UV油墨基础知识

2、UV油墨的固化原理
在紫外光的照射下，光引发剂吸收能量产生自由 基，自由基在高速活动下，与树脂和单分子化合物产 生碰撞，将能量传递给树脂和单分子化合物，树脂和 单分子化合物吸收能量后激发含有聚合性的不饱和双 键原子团的聚合物和原子团单体，即树脂和单分子化 合物，它们打开双键，开始进行交联反应，即交联固 化，光引发剂失去能量后又恢复原来的状态。
5、承印物的清洁处理和极化处理。
由于承印物材料表面状况不同，对承印物进行 表面处理，对UV油墨的附着力是极其重要的，对 塑料软片，可用蘸酒精的清洁布加以清擦，以除去 浮在承印物表画的增塑剂及不纯的化学物质、及灰 尘、油腻。对于表面张力低的 PVC、ABS 、PP、 PE、PET等材料，可根据印件是塑料成品或是薄膜 分别进行电晕处理或火焰处理，以增加其表面活力 从而改善其附着力。
2、注意UV灯管的使用寿命，新的UV灯(中压 汞灯)从使用时起，一般寿命为1000小时，在此寿 命时间内应经常用无水乙醇清洁UV灯管及反射罩 的表面，每清洁一次，将UV灯管旋转90度，有利 于UV射线全部有效地辐射在UV油墨上，保证具 有一定的穿透能量，使UV能量穿透到油墨的底部 ，使油墨完全固化。
UV印刷（胶版）
采用UV胶印时还应注意以下几点： （1）不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的
透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。
（2）在彩色印刷中，各种颜料吸收UV光子的能力不同，其透过 率由高到低为M红、Y黄、C青（蓝）、BK黑，因此各色油墨的固 化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此 宜将印刷色序排为BK、C、Y、M，使透光性较差的油墨尽可能多 地吸收光子，增强其固化作用。
非吸收性材 料印刷
如聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（ PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、 金属箔及非吸收性的特殊材料等。 这些承印材料若采用普通溶剂型油 墨印刷，则需要一定的干燥时间， 通常还需要采用喷粉、晾架装置或 在油墨中掺加其他助剂，而UV油墨 就完全没有这样的困扰。
商业票据印刷使用的承印材
料和油墨较为特殊，如无碳 复写纸、热敏纸，磁性油墨 、防伪油墨等，并要求油墨 具有一定的耐变色性、耐热 性和稳定性，因此最好使用 UV油墨或UV光油。同时， 由于票据印刷设备速度快， 油墨用量少，也具备了使用 UV油墨印刷的有利条件。
②添加剂：它包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充 剂、促固剂等。它影响到油墨的光泽度、黏度、柔软 性、颜色、膜层厚度、固化速度、印刷适性等性 质。
③光固树脂：它是UV油墨的连接料，决定UV油 墨的固化速度、光泽，附着力、耐摩擦性等性质， 不同的油墨有不同种类的混合树脂。
④引发剂：光引发剂是作为化学反应的桥梁作用 ，是一种受光激发吸收光子后变得非常活跃，产生自 由基，自由基传递能量到其他感光性高分子，产生连 锁反应，把单分子物，添加剂，光固树脂团结起来， 使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联 反应。
• 光的波长从0nm-2500nm,其中0.1nm以下的 是宇宙射线和r射线，0.1-10nm为X射线 ,10nm-380nm为紫外光谱,380nm-780nm为 可见光谱,780nm-2500nm为红外光谱.
• 日常生活中可以看到的光，我们称为可见 光。波长范围为380nm-780nm。
• 光在真空中传播的速度是3*108m/s
折射
赤橙黄绿蓝靛紫 色散
真空 紫外区
普通紫外00nm
800nm
真空紫外区——波长范围在0.1nm-200nm以下的区域。 真空紫外区对普通有机物的结构分析的用处不大。 普通紫外区——波长范围在200nm－400nm之间的区域。
普通紫外区对有机物结构分析的用处最大。共轭体系以及芳香 族化合物在此区域内有吸收，是紫外光谱讨论的主要对象。 可见光区——波长范围在400nm－800nm之间的区域。
E hv hc /
紫外光的透过和吸收
• E为分子激发态与常态的能量级差 • v光的频率 • C光的速度 • 入光的波长 • h 普朗克常数，是一个物理常数，用以
描述量子大小
• 波长愈短能量越高，紫外光比可见光波 长要短，其能量就高。应尽量避免紫外 对眼、皮肤的辐射。
反射
镜面发射和漫反射
可见光区与普通紫外区基本上没有太大的差别，只是光源不同，普 通紫外区用氢灯，可见光区用钨丝灯。
关于UV的提问
什么是UV
什么是UV油墨
UV油墨的成分
1
什么是UV
UV是英文的缩写即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看 不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长 在10~400nm的范围。
2
什么是UV油墨
B、如果由于特殊原因不能将功率设计到80/CM， 可采取添加光引发剂的办法来加快油墨干燥的反映 速度。
3、UV灯管的辐射能量：能量(功率)不够的UV灯 ，UV油墨过UV机的次数再多也不能使深层墨层全部 固化，相反使UV油墨的表面封闭、老化、变脆等。多 过几次UV，油墨的附着力也仍然不够，叠印的层间结 合也很差。因此，UV灯的功率一般要求80W/CM。
UV油墨相关知识
光化学基本知识
UV油墨
M1 M2
M4 M3
机器耗材
应用领域
目录
从了解印刷的基础原理开始了解UV油墨的成因、应用、相关耗材等
1
光化学基本知识
2
什么是UV油墨
3
UV油墨的主要应用领域
4 相关设备耗材（机器、纸张等）及产品
目录和注意事宜等
光的本质
• 光是一种电磁波，通常也叫做光波。覆盖 着电磁频谱一个相当宽的范围（从宇宙射 线、r射线、X射线、紫外、可见到远红外 线），波长比普通无线电波更短。
固着速度快，结膜性 能好，良好的附着力 ，耐划伤性，耐磨性
，耐酸、碱性
商业票据 印刷
金属材料 印刷
在金属材料表面采用UV油墨 印刷时，可以缩短固化过程和 简化原有的固化装置。同时， UV油墨表层良好的固化性和 结膜性不仅可以改善印后加工 特性，而且也提高了产品的外 观质量。
UV印刷的工艺适应性
UV印刷（胶版） UV印刷（柔性版） UV印刷（丝网）
⑥颜料对UV油墨的影响：由于各种颜料对光线吸收、 反射及油墨中颜料含量的情况的不同一般来说，白、黑、 蓝较难固化、红,黄次之,光油、透明油易固化。
4、UV光固化要求：
A、光固化油墨所适应的光谱波长一般在300— 420NM之间，其光波峰值为365NM最佳，因为在 365NM下光固油墨里的引发剂最活泼，其UV灯的 功率不能小于80W／CM。
一、UV油墨的特点及优点
1、干燥速度快，节省时间，在UV光照射下，需几分之一秒到几秒即 可固化。
2、设备占地面积小，印刷流水作业，节省人力，经济实惠。 3、比除自然蒸发干燥油墨外的任何油墨，能节省能源。 4、在干膜厚度相同的情况下，更节省油墨。 5、不会结皮，只要不接触紫外线照射就不会干固在墨斗上。 6、颜色稳定性好。 7、光亮度高。 8、油墨颗粒小，可印精细图纹。 9、印刷环境空气较清新，气味小，不含VOC。
6、油墨固化冷却至室温后，用3M-600胶带测试 牢度，若放置24小时，油墨各方画性能将达到最 佳。通过测试附着力可说明下列问题：
a．若胶带上没有墨层，则说明固化良好，附 着力好。
b．若印迹全部转移到胶带上，则说明有三个 问题：Ⅰ、油墨与承印物不匹配。Ⅱ、表面张力 太低，须进行处理的或处理不好。
UV印刷的应用市场
②UV灯的功率一定要满足油墨固化所需的工艺 要求。
③印刷速度过快也影响油墨的固化速度。
④油墨厚度的影响，油墨太厚会影响固化效果， 所有影响印刷膜层厚度的因素都会影响固化效果 。
⑤气候的影响：温度高，UV油墨的黏度变低，印 刷后，易产生糊版现象。温度低，黏度高，影响油墨 的触变性，车间温度不能过高，冬天在冷气仓中拿出 来时，应放至室温，并适当放慢固化速度。
4、墨层的厚度和油墨的颜色对UV光固化的影响 ：不同颜色、不同厚度的UV油墨的UV固化效果略有 差别，一般情况下，供应商在生产UV油墨时，利用 光引发剂的特点，可以通过选择光引发剂的种类、降 低颜色密度，使不同颜色的UV油墨在同一固化条件 下达到固化参数的一致。
三、UV油墨使用注意事项
1、注意冷却通风设备良好，以保证固化机内温 度在允许温度范围内。
UV印刷（胶版）
（3）使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力，促进固化作用， 并且在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域（空白部分） 进行强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。 改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性 过强会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰 等，影响印品质量。
3、UV光固的要素
紫外光固油墨必须要有UV光来固化，否则无法 使用。在UV油墨的使用中，首先遇到的附着力问题 就是UV油墨没有深度固化。就光固设备而言，原因 可能是UV固化设备出了故障，即UV固化设备的波长 范围同UV光固油墨不匹配，或光固功率不够，或光 固速度不恰当。
①光固油墨要求的UV光固分光感度范围为波长 在180—420NM之间。
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UV油墨的主要成分
UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活 性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。其中，树脂 和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作 用；颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖 力；光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光 子引发聚合。
1、UV油墨的组成
①单分子化合物(反应性稀释剂)，这是一种简单 的分子量较小的化合物，它可降低黏度，起分散作用， 能分散颜料，溶解树脂，决定油墨的固化速度和附着 力，并参与UV树脂的固化交联反应。
（4）UV印刷对纸张表面强度要求较高，表面强度不够容易发生 拉毛故障，用金、银卡纸印刷时，由于这类纸张表面光滑，对油 墨的亲和力较小，第二色叠印时容易把第一色墨拉掉。因此在UV 印刷中，应选择表面张力较大的纸张，并合理安排色序，调整印 刷工艺中相关工艺参数，以避免和减少上述现象的发生。