、内容和维修结果等。
CNG加气站设备维修保养制度正式版
CNG加气站设备维修保养制度正式版一、目的和适用范围本制度旨在规范CNG加气站设备的维修保养工作，确保设备正常运行，保证加气站的安全性和可靠性。
适用于所有CNG加气站的设备维修保养工作。
二、维修保养责任1.设备经理负责设备的检修维护工作，并组织实施设备的日常保养工作。
2.设备维修人员负责设备的维修工作，并向设备经理汇报维修情况。
3.设备经理和维修人员共同负责设备的定期维护和保养，并确保设备的完好运行。
三、设备维修保养流程1.故障报告若发现设备存在故障，维修人员应立即填写故障报告，详细记录设备的故障现象和原因，并及时向设备经理报告。
2.故障评估设备经理根据故障报告，对故障进行评估，并决定是否需要终止设备的使用，以避免进一步损坏或危及安全。
3.维修计划设备经理根据故障评估结果制定维修计划，明确维修时间和维修人员，并通知相关人员。
4.维修作业维修人员按照维修计划进行维修作业，确保在规定时间内完成维修工作。
维修人员应注意工作环境的安全性，做好防护措施。
5.维修记录维修人员在维修完毕后，应将维修情况详细记录下来，包括维修时间、维修内容和使用的工具，以备日后查阅。
6.维修验证维修人员完成维修工作后，应进行设备的功能和安全性验证，确保设备正常运行。
7.设备保养设备经理负责设备的保养工作，包括定期检查设备、更换易损件等。
设备保养计划应制定在维修计划之内，并按时执行。
8.维修保养汇总设备经理应定期将维修保养情况进行汇总和总结，分析设备的故障原因和维修效果，并提出改进措施。
四、应急维修1.应急维修当设备发生严重故障或影响CNG加气站正常运营时，设备经理应立即组织维修人员进行应急维修，在最短时间内排除故障，确保加气站的正常运行。
2.跟进措施应急维修后，设备经理应跟进维修情况，确保设备稳定运行，同时对故障的原因进行分析，并采取相应的预防措施，以避免类似故障再次发生。
五、设备维修保养安全注意事项1.维修人员在进行维修作业时，应着防护服、帽子、手套、护目镜等安全装备，并遵守CNG加气站的安全操作规程，确保人身安全。
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加气站设备结构、原理、定期检查维护保养及常见故障处理1、柴油发电机每一年45 每二年热水锅炉3、流量表（膜式燃气表、涡轮流量计、罗茨流量计、超声波流量计）3．1、JGM 系列IC 卡家用膜式燃气表 3.1.1、工作原理：由膜式燃气基表、智能控制模块、IC 卡读卡器、电机式阀门等组成。
燃气基表内有四个气室，由两个皮膜分隔而成。
燃气流经时，在四个所气室内产生不同的压强，使皮膜做往复运动，经过一系列的传动机构，再经传感系统，把机械运动转化为电信号送至智能控制模块。
用户购买的气量经IC 卡读卡器也送至智能控制模块，智能控制模块对外界的信号进行智能处理，实现购气、计量、查询、提示和开关阀等各种功能。
3.1.2、使用注意事项：A 、本表为一表一卡，卡和卡之间，不可交换使用，否则IC 卡将终身损坏。
B 、气量用尽时，表将自动关阀，重新购气插卡之前，所有阀门必须处于关闭状态，以防事故好生。
C 、当表出现故障时，请勿自行拆卸。
D 、一旦发生燃气泄漏，首先关闭表前阀，立即打开门窗。
E 、请勿用明火检漏，慎用肥皂水检漏。
F 、请勿使用酸性电池。
3．2、气体涡轮流量表测量原理：在天然气流动管路中，安装一个可以自由转动叶片，与流动方向成一定角度，轴心与管道中心相同的叶轮，当气流通过叶轮时，其动能使用叶轮旋转，流体的流速越高，动能越大，叶轮转速越高，测出叶轮的转数或转速就可以确定流过管道的天然气流量。
结构：（单转子气体涡轮流量计）由叶轮、轴承、磁钢、感应线圈、壳体、导向体组成。
日常检查维护检查外观（包括外表箱）是否完好。
检查铅封是否完好。
检查表读数是否正常，电池是否正常。
检查工艺接头和密封件有无泄漏。
运转中的声音或壳体振动来判断涡轮叶片及轴承是否工作正常。
低流速下应关注其声音变化情况，高流速下应观察其壳体振动的变化。
每月定期检查维护除日常检查维护外，还应包括以下内容。
根据表累计流量，给表加油。
本体与连接件有无腐蚀或损坏。
停机维护检查：1、叶片是否断缺。
2、腐蚀情况。
3、其他影响转子平衡的因素。
4、叶片是否变形。
4、液位计4．1、维护4．1．1、日常检查维护A、检查表盘是否清晰，最高指示红线是否在正确位置。
B、检查其附件阀门是否泄漏。
4．1．2、每月检查维护A、除以上检查维护外，还应包括以下几点。
B、液位计指示是否准确。
C液位计标定。
（标定方法：关闭液位计的根部气、液相阀，打开平衡阀，注意观察液位计的指针是否指向零刻度，若指向零刻度，表示液位计准确；若不指向零刻表示液位计产生正负偏差，应打开液位计的表盖，进行机械校正，校正完毕，装上盖子，关闭平衡阀，打开液位计根部气、液相阀，校验结束。
）5、消防水泵日常检查维护检查外观是否清洁，周围环境状况（包括围墙、地基等）。
检查管道、螺栓有无生锈。
检查电器元件。
检查密封件密封情况。
水泵安全附件（减震器、接地等）每月定期检查维护除日常检查维护内容外，还应包括以下几点。
启动运行情况。
：6、压力容器（低温液体贮罐）日常检查维护1、检查容器外观是否生锈，有无变形、鼓包。
2、检查容器与仪器、仪表、法兰连接处是否有泄漏。
3、容器地角螺栓等有无松动及异常振动现象。
4、检查容器外配阀门、安全装置有无泄漏。
5、检查容器密封件有无泄漏或腐蚀。
6、检查容器是否存在超量储存，一般容器储量仅为容器容积的90%。
（若过量储存，容器内气相容积不够，甚至消失，容器达到满液，这时如果温度升高，致使液体无法膨胀，容器内压力就会骤然增高，超过液化气体正常温度下的饱和蒸气压，直至容器爆破。
）每月定期检查维护1、检查容器外配压力表取压管道有无泄漏、有无堵塞。
2、检查安全阀、压力表是否在校验期内。
3、紧急切断阀是否启闭灵敏。
4、容器连接部位有无异常振动、磨损。
7、阀门7．2、阀门的清洗7．2．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。
7．2．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。
7．2．3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。
7．2．4 清洗阀体内部和全部零部件。
7．2．5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。
7．2．6 更换不能修复的零部件。
7．2．7 重新组装阀门，并更换填料。
7．2．8 阀门涂漆，并按原记录做标志。
7．2．9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。
7．3、阀门的检修7．3．1 检修方式的确定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。
7．3．2 检修前的准备7．3．2．1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。
7．3．2．2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
7．3．2．3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。
7．3．3 检修内容7．3．3．1 检查阀体和全部阀件。
7．3．3．2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。
7.3．3．3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。
7.3．3．4 弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。
所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。
7.3．3．5 非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。
7.3．3．6 清洗或更换轴承。
7.3．3．7 修复中法兰、端法兰密封面。
7.3．3．8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。
7.3．4 检查零件的缺陷的操作7.3．4．1 以水压强度试验检查阀体强度。
7.3．4．2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。
7.3．4．3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。
7.3．4．4 检验关闭件及阀体的密封圈。
7.3．4．5 检查阀盖表面，清除毛刺。
7.3．4．6 检验法兰的结合面。
7.3．5、阀门检修的注意事项7.3．5．1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
7.3．5．2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。
7.3．5．3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。
7.3．5．4 全部阀件进行清洗和除垢。
7.3．5．5 铜垫片安装前应做退火处理。
7.3．5．7 螺栓安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。
7.3．5．8 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。
7.3.6、阀门压力和严密性试验的操作7.3.6．1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。
7.3.6．2 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。
7.3.6．3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。
当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采取安全防护措施。
7.3.6.4阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。
7．3．6．5、阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.5～2倍，表盘直径≥150mm。
试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。
7．3．6．6、阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。
7．3．6．7、高、中压阀门应逐个作严密性试验。
7．3．6．8、阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。
7．3．6．9、阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。
压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。
在规定的持续时间内，压力应保持不变。
7．3．6．10、严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。
7．3．6．11、阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。
当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。
7．3．6．12、截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。
7．3．6．13、球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。
一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。
重复上述操作。
7．3．6．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。
旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。
7．3．6．15、强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。
7．3．6．16、严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。
7．4.阀门的常见故障和处理方法：7．4．1、常温阀门：8、电动阀门清洗或检修电动阀门前，应切断与检修阀门相关联的电源。
8．2电动阀门的常见故障、原因及处理方法9、气液联动阀9．1、气液联动阀的阀门维护参考16中要求。
10、切断阀11、紧急切断阀常见故障的判断与排除方法12、安全阀13、仪表维护14、压力表常见故障、原因及排除方法15、压力变送器(差压液位变送器)常见故障、原因及排除方法28、立式离心泵29、低压配电控制柜31、法兰、法兰密封面、螺栓、螺母、垫片力等级较低的平焊法兰上，平焊法兰和P N≤2.5MPa的对焊法兰大多用光面密封面，PN4.0MPa对焊法兰为凹凸面，PN6.4至10.0MPa对焊法兰为凹凸面、环连接面二种均有，而PN≥16.0MPa对焊法兰为环连接面，但并非一定是这样，如标准管壳式换热器PN1.6至6.4MPa接管法兰密封面均为凹凸面。
因此，管道法兰连接一定要注意其密封面的相互匹配，但大多数管道法兰密封面的选配是由所接设备、机泵、阀门等的法兰密封面决定的。
（3）、螺栓、螺母。
螺栓、螺母种类螺栓有两种：六角头螺栓（又叫单头螺栓），螺柱（双头螺栓）螺母有有两种：H=0.8D，H =1D六角螺栓常与平焊法兰及H=0.8D的螺母配套使用，一般用于压力温度较低的冷却水、空气等公用工程管道上。
石油化工管道法兰大量使用的紧固件是螺柱，螺柱分为全螺纹和等长双头螺纹，前者制造方便被广泛使用，P N≤2.5MPa法兰可配螺栓亦可配螺柱，螺柱适用所有公称压力等级的管法兰。
《石油化工管道设计器材选用通则》（SH3059-2001）规定除PN＜5.0MPa，采用软质垫片的法兰连接可选用六角螺栓外，其他法兰连接均应选用全螺纹螺柱。