浅谈改造数控车床的质量控制(2021版)
数控车床质量控制分析论文
数控车床质量控制分析论文数控车床作为一种高精度、高效率、高自动化的现代机械制造设备之一，经过几十年的发展，已经在各类制造领域广泛应用。
数控车床的质量控制是保障其正常运行和良好性能的关键环节之一。
本文将从数控车床的质量控制体系、数控车床加工工艺参数的选择、数控车床的检测手段、数控车床的维护保养等方面进行分析，旨在为数控车床的质量控制提供一些参考。
1、数控车床的质量控制体系数控车床作为一种集机械、电气、液压、气动等多种技术为一体的综合机械制造设备，其质量控制体系应包括质量管理、质量检测和质量保证三个方面。
具体来说，这三个方面的内容分别如下：（1）质量管理：数控车床的质量管理是确保产品的质量稳定和合格的前提。
其包括从原材料入库管理、加工过程的过程控制、成品的出货检验，直到售后的质量维护等环节。
质量管理的关键在于：一要建立完善的管理制度和标准规范，二要对生产过程中的关键环节进行实时监控和数据记录，三要建立和维护供应商的质量管理体系。
（2）质量检测：数控车床的质量检测是在加工过程中、成品出货前和售后维护中的一个重要环节。
其目的是保证产品的符合设计规格。
质量检测的方法包括外观检测、尺寸检测、不良品分析等。
同时，还应该建立完善的检测记录和合格标识制度。
（3）质量保证：数控车床的质量保证是确保整个生产过程中监控和预防质量问题的一项核心工作。
其内容包括了对生产过程的监控和控制以及质量问题的分析和改进等。
数控车床质量保证的目标是提高生产效率，为客户提供更加优质的服务。
2、数控车床加工工艺参数的选择数控车床加工工艺参数的选择是数控车床加工过程中的一个关键影响因素。
加工工艺参数的选择应当考虑到以下几个方面：（1）加工零件的材料和形状：加工零件的材料和形状是选择加工工艺参数的首要因素。
不同材料和形状的零件需要不同的切削速度、进给量、切削深度等加工参数。
（2）切削工具的特性和数量：切削工具的特性和数量也关系到加工工艺参数的选择。
浅谈数控加工中零件质量的控制
浅谈数控加工中零件质量的控制
数控加工在现代工业中发挥着重要的作用，可以高效地生产出形状各异、精度高的零件。
但在数控加工过程中，零件的质量控制是非常关键的一环，直接关系到零件是否合格
和精度是否达标。
首先，零件质量的控制必须从加工前的设计和制定生产计划开始。
制定生产计划时，
必须准确地确定加工后零件的尺寸和精度，同时考虑到工艺流程，选定合适的加工方法和
机床，保证零件生产的可行性和合理性。
其次，数控加工设备的使用和操作也直接影响零件的加工质量。
操作人员必须熟悉数
控加工机床的结构、性能和操作方法，正确的操作数控系统，合理的选用加工参数和工艺
路线，保证加工出的零件尺寸和精度符合要求。
同时，要严格要求设备的日常保养和维护，及时更换磨损的刀具和零件，保证加工的精度和质量。
在加工过程中，测量和检验是保证零件质量的重要手段。
使用高精度仪器对加工过程
中的关键尺寸进行实时检测和纠正，能够有效避免加工误差，并及时发现和排除加工中的
问题，保证产品质量。
最后，及时的质量检验和整理也是确保零件质量的重要保障。
这需要在数控加工完成
后进行严格的检验和整理，如测量、比较、拍照、记录等，通过这些手段不仅可以保证零
件质量，更可以提供制定下一步工序的参考和保障。
总之，数控加工中零件质量的控制需要从多个方面入手，精心设计生产计划，对机床
和设备的操作和维护进行管理和监察，建立一套严格的质量检验流程。
这不仅能够保证零
件的质量和生产的效率，更能为后续的研发和生产提供有力的支持和帮助。
对数控机床改造的质量控制
浅析对数控机床改造的质量控制陈小刚陈贵清（重庆三峡职业学院，重庆万州404155）摘要：在科技快速发展的今天，越来越多的普通机床已经难以满足生产需求，需要对其进行改造升级，将普通的机床向数控机床逐步的进行改造。
数控机床将弥补了普通机床劳动强度大、危险性高等缺点，同时具备了精加工、多工序集中化及自动补偿等功能。
本文就对改造数控机床的质量控制进行简要分析。
关键字：数控机床；改造；质量控制中图分类号：TG518文献标识码：A 文章编号：1003-5168(2012)24-0001-01目前，市场需求显现出了一种多变性，企业之间的竞争日益加剧，谁能在最短的时间内，使用最低的成本，研制出最高的质量并符合市场需求的新产品，谁就能在这严峻的竞争环境下生存。
数控机床结合了数控、微电子、自动检测等先进的科学技术，弥补了普通机床工作强度大、危险性高、不适于多品种小批量的生产需求的特点，具有高精度、危险性低、操作简单等特点，适宜于对生产周期要求短、形状复杂，小批量生产的产品。
在机械加工行业中对数控机床的应用比重将越来越大，企业为了适应社会发展的需求，但还应考虑成本，所以大多数企业都采用对普通机床进行改造，将普通机床改造为一种简单实用的经济型数控机床，使其能够实现自动加工这一基本功能，降低了生产强度，提升了安全系数，保证了生产需求。
对于这种经济型数控机床改造的质量控制要求就是要保证数控机床在进行机械加工时的稳定可靠，尽可能低的故障率来运转。
下文将对数控机床改造中，方案的选择、主要零部件的改造以及一些注意事项进行简要分析。
一、数控机床改造的方案选择在对数控机床进行改造时，首先我们必须确定机床的性能和精度的要求，然后根据性能和精度的要求来选择科学合理的改造方案。
现就以经济型数控车床的改造进行分析，其应具有的基本配置和功能如下：1）主控CPU为单片微机，能够实现直线和圆弧的插补，具有代码编程、刀具补偿和间隙补偿的功能，同时还具有自动转位刀架控制和螺纹自动加工等控制功能。
2021年关于数控机床加工精度提高方法的分析
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021年关于数控机床加工精度提高方法的分析Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process2021年关于数控机床加工精度提高方法的分析本文通过分析数控机床加工过程中误差产生的原因和相关影响因素，对提高数控机床加工精度的方法进行了分析。
数控机床本身具有比较高的生产效率。
在批量生产的同时还可以有效控制加工精度。
这在很大程度上改变了传统机床加工精度对于操作者的依赖性。
现在已经被广泛的应用在机械加工、电力设备制造等的行业。
但是，在实际的加工过程中，数控机床对于操作人员自身的要求以及对于机床自身性能的要求也是比较高的。
在科技不断进步的今天，人们对于制造业的产品要求也随之升高，数控机床在加工零件产品的过程中对于所处的自然环境要求也不断提高。
很多的数控机床在这样的情况下，其加工的精度也不能够满足实际情况对于零件精度的要求。
所以，对于怎样提高数控机床加工精度的问题，是值得我们不断研究的一个问题。
正像是美国通用公司的著名工程师佛罗曼说的那样，当前普通的数控机床技术在全世界的范围内已经发展的相对成熟，但是随着制造业不断的进步和社会生产的需要，普通的数控机床已经不能够满足生产的发展实际，我们需要更紧密、制造更渐变，使用更高效的数控机床产品，这是数控机床技术的发展趋势。
当前数控机床加工中精度存在的问题1.1.数控机床加工中的位置误差对加工精度产生了影响位置上的误差指的是经过加工之后的零件其自身的表面、轴线或者是对称平面之间的相互位置相对于其理想的位置有偏离或者是变动的现象。
浅谈提升机械零件数控加工质量的有效措施
浅谈提升机械零件数控加工质量的有效措施随着现代机械制造业的不断发展，数控加工已经成为了各种机械零件加工的重要手段。
由于数控加工具有高精度、高效率、高质量等优点，受到越来越多制造企业的欢迎。
但是，要想提高机械零件的数控加工质量，就需要采取一系列有效措施。
本文将探讨一些有效的提升机械零件数控加工质量的措施。
一、提高数控加工设备的技术水平数控机床是进行数控加工的核心设备，提高数控机床的技术水平对于提高机械零件的数控加工质量至关重要。
针对不同类型的数控机床，需要进行相应的技术改进和设备更新，以确保其加工精度和稳定性。
例如，在加工高精度机械零件的数控机床上，需要采用更为精密的测量仪器和控制系统，以确保加工精度的稳定性。
二、优化数控加工工艺要想保证机械零件加工的高质量，就需要优化数控加工工艺。
在数控加工过程中，需要针对不同的机械零件设计合理的加工工艺路线，合理设置切削参数，对于加工件的光洁度等问题加以注意。
此外，通过对机械零件表面的抛光、滑动加工等工艺处理，可以大幅提升加工质量。
三、采用高质量的加工刀具机械零件的加工质量与它的刀具质量有着密切的关系。
因此，要想提高机械零件数控加工的质量，就需要采用高质量的加工刀具。
高质量的加工刀具能够确保加工件表面的光洁度和精度，减少加工中出现的毛刺和残留。
同时，刀具的长寿命也能降低生产成本，提高生产效益。
四、加强对数控加工人员的培训数控加工人员的技能水平是影响数控加工质量的重要因素之一。
因此，要想保证机械零件数控加工的高质量，就需要加强对数控加工人员的培训。
对于新晋的数控加工人员，需要进行基础的加工技能培训和工艺流程的讲解；对于有经验的加工人员，则需要加强实际操作技巧的培训和加强问题处理能力的训练。
综上所述，提高机械零件数控加工质量的有效措施是多方面的。
需要在设备技术、工艺路线、加工刀具和人员培训等方面采取相应措施，以确保机械零件加工的高精度、高质量。
对于制造企业来说，需要不断探索和创新，从而不断提升机械制造行业的整体水平和竞争力。
浅谈数控加工中零件质量的控制
浅谈数控加工中零件质量的控制
数控加工是现代制造业的重要组成部分，其快速、高效、精准的加工特性使得其在现
代工业生产中得到了广泛应用。
然而，对于数控加工过程中零件质量的控制问题，一直以
来都是制造企业面临的难题。
数控加工中零件质量的控制包括材料、工艺、设备等多个方面。
以下从这几个方面进
行分析：
一、材料的控制
材料是制造零件的基础，对于数控加工而言更是如此。
因此，在材料的选择上，必须
采用符合标准的材料。
对于数控加工而言，材料必须具备高强度、耐磨、耐腐蚀等特性。
此外，在材料的质量管理上，必须定期进行示范检验，确保使用的是优质材料。
二、工艺的控制
在数控加工过程中，工艺控制是非常关键的。
在确定好工艺流程之后，必须详细了解
各个工序的具体要求，以及各项指标的执行标准，从而确保工艺的稳定性和可控性。
此外，必须针对不同的零件进行不同的工艺优化，确保在加工过程中，零件不会产生误差和变形
现象。
三、设备的控制
数控加工设备的选用对于零件质量的控制起到至关重要的作用。
在选择设备时，必须
充分考虑设备的技术特点、精度控制、自动化程度等。
在设备操作过程中，必须人员进行
定期维护，确保设备的正常运行。
四、精度的控制
综上所述，数控加工很大程度上依赖于各项参数的严格控制。
对于制造企业而言，必
须加强对于材料、工艺、设备、精度的控制，注重质量管理，提高加工质量的稳定性和可
控性，确保零件质量的稳定和提升。
谈谈数控车床加工精度的控制和提高方法获奖科研报告
谈谈数控车床加工精度的控制和提高方法获奖科研报告摘要：如何提高数控车床的加工精度，需要对影响加工精度的各个因素进行分析与综合，并掌握数控加工操作中的一些技巧，方能有效提高数控车床零件的加工精度。
文章提出了提高数控车床精度的方法和措施，相关方法和措施的提出对提高数控车床的加工精度具有一定的指导作用。
关键词：数控车床加工工艺加工精度数控车床是一种高技术、高精度、高效率的现代化加工设备，其应用越来越普遍。
提高数控车床效率、保证加工精度、确保产品质量是生产所必需的。
数控机床为保证加工质量提供了可能性，但影响零件质量的因素除了机床精度外还有很多因素，例如，工艺因素、操作技巧等。
人们为了有效提高产品精度和提高生产率，常采用合理选择切削用量和尽量选用通用夹具装夹工件及零件定位基准重合这些辅助方法来提高加工的精度。
如何高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技术人员手里或多或少都有自己的方法，积累了一定的加工经验与技巧。
一、必须考虑合理的工艺因素，以保证和提高数控车床的加工质量数控加工的工艺性分析与工艺处理是对工件进行数控加工的前期准备工作，它必须在数控程序编制前完成，因为工艺方案确定之后，编程才有依据。
如果工艺性分析不全面，工艺处理不当，就可能造成数控加工的错误，直接影响加工的顺利进行，甚至出现废品。
因此，数控加工的编程人员首先要把数控加工的工艺问题考虑周全，然后进行程序编制。
合理进行数控车削的工艺处理，是提高零件的加工质量和生产效率的关键。
因此应根据零件图纸对零件进行工艺分析，明确加工内容和技术要求，确定加工方式和加工路线，选择合适及切削用量等参数。
二、刀具材料和刀具角度的合理选择1.刀具材料选择要适合刀具材料在切削中一方面受到高压、高温和剧烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐热性好，另一方面受到压力、冲击和振动，要求其强度与耐磨性必然较差，反之亦然，那么，如何根据工件材料和加工阶段来选择刀具材料就显得尤为重要。
数控机床加工质量控制与质量改进方法
数控机床加工质量控制与质量改进方法随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
数控机床的加工质量直接影响到产品的质量和市场竞争力。
因此，控制和改进数控机床加工质量成为制造企业亟待解决的问题。
首先，数控机床加工质量的控制是关键。
在加工过程中，需要对数控机床进行精确的控制，以确保加工出来的产品符合设计要求。
在数控机床的操作过程中，操作者需要熟练掌握机床的操作方法和加工工艺参数的设置，合理调整刀具的进给速度和切削深度，以避免过度切削或切削不足的情况发生，从而保证加工质量的稳定性。
其次，数控机床加工质量的改进方法是多方面的。
一方面，可以通过提高机床的精度和稳定性来改进加工质量。
例如，采用高精度的数控机床和高质量的刀具，可以提高加工的精度和表面质量。
另一方面，可以通过改进加工工艺和工艺参数来改善加工质量。
例如，合理选择切削速度、进给速度和切削深度，以及采用适当的切削液和切削方式，都可以有效地提高加工质量。
此外，数控机床加工质量的控制和改进还需要依靠先进的检测技术和设备。
传统的加工质量检测方法往往需要人工参与，容易出现误差和漏检。
而现代的数控机床加工质量检测技术可以实现自动化和精确化，大大提高了检测的准确性和效率。
例如，采用光学测量技术和三坐标测量技术可以对加工件进行高精度的尺寸和形状检测，以确保加工质量的稳定性。
在实际的生产中，数控机床加工质量的控制和改进还需要制定科学合理的质量管理制度。
这包括从产品设计、加工工艺、设备维护到人员培训等各个环节的质量管理。
通过建立完善的质量管理体系，可以提高加工质量的稳定性和一致性，降低产品的不合格率和返工率，提高生产效率和产品竞争力。
总之，数控机床加工质量的控制和改进是制造企业必须面对的重要问题。
通过加强机床操作者的培训和技能提升，提高机床的精度和稳定性，改进加工工艺和工艺参数，采用先进的检测技术和设备，以及建立科学合理的质量管理制度，可以有效地控制和改进数控机床加工质量，提高产品的质量和市场竞争力。
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浅谈改造数控车床的质量控制
(2021版)
Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0575
浅谈改造数控车床的质量控制(2021版)
摘要：随着科学技术的发展，普通机床越来越不能满足市场的需求，其劳动强度大，危险性高，且不能满足现代科学的批量生产需要，越来越多的企业将普通机床逐渐转向数控化，因为数控机床可弥补普通机床的许多缺点，可实现加工精度高，多工序的集中化，自动报警，自动补偿及自动监控的功能。
关键词：改造；数控车床；质量控制
如果对所用的普通车床和长时间使用的车床不进行改造，仅购买新的数控车床，则会增加许多生产厂家设备方面的成本。
所以生产厂家对普通车床及长时间使用的车床进行数控化改造是必经之路。
由于进行数控化改造对于改造厂家来说，较杂又乱，但如何对改造的数控机床进行质量控制则是我们一直以来需要探讨的问题，
在此谈一下如何进行改造数控车床的质量控制。
普通车床数控改造分为新机改造和旧机改造，新机改造是用户购买普通车床或普通光机（指仅带床头箱和纵、横向导轨的车床），改造厂家根据其要求进行数控化改造。
旧机改造是指用户将已经使用过的普通车床或数控车床进行翻新并进行数控化改造。
其中旧机改造包括大修车床改造和用户旧机部件改造。
在此浅谈改造数控车床在机械方面的质量控制方法、着重控制点和检验过程。
1新机改造和旧机大修车床改造都必须经过如下相同改造
(1)更换X轴、Z轴丝杆、轴承、电机。
(2)增加电动刀架和主轴编码器。
(3)增加轴向电机的驱动装置，限制运行超程的行程开关，加装变频器（客户需要）以及为了加工和安全所需的电气部分。
(4)X轴、Z轴的丝杆两端支承面的配刮、滚珠丝杆副托架与床鞍的配刮、床身与床鞍导轨副进行配刮。
(5)据需要增加防护设施，如各向丝杆的防护罩，安全防护门，行程开关的防护装置。
2新机改造和旧机大修车床改造的不同点
(1)新机改造的主轴和尾座部分未进行改动，主轴部分和尾座部分无须进行再改造。
(2)旧机大修车床由于经过长时间使用，导轨已磨损，为了保证大修后，能继续长时间使用而不变形，必须经过淬火工序，然后磨导轨，且磨导轨后必须保证导轨硬度≥HRC47。
(3)旧机大修车床应根据客户需要对主轴部分和尾座部分进行改造和调整。
3新机改造和大修机床改造的精度检验是检验的重要项目
精度检验执行JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床精度》。
4新车床改造的精度质量控制如下
(1)铲刮检验。
新车床改造经过对X轴、Z轴的丝杆两端支承面的进行配刮、对滚珠丝杆副托架与床鞍进行配刮、床身与床鞍导轨副进行配刮等。
车床的主轴、尾座部分未拆动。
检验方法如下：用配合面进行涂色，相互配合面进行结合，并相对摩擦，然后对铲刮面进行铲刮点数检验，并对结合处用塞尺进行结合程度检验，其中
刮研点不得低于6点/25*25mm，0.03mm的塞尺塞结合处，不入。
(2)丝杆与导轨平行度检验：装配丝杆时，丝杆与导轨的平行度必须≤0.02mm。
(3)精度检验的G1项中导轨在垂直平面内的直线度(只许凸)应由普通车床厂家进行保证，不作为重点检验项目。
(4)精度检验中的主轴部分精度G4、G5、G6项也应由普通车床厂家进行保证，不作为重点检验项目。
(5)G11项床头、尾座两顶尖的等高度由普通车床厂家进行保证，不作为改造厂家质量控制的重点项目。
5用户大修车床改造的精度检验
由于进行了磨导轨，基准面已变动，所以精度检验中的所有项目必须进行检验，且应严格进行控制，以保证改造后的使用性能。
6大修车床改造和新机改造的其它质量重要控制点
(1)锈蚀检查：各横、纵向导轨面，主轴、主轴法兰盘，尾座空心套和各
(2)外露非油漆表面都必须采取防锈措施，如清洗干净后，用润
滑脂等进行防锈检查：铲刮面、丝杆和轴承在进行装配前必须清洗干净，不得留有红丹粉、铁削和其它脏物质；电箱内侧、防护罩内侧无灰尘、脏物。
(3)渗漏检查：大修车床改造的主轴轴承和齿轮等必须保持润滑，大修车床改造和新车床改造的轴向丝杆和轴承必须有润滑，必须有冷却装置，且以上润滑和冷却中接头处，油、水箱等处都不得有渗漏现象。
(4)机床噪声、温升、转速、空运转试验：
①主轴在各种转速下连续空运转4min，其中最高转速运转时间不小于2小时。
整机空运行时间≥16h，对圆弧、螺纹、外圆、端面等循环车削进行模拟空运行试验。
②主轴轴承温度稳定后，测轴承温度及温升滚动轴承：温度≤70℃，温升≤40℃；滑动轴承：温度≤60℃，温升≤30℃。
③机床噪声声压级空运转条件下≤83dB(A)，且机床有无不正常尖叫、冲击声。
各轴方向进给运动进行应平稳，无明显振动、颤动和爬行现象。
④机床连续空运转试验在规定连续空运转时间内，无故障，运行可靠，稳定。
(5)用户更换部件（包括机床部分的维修）的改造：由于车床更换部件的改造项目较多，主要是更换主轴轴承、轴向丝杆、轴向电机、轴向轴承和系统。
①更换主轴轴承：由于更换主轴轴承是为了保证加工外圆和端面的精度，必须在更换轴承后，先行检验主轴的噪声在无异常的情况下，整机噪声声压级不得超过83dB（A），然后进行加工精度检验，并检验加工工件的表面粗糙度。
②更换轴向丝杆检验：检验各向位置精度，确保在规定范围内，跑机运行达到轴向运行无不正常的冲击声和杂音。
更换轴向电机：由于其它项目未进行改造，则检验仅对跑机运行的噪声进行检验，轴向运行无不正常的冲击声和杂音。
检验其轴向反向间隙，以防在装配中由于装配引起反向差值不符合要求。
③更换轴向轴承：对于更换轴向轴承的情况，必须保证轴向的反向差值达到要求，并检查无不正常的杂音。
④更换系统检验：更换系统的情况，则仅检验系统功能，检验系统是否有报警现象，并同时检验试车螺纹是否正常（对于带编码器的车床）。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。