CK6136数控车床常见故障分析与处理
数控机床各种常见故障及分析排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
数控机床常见故障的诊断与排除范本
数控机床常见故障的诊断与排除范本数控机床是一种集机械、电气、液压、气动和计算机技术于一体的先进设备，广泛应用于各个制造行业。
然而，由于机床使用的复杂性和长时间运行，常常会出现各种故障。
及时和准确地诊断和排除故障，对于保持机床的正常运行以及提高生产效率至关重要。
在本文中，将介绍数控机床常见故障的诊断与排除范本。
一、电气故障1. 故障现象：机床电源没有接通，无法正常运行。
排查方法：检查机床电源是否正常接通，检查各个电源线路是否处于正常状态。
2. 故障现象：机床电源正常接通，但机床无法启动。
排查方法：检查机床主电源开关、控制柜门开关、急停开关等是否处于正常状态，检查控制柜内部各个电路是否正常。
3. 故障现象：机床工作过程中突然停机或者出现电流过大现象。
排查方法：检查各个电机、伺服驱动器、继电器等电气元件是否出现故障，检查负载过大或者工作过程中出现异常情况。
二、机械故障1. 故障现象：机床在运行过程中出现噪音或者震动现象。
排查方法：检查机床各个部件是否松动或者损坏，包括主轴、进给系统、传动系统等，进行适当的调整和维护。
2. 故障现象：机床刀具无法正常切削工件。
排查方法：检查机床刀具是否磨损或者松动，检查进给系统和主轴系统是否正常工作，检查工件和夹具是否正确。
3. 故障现象：机床出现漏油或者润滑系统不正常。
排查方法：检查机床润滑系统是否有足够的润滑油，检查润滑系统的管路是否正常，检查润滑泵是否工作良好。
三、控制系统故障1. 故障现象：机床控制系统无法正常工作。
排查方法：检查控制系统电源、接线、信号线是否正常连接，检查控制系统的软件和硬件是否出现故障。
2. 故障现象：机床运动轴无法正常运动或者位置误差过大。
排查方法：检查伺服驱动器和编码器是否正常工作，检查运动轴的机械结构是否正常，检查运动轴的运动控制参数是否正确。
3. 故障现象：机床程序运行中出现错误或者停顿。
排查方法：检查机床程序是否正确，检查编程和操作是否正确，检查机床控制系统的相关参数是否设置正确。
CA6136常见故障及解决方法
CA6136常见故障急解决方法8.1.1C620型车床的电气控制电路及工作原理C620型车床是普通车床的一种。
它有主线路、控制线路和照明线路三部分。
主线路共有两台电动机，其中M1是主轴电动机，拖动主轴旋转和刀架做进给运动。
由于主轴是通过摩擦离合器实现正反转的，所以主轴电动机不要求有正反转。
主轴电动机M1是用按钮和接触器控制的。
M2是冷却泵电动机，直接用转换开关QS2控制，如图8.1所示。
图8.1C620型车床的电气控制电路当合上转换开关QS1，按下启动按钮SB1时，接触器KM线圈获电动作，其主触头和自锁触点闭合，电动机M1启动运转。
需要停止时，按下停止按钮SB2，接触器KM线圈断电释放，电动机停转。
冷却泵电动机是当M1接通电源旋转后，合上转换开关QS2，冷却泵电动机M2即启动运转。
M2与M1是联动的。
照明线路由一台380V／36V变压器供给36V电压，使用时合上开关S即可。
8.1.2C620型车床的常见故障及检修方法故障：主轴电动机按下开关按钮后不能启动。
可能原因①电源停电。
②电源保险熔断数相。
③FR1或FR2热继电器动作触点动作后未复位。
④电动机电源电压过低。
⑤主轴电动机控制按钮线路断线。
⑥电动机主轴控制接触器线圈断线烧毁或短路。
⑦主轴控制回路保险熔断。
⑧主轴接触器机械动作机构动作不良或触点有接触不良处。
⑨通往主轴电动机电源线断线。
⑩主轴电动机绕组烧毁。
主轴电动机轴承损坏卡死。
主轴电动机负载卡死。
检修方法与技巧①用低压验电笔测通入C620型车床闸刀上桩头有无电压，若无电压，应检查线路是否停电或线路故障，向线路上查找原因。
②用低压验电笔测C620型车床熔断器的保险下桩头，如保险熔断一相或两相应更换同型号的熔断保险。
若保险熔断三相，不但要更换同型号的保险，还要检查开关线路有无短路处或电动机有无卡死烧坏等。
可用手转动电动机风叶轮看能否转动，如能转动，再用500V兆欧表检查一下电动机对地绝缘，拆开电动机连接片检查三组线圈的相互绝缘情况，如电动机卡死或绝缘损坏，应处理卡死现象或修理损坏绕组。
浅谈ck6136数控车床的维护保养与故障排
盐城纺织职业技术学院毕业设计（论文）浅析ck6136数控车床的维护保养与故障排除毛彬彬班级机电812专业机电一体化所在系机电工程系指导老师王超完成时间：2010年12月24日至2011年1月7日目录摘要 (2)引言 (3)第1章数控机床概述 (4)1.1起源及发展 (4)1.2数控机床工作原理及组成 (5)第2章 CK6136经济型数控车床 (10)2．1 CK6136整体结构及用用途 (10)2．2 CK6136电气结构及原理分析 (14)第3章 CK6136常见故障诊断与排除 (17)3.1 数控机床常见故障及分类 (17)3.2 CK6136常见电气故障及排除 (18)第4章数控机床电气部分改进 (21)4.1 C K6136数控车床的抗干扰改进措施 (21)第5章CK6136数控车床的维护和保养 (22)5.1数控机床维护与保养的目的和意义 (22)5.2 数控机床维护与保养的基本要求 (23)参考文献 (25)总结 (26)附录：C K6136电气原理图 (28)摘要数控机床是采用了数控技术的机床，它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。
具体地说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件，这种机床即为数控机床。
关键字数控技术数控系统数控机床自动控制引言数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
数控车床机械故障的维修探析
数控车床机械故障的维修探析数控车床是一种广泛用于制造业的自动化机械设备，能够精确高效地加工各种零部件。
由于长时间的使用和各种外部因素的影响，数控车床也难免会出现各种故障。
故障维修是保证数控车床正常运转的关键，因此对数控车床机械故障的维修进行探析对于维护设备的正常运转以及提高生产效率具有重要意义。
一、常见的数控车床机械故障1.机床主轴不转或转动困难这是数控车床经常出现的故障之一。
主要原因有：主轴轴承磨损、主轴零部件松动、主轴润滑不良等。
解决方法：检查轴承是否需要更换、检查传动部分是否有松动现象、合理进行润滑保养。
2.刀具寿命短数控车床的刀具是经常需要更换的部件，但如果刀具寿命过短会影响生产效率。
常见原因有：切削参数设置不当、刀具材质选择不当、切削液使用不当等。
解决方法：合理设置切削参数、选择合适的刀具材质、正确使用切削液。
3.数控系统故障数控系统是数控车床的核心部件，一旦出现故障会导致机床无法正常工作。
故障原因可能是软件程序错误、硬件故障或者外部干扰等。
解决方法：检测软件程序是否存在错误、检查硬件部件是否正常、加强外部干扰防护措施。
4.进给系统故障进给系统是数控车床的重要组成部分，如果出现故障会导致工件加工质量下降甚至返工。
常见故障原因是进给轴传动部件损坏、进给系统调整不当等。
解决方法：检查传动部件是否需要更换、进行进给系统调整。
1.及时发现并排除故障在生产过程中，及时发现并排除故障是非常重要的，这需要设备维修人员具有丰富的经验和敏锐的观察力。
只有在故障发生时能够快速判断和处理，才能最大程度地减少生产的损失。
2.保养维护设备的保养维护是预防故障的关键。
定期对数控车床进行检查、保养，可以有效延长设备的使用寿命，减少故障的发生。
3.技术过硬设备维修人员不仅需要具备丰富的维修经验，更需要具备扎实的专业知识和高超的技术水平。
只有技术过硬的维修人员才能更好地应对各种复杂的故障。
4.维修方案科学针对不同的故障，需要采用科学合理的维修方案。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种使用电子计算机来控制机床运动的一种较新的机床形式。
虽然数控机床具有高度自动化、精度高、生产效率高等优点，但也会遇到各种故障。
本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法。
一、机床加工精度降低1.刀具质量问题：检查刀具是否磨损、刃口损坏等问题，并及时更换或修复。
2.刀具切削参数问题：检查切削速度、进给速度、切削深度等参数是否正确。
3.工件固定不牢问题：检查工件夹紧装置是否松动或磨损，及时进行维护和修复。
4.主轴轴承问题：检查主轴轴承是否磨损，与专业人员一同进行检修和更换。
二、机床轴运动不正常1.伺服电机故障：检查伺服电机是否发生断路、短路等故障，及时修复或更换。
2.伺服控制器故障：检查伺服控制器是否正常运行，如有异常情况，及时进行维修或更换。
3.导轨滑块问题：检查导轨滑块是否磨损、卡滞等问题，及时进行维护和调整。
4.限位开关问题：检查限位开关是否工作正常，如有故障，及时修复或更换。
三、机床进给系统故障1.进给电机故障：检查进给电机是否正常工作，如有异常情况，及时维修或更换。
2.进给传动系统故障：检查进给传动系统是否出现松动、磨损等问题，及时进行维护和修复。
3.编码器问题：检查编码器是否损坏，及时更换。
4.进给速度设置问题：检查进给速度是否正确设置，如有误差，及时进行调整。
四、操作系统故障1.控制软件故障：检查控制软件是否正常运行，如有异常情况，及时修复或更新软件。
2.操作界面显示问题：检查操作界面是否显示正确，如有问题，及时联系专业人员进行维修。
3.数据传输问题：检查数据传输是否正常，如有异常情况，及时进行排查和修复。
五、液压系统故障1.液压油温过高：检查液压油温是否过高，及时更换液压油或检查冷却系统是否正常工作。
2.系统泄漏：检查液压系统是否存在泄漏现象，及时进行维修和修复。
3.液压缸故障：检查液压缸是否损坏或磨损，及时更换。
六、冷却系统故障1.冷却液温度过高：检查冷却系统是否正常工作，及时更换冷却液或修复冷却系统故障。
数控机床常见的故障与基本处理技术分析
数控机床常见的故障与基本处理技术分析数控机床在现代工业生产中扮演着重要角色，它具有高效、精确和灵活的加工特点，广泛应用于汽车零部件、飞机零部件、模具、航天航空等领域。
但是数控机床在使用过程中也会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
对数控机床常见故障及其基本处理技术进行分析和总结是非常有必要的。
一、数控机床常见故障1. 系统故障数控机床的系统故障多是由于系统电路、通讯、传感器等组成的。
常见的系统故障有：控制系统死机、系统显示故障、通讯故障、系统软件故障等。
2. 机床故障机床故障主要包括润滑故障、传动链故障、主轴故障、主轴轴承故障等。
润滑系统故障会导致机床零部件摩擦增大、温升速度加快，严重时会引起机床卡塞。
传动链故障会导致机床定位精度下降，影响加工精度。
主轴故障则会导致主轴旋转不平稳、噪音增大，严重影响零件的加工质量。
3. 加工质量故障数控机床加工质量故障主要表现为工件尺寸不准确、表面粗糙、形状偏差等。
这些故障的产生与刀具选择、刀具磨损、加工参数设置等有关。
4. 程序故障程序故障是数控机床使用过程中比较常见的一种故障。
程序错误、程序丢失、程序参数设置错误都会导致机床无法正常进行加工。
系统故障处理技术主要包括系统重启、软件升级、故障代码查询和系统参数设置等。
对于控制系统死机的故障，可以尝试对系统进行重启，如果重启无效，可以尝试升级系统软件。
对于经常出现的通讯故障，可以通过检查通讯线路、更换通讯设备等方法进行处理。
机床故障处理技术主要包括润滑系统清洗加注、传动链润滑调整、主轴轴承更换等。
对于润滑系统故障，应该定期对润滑系统进行清洗和加注润滑油，确保润滑系统畅通。
对于传动链故障，应该根据机床的使用情况进行定期润滑和调整。
对于主轴故障，需要根据故障情况选择更换轴承或进行主轴的维修。
加工质量故障处理技术主要包括刀具更换、加工参数调整、加工程序修改等。
在出现加工质量故障时，首先应该检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
数控机床常见故障分析与排除
数控机床常见故障分析与排除数控机床作为一种高精度、高自动化的加工设备，在现代制造业中得到了广泛应用。
但是，由于设备的复杂性和使用环境的不可控因素，故障在数控机床中是难以避免的。
下面将介绍一些常见的数控机床故障及排除方法。
1.电路故障电路故障是数控机床常见的故障类型，它包括电源故障、控制器故障和电机故障等。
当出现电路故障时，应先检查电源供电是否正常，然后检查各个电控器电路的连接是否松动或断开。
如果确定电路连接正常，可以用万用表对电路进行测量，找到故障点后及时修复或更换故障部件。
2.传感器故障传感器在数控机床中起着非常重要的作用，其功能是感受和反馈加工过程中的各项参数。
常见的传感器故障包括信号传输异常、测量值不准确以及传感器损坏等。
当出现传感器故障时，可以先检查传感器连接是否正常，然后根据故障现象判断是传感器本身问题还是测量系统的问题。
如果是传感器本身的问题，应及时更换故障传感器。
3.伺服系统故障伺服系统是数控机床实现精确控制的关键部件，如果伺服系统有故障，会导致机床运动不稳定、位置偏差等问题。
常见的伺服系统故障包括伺服驱动器故障、编码器故障以及馈电电源故障等。
当出现伺服系统故障时，可以先检查伺服驱动器的供电电源是否正常，然后检查编码器的连接是否正常。
如果问题仍然存在，可以调试伺服参数或更换故障部件。
4.机械部件故障机械部件故障是数控机床常见的故障类型，它包括导轨故障、丝杠故障、轴承故障等。
当出现机械部件故障时，可以先检查机床的润滑系统是否正常工作，然后检查机床各个部件的连接是否松动或断裂。
如果问题仍然存在，可以对机床进行清洁和维护，或更换故障部件。
5.编程错误编程错误是操作人员在使用数控机床时常犯的错误之一、编程错误包括程序错误、参数设置错误以及操作命令错误等。
当出现编程错误时，可以先检查编程程序中是否存在语法错误或逻辑错误，然后检查参数设置是否符合要求。
如果问题仍然存在，可以对编程进行修改或重新编写。
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CK6136数控车床常见故障分析与处理信息摘要：数控机床由电气与机械两大部分组成，相对而言电气部分故障率较高，分析时先考虑电气方面引起的故障。
一、开机后机床无法回参考点开机后机床不能回参考点，产生超行程报警。
1．分析数控机床由电气与机械两大部分组成，相对而言电气部分故障率较高，分析时先考虑电气方面引起的故障。
电气方面故障率较高的是外部的电器元件，数控系统本身的故障率一般较低。
若新设备第一次无法回参考点，可能是回参考点的方式不对，应修改系统相关参数的值；若使用中不能回参考点时，其原因主要有：(1)系统在寻找参考点的过程中未收到减速信号；(2)虽然收到了减速信号，但是却没有收到零位信号。
2．处理顺序为(1)检查减速开关的减速信号是否工作正常；(2)检查产生零位信号的霍尔式接近开关工作是否正常。
有时虽接近开关的技术状态正常，但由于使用过程中系统的振动使接近开关产生松动，造成接近开关的实际探测距离超过其最大探测值，故检查时首先要检查接近开关与探头之间的距离。
经检查零位接近开关损坏，更换接近开关后故障解决。
二、主轴不能启动有可能是参数设置错误的原因使用中机床突然出现主轴停转，电源指示正常，但主轴电机不能启动。
1．分析该数控车床主轴采用三相异步电机驱动，变频调速。
故障原因有(1)电机本身的故障；(2)输入信号不能可靠送入变频器；(3)变频器本身的故障;(4)数控系统的故障。
由于变频器和数控系统本身都有很高的可靠性、完善的保护和自诊断功能，故障率较低，而外部电器元件的故障率较高，因此分析时应先检查电机运行状态，然后分析变频器的输入信号是否正常，只有当所有的输入信号工作均正常时，才能考虑故障是否由变频器或数控系统引起。
主轴不能启动的故障现象有①电机仅能一个方向启动；②电机正反方向均不能启动。
若主轴两个方向都不能启动，故障原因可能是上述四个方面中的一个或几个的综合；若能单向启动，则可以排除电机、变频器出现故障的可能性。
2．处理顺序为(1)检查电机是否正常；(2)检查变频器各输入信号是否正常；(3)检查变频器。
检查变频器各控制信号输入的方法为(1)从变频器的FWD、REV、COM端子上拆下信号连接线；(2)输入正转指令(M03 S500)，按下系统启动按钮，观察24V直流继电器KA1的指示灯，若指示灯亮说明数控系统工作正常，继电器KA1的线圈驱动电路工作也正常；若指示灯不亮，说明故障可能是继电器KA1的线圈驱动电路断路；或者联锁常闭触点接触不良；或者数控系统的PLC出现故障。
(3)用万用表Rxl挡测量FWD与COM端子，若不导通，说明故障的原因是继电器KA1常开触点接触不良或FWD与COM之间断路；若导通，则用万用表的直流电压20V挡测量A11与COM 间输出的模拟电压，若电压值为2.5V左右，说明故障的原因不在数控系统，而在变频器；若模拟电压值为零或较低，说明故障的原因在数控系统。
检查反转使能输入信号时，只需要输入反转指令(M04 S500)，观察24V直流继电器KA1的指示灯，测量REV、COM端子间是否导通，其余与上述方法相同。
变频器故障的原因可能是：(1)变频器的参数设置错误；(2)变频器硬件故障，应重新设置变频器的有关参数，若不能解决问题，说明是变频器硬件故障。
检查有反转使能信号，但无正转使能信号，故障的原因是继电器KA1常开触点接触不良，更换KA1后系统工作正常。
三、显示器屏幕不显示数控系统工作时显示器突然不显示，电源指示灯、工作指示灯突然熄灭，系统停止工作，按下急停按钮后车床断电，再次恢复系统供电后，电源指示灯指示正常，按下系统启动按钮后，电源指示灯、工作指示灯均不亮，显示器不显示。
1．分析8025数控系统采用24V直流开关电源供电，造成显示器不显示的原因有(1)24V直流开关电源故障；(2)熔断器及直流供电线路故障；(3)数控系统硬件故障。
分析时首先检查电源指示灯。
若指示灯亮说明开关电源供电正常；若不亮应检查开关电源输出的24V直流电压，若输出电压过低，应检查开关电源220V的输入电压；若无交流电压输入，应查找开关电源的交流供电线路；若开关电源输入交流电压正常，但输出电压为0V，则故障在开关电源，应更换新的开关电源。
2．处理检查开关电源输出电压正常，故检查数控系统的熔断器，一切正常。
考虑可能是数控系统的故障，于是再次通电检查，发现按下启动按钮前电源指示灯亮，开关电源输出正常，按下启动按钮后，电源指示灯和工作指示灯都不亮，测量开关电源的输出电压值，输出电压变为零。
经研究发现电源指示灯和工作指示灯都由开关电源供电，电源指示灯直接由开关电源供电，其他直流角电设备均经过继电器的常开触点供电，产生上述现象的原因可能是继电器常闭触点之后的线路中存在短路，因此用逐条线路切断法检查短路存在的部位，当切断Z轴限位开关的电源线L＋后，短路现象消失，拆开限位开关后检查，冷却液进入限位开关内部，造成接线端子锈蚀，使L＋与M短路。
更换限位开关后系统工作一切正常。
【摘要】：随着数控机床的应用越来越广泛,对于一些数控机床常见故障,经验交流可以在机床维修上少走弯路。
本文结合CK6136数控车床的具体电路从原理上对数控车床的电动刀架的常见故障进行了深入的分析,另外通过手动方式下,机床不运行故障的分析,可以了解FANUC0i系统维修思路,对广大的维修工作者具有实际借鉴作用。
【摘要】：目前,国内外市场大量需求油管,各油管厂生产任务相当饱满。
QK1312数控车床是一种较典型的适合加工油管螺纹的国产专用数控机床,在国内多家油田附属油管厂广泛使用。
它对我国油管产品的国产化及出口起到了积极促进作用,但在使用现场也存在一些实际问题:它配备原装进口日本三菱数控系统,其REMOTE I/O U NIT(输入/输出单元)、AC SERVO MOTOR(伺服电机)等系统硬件出现故障时,机床用户通常不能对其进行自主故障查寻和修复,只好送修或购买新件,致使机床因等件而较长时间停机;机床使用单位对一些一般故障还不能快速及时地进行故障查寻及修复。
上述问题严重地影响了生产的正常运行。
因此,针对上述实际问题进行故障查寻与维修技术研究,对于减少机床故障停机时间、保持机床稳定加工能力、保证机床使用单位圆满完成生产任务具有重要意义。
本文采用先搜集调查现场故障实例、再进行故障分析、查寻和修复,最后在机床上验证诊断效果的研究思路和方法。
首先针对输入/输出单元某些故障,提出了适合现场查寻的切实可行的静态检查在线故障查寻方案,详细介绍了故障查寻和修复方法,逐步缩小故障范围,最终把故障定位在某个元件上,使机床使用单位自主故障查寻成为可能,实现了自主故障查寻和修复。
然后针对现场伺服电机故障进行分析查寻,找出了隐蔽故障点,详细介绍了故障查寻和修复方法,为了消除故障隐患对其伺服电机支承座进行结构改进,实现了自主故障查寻和修复,消除了故障隐患。
以上研究成果大大减少了机床故障停机等件时间,节省了采购资金。
最后总结了现场一般故障查寻方法、技巧及注意事项,对提高机床用户维修效率和准确率,充分发挥机床的效能有重要的参考价值和经济意义。
【关键词】：数控车床故障查寻故障维修数控系统伺服控制数控机床加工精度异常故障的维护系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。
此类故障隐蔽性强、诊断难度大。
导致此类故障的原因主要有五个方面：（1）机床进给单位被改动或变化。
（2）机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常。
（3）轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。
（4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。
（5）机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。
此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
1.系统参数发生变化或改动系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。
例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。
机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。
2.机械故障导致的加工精度异常一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。
一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。
调查中了解到：故障是突然发生的。
机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。
分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。
1）检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54～G59)的校对及计算。
2）在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。
由此判断，机械方面可能存在隐患。
3）检查机床Z 轴精度。
用手脉发生器移动Z轴，（将手脉倍率定为1%26times;100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况。
在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3%26hellip;=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。
而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：①机床运动距离d1＞d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；③机床机构实际未移动，表现出最标准的反向间隙；④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1)，恢复到机床的正常运动。
无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿，其表现出的特征是：除第③阶段能够补偿外，其他各段变化仍然存在，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。
补偿中发现，间隙补偿越大，第①段的移动距离也越大。
分析上述检查认为存在几点可能原因：一是电机有异常；二是机械方面有故障；三是存在一定的间隙。
为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。
电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。
而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。
经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠脱落。
更换后机床恢复正常。
3.机床电气参数未优化电机运行异常一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。
在加工过程中，发现X轴精度异常。
检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。