浅谈低氧铜杆和无氧铜杆的性能及应用
浅析低氧光亮铜杆表面质量的影响因素和控制方法
浅析低氧光亮铜杆表面质量的影响因素和控制方法发表时间：2019-09-10T08:54:53.000Z 来源：《建筑实践》2019年第11期作者：王让芝[导读] 因此，通过在对生产线中关键影响因素的分析，调整生产过程中影响较大的工艺参数，给生产表面质量更加优良的低氧铜杆提供保障。
铜陵有色股份铜冠铜材有限公司安徽铜陵 244000摘要：低氧铜杆在扭转后的表面质量作为铜杆的一项性能指标具有极其重要的意义。
国际及国内，不同种类的电线电缆对铜杆表面的要求不同，铜杆表面质量及扭转后的表面对后续加工性能及使用性能具有重要影响，具体表现在如果低氧铜杆的表面质量较差的话，在铜杆拉制成铜丝之后，表面镀漆不均匀，漆包线漏电，影响漆包线的成品率及使用性能。
如果表面质量特别差，就会导致在拉制细线的过程，断线严重，影响下游客户产品产量。
因此，通过在对生产线中关键影响因素的分析，调整生产过程中影响较大的工艺参数，给生产表面质量更加优良的低氧铜杆提供保障。
关键词：扭转裂纹高压除磷软水轧制模型1、前言铜冠铜材公司采用德国SMS MEER公司的产能为22.5万吨/年的Contirod连铸连轧生产线。
连铸连轧生产线的工艺流程为原料由地面叉车运至竖炉加料机，经加料机加入竖炉中熔化。
整个熔化过程通过对天然气的自动控制，保温炉根据连铸的浇铸速度控制铜液的流出量，保温炉流出的铜液经下溜槽流入中间包。
中间包中的铜液经过浇醉尖流入到哈兹雷特的水平连铸机内，铜液在铸机内冷却和结晶，形成铸坯。
铸坯由夹送辊送入轧机进行轧制。
经过粗轧和精轧后生产出8mm的低氧铜杆。
之后再经过还原、冷却、涂蜡等工序后打包入库。
2、影响铜杆扭转后裂纹的因素及控制方法2.1铜杆含氧量对表面质量的影响及控制当光亮铜杆含氧量过高时，例如: 大于600ppm时，当进行正反扭转实验时，会产生纵向裂纹，严重时甚至会产生开裂现象。
其原因是因为当铜杆含氧量过高时, 在光亮铜杆组织中将会产生一定量的Cu2O使铜杆硬度增加,当进行扭转或冷加工在这些氧化物周围产生不均匀变形,结果使铜杆产生裂纹。
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别专业帮扶“2021年专项整治”全员能力提升服务导读：由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。
上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连铸生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，低氧铜杆，有时也叫光杆。
铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。
连铸连轧低氧铜杆的生产方法较多，其特点是金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉、溜槽、中间包，从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，然后进行多道次轧制，生产的低氧铜杆为热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，含氧量一般为200~400ppm之间。
无氧铜杆国内基本全部采用上引连铸法生产，金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造，之后进行冷轧或冷加工，生产的无氧铜杆为铸造组织，含氧量一般在20ppm以下。
由于制造工艺的不同，所以在组织结构、氧含量分布、杂质的形式及分布等诸多方面有较大差别。
一、拉制性能铜杆的拉制性能跟很多因素有关，如杂质的含量、氧含量及分布、工艺控制等。
下面分别从以上几个方面对铜杆的拉制性能进行分析。
1.熔化方式对S等杂质的影响连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的过程中，通过氧化和挥发作用，可一定程度减少部分杂质进入铜液，因此连铸连轧法对原料要求相对低一些。
上引连铸生产无氧铜杆，由于是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”基本都熔入到铜液中。
其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会增加拉丝断线率。
2.铸造过程中杂质的进入在生产过程中，连铸连轧工艺需通过保温炉、溜槽、中间包转运铜液，相对容易造成耐火材料的剥落，在轧制过程中需要通过轧辊，造成铁质的脱落，会给铜杆造成外部夹杂。
而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入，会给低氧杆的拉丝造成不利的影响。
低氧铜杆VS无氧铜杆,别再傻傻分不清楚
铜杆是电缆行业的主要原料，由于生产工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。
由于制造方法的不同，分为低氧铜杆和无氧铜杆，其具有各自的特点，今天小编就来介绍下两者的区别~低氧铜杆VS无氧铜杆低氧铜杆：连铸连轧法生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，叫做低氧铜杆，有时也叫光杆。
无氧铜上引连铸法生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆。
一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10-50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。
低氧铜杆的含氧量一般在200（175）-400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的。
从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的，但对无氧铜杆则很少见。
氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。
而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。
二、热轧组织和铸造组织的区别低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大。
对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10-15%。
经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
三、含氧量波动和可能存在热轧缺陷的区别无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷。
在连铸连轧生产过程中，如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。
四、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性差别两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm。
为什么电线电缆导体偏爱低氧铜杆
为什么电线电缆导体偏爱低氧铜杆无氧铜杆与低氧铜杆有什么区别？为什么电线电缆导体行业对低氧铜杆偏爱有加？想必很多人都在平时的生产或者销售的过程中遭遇诸如此类的问题。
希望通过此文能简明扼要的向大家说明这些问题。
一、简要说明表1是从国家标准——《GB/T 3952-2008 电工用铜线坯》中摘取的2号铜线坯主要性能参数，T2表示2号低氧铜，TU2表示2号无氧铜，从标准中可以看出，国家标准对两种铜线坯的参数要求是一致的，所以说对于电工用铜线坯，两者都是一样的。
公司目前生产的FRHC铜杆（火法精炼高导铜杆）属于T2号铜线坯，各项性能都优于国际标准。
人们之所以会提到无氧铜杆与低氧铜杆的概念，主要是因为两种铜杆的生产工艺不同。
表1 铜线坯主要性能参数表二、无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别1.氧含量不同最主要的区别当然还是氧含量，无氧铜杆的氧含量在20ppm（ppm是英文parts permillion的缩写，表示百万分之几），低氧铜杆氧含量在20～200ppm。
2.工艺装备不同无氧铜杆大多采用上引法，使用的主要设备是电炉、上引机、结晶模等；而低氧铜杆采用连铸连轧法，使用的主要设备是精炼炉、铸机、轧机等。
3.金相组织不同无氧铜杆内部晶粒较粗；低氧铜杆晶粒较细。
4.拉丝退火不同无氧铜杆比较硬，拉丝放线时噪声大，尖锐刺耳，退火温度高一些。
低氧铜杆韧性好，柔软些，拉丝更易，拉丝放线时噪声小。
三、使用性能无论是无氧铜杆还是低氧铜杆，都可以在电线电缆行业作为铜线坯使用。
经过拉丝后，得到各种规格的单线，再根据要求制取相应的产品。
需要指出的是低氧铜杆广泛用于电线电缆行业，无氧铜杆较多用于拉0.1mm以下的细线，如漆包线的导体线芯。
低氧铜和无氧铜
低氧铜和无氧铜嘿，朋友们，今儿咱们来聊聊两种挺有意思的金属——低氧铜和无氧铜。
这两种铜啊，听起来就像是武侠小说里的神秘材料，但实际上，它们就在咱们的生活里，扮演着不可或缺的角色。
先说说低氧铜吧，这家伙就像是铜界的“平民英雄”。
它里面含的氧不多，就像咱们平时吃的家常菜，虽然简单，但味道却十分纯正。
低氧铜因为氧含量低，导电性能那可是杠杠的。
你想象一下，电流在它里面跑，就像是小溪在山谷间流淌，那叫一个顺畅。
所以，家里的电线、电缆，很多都是用低氧铜做的，安全又可靠。
再瞅瞅无氧铜，这家伙就像是铜界的“贵族公子”。
它里面的氧含量几乎可以忽略不计，纯净得就像深山里的清泉。
无氧铜因为纯度高，性能那是相当稳定。
用在高端音响设备、精密仪器上，那可是再合适不过了。
你听听那音质，清晰得像山涧的鸟鸣，让人心旷神怡。
这两种铜啊，虽然都是铜，但性格却大不相同。
低氧铜就像是咱们身边的哥们儿，朴实无华，但关键时刻总能靠得住。
无氧铜呢，就像是那种高高在上的女神，虽然遥不可及，但那份高贵和优雅，却让人忍不住想要靠近。
你知道吗？有时候，这两种铜还会联手合作，创造出更神奇的东西。
比如，在通信领域，它们就经常一起出现。
低氧铜负责传输信号，无氧铜负责保证信号的纯净和稳定。
这样一来，咱们打电话、上网，那速度、那质量，都是杠杠的。
说到这，不得不提一句，这两种铜的“身世”也挺有意思的。
它们都是从铜矿里提炼出来的，但经过不同的工艺处理，就变成了性格迥异的两种材料。
这就像咱们人一样，同样是吃五谷杂粮长大的，但每个人都有自己的特点和魅力。
其实啊，不管是低氧铜还是无氧铜，它们都是咱们生活中的好帮手。
它们默默无闻地工作着，为咱们的生活带来便利和美好。
就像那些平凡而伟大的人们一样，虽然不起眼，但他们的存在，却让这个世界变得更加温暖和美好。
所以啊，下次当你看到电线、电缆，或者高端音响设备时，不妨想一想它们背后的低氧铜和无氧铜。
它们就像是隐藏在背后的英雄，用自己的方式，守护着咱们的生活。
无氧铜用途
无氧铜用途
无氧铜是一种高纯度的铜材料，具有很高的导电性能和热传导性能。
因此，无氧铜被广泛应用于电子、电力、制冷、电磁等领域。
在电子领域，无氧铜主要用于制造印制电路板、电子器件、射频线圈等。
由于无氧铜的高导电性能，可以提高电子产品的性能，提高产品的稳定性和可靠性。
在电力领域，无氧铜主要用于制造高压电缆、变压器、发电机、电磁铁等。
无氧铜具有很好的导电性能和耐腐蚀性能，可以保证电力设备的高效运行。
在制冷领域，无氧铜主要用于制造空调、冰箱等产品的制冷管道和换热器。
由于无氧铜的热传导性能好，可以提高制冷效率，提高产品的制冷性能。
在电磁领域，无氧铜主要用于制造电磁绕组、电磁铁等。
由于无氧铜的低电阻率和高热导率，可以提高电磁设备的性能和效率。
总之，无氧铜是一种非常重要的材料，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，无氧铜的应用范围还将不断扩大。
- 1 -。
2024年无氧铜杆市场分析现状
2024年无氧铜杆市场分析现状前言无氧铜杆是一种常见的无氧铜材料，具有优异的导电性能和热传导性能，广泛应用于电力、电子、通信、汽车等领域。
本文将对无氧铜杆市场的现状进行分析，深入了解其市场规模、应用领域、竞争态势以及发展趋势等方面的情况。
市场规模无氧铜杆市场规模庞大，随着电力、电子工业的快速发展，对无氧铜杆的需求也在不断增加。
根据市场调研数据显示，2019年无氧铜杆市场规模超过1000万吨，年复合增长率在10%左右。
预计未来几年，无氧铜杆市场将保持稳定增长。
应用领域1.电力领域：无氧铜杆在电力传输和电力配电系统中起着重要的作用。
无氧铜杆的高导电性能和低电阻率，使其成为电力导线和电缆的理想材料，广泛应用于输电线路、变压器、发电机等设备中。
2.电子领域：电子器件对高纯度的无氧铜杆有极高的要求。
无氧铜杆在电子器件制造过程中，可以制成导线、连接器和电极等关键部件。
电子领域对无氧铜杆的需求持续增加，推动了市场的快速发展。
3.通信领域：随着5G通信技术的广泛应用，对高纯度无氧铜杆的需求也在逐渐增加。
无氧铜杆作为通信电缆和天线的材料，具有优异的传导性能，能够提供更快、更稳定的数据传输速度和信号质量。
4.汽车领域：汽车产业是无氧铜杆的另一个重要应用领域。
随着电动汽车和智能汽车市场的快速发展，无氧铜杆在电动汽车电池、驱动器、充电桩等方面的应用逐渐增加。
竞争态势无氧铜杆市场竞争激烈，主要竞争者包括铜杆生产商、金属材料供应商以及电力、电子、通信等行业的上游供应商。
目前全球铜杆市场主要集中在亚洲地区，尤以中国、日本、韩国等国家为主要产地和市场。
各企业通过提升生产工艺、降低成本以及提供定制化解决方案等手段来保持市场竞争力。
发展趋势1.高纯度化：无氧铜杆市场对高纯度铜材的需求不断增加。
随着技术的提升和应用的广泛，市场对高纯度无氧铜杆的需求将持续增加，同时，高纯度无氧铜杆的生产工艺和控制也将得到进一步改善。
2.绿色环保：在全球环保意识逐渐增强的背景下，无氧铜杆市场也面临着绿色环保的压力。
低氧铜杆kgce
低氧铜杆kgce
（原创实用版）
目录
1.低氧铜杆的定义与特点
2.低氧铜杆的应用领域
3.低氧铜杆的生产工艺
4.低氧铜杆的优势与未来发展前景
正文
一、低氧铜杆的定义与特点
低氧铜杆，又称为无氧铜杆，是一种高纯度、低氧含量的铜材。
其含铜量高达 99.9% 以上，含氧量低于 0.01%，因此得名低氧铜杆。
相较于普通铜杆，低氧铜杆具有更高的导电性能、更好的抗腐蚀性和更稳定的物理性能。
二、低氧铜杆的应用领域
低氧铜杆广泛应用于电力、电子、通信、汽车、航空航天等行业。
在电力系统中，低氧铜杆常用于输电线、变压器、电缆等设备，因其优良的导电性能可以降低线损，提高能源利用率。
在电子行业，低氧铜杆常用于制作电子元器件，如连接器、线束等，其良好的导电性和抗腐蚀性能可以提高电子产品的可靠性和使用寿命。
三、低氧铜杆的生产工艺
低氧铜杆的生产工艺主要包括铜原料的熔炼、铸造、拉伸、退火、镀锡等环节。
在生产过程中，需要严格控制铜材的含氧量、纯度、拉伸强度等指标，以确保低氧铜杆的质量。
四、低氧铜杆的优势与未来发展前景
低氧铜杆具有优良的性能，可以满足现代工业对高性能材料的需求，因此在各领域具有广泛的应用前景。
随着科技进步和产业结构升级，我国对低氧铜杆的需求将持续增长。
同时，随着环保意识的增强，低氧铜杆的生产工艺将不断优化，以降低生产过程中的能耗和污染。
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生产无氧铜杆的原料— 阴极铜 ( 电解铜板) 的
含氧量一般在( -0x00.由相图可知, 1 5)1'o 0 I 在常温下
氧在铜中的固溶度约为2 1' x %.低氧铜杆的含氧量 0
( 含氧量大幅度变化断线— 无氧铜杆一旦生产, 2 ) 含 氧量便可很容易地稳定在lx0%以下;) o1, ( 与轧制有 3
缆, 0 ()68 2 43 : . 0
参考 文献
拉制直径小于 0 m 的铜线, . m 5 则无氧铜82 ) 收稿 期: 50-3 0
T l aot Pr r ne A la o ad p ctn a bu te f mac n p i i k h eo o L w oye ad n o gn pr ye C p e R d f -xgn N -x o n o o o
式, 通常情况在混合模式下工作. 混合模式则是以时间
为主,压差为辅的控制方式.当运行压差小于设定值
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(bt c) h l -xg cpe r m d b cnnos tg rlg nno gn pr m d b A s at r Te oye opr ae otuu csn ad i ad -x e c e r ae o w n o d y i ai n o n n o y o o l p d y upr lg tuu csn a wdl ue i c l i ut m sc ar d h ppr o t t e ci pe pl cn os tg i y d a e s d e i o d a. i ae e bre h l tc ui o i n n a i r e s n n r o t r o T s e b d y l a s e r a e prrac, y n sd t ad wbi bt e l -xg ad -xgn pr ad idfec, eo ne xg eie s e d aiy w n o e n nn oye cpe r n t r e ne fm o e x t t n r l e e o y n o a a t w o o d h i r e f w i cn set b ue f ot u eoo y et h h b e c d s s pm m nm bnf c a e e y r o i l r c e i . [ e w rs o-xgn pr K y d) w oye cper o L o o d Nnoye cper ciprrac o-xgn pr o o d E tc fm ne Daaiy l r eo e wbi r l t
参考文献
除尘器取得了初步成功,获得了在燃油锅炉上应用大
型分室清灰脉冲袋式除尘器的实践经验.该除尘器过
滤面积为 2 m , 80 过滤速度为1 3 i, 2 2 . mmn所有滤袋 3 / 分成 1 个单元滤袋室, 2 共有滤袋1 条, 12 清灰采用低 5
关 的断线— 由轧制引起 的裂纹 ,粘括和复边等缺
一般在(0-0)1' 因此氧的进人是在铜的液 2040x0%, 态下吸人的; 而上引法无氧铜制杆则相反, 氧在液态 铜下保持相当时间后, 被还原而脱去, 通常这种杆的
含氧量都在(-0x0 %以下, 5 1)1' 最低时可以达到(- 1
2 x ' 这也是该制品之所 以称为无氧铜杆 的原 ) %( 0
第6 总第8 期) 期( 7
N .( M . ) o S N8 6 U o 7
机 械 管 理 开 发
ME CHANI AL C MANAGE MEN AND T DEVEL MENT OP
20 0 5年 1 2月
De . 0 5 0 c2
浅谈低氧铜杆和无氧铜杆的性能及应用
(bt c) h wrn pnie lg c pr et sn pl bg r noue,e i c t ti A sat r Te k g c lo a e am n da i ue fe iir c t m n e s o i r p f o t i r m e h g s a i s d dh a o n n l t t n
3 关于金相组织和退火要求
霞 砂鹦
0 1 - . mm . 1 0 2
无氧铜杆断头量 ( m 必8 m)
少有 断头 约 5t
低氧铜杆断头量
( m ) 必8 m
约 1 2t 约 3t
曰04 05 . . mm 001 01 m . .5 - m
约60 0k g
约 30 5k g
总之, 由以上分析可知, 无氧铜杆的电性能及可拉 性在一定程度上优于低氧铜杆,而低氧铜杆却占有价 格上的优势; 铜杆用户要根据自己的生产实际, 综合考 虑性能, 价格, 产品用途等因素, 择优选用, 以取得最佳
的经济效益.
[ 黄崇棋. 铝导体生产的发展趋向 l ] 铜, 及有关问 题的 探讨[. 线电 [电 J ]
20 0 5年 1 2月
素的影响.应该说, 只要生产工艺合理, 生产设备满足 工艺要求, 不论是无氧铜杆还是低氧铜杆, 其柔韧性均
可满足用户的需求, 导线均可拉制到双零线(1 以 ( m 0 m . 下) .两种制杆的柔韧性没有大的差异.
需要指出的是: 在不考虑电性能的情况下, 拉制直 径大于1 m m的铜线时, 低氧铜杆比较经济实惠; 若要
杆是连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆; 低 氧铜杆一般由废紫杂铜加工而成, 无氧铜杆大多则由 阴极铜( 电解铜) 生产而成. 两者由于使用原料和加工 方法的不同,致使金相组织和氧的存在状态有所不 同, 因此具有各自的特点.
1 关于电性能 由于低氧铜杆和无氧铜杆使用的原材料不尽相
织, 原来的铸造组织已经破碎, 在铜杆变形至曰8 m m 时已 有再结晶的 形式出现; 而无氧铜杆属铸造组织, 晶粒粗大, 这是由于无氧铜的再结晶温度较高, 需要
品的柔软性. 4 关于拉制性能 无氧铜杆 的可拉性在所有的线径 内与低氧铜杆
( P 动一般在0 1 0 mm左右.因 在生产对 .7 fm 2 0 7 l / 此,
电阻要求比较苛刻的产品中, 使用无氧铜杆则显得比
较经济. 2 关于氧的吸入 脱去及其存在状态
相比都是比较优越的, 除了上述的组织原因外, 由下 列原因造成的断线现象也可明显减少:)夹杂断 ( 1
效益.
[ 关键词】 低氧铜杆
无氧铜杆
电性能
可拉性
I图 类 中 分 号1T2 ' I 献 识 M4. 文 标 码]B I 章 号 1 3 7 (0)- 5 0 4I 文 编 ] 0 - 3 2 5 6 0 - 07X 0 004 2
引 言
目前, 国内外电缆行业中使用量占主导地位的铜
含有多个单元滤袋室, 采用分室清灰( 离线清灰) , 并以
风机电流大小来设定脉冲喷吹间隔时间.20年北京 01 第二热电厂在燃油锅炉上应用大型分室清灰脉冲袋式
( 离线清灰) 能有效地防止粉尘的再吸附,清灰效果 , 好; 同时, 能延长喷吹周期, 大幅度降低压缩空气耗量, 延长滤袋和脉冲阀膜片的使用寿命. 前, 目 它已在个别 除尘系统得到应用, 实践证明它是一种经济效益显著, 理想的除尘设备, 有待进一步推广.
[ 张殿印, 纯. 3 ] 王 大型袋式除尘器的开发与应用. 工程建设与设计.
19. 7 ) -9 l:83. 98 4( 3 1
压脉冲, 分室清灰( 离线清灰) 使用回转阀截断某 方式,
个单元滤袋室的烟气通道. 清灰系统采用 P C自动控 L 制系统.清灰系统的自控设时间, 压差 , 混合 3种方
I 赵黎明, l l 余登涛, SC 等. 脉冲喷吹袋式除尘器在机立窑烟气除尘脱 T 硫中的应用. 环境工程. 0. ( : -9 2 2 0 ) 87. 0 257 [ 宋 颐, 2 ] 李双叶, 脉冲 等. 袋式除尘器清灰系统设计. 西机械. 山
20 . 6 )1- 9 3:7 1 0 21 ( 1
We H n fn i ga o
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更换和检修. 各单元滤袋室的进气支管和排气支管分别 设有风量调节阀和排气口自动阀. 涪陵某公司研制的大型分室清灰脉冲袋式除尘器 成功地解决了机立窑消烟, 除尘和脱硫问题. 该除尘器 大型分室清灰脉冲袋式除尘器因采用分室清灰
卫红凡
( 条山有色集团公司铜材分公司 山西 垣曲 030) 中 470 【 要】 国内外电缆行业中使用量 占主导地位的铜杆是连铸连札的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆 ;从低氧铜 摘 杆和无氧铜杆的电性能, 氧的存在状态以及可拉性等方面, 阐述了它们的差异, 提请用户择优选用, 以取得最佳经济
陷;) 砰 在拉细线时( 1 左右) ( m 0 m . 由于表面氧化物引起
的断线— 无氧铜杆表面氧化物的厚度毛1A 5 .表 1
所列断线统计数据, 也可证明这一点.
表 1 某公司铜线拉制过程的断线频次统计表
因) 从组织上看, . 低氧铜杆中的氧以氧化铜状态存在 于晶粒的边界附近,这就对材料的韧性产生负面影 响; 而无氧铜杆中氧的含量很低, 所以这种铜的组织 是均匀的单相组织, 对韧性非常有利.
较高退火温度的原故.由于再结晶发生在晶粒边界附
同, 导致它们的体积电阻率也有差别: 一般无氧铜杆 由于用电解铜生产, 其电阻率要明显低于用紫杂铜生
产的 低氧铜杆. 无氧铜杆的 体积电阻率 ( ) P 一般在 .
0 15 f m 2 . 70 m/ 0 l m左右 , 而低氧铜杆的体积电阻率
近, 因此无氧铜杆组织晶粒粗大, 晶粒尺寸甚至能达 几个毫米, 因而晶粒边界少, 即使通过拉制变形, 其晶 边相对低氧铜杆还是较少,所以需要较高的退火功 率. 对无氧铜杆退火要求是: 由杆经拉制, 但尚为铸造 组织的导线时, 第一次退火的退火功率应比同样情况 的低氧铜高1%-5 0 1%.再次拉制, 在以后阶段的退火 功率只需比低氧铜的高2 3 %-%.因此, 在对铜线退火 时, 一定要区别材质采用不同的退火工艺, 以保证制