白灰窑新技术专集
石灰窑技术介绍-推荐下载
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
气烧石灰窑技术,双循环技术,兰炭尾气石灰窑技术
【河南中材水泥设备制造网】所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。
它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。
【关键词】石灰窑，气烧技术，双循环技术，兰炭尾气石灰窑技术（图1）气烧石灰窑（图2）原理图一、石灰窑气烧技术石灰生产在我国已有几千年的历史只是气烧石灰是近几年才在我国发展起来的石灰生产技术,众所周知石灰是由石灰石烧制而成的石灰石主要成分为碳酸钙(CaCO2),烧成后的石灰为氧化钙(CaO)。
它的化学反应式为CaCO = CaO+CO—42.5千卡(热量)由公式得知理论上把一克石灰石(碳酸钙)煅烧分解成石灰需要42.5千克热量,而实践中除分解炭酸钙消耗热量外还要有煅烧窑本身的热损耗和烟气跑冒带走的热量所以实际上煅烧分解一吨石灰石成石灰则需要650千卡热量.,(1000公斤石灰石可煅烧成560公斤石灰).因此说石灰石煅烧成石灰主要条件是必要的热量,反过来说只要给予一定的热量石灰石就可分解成石灰。
无论传统的土窑还是现代的机械化窑都是这个原理只是窑型不同，燃料不同而已。
现在的气烧窑同样是在这个原理下发展起来的。
传统的石灰窑主要是以固体燃料(煤炭)为主，现在虽着能源的紧张和环境保护意识的加强气烧窑越来越受到睛来。
因为气烧窑的工艺和结构比煤烧窑简单，而且气烧窑烧成的石灰无杂质无炉渣，特别是现在烧石灰窑用的燃料气大部分都是过去作为废气排放的有害气体。
现在用来烧石灰窑完全是变废为宝成本较低。
事实上是既节能又环保。
因此发展很快。
燃气体种类也越来越多。
二、气烧石灰窑混合双循环技术烧石灰窑是以气体为燃料的石灰窑。
由于气烧石灰窑节约能源，有害物排放量小，气体在窑内分布均匀，所煅烧的石灰质量高所以很受欢迎，气烧石灰窑更是迎合了国家的节能减排的政策和思想。
过去高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、兰炭尾气、黄磷尾气、甲醛尾气等都是作为废气自然放空排放的这些气体含有大量的有毒有害成分自然排放对空气造成了极大污染。
科技成果——白灰窑尾气CO2回收用于CO2-O2混合喷吹炼钢工艺技术
科技成果——白灰窑尾气CO2回收用于CO2-O2混合喷吹炼钢工艺技术技术类别减碳技术所属领域钢铁行业适用范围适用于白灰窑、炼钢应用情况该技术采用变压吸附法+液化提纯法，目前仅在首钢京唐钢铁联合有限公司建设有一条示范生产线，已经建成投产。
CO2用于转炉冶炼提高了炼钢冶金效果，及转炉煤气质量。
成果简介（1）技术原理1、利用不同气体在变压情况下吸附剂吸附气体量不同及CO2加压容易液化的原理对CO2气体进行提纯；2、利用CO2和铁水中C反应可生成CO的原理增加冶金搅拌动能，降低炉渣铁含量，提高煤气质量；3、利用CO2和铁水中C反应生成CO时吸热原理降低火点区温度，减少粉尘的产生。
（2）关键技术1、基于白灰窑提浓和回收CO2技术白灰窑提浓技术涉及白灰窑烟气循环燃烧、密封改造、空燃比的控制等技术；回收CO2技术涉及到烟气精除尘、降温、脱水、脱硫、脱硝、PSA回收、TSA精脱水、加压、液化和汽化等技术。
2、CO2-O2混合喷吹炼钢工艺技术CO2-O2混合喷吹炼钢工艺技术涉及到冶炼时的底吹流量、压力的控制；顶吹混合喷吹的阀组设计；冶炼时顶吹与O2混合比例、压力控制；煤气回收控制等技术。
3、CO2回收与炼钢CO2-O2混合喷吹系统集成技术系统集成技术涉及CO2回收时的白灰窑优化操作控制技术；CO2回收时根据白灰窑尾气CO2浓度动态调整操作技术；CO2成品气输送技术；CO2回收与炼钢CO2-O2混合顶底喷吹技术等。
（3）工艺流程从白灰窑烟囱取尾气经过高精度除尘装置除尘、鼓风机升压到25kPa.G，然后进入窑气冷却器，降温后去TSA深度净化塔（2个)脱除其中的水、NO X和SO2，净化后的气体进入PSA（12个）进行CO2提浓，当CO2气体浓度达到94%左右时，对CO2进行加压液化提纯达到99.8%以上，液化后的CO2经过汽化后存储在2个100m3的储罐内，当转炉冶炼时通过管道输送到炼钢车间供转炉进行CO2-O2混合喷吹炼钢。
气烧白灰窑的操作方法
气烧白灰窑的操作方法
气烧白灰窑的操作方法如下：
1. 准备材料：石灰石和木柴，放入窑内。
2. 点火：用柴火点燃窑内木柴，加大火力，燃烧至侧烟出现。
3. 改火：当侧烟出现时，关闭窑门，调节风门和引风机，控制气量和火力。
4. 加料：在窑火力适中时，加入预处理好的石灰石，注意控制加石灰石的速度和量，避免堵塞窑内。
5. 改气：当石灰石烧至熟透状态时，通过调节风门和引风机，逐步减小气量，控制火力。
6. 停火：当石灰石烧至充分熟透，石灰石下部呈现粉末状，上部呈现灰白色时，停火、停机、开窑门，待窑内温度降至可接受范围后，可取出石灰石。
7. 降温：窑烧完后，要将窑内的温度降下来，避免烧坏窑壁，同时也为下一次烧制做好准备。
气烧白灰窑的操作方法
气烧白灰窑的操作方法气烧白灰窑是一种传统的窑炉烧制方式，主要用于陶瓷制作。
下面将详细介绍气烧白灰窑的操作方法。
1.准备工作首先，需要选择合适的砖材来建造白灰窑。
常用的材料包括高岭土、瓷土和长石等。
建造窑炉时，需要遵循一定的比例来混合这些材料，并制作成烧制砖。
此外，还需要选择适合的燃料，如木材、煤炭或液化气等。
2.窑炉建造在选定的烧制场地上，按照设计的窑炉图纸开始建造白灰窑。
首先，使用混凝土打好窑炉的基础，确保其稳固。
然后，根据设计尺寸，开始砌筑窑炉的砖体。
在此过程中，需要特别注意炉膛和烟道的布置，确保炉膛能够均匀受热，并保持适当的温度。
砌筑完成后，需要对窑炉进行一次试火，检查是否存在漏风现象，并进行必要的修补。
3.装窑装窑是指将待烧制的陶瓷制品放置到窑膛内的过程。
在装窑之前，需要将制品进行分类，根据烧制温度和器型大小进行分组。
然后，根据制品的形状和尺寸，选择合适的下砖方式。
通常情况下，大型器物放在窑脚处，小型器物则放在上层。
在放置制品时，需要注意使其互相之间有足够的空间，避免粘连或碰撞。
4.点火在装窑完成后，需要点燃烧料开始烧制。
点火时，一般采用逐层点燃的方式。
首先，在窑脚处点燃燃料，燃料燃烧后产生的热量将逐渐传递给上层的燃料。
这样可以逐渐提高窑内温度，避免由于突然燃烧带来的过大温度差。
5.控制温度控制温度是烧制过程中最重要的一步。
在烧制的不同阶段，都需要根据陶瓷制品的特性和要求来调整温度。
一般来说，最初的升温阶段要相对缓慢，以免制品破裂。
当窑温达到700度左右时，需要逐渐升温，使制品内部的水分逐渐蒸发。
当窑温达到1000度左右时，开始进行氧化反应，矿物质开始熔化。
最后，在达到烧制温度时，需要保持一段时间以确保矿物质得到充分熔化和结晶。
在整个控温过程中，需要根据烧制情况和窑内温度进行及时的调整。
6.取炉经过持续烧制的时间后，当窑内温度逐渐下降至陶瓷制品可以安全取出时，就可以进行取炉操作。
在取炉之前，需要先检查窑内是否存在掉窑的情况以及是否有残留的燃料和灰渣。
节能环保石灰窑新技术
节能环保石灰窑新技术一、现代节能环保石灰窑新技术采用机械竖窑煅烧活性石灰尽管在我国已经有几十年的历史但随着石灰市场对石灰成品质量的要求越来越高，产量需求不断地增加，环境保护对石灰生产也要求更加严格。
土石灰窑，或非环保石灰窑的产量和质量及污染物排放已经远远达不到要求。
二、煅烧活性石灰工艺概述采用竖窑煅烧活性石灰，可以说已经有了成熟的工艺和丰富的生产经验。
但要真真想提高产量和质量，除了加强生产管理，更重要的是在设备的装备和控制度手段上下功夫。
竖窑的煅烧工艺要求是固态燃料煤炭和石灰石在入窑前尽量混合均匀。
只有这样才可以培养好的煅烧层面，减少成品灰的生，过烧。
并且可以有效的发挥燃料的热值，节省能源煤耗。
老式普通竖窑的布料方式一般十分简单。
一般有人工装料，料钟式，旋转溜嘴等，这些设备简易，往往使燃料和石灰石物料在入炉后分离或不同粒度的分聚现象。
一般大块燃料和大块石灰石靠窑壁分布较多透气性比较好，小块石灰石和煤粉集中在中心部位多。
加之助燃风的炉壁效应，会使分布在炉壁附近的燃料燃烧过快，从而使煅烧带出现偏火现象。
另外，溜嘴式的布料器很容易使石料冲击炉壁的耐材层，造成损失。
所以选择合适的布料设备是把原料的入炉关的一个关键环节。
竖窑煅烧石灰，要求炉内的炉料分布为，预热层，煅烧层，冷却层，成品层。
并对各层的温度有较严格的要求和控制。
预热层上部，即炉顶温度保持在100°以下比较合适。
煅烧层一般要维持石灰石最佳的煅烧温度，一般在1100°左右。
冷却层是当石灰石经过煅烧分解后生成石灰晶体，这个过程中需要得到迅速的冷却，以形成成品活性石灰。
成品层的温度越低越好。
一般在100°以下。
要保证炉内炉料的层次温度稳定，层次不倾斜。
出灰设备也很重要。
好多普通竖窑没有密封和连续的出灰设备，出灰不均衡，而且出灰必须停风，由此造成了偏窑抽心等问题，窑状不稳定产量降低生过烧增加。
煅烧石灰是个连续的生产过程。
出灰的过程中，中断助燃风是煅烧石灰度大忌。
白灰窑工艺技术规程（2010-8-4）
白灰窑工艺技术操作规程1.原料种类及要求1.1原料种类1.1.1 经破碎、筛分后粒度为60mm-90mm的石灰石。
物理要求结构致密，少爆裂，成份均匀,大于90mm或小于60mm的小于10%。
1.1.2 入厂条件名称CaO SiO2 P S石灰石≥52 ≤2.0 ≤0.01 ≤0.021.2燃料及要求1.2.1 竖窑采用高炉煤气作为燃料1.2.2 压力＞8KPa2.产品质量2.1平均活性度≥300ml2.2平均氧化钙≥82%3.工艺流程(见下图)第 页 共7页2斗 筛上车筛下料场 石灰石 二号除尘器筛下料仓原料石灰粉仓受料仓一号皮带振动筛 石灰石块仓 电振给料机二号皮带犁式卸料器卷扬料车窑星形出灰机铲车溜筛斗式提升机密封出灰皮带机锤式破碎机斗式提升机粉灰仓卸灰阀门汽车成品块仓汽车滚筛换热器一号除尘器高炉煤气助燃风机卷扬机冷却风机筛上物 筛下物筛下筛上电振机可逆皮带4.主要设备名称型号及参数单位数量备注1#皮带8063 200t/h 台25米 1.25m/h 2#皮带8063 200t/h 台80米 1.25m/h带卸矿车电振给料机ZG-200t/h 台 3振动筛ZSGB1530 台 4 200t/h,40t/h 2台卷扬机JK-5 35r/min￠500×1000功率：37KW台 6 绳长100米上料车 1.3 M32吨台 6助燃风机C120-1.2 压力2000Pa功率55KW台 6冷却风机C120-1.2转速2974r/min台 63#皮带8063 能力100t/h 1 81米耐热4#皮带8063 能力100t/h 台 1 可逆1#除尘器LCM-128-2X6能力19-26万m3/h 台 1 面积3072 M2耐热200℃2#除尘器Ppw64-5 能力18-22.3万m3/h台 1 面积640 M2斗提机NE1009 台 3 1台TH5002台TH400 溜筛2×1.2米台 2破碎机D155 20-50t/h 台 2加压风机21000 m3/h11Kp台 2 小于400℃监视器台7摄像头台27变压器2000v 台 15.岗位技术操作5.1上料工5.1.1工艺参数原料粒度60-90mm，其中＞90mm或＜60mm的要小于10%，少泥土；上料正点率100%；带速1.25m/s ，带长80m。
石灰窑的自动化改造
石灰窑的自动化改造发布时间：2023-02-08T08:19:48.986Z 来源：《中国科技信息》2022年9月第17期作者：韩齐春[导读] 结合立式煤气石灰窑工艺相关要求，在设计改造方案的过程中，以生产自动化为主要目标韩齐春62292619940202****摘要：结合立式煤气石灰窑工艺相关要求，在设计改造方案的过程中，以生产自动化为主要目标，确保燃料能够得到充分燃烧，有效解决欠烧、不烧等不良问题，促进产品质量和产量同步提升。
在针对石灰窑进行自动化改造时，能够有效减少人力、物力等方面的支出，确保传感器具备高精度的特性，能够在控制仪表辅助下，随着自动控制系统的运行，提高精准度和灵敏度，促进成品率同步提升。
关键词：石灰窑；改造方案；自动化引言：在工业行业的发展过程中，对于石灰等材料的消耗量相对较大，由于石灰需求量持续上涨，在提倡节能、环保等理念的过程中，应针对石灰窑进行全面改造。
以自动化的形式，形成现代化石灰煅烧炉，确保石灰品质有所上升，助力产量全面提升，有效控制严重污染问题。
1.改造技术参数分析在石灰生产过程中，应确保加温操作的均匀性，采用适时化的形式，针对火焰负荷进行调整，保障配风操作具备合理性。
在改造项目之前，应从燃烧系统入手，保障助燃风道直径设置的准确性，以φ250mm为主，应将其分为以下两种类型。
例如：燃烧助燃、炉底风等等，且风压保持在10kPa即可。
对于高炉煤气的管道直径，应控制在φ600mm左右即可，通过合理控制煤气压力，使其保持在5KPa~15KPa区间范围之内。
当调整燃烧室时，它位于一楼或一楼，当调整炉气的燃烧量时，必须从二楼开始。
在辅助燃烧气流和燃油调整中，一般都需要人工调整。
2. 设备改造部分2.1燃料喷嘴合理布局，提高煅烧作业质量在煅烧炉煅烧段中，对于所分布的喷燃烧嘴，其层数为2层，并且能够呈现出均匀分布状态。
在设计喷燃烧嘴喷口时，其宽度为300mm。
总体的烧嘴数量为32只，需要按照圆周错列的形式，完成对烧嘴的布置。
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白灰窑新技术专集白灰窑新技术概要一．现在发展新技术石灰窑的意义钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。
每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。
可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。
因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。
所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。
它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。
这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。
对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。
这就是推广新技术石灰窑的现实意义。
二．新技术石灰窑种类按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。
和气烧窑。
气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。
按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。
同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。
三．烧石灰的基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。
烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。
它的反应式为CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
四．石灰窑的基本结构和主要附属设备石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
五．石灰石的质量和数量消耗工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。
二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。
三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。
这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。
烧一吨石灰按理论计算需1.78吨石灰石，但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别。
六．生石灰的质量标准：石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的标准。
如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要软烧灰。
因此它的指标也是不一样的。
一般标准生石灰，氧化钙含量要达到97%以上，生过烧率小于10%，活性钙要300mi以上。
七．节能环保石灰窑的燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，那种燃料最经济，那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。
现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。
就新技术来说最理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。
因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质。
特别像焦炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。
这些气烧石灰窑，若大量发展起来，土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。
现在为什么如此好的项目为什么发展缓慢，主要是气烧石灰窑技术在我国发展起来时间还比较短，任何事务都有一个发展认识的过程.特别是焦炉煤气，由于热值高、火焰短、石灰窑使用容易过烧和生烧。
致使有的企业不敢大胆使用。
其实这不是太难解决的问题，现在我公司已经研究制造出了外混式长火焰烧咀，和石灰窑自循环稀释高热值煤气的工艺技术。
完全可以解决焦炉煤气的烧石灰问题。
烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关。
煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，燃料的主要成分，碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2气体燃料则是根据它的热值来计算的。
按实际经验生产一公斤石灰约需960kcal热量。
但由于各厂的生产设备和工艺条件各不同也有区别。
一般来说，烧一吨灰用高炉煤气需1600m3左右，烧焦炉煤气需300m3左右。
电石尾气需360m3左右，天然气需120m3左右，发生炉煤气需900m3左右。
八．石灰窑的布料器、燃烧器和其它附属设备石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等，相对而言,混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。
所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。
现在有各种各样布料器，包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中我公司研制的三段钟式布料器利用“漏斗喉管效应”和“倒W堆集角效应”原理和可调式档料板相结合的方式,结构简单,对解决了原燃料的均匀混合和大小粒度的合理分布问题效果很好。
而且具有耐高温，耐磨损和方便检修等多种优点。
特别适用于中小型石灰窑配置.而气烧窑它的主要附属设备是燃烧器，因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的，而且不同的燃气所需的空气量也不同，不同的炉型，不同的加热方式，它需要的火焰类型也不相同。
如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等。
所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑的煅烧效果。
当然其它附属设备也很重要，如风帽，看相似很简单，但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果。
九．石灰窑供风和风机选择无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气(氧气)、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。
风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。
它的风量一般按下式计算：（计算公式略）它的压力要根据不同窑型，不同原料粒度形成的不同阻力来计算。
但原燃料粒度不同也有差异。
因此选用风机既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。
才能有好的使用效果。
十．石灰窑的除尘与环保石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO2; F2O3; AIO3等。
这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，幼儿更为严重，而且飘浮在空中的粉尘中还含有致癌物质，若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m3的有害粉尘对人体会造成致命危害。
新技术石灰窑，它的主要优点是除能耗低、产量高、质量好外，最大的好处是便于除尘。
因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放。
十一、标准煤计算能源的种类很多，所含的热量也各不相同，为了便于相互对比和在总量上进行研究，我国把每公斤含热7000大卡（29306焦耳）的定为标准煤,也称标煤。
另外，我国还经常将各种能源折合成标准煤的吨数来表示，如1吨秸秆的能量相当于0.5吨标准煤，1立方米沼气的能量相当于0.7公斤标准煤标准煤亦称煤当量，具有统一的热值标准。
我国规定每千克标准煤的热值为7000千卡。
将不同品种、不同含量的能源按各自不同的热值换算成每千克热值为7000千卡的标准煤。
能源折标准煤系数＝某种能源实际热值（千卡/千克）/7000（千卡/千克）在各种能源折算标准煤之前，首先直测算各种能源的实际平均热值，再折算标准煤。
平均热值也称平均发热量．是指不同种类或品种的能源实测发热量的加权平均值。
计算公式为：平均热值(千卡／千克)＝[∑（某种能源实测低发热量）×该能源数量]/能源总量（吨）各类能源折算标准煤的参考系数能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤20934千焦／公斤0．7143公斤标煤／公斤洗精煤26377千焦／公斤0．9000公斤标煤／公斤其他洗煤8374 千焦／公斤0．2850公斤标煤／公斤焦炭28470千焦／公斤0．9714公斤标煤／公斤燃煤型石灰窑用户可根据当地煤炭实际情况配加生产。
十二．自动化控制自动化控制是新技术石灰窑的重要特点，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。
但也要考虑国情,厂情和价值成本,也不是自动化程度越高越好.应以最终效果为原则.对新技术石灰窑的推广，首先要解决观念问题和认识问题。
是形式的需要，社会的需要，也是企业效益的需要。