一台蒸汽锅炉结焦的原因分析
浅谈热电厂循环流化床锅炉结焦问题
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温大 于 鹳 燃 吨 即使宋屠翘 谣 汰 大—次 于最 流化速度， 小 床层也将结块届小流化速度在床 程中要 ＿旦突变斟要立 层温度大于固体颗粒粘结温度时失去了传统 匕 定 义 流化床 流化的意义。 此时的流化风速比临界风速 ５ ４发现苗 头迅速采取措施。 发现结焦垃ｊ速 珏 大很多。 在循环流化床锅炉运行中， 当流化风速低于 切断给煤机． 并维持正常水位黼 必要可停—次风 炉料的临 界流化风速时， 料在床内燃烧放热热 量 机切断供 物 给空气。 还可以 采取大冈 量吹送流化床物 来不及向锅炉受热面传递 就使燃烧周围的物料加 ｊ Ｉ 肪砝来降低日温， 避 Ⅱ ｓ Ｉ ｝ 以 消灭焦块舶 。 ５ ５床层温度的控制与调节。 锅炉正常运行时． 热强淇温度急剧上升， 当温度超过灰渣灰熔点温度 时 就产生锅炉整床高温结焦。 在保证不 发生结焦的情况下’ 尽量提高床温床 温的 ４ 燃料特性对结焦的影响。同煤热电厂燃用 提高有利于煤的燃尽； ２ 但另—方面要低于床料的变 ｏ —２ ｏ 我厂蜘 瑭 环流他 糊 床 蒸汽锅炉采 甩，］ 化来 览拭 。 舌 ． ， 燃料为煤矸石掺烧白 暗 硫 燃料ｊ应 厂 洞煤矿石炭二叠纪劣质煤经 形温度 １０ ０ ℃对 于 燃烧效率高。 锅炉采用威 启 动方式。 每炉配两台 磁碎后的煤粒 １ ７ｍｎ 为 ｒ 以下运 行过程中对煤样 温要控帝 茁８ ０ ９０ 之间。 ５ －０＇ ￣ 调节床温的方｝ ： 有 ａ 高能电 弧点火油枪。 点火方式为二级点火， 即高能电 进行—次筛分。 在—定负荷下风量不变 用变更绐煤量的手 段来调 弧点燃轻柴油。锅炉减温系统采用除盐水喷水减 大于 ７ ｍ的颗粒明显偏尢 远超过了设计要 节床温虹 ｍ 在—定负荷下给煤量不变用 增减风量的 温。脱硫系 统采用炉膛与 勋 吒灰 石自方式。 ｇ 求相 颗粒容易 沉积影响流化 运行。 ｉ 手段来调节床温 当负荷变化较大的情况下， 给煤 燃烧份额 量 与送 风量 同嘣 盱 。 锅炉 Ｉ 霎参数 ： ４ ３密相 ２ ｌ额定蒸发量 ２ ０ｔ ４ ／ ｈ ５ ６控制好给煤粒度。 燃煤粒度要求粒度大的 破碎机出煤的粒度要严格控制， 大于 ２ 变 濠 汽出口温度 ５ ０Ｃ ＿ ２ ４ ￣ 于循环流化床锅炉燃烧主要发生在密相区和稀相 不能太多。 和接近于 ｌ 中密相 １ｍ 萁 ０ ｍ以上的煤粒绝不能多于 ２ 否则要查明原 ％， ２ 过热蒸汽出口 ３ 压力 ９ Ｐ ．Ｍ ａ ８ ２ ４汽包工作压力 １Ｄ ＭＰ Ｉ２ ａ 区的燃烧份额会影响到料 加减负荷时的控制。 ＿ ７ 加减负荷时要求严格 ２计 ． 算 ５ ８． ８ ６％ 及锅炉连续安全莓 所以密相区燃烧份额是我们 ７ ．２ Ｋ ３ ３ 最 睁 渗 数。 在 ： 不变的 兄下＇ 当密 按“ 升负荷时先加风再加煤减 负荷先减煤后减风” ７ 龆随 ７． Ｋ ９ ９ ｓ ２ 相区 燃烧份额增加， 也就是燃煤在密相区放热份额 的操作思路。 在加减煤时刀． 能突然增加或威少很 ２ 床温 ． ８ ８０（ ８＂ ２ 增加时为保持密相区出口 温度不变 然增加密相 只能缓慢加减。 燃烧凋节 时要做到‘ 吵量多次” 的调 ３ 锅炉 结焦的损失 的受热面积。 如果密相 节方法避免床温大起大落。 锅炉结焦事故的产生会给电厂带来严重的 损 区的受热ｌ再凭 坳 Ⅱ 面 去 ，则会使密相区出口烟温提 ５ ３控制好料层的厚度。 —般司 炉工根据风 室 失戢 厂锅炉运行中曾发生几 起结焦事故每 次结焦 商 即带入 稀相区的 焓增加。 如果该部分不能有效被 压力进行控制料层厚度我 们运行时要求风室压力 事故发生后 停炉 ３ ５ 均 ～ 天每天每台炉产生的经济 稀相区 受热面吸收或被烟气讲 ， 徒 则密相区的 热平 在 ６ — ． Ｐ 之间床压高时通过排渣来控制 压 ５ ９ｋａ ０ 床 效益为 １ 万元左右， 每次的启炉费用为 ２ 万 ０ 而且 － ５ 温结焦。 低时通过不排渣 来控制。 排渣时根据料层差及时少 元左右’ ５结焦事故的预防与措施 放勤放排出的渣有渣块时要及时汇报司炉捌碴结 经济损失为 ３ ～ ０ ５ ５ 万所 以防止锅炉结焦是我厂技 ５ 锅炉点火过程中的控制。锅炉点火过程中 束时应认真检查确认排渣门关闭严密后￣ －离开 ． １ ． － ｆ 如果排渣量由司炉工控制同 炉工要特别注意 术人员研究的Ｌ一 ＿ 的 题。 要求流化良 在锅炉点火后期 时要特别注ｊ 好． 现场。 ４ 因分 析 原 火－ 垦 蔻 床料差压与 风室压力不可把料层排 太薄。 导 结焦就是料层中的颗粒（ 包括底料和煤） 因燃 火媪 度会 Ｅ 升较快 口 果控制不好， 就很容易结焦。 ５ ９燃料分 析工与司炉工配合。 在正常运行中 ， 烧时产生大量的 热而不能被工质及时带 电 使其温 所以在点火后期要 确保床料流化给煤时不能大量 燃料分析 ＾ 要对对锅炉燃煤定期进行取样分析， 员 度超过灰渣的变形温度而产生的粘结成块的现象。 给噪而是采取咏冲式给煤； 尽量避免床料中有ｌ焦 及时给锻 ， Ｊ 、 运行 ＾ 提供准确的分析数据 有利于 员 局部结渣后撕形成的小渣块会 迅速粘结成一大块， 块 ； 尽量缩短小风量运行过程时问， 以避免造成“ 低 锅炉运行中 司炉工根据有关数掳 阡 毫 凋整。 司 。采用油怆 火的后期就要控制好油量不 炉工也要密切关注自己 所烧的煤的情 一 旦 煤质 甚至布满整个料层， 使处于流化状态料层布风遭到 温结渣” 破坏料层不能正常沸腾 只得被迫停 止 运行。 下面就 可把燃油突然开大或突然关小 尽量控制好床料的 有理假 及日调整。 寸 ６ 结论 具体原因进行分 析。 温升逮度。 ： 往岔 在锅炉点火 陧 中的—点操作失 误 ４ 床料流化对结焦的影响。循环流化床锅 就导致锅炉结焦。 １ 循环流化床锅炉的结焦事故的是可以预防的， 炉流 化不 良是引起结 焦的主要 原因。由于循环 流化 ５ ２不可盲目减风。风量过大会带走床层热ｌ． 只要查出 量 原因 桩 下药就 可以降低锅炉发生结焦 床锅炉的燃烧朱料主要是由０ ７ ～ ｍｍ的煤与灰渣组 造成床温下降但并不意味着必须减风要根据具体 事故的概率为 锅炉长周期运行奠定基础。 成 旦流化不好就容易引起床料局部堆积摊 积的 情况而定。如果床温在 ８０ ８ Ｏ 区间足 以使该 ０— ５。 ｃ 作者简介： 楚美氟 ｌ７ 儿３ 女＇ ９ｑ 工程师２ ０ ０３ 床料本身温度较高＇ 加上床料还含有未燃烧完全的 煤种着火 门 应该酌量加煤并 注意氧量的变化 当 年 ７月毕业于山西煤炭干部管理学院计算机信息 煤粒继续氧 晓放出热量集 聚下来没有散热或 氧量下降时酌情残 而床温持续 Ｅ 升时， 置 研 当增 管理专业。 ％溉 传热量彳 、 而婕该部分床料的温度急剧上升当 大一次风档板阀位 ５ － 在该床温下即可稳定运 ｝ 从 温度超过了灰渣的灰熔点时萄 了结焦现象。 当 行剧驰 电 口 蜮 减 刚 力反 是不允 年 ｛的。 燃烧的煤颗粒与隋性床料颗粒的相对速度为零时． ５ ３注意料层差压的变化。正常运行的流化床 燃烧颗粒传热速率迅速加快， 床局部温度急剧升高， 锅炉 料 层差 压是持续 、 匀地变化 料 层剧增 或静嘁 均 造成灰与煤颗粒熔合—起 旦熔合的固体块形成 是不正常的应 该分析原因特 别是料层差压剧增往 一 责 任 编 辑 ： 双 赵 临近的惰性床料被其粘练 因而增大了粘结块， 当床 往是结焦的前兆有 —次结焦荆层差压居土， ｎ曾只要开
锅炉结焦原因分析及预防措施
锅炉结焦原因分析及预防措施范虎虎（西安兴仪启动发电试运有限公司，陕西，西安）摘要：结焦是锅炉运行中较普遍的一种现象，尤其是当烧劣质煤的时候，结焦现象更为明显。
结焦不但会严重影响锅炉机组的正常运行，而且为安全运行埋下严重隐患。
为此，防止锅炉结焦，了解结焦的危害、原因及预防和消除方法对运行人员具有十分重要的意义。
关键词：结焦，超负荷，周界风，配风，吹灰，打焦。
Abstract : Coking is a common phenomenon during boiler operating, and it can be more obvious while the inferior coal was combusted. It can not only influence the normal operation of boiler unit, but also can burry the hidden danger for safe operation. Therefore, it is very important to the operators to avoid coking, to knowing the influences of coking, to knowing the reason, the preventing and illuminating method of coking.Key words : Coking, over-load, perimeter air, air distribution, soot- blowing, coke removal.引言现代大型电站锅炉运行中，锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。
锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等，这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。
锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、锅炉的热经济性降低，还可能造成烟气通道的堵塞，影响锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于产生蒸汽或热水。
然而，锅炉在长期运行过程中可能会出现结焦问题，这会影响锅炉的热效率和运行安全性。
因此，本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
2. 结焦原因分析2.1 燃料质量问题锅炉燃料的质量是导致结焦的主要原因之一。
当燃料中含有过多的灰分、硫分和挥发分时，会增加结焦的风险。
灰分和硫分会在燃烧过程中生成灰渣，而挥发分则可能会在锅炉管道内沉积，导致结焦。
2.2 燃烧过程问题燃烧过程中的问题也可能导致锅炉结焦。
例如，燃烧温度过低、燃烧不完全、燃烧空气过剩或不足等都会增加结焦的风险。
这些问题可能与锅炉的设计、调整或操作有关。
2.3 水质问题水质是锅炉运行中的另一个重要因素。
当水中含有过多的杂质、硬度高或水质不稳定时，会促进结焦的发生。
水中的杂质和硬度会在锅炉内部沉积，形成结焦的基础。
2.4 锅炉清洗不彻底锅炉清洗不彻底也是结焦的原因之一。
当锅炉内部存在残留的沉积物或污垢时，会形成结焦的催化剂。
因此，定期对锅炉进行清洗和维护是防止结焦的重要措施。
3. 解决方案3.1 优化燃料选择为了减少结焦的风险，可以选择质量较好的燃料。
燃料应具有较低的灰分、硫分和挥发分含量，以减少锅炉内部的灰渣和沉积物。
3.2 控制燃烧过程合理控制燃烧过程是减少结焦的关键。
首先，确保燃烧温度适宜，避免过低或过高。
其次，要保证燃烧充分，避免燃烧不完全产生的污染物。
此外，根据锅炉的实际情况，合理调整燃烧空气的供给，避免过剩或不足。
3.3 水质处理对于水质问题，可以采取合适的水处理措施。
例如，使用水质稳定的软化水或纯化水作为锅炉的供水，以减少水中的杂质和硬度。
此外，定期检测和维护锅炉的水质，确保水质的稳定性。
3.4 定期清洗和维护锅炉的定期清洗和维护是防止结焦的重要措施。
清洗应彻底，确保锅炉内部没有残留的沉积物或污垢。
同时，定期检查和更换锅炉的烟道和管道，以保证其畅通无阻。
锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防
54锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防张弘权 韩长龙|国家能源集团吉林龙华长春热电一厂摘要：锅炉的结焦、腐蚀、和磨损对锅炉设备的安全与稳定运行有着极其严重的危害，它们形成的原因很多，必须根据其形成原因进行预防，以减少对锅炉设备的危害，保证发电机组的安全与稳定运行。
关键词：锅炉；结焦；腐蚀；磨损1 锅炉结焦所有固体燃料都有一定的灰分。
燃煤灰分的熔点有高有低，熔点较低的煤容易结焦。
对于煤粉锅炉来说，火焰中心的区域温度很高，灰粒一般呈现融化或软化状态。
当采用固态排渣方式，如果灰粒在接触路墙、水冷壁、炉膛出口受热面和落入冷灰斗之前没有充分冷却，就会粘附在这些地方而形成灰渣，从而使成渣地区或受热面的温度升高。
由此形成了一个自然加剧的恶性循环结焦过程。
形成锅炉结焦的原因很多，大致有以下几个方面：1.1 灰的性质灰的熔点越高，则越不容易结焦；反之，熔点越低，越容易结焦。
灰的组成很复杂。
灰的熔点与灰的化学成分及周围的介质有关，灰的化学成分及其成分的含量比列决定灰熔点的高低，灰的熔点比其混合物中最低熔点还要低。
1.2 周围介质成分对结焦的影响燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气的混合不良，使使燃烧达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。
1.3 运行操作不当由于燃烧调整不当，使炉膛火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态下粘附在受热面上继续燃烧，而形成了恶性循环。
1.4 炉膛容积热负荷过大由于炉膛设计不合理，或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁壁面和炉膛出口时还不能得到足够的冷却，从而造成结焦。
1.5 吹灰、除焦不及时当炉膛受热面积灰、结焦过多，清理不及时都会造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。
结焦会对锅炉产生如下的危害：A．结焦会引起汽温偏高。
在炉膛大面积结焦时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度偏高，使过热器传热强化，造成过热汽温偏高，并使过热器管壁超温。
准东煤掺烧锅炉结焦分析及对策
准东煤掺烧锅炉结焦分析及对策炉膛内结焦会使水冷壁辐射吸热量下降，炉膛出口烟温升高，使对流受热面因热负荷升高而造成超温;通风阻力增大;体形较大的焦脱落会砸坏水冷壁或冷灰斗，甚至造成炉膛灭火。
如何掺烧新疆准东煤，有效防止锅炉结焦显得尤为重要。
标签：结焦;沾污;碱金属;灰熔点;掺烧1、掺烧准东煤存在的问题1.1水冷壁结渣。
水冷壁结渣严重、炉内吹灰器吹灰频率增加，造成水冷壁减薄爆管。
1.2高温腐蚀。
高过、高再管壁腐蚀严重，部分电厂存在管束泄漏，大量换管问题。
1.3对流受热面沾污积灰和管子磨损。
1.4炉膛垂直水冷壁壁温偏差较大，大屏及水平烟道有结渣，尾部竖井烟道受热面前后烟气压差明显升高，再热汽温两侧偏差增大。
2、准东煤的结渣性能2.1碱酸比B/A=（CaO+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O）/（SiO2+Al2O3+TiO2）2.2硅比Sp=SiO2/（SiO2+Fe2O3+CaO+MgO）2.3 FKNA指数FKNA=（Fe2O3+K2O+ Na2O）/Al2O32.4铁铝比F/A= Fe2O3/Al2O32.5无论通过灰熔点、灰成分还是一维炉结渣指数分析，准东煤均属于严重结渣煤。
3、锅炉结焦原因分析3.1结渣的内因特性。
灰的熔融特性;管壁表面粗糙程度;炉内结渣有自动加剧特性。
3.2结渣的外部条件。
燃烧时空气量不足;燃料与空气混合不充分;炉内火焰偏斜;炉膛出口烟温增高;底漏风量大;吹灰、除渣不及时;炉设计、安装或检修不良;掺烧煤种灰熔点温度偏低;准东煤碱金属含量超标。
4、对灰渣特性的影响4.1 SiO2 的影响。
随着SiO2 含量的增加，其软化温度逐渐降低;当Si02质量分数逐步增加后，多余的Si02以单体存在于煤灰中，导致煤灰熔融性温度升高。
4.2 Al2O3的影响。
在煤灰中熔化过程中起“骨架”作用，其质量分数越高“骨架”成分越多，熔点越高。
4.3 Fe2O3的影响。
随着Fe2O3含量的增加，软化温度逐步降低。
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施在循环流化床锅炉运行当中，应确保锅炉的安全经济运行，严格按照操作规程，控制风煤比，调整料层厚度。
认真巡检现场运行状态，及时发现问题解决问题，以防止结焦事故的发生。
1、循环流化床锅炉结焦事故机理循环流化床结焦事故是在锅炉机组运行中最常见的事故，无论在正常运行当中、点火启动与压火启动过程中都会经常发生。
在循环流化床炉膛密相区内，由于流化工况破坏，燃烧温度超过灰熔点而造成结焦。
燃烧结焦不仅发生在炉膛，也会发生在旋风分离器和返料器内。
一旦发生结焦事故就要停炉处理，对全厂工艺及安全，经济等都带来很大影响。
在循环流化床锅炉运行当中，燃料中的灰分变化分为变形温度，软化温度和熔化温度三个阶段，例如我公司所用的云南产地所产的煤的灰渣的熔化温度在大概在1200℃左右，而我公司两台循环流化床锅炉燃烧室内温度控制范围在850-950℃，如果控制运行温度低于灰熔点温度300-400℃，保持良好的流化状态和正常的流动，就不会造成床料结焦事故。
2、循环流化床锅炉结焦的危害2.1 流化不畅当循环流化床锅炉风量调整不当，流化不均匀时或燃烧室温度在某一时段超过灰熔点温度时，会引起燃烧室内局部结焦，造成风帽堵塞，布风板布风不均匀，从而导致更大面积的结焦使锅炉运行不畅而停炉。
2.2 排渣管堵塞当循环流化床锅炉工况调整不当，燃料内含碳量燃烧不完全时煤渣落入排渣管中，由于负压的作用，煤渣在排渣管中二次燃烧、结块，同时会导致排渣管堵塞、排渣不畅而停炉。
2.3 返料堵塞导致炉膛结焦由于返料器内耐火材料坍塌堵塞或返料风过小，使大量返料灰堆积在返料器中不能进炉膛，这时炉膛内床温升高，但蒸汽的汽温汽压会随之下降，如再通过加煤来维持负荷会加速床温的升高，最终导致锅炉高温结焦。
3、循环流化床锅炉结焦的原因3.1 床料流化引起结焦的原因在循环流化床锅炉的启动过程中，若是送风量太小，或者送风量较临界流化风量更小，则会导致添煤速率太快而使得料层流化不佳，进而引起锅炉内局部温度过高的问题，最终产生结焦现象。
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施锅炉炉膛结焦的原因及预防措施1、概述某垃圾焚烧处理厂现有2台国产75 t/h循环流化床生活垃圾焚烧锅炉，采用单锅筒、自然循环、膜式水冷壁、圆形绝热分离器、u型返料器、外置高温过热器等技术结构。
由于采用了外置换热器技术，可有效防止垃圾焚烧产生的hc1气体对受热面高温腐蚀，采用布袋除尘与尾部脱硫、烟气净化处理装置相结合以达到烟气环保排放。
该型锅炉适用于生活垃圾和煤混烧，产生的蒸汽用于发电、供热，设计日处理生活垃圾量为500 t/h，垃圾与煤的比例为8：2。
锅炉采用前墙给煤、前墙垃圾给料方式，水冷布风板后部设计有800mm x400 mm的排渣槽。
在锅炉密相区后侧布置有外置床，内有高温段过热器，外置床下部与排渣槽相连，上部有条形天窗与炉膛密相区相通。
锅炉配有2台风道点火器，油枪为压缩空气雾化，采用水冷滚筒冷渣器，2级链斗除渣系统。
2、结焦部位及原因分析循环流化床锅炉的结焦分为：低温结焦和高温结焦。
低温结焦是灰渣的温度低于灰的熔点，由颗粒堆积而相互粘连形成的。
低温结焦一般发生在冷渣器内或停炉过程中，由于床层流化质量差而生成，从焦块的外观看，灰渣颗粒有序排布，比较松软，很容易摔碎。
高温结焦是在床层流化良好，而局部或整个床层的温度高于灰熔点形成的，此种焦块表面的颗粒已经熔化，焦块坚硬。
2.1分离器、u型阀和外置床内结焦由于垃圾焚烧cfb锅炉在国内没有成熟的炉型，制造厂是在摸索、借鉴中不断改造设备、积累经验的。
该厂的垃圾焚烧cfb锅炉是河北省南部的第1家垃圾焚烧锅炉，其最明显的改进在外置床上。
运行中从分离器、回料阀进入外置床的高温灰，由部分一次风（回燃风）从其下部经风帽将灰流化，以促进对过热器的热交换。
锅炉厂设计外置床内的流化风速为1m/s，设计回燃风量为5000m3／h，在锅炉正常运行中，回燃风量约为3000m3／h。
从空气预热器来的'回燃风（热一次风约160℃）与900℃左右的高温灰渣接触后，体积膨胀，使得外置床内压力升高，致使从u型阀进入到外置床的灰流量减小，分离器立管内料柱逐渐升高。
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析燃煤电厂是以煤炭为燃料的发电厂，其中锅炉是燃煤电厂的核心设备。
在燃煤电厂运行过程中，锅炉的结焦问题是一个普遍存在的难题。
本文将从结焦原因、结焦产物及结焦的危害等方面对燃煤电厂锅炉结焦问题进行浅析。
燃煤电厂锅炉结焦的原因主要有以下几点：1. 煤质问题：煤中的灰分和挥发分含量是影响结焦的重要因素。
灰分含量较高的煤炭在燃烧过程中会生成大量灰渣，增加了结焦的可能性。
2. 锅炉运行参数问题：锅炉的过热蒸汽温度、炉膛出口烟气温度、燃烧风量等运行参数的选择不当，会导致炉膛温度过高或过低，从而增加了结焦的风险。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部布局和结构的设计不合理，会导致煤灰在炉膛内停留时间过长，容易产生结焦。
结焦产物主要有固态结焦和熔融结焦两种形式。
固态结焦是指煤中的灰分、挥发分和焦炭等产物在炉膛内堆积而形成的固体结构。
熔融结焦是指煤中的矿物质在高温下熔化并沉积在炉膛内壁形成的结焦。
燃煤电厂锅炉结焦会带来一系列的危害。
结焦会降低锅炉的热传导性能，影响燃烧效率，增加燃煤电厂的能耗。
结焦会导致锅炉内部温度升高，增加了炉膛及烟管的磨损程度，缩短了锅炉的使用寿命。
结焦还会增加锅炉的故障率，降低运行的可靠性，给安全生产带来隐患。
针对燃煤电厂锅炉结焦问题，可以采取以下措施进行解决：1. 选择优质煤：优质煤的灰分和挥发分含量较低，煤灰的结焦倾向较小，能够有效降低结焦的发生频率。
4. 定期清理结焦物：定期清理锅炉内的结焦物，保持锅炉的清洁，降低结焦的风险。
燃煤电厂锅炉结焦问题是一个复杂而又普遍存在的难题。
通过选择优质煤、合理调整运行参数、改进锅炉设计以及定期清理结焦物等措施，可以有效降低结焦的发生频率，提高锅炉的运行效率和安全性。
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１ １ 煤 质 因素 ．
煤结 焦 的机理 ： 煤在燃 烧 时 ， 灰分熔 融特性 其
温度 用变 形温度 ｔ、 ｌ软化 温度 ｔ ２和熔 化温 度 ｔ ３数 值表示 。软化 温度 ｔ ２的高 低是 判断煤 灰是 否容 易 结焦 的主要 指标 。灰 的成 分不 同， 其熔 点也 不 同。 煤 中的硫化铁 、 氧化 亚铁 、 氧化 钾 和氧 化钠 含量 大
时 ， 熔点低 ， 灰 就容 易结 焦 ； 中的氧 化硅 、 煤 氧化 铝 含量大时 ， 灰熔点 高 ， 不易 结焦 。煤 的灰 熔 点 一 就 般 在 １２０～１５０℃ （ 于锅 炉 炉膛 受热 面 的设 ５ ０ 高
计 温度 ） 而有 些 煤 的灰 熔 点则 低 于 １１０ ｏ 燃 ， ０ Ｃ， 用 了这种 煤非 常容 易结成 焦块 。
Ａｂ ｔ ａ ｔ： ｉ ｒｉｌ ｎ ｌ ｓ ｓ ａ ｓ ｓ ｏ ｏ ｌｒ ｃ ｋ ｎ ｎ ｒ ｖ ｎ ｉｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ａ ｄ ｐ ｏ ｉ ｅ ｈ ｓ ｒ ｃ Ｔｈ ｓ ａｔｃｅ ａ ａｙ ｅ ｅ ｃ ｕ ｅ ｆｂ ｉｅ ｏ ｉ ｇ ａ ｄ ｐ ｅ ｅ ｔｖ ａ ｕ ｅ ， ｎ ｒ ｖｄ ｓ ｔ ｅ ｄ ｍａ ｓｍａ ｅ ｏ ｈ ｉｅ ｎ ｏ ｅ ａｉ ｎ ａ ｄ ｕ ｉｓ ｍａ ａ ｅ ｎ ． ｅ ｎｄ ｄ ｎ ｔ ｅ ｆｒ ｍａ ｐ ｒ ｔ ｎ ｎ ｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｏ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｎ ｕ ｔｉ ｌｂ ｉｅ ； ｏ ｉ ｇ；ｅ ｓ ｎ ａ ａｙ ｉ ；ｉｅ ｎ； ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｉ ｄ ｓｒａ ｏｌ ｒ ｃ ｋ ｎ ｒ ａ ｏ ｎ ｌｓｓ ｆｒ ｍａ ｍａ ａ ｅ ｎ
口堵塞 ， 致使 锅炉无 法正 常运行 。经 询 问司炉 工 ， 虽然他 在锅 炉停 炉 间 隙经 常 打 焦 ， 办 法 清 理 烟 想 道， 但是 收效甚 微 ， 且还 导致 了烟道 损坏 。 并
１ 结 焦的原 因分析
锅炉结 焦是燃 煤工 业锅 炉运行 中比较普遍 的 现象 。它会 破坏 正常燃 烧工 况 ， 少锅 炉 出力 ， 减 破
Ｒｅ ｓ ｎ Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ ｋ ｎ ｎ ａ Ｓ ｅ ｍ ｉ ｒ ａ ｏ ａ ｙ ｉ ｆ Ｃｏ ｉ ｇ ｉ ｔ ａ Ｂｏ ｌ ｅ
Ｘｕ ｅ６，
（ ｉｘ ｎ ｏ ｅ ｒｓｕｅＶ ｓ ｌ ｎｐ ｃ ｏ ｓｔｔ， ｉ ｉ ｇ４ ３ ０ ， ｈｎ ） Ｘ ｎ ｉ ｇＢ ｉ ｒ ｅｓｒ ｅｓ ｓｅｔ ｎＩ ｔｕｅ Ｘｎ ａ ５ ０ ３ Ｃ ｉａ ａ ｌ Ｐ ｅＩ ｉ ｎｉ ｘｎ
０ 引 言
我市某 宾 馆 有 一 台 Ｓ Ｈ Ｚ ２—０ ７ ． ８一Ａｌ型 在 Ｉ 用工 业蒸 汽锅炉 ， 在今 年对其 进行 内部 检验 时 ， 发
现该炉 的对 流管 区 结 焦严 重 ， 至 造成 了烟 道 出 甚
改造 ， 于是 我 们 排 除 了 锅炉 设 计 、 装 方 面 的 原 安
第 ６期
２１ ０ ０年 ｌ 月 １
锅
炉
制
造
Ｎｏ ６ ．
ＢＯＩ ＬＥＲ ＭＡＮＵＦ ＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
ＮＯ ． ０ｌ Ｖ２ ０
文 章 编 号 ：Ｎ ３—１４ （０ ０ ０ ０ ５ ０ Ｃ２ ２９ ２ １ ）６— ０ ５— ２
一
台蒸 汽 锅 炉 结 焦 的 原 因 分 析
薛 滨
使 大量 的煤灰 粘 附在 对 流 管 壁 ， 烟气 走 廊造 成 对 堵 塞 ， 重影 响 锅炉 的传热 效 果 ， 时 ， 严 同 由于 炉膛 局部 结 焦 ， 结 焦 部 分 吸热 量 减 少 ， 环 流 速 下 使 循 降 ， 重时会 使循环 停滞 而造成 水冷壁 管爆 破 ， 严 发
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熔 点低 的煤 容 易 结 焦 。另外 ， 高硫 煤会 使 灰 熔 融
当烟气 中携 带大量 熔融状 态 的煤粒煤 灰 冲刷 锅炉 的对流 管 区域 时 ， 由于对 流管 的冷却 作用 ， 会
温度 降低 ， 导致 锅炉结焦 或结 焦加 重 。
表 １ 化 验 报 告
较多ห้องสมุดไป่ตู้， 不可避 免 的有灰熔 点低 的煤存 在 ， 而燃用 灰
质、 操作 使用 等原 因造 成 的 。我们 帮其 分 析 查 找 锅炉 结 焦的原 因 ， 以维 护 锅炉 安 全 正 常运 转 。首 先 ， 锅炉 原来 一直运 行平 稳 ， 且未进 行过 任何 该 而
收 稿 日期 ：０ ０— ９— ３ ２１ ０ ２ 作者 简 介 ： 薛 滨 ， 作 于 新 乡市锅 炉压 力 容 器 检 验 所 。 工
坏正 常水循 环 ， 成爆管 事故 ， 造 严重 时还会 使 炉膛
出 口堵 塞而被 迫停 炉 。 锅 炉结焦 的主要 原 因一般是 由设 计 、 装 、 安 煤
我们对 比了该 单 位今 年 用 煤 的化 验 报 告 ， 从 中不 难 看 出 ， 由于 煤 价 上 涨 ， 单 位 为 了节 约 成 该 本 ， 量购 进 了“ 质 煤 ” 从 锅 炉 结 焦 前 后 煤 的 大 劣 ， 化验报 告分 析可 以看 出 ， 因后 来 进 煤 掺 杂 的灰 分
（ 乡市锅 炉 压 力 容 器检 验 所 ， 南 新 乡 ４ ３０ ） 新 河 ５ ０ ３
摘
要： 分析 了锅 炉结焦 的原 因及预 防措施 ， 司炉工操作及单位使用管理提 出了要求 。 对
文献标识码 ： Ａ
关键词 ： 工业锅炉 ； 结焦 ； 原因分析 ； 司炉工 ； 使用 管理
中图 分 类 号 ：Ｋ ２ Ｔ ２３
生 安全 事故 。 同时 ， 由于结 焦 使 炉膛 出 口烟温 升 高 ， 而排烟 温度升 高而使 排烟 损失增 加 ， 从 降低 了
锅 炉 的效 率 。锅炉尾 部烟 道也 由于这些 烟灰 的积
累， 造成 堵 塞 ， 法进 行排 烟 ； 至 由 于排 烟温 度 无 甚