白灰窑除尘方案
石灰窑除尘技术方案
【河南中材水泥设备制造网】随着国家对于环境质量的要求提高，作为石灰窑生产企业也在积极的寻求更加有效的除尘方法。
这样对既保护了生态坏境和工作环境，有避免了一定的资源浪费。
【关键词】石灰窑，除尘，设备选用(图1,2)脉冲布袋除尘器一、系统方案：根据甲方要求将原石灰窑陶瓷多管除尘改为布袋除尘，根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。
除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。
除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。
净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。
为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。
二、除尘器技术参数：处理风量：45615m3/h过滤面积：765 m2过滤风速：1.0-1.2 m/min室数：6室滤袋规格：φ130x4200滤袋数量：450条入口含尘浓度： g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm3本体漏风率：≤3%除尘效率： 99.9%设备阻力：≤1500Pa设备耐压： -6000Pa三、空冷器参数：3.1 计算数据自然对流冷却器、除尘器设计：冷却管：5组管道直径：φ0.4m每组管道长度：17.5m环境温度：40℃首先假定烟气将由245℃降至200℃，温降45℃3.2 校核计算3.2.1 烟气放热Qg=Q工×T0/T工=45615×273/（245+273）=24040.3Cpm1=319.4×74.4%+330×18.3%+376.1×1.4%+457.5×5.9%+209.4×0.006%=330.3Cpm2=260×74.4%+267×18.3%+305×1.4%+358×5.9%+168×0.006%=267.7Qf＝Qg×（Cpm1Tg1- Cpm2Tg2）/22.4=24040.3×（330.3－267.7）＝1504923 kJ/h3.2.2自由对流冷却器传热Q=F?K?△tm其中：F——自由对流冷却器的冷却面积（m2）；K——传热系数（kJ/m2?h?℃）；△tm——烟气与空气的平均温差，当进出口温度之比大于2时，采用对数平均温差（℃）。
各种类型石灰窑除尘措施研究分析
倾 角 胶 带 输 送 机 送 入 竖 式 预 热 器 顶 部 的 受 料 仓 中 ： 注 称 ， 石 灰 石 进 行 称 量 。 受 料仓 中 的 物 对 ） 料 经 管 式 加 料 器 送 入 预 热 器 内 的 环 行 通 道 。 石 灰 石 在 环 行 通 道 内缓 慢 下 移 ， 经 １０ 并 ０ ０～１Ｏ ￣ 窑 尾 热 气 预 热 到 ９ ０Ｃ左 ０Ｃ的 Ｉ ０￣
区的土法煅烧 ， 不仅煅烧效率低下 ， 消耗 了大量燃料 ， 而且造 成
了极 大 的环 境 污 染 。２ ０ ０ ８年 在 全 长 治 地 区 内进 行 了 生 石 灰 生 产 行 业 的 集 中整 治 ， 停 了 所 有 的 土 窑 ， 要 求 符 合 产 业 政 策 关 并 的企 业 在 除 尘 脱 硫 方 面 进 一 步 升 级 改 造 。 这 样 就 造 成 了 本 地 区石 灰 产 量 方 面 的 重 大 缺 口， 合 本 地 实 际 情 况 ， 了满 足 生 结 为 石 灰 的 市 场需 求 ， 品 的 生产 工 艺 技 术 升 级 及 除 尘 脱 硫 环 节 的 产 配 套 建设 就成 为 急 需 解 决 的 问 题 。本 文 结 合 不 同 的 生 产 工 艺 提 出 相应 的除 尘 脱 硫 方 法 ， 用 较 新 的 除 尘 脱 硫 机 理 ， 尘 脱 利 除
各 种 类 型 石 灰 窑 除尘 措 施 研 究 分 析
祝 洪 芬
各 种 类 型 石 灰 窑 除 尘 措 施 研 究 分 析
祝 洪 芬
（ 治 市 环境 监 测 站 ， 西 长 山 ０ ６０ ） ４ ０ ０
摘 要 ： 本 文 结 合 本 地 区的 大 量 实 际情 况 ， 析 类 比各 种 石 灰 窑 的 工 艺 原 理 ， 尘 措 施 等 方 面 ， 出合 理 的 工 艺 分 除 提 流 程 和 除 尘措 施 ， 对石 灰 窑 的 实 际 生产 有 切 实 的指 导 意 义 。
石灰窑的环保措施
石灰窑的环保措施石灰窑是一种用于生产石灰的设备，但是在生产过程中会产生一些污染物质，如二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等，这些污染物质对环境和人类健康都造成了一定的影响。
因此，在石灰窑的生产过程中，需要实施一系列的环保措施，以保护环境和人类健康。
环保设备的应用在石灰窑生产过程中，需要使用环保设备去减少污染物质的排放。
常见的环保设备有：脱硫设备、除尘设备和脱氮设备等。
1.脱硫设备：由于石灰石中含有较高的硫元素，在石灰窑生产过程中会产生二氧化硫等硫元素污染物质。
因此，需要使用脱硫设备去除排放的二氧化硫。
常见的脱硫设备有：石膏湿法脱硫法、碱性氧化法脱硫法等。
2.除尘设备：在石灰窑生产过程中，会产生粉尘等颗粒物污染物质。
因此，需要使用除尘设备去除排放的粉尘。
常见的除尘设备有：电除尘器、袋式除尘器等。
3.脱氮设备：在石灰窑生产过程中，会产生氮氧化物等氮元素污染物质。
因此，需要使用脱氮设备去除排放的氮氧化物。
常见的脱氮设备有：选择性催化还原（SCR）技术、选择性非催化还原（SNCR）技术等。
使用清洁燃料为了减少石灰窑的污染排放，燃料的选择也非常重要。
清洁能源是逐渐替代传统燃料的趋势，石灰窑的生产过程中也可以采用一些清洁燃料，如燃气、有机废弃物等。
这些清洁燃料的使用可以减少二氧化碳的排放，同时也可以降低生产成本。
完善管理制度环保措施的实施需要制定一系列合理的管理制度和标准。
石灰窑企业需要制定生产和排放标准、环境监测和管理制度，并定期进行检查和评估。
同时，还需要开展员工环保教育和培训，提高员工的环保意识，使他们能够参与到环保工作中来。
维护设备环保设备是保证石灰窑环保工作正常进行的重要条件，因此需要加强对环保设备的维护和管理。
每个设备都应该有一份完整的运行记录，包括维护、检查和更换部件等情况。
定期对设备进行检查和维护，及时修缮故障以确保设备的正常运转。
结论对于石灰窑企业而言，环保工作是非常重要的一项工作。
只有通过实施一系列的环保措施，才能减少对环境的污染，保护人类健康，使石灰窑企业更加可持续发展。
石灰窑除尘
德龙环保石灰窑除尘系统根据石灰粉尘的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统，包括采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等），在这些工艺过程中，会产生大量的粉尘泄漏，为了减少泄漏石灰粉尘对环境的危害，需要有良好的除尘系统。
这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。
因此，凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计。
除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、除尘设备阻力确定以及风机和电机的选择等，其中最主要是管道系统的阻力计算。
本设计中，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到国家排放标准，除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。
袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。
布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
1、绪论1.1.石灰粉尘的性质粉尘是指悬浮于气体介质中的小固体颗粒，受重力作用能发生沉降，但在一段时间内能保持悬浮状态，尺寸范围一般为1～200µm [1]。
石灰石粉尘来源于对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）等生产操作中。
石灰石也叫方解石、碳酸钙，其主要成分是碳酸钙，是由方解石组成的一种矿石，含有石英、白云石和粘土等杂质。
用做建筑材料，烧制右灰，制造水泥、玻璃、纯碱和沉淀碳酸钙等。
炼铁时用做熔剂。
在设计时首先得对石灰粉尘的性质进行研究，根据石灰粉尘的特性来选择合适的除尘器。
[2]1.2石灰粉尘污染的危害石灰石是化学工业、冶金工业、建筑工业的基本原料。
为了生产优质的化工产品、水泥等产品，必须对石灰石原料进行加工处理，以满足生产需要。
而在对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）的生产操作中都会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。
松汀钢铁白灰窑上料及转运除尘技术方案
松汀钢铁180m3白灰窑上料及转运除尘系统技术方案2017年5月25日目录一、概述 (3)二、设计原则 (3)三、设计标准 (3)四、现状吸尘点分布及说明 (4)4.1 吸尘点分布 (4)4.2 现状说明 (4)五、除尘工艺设计方案 (5)5.1 工艺流程 (5)5.2 风量分配 (5)5.3 除尘器设计技术参数 (5)5.4 除尘器本体设计 (6)六、供货范围 (17)七、质保售后服务和技术培训 (18)八、附件 (18)一、概述松汀钢铁目前建有180m3白灰竖窑9台，主要工艺流程为上料（振动、筛分、破碎）、焙烧、成品。
在白灰窑整个生产流程中，每一个环节都会产生一定的粉尘，9台白灰竖窑中，窑顶烟气及部分物料转运已经设有除尘器，运行状况良好。
但是，上料系统还没有设除尘吸点，松汀钢铁从保护环境及工人健康等因素出发，新建上料除尘系统一套，本方案主要针对9台180m3白灰竖窑上料系统提出粉尘治理的方案以供领导检阅。
二、设计原则1）除尘系统主要治理白灰窑上料及转运过程中产生的粉尘。
2）确保每一个扬尘点产生的粉尘进行有效捕集。
3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。
三、设计标准1.工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）2.大气污染综合排放标准（GB26197-96）3《关于国家环境问题的若干决定》4环境空气质量标准（GB3095-96）5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）6、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法四、现状吸尘点分布及说明设计。
直径2.5米的石灰窑粉尘治理方案
直径2.5米的石灰窑粉尘治理方案石灰回转窑窑尾粉尘未达到超低排放标准的问题，采取了优化除尘器滤料、滤袋结构、布袋喷吹制度，优化风煤配比和治理除尘器漏风率等措施后，回转窑窑尾粉尘浓度降至6mg/m3，氧含量控制在10%以下，达到了超低排放的目标。
近年来，国内各地日益严重的灰霾天气引起社会各界的关注，其主要原因之一是工业废气中粉尘排放浓度高。
2018年5月，生态环境部研究起草了《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》，要求冶金石灰回转窑粉尘排放浓度小于10mg/m3.炼钢工业大气污染物排放标准（GB28864-2012）中要求，石灰窑、白云石窑尾气中的氧含量小于8%。
鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司原来执行企业内控的排放浓度（≤20mg/m3），实际达到10mg/m3左右，尾气中氧含量为13%~15%，未达到超低排放的标准要求。
(整理)白灰窑除尘方案
项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。
炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。
两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。
2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。
由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。
石灰窑除尘方案(石灰窑出料除尘系统方案)
石灰窑出料除尘系统方案
1．设计总风量：
石灰窑出料点每只吸尘罩估算风量为3000m3/h，转运点吸尘罩及粉末仓出料估算风量为10000 m3/h。
一期：9×3000m3/h =27000 m3/h
二期：6×3000m3/h=18000m3/h
一期+二期=450000m3/h 取风量50000 m3/h
2．方案：
根据石灰窑的设计资料，每座石灰窑的出料周期约为1h,出料时间为12min，因为产量、工艺等方面的原因，五座石灰窑无序出料，随机组合。
石灰筛分点连续工作，粉末仓出料不定期工作。
针对这种情况，对除尘系统做如下方案：
一期、二期合用一台袋除尘器，将五座窑出料的15个扬尘点通过两根管道(一期三台合用一根管道,二期两台合用一根管道,通过计算和调整使其阻力配比平衡)集中到一台除尘器，除尘器型号JDMC360,通过风机集中排放。
五座窑同时出料时，过滤风速为1.26m/min，一期使用时过滤风速为0.8m/min。
对石灰筛分点及下料、粉未仓下料，配备除尘器1台，型号JMC160。
除尘器出灰通过管道溜到石灰粉末仓下料管，进斗提机。
技术参数
石灰窑出料除尘器技术参（单台）
3．设备报价：
JMC160报价。
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项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。
炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。
两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。
2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。
由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。
为防止高温烧毁布袋，在除尘器前要安装冷却装置，防止烟气温度过高烧毁布袋。
常温涤纶针刺毡的适用过滤风速为1.5m/min ，除尘器的净过滤面积为：F=605.144310=492m 2除尘器的型号为：PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器。
3、PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器技术参数表4、PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器配置及配件参数表五、风机的选型根据布袋除尘器及管网的最大阻力2500pa,安全系数取 1.2的风机风机压力为3000pa。
风机的选型根据系统风量（44310 m3/h）和压力（3600Pa）选用风机如下选用：G4—68№10D离心风机。
其性能参数如下：流量：33173~58856m3/h全压：3403~2315pa转速：1450r/min电动机功率：55kw六、除尘设备技术说明（一）、PPC系列脉冲袋式除尘器说明1、PPC系列气箱脉冲袋式除尘器简介气箱脉冲袋式除尘器是引进美国技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制开发的除尘器。
它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的高浓度气体。
广泛用于水泥行业，在电力、冶金、钢铁行业也被广泛采用。
在国家新的环保标准下，本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。
如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，气体含尘浓度高达1300g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。
除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃。
如滤袋采用高温绦纶针刺毡，其允许使用温度可达240℃。
但这种材质的滤料价格昂贵。
如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
本系列收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。
每室的袋数有32、64、96、和128袋四种。
全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。
本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于50mg/m3(标)。
本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，若要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变。
2、PPC系列脉冲袋式除尘器构造和工作原理系统主要由本体、压缩空气系统、控制系统等组成。
2.1本体组成1）结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等。
2）滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
3）进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口的手动调节阀。
4）排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
5）卸灰系统——螺旋输送机与星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。
6）平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。
2.2压缩空气系统：包括气包喷吹装置、气缸离线阀装置、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。
2.3控制系统：包括PLC控制柜、现场操作柜。
2.4设备本体照明系统、电磁阀冬季加热系统及配套电缆桥架。
2.5设备顶部防雨棚。
2.6工作原理：当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
PPC32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。
收尘器本体分隔成数个箱区，并在每箱侧边出口管道上设有一个气缸带动的提升阀。
当收尘器过滤含尘气体一定时间后，清灰控制器就发出信号。
第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断气流。
然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。
当这个动作完成后（大约6~15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。
气箱式脉冲收尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了延伸到进口总管下。
使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。
该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。
3、选型优势与主要技术特点众所周知，时至今日，气箱脉冲除尘器的技术与工艺已经是大众通用型设备，这种除尘器所具备的共知的优点与优势，在此，我公司仅做简要的说明。
而就我公司设计生产的高效低阻PPC型气箱脉冲布袋除尘器的不同于其他常规设计与形式的部分做较详尽的阐述。
高效低阻PPC型气箱脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运转可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。
它广泛应用于电力、冶金、建材、化工、水泥等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业，其基本选型优势与技术特点表现在以下几个方面：3.1结构的优点在于以下几个方面（1).进灰斗尘气调节阀垂直设计,从空间上更易于布置,调节阀缩吼断面风速小于8m/s ,使大灰斗有足够的沉降空间而能兼作沉降室.大颗粒的有效沉降,减轻了尘气对布袋的冲蚀,有效延长布袋的寿命.(2).垂直式中进风调节阀,一方面不需要考虑进风弯头处的防积灰风速(一般为18 m/s),另一方面缩短了进风弯头的总长度,从而降低了传统式调节阀及弯头处的阻力,也减少了对弯头及阀门缩吼处高速尘气流的磨损.3.2达到排放标准的目标以及低阻高效的运营，是设备设计与优化的第一要义，覆膜滤料在提高过滤效率方面有着不可替代的优点，其表层过滤机理使得清灰彻底，减少了粉尘因渗入而滞留于滤袋过滤层或在滤袋表面形成粉层后板结的可能，不仅提高过滤效率高，而且清灰效果好，阻力低。
加上我们在除尘器结构、控制方面的改进，可有效保证滤料2年的正常使用寿命。
布袋在寿命期内破损率＜5%。
滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，无毛边裸露。
拼接处，重叠搭接宽度小于10mm，以提高布袋袋底强度和抗冲刷能力。
同时滤袋底部距离进风口的距离及设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。
我公司设计的设备充分考虑到这些内容，以能保证除尘器正常运行。
3.3喷吹系统采用美国ASCO公司进口原件国内组装的低压、高效、长寿命、膜片式、直角型电磁脉冲阀的运用，使除尘器的清灰方式得到彻底的改变，使清灰更加彻底完全，使布袋的原始阻力恢复到最低。
除尘器每个阀喷吹64或96条布袋。
3.4降低系统漏风率是提高除尘系统工作效率的重要指标，在这方面，我公司采取了一系列有效措施。
进出风法兰、卸灰口检查门等所有法兰连接处均用耐高温、抗老化橡胶垫或海棉条密封；顶部检修门盖、离线阀采用“9”字橡胶条环式密封，确保不漏气。
灰斗四片合焊后整体吊装再焊于底圈梁，中箱体根据现场情况2-3室地面组焊一体后再吊装（灰斗与中箱体吊装前加焊工艺支撑，在完工时再将其割除），防止高空作业给施工及质检带来的不便，确保焊缝密封质量及安装效率。
布袋口采用弹性涨圈结构，与花板口紧密配合，使尘气与净气彻底分离，确保无串气性漏风。
所有这些措施，能有效保证除尘器漏风率小于3%。
3.4PLC可编程控制器的运用，各运行工况点状态及故障高频自动巡检，保证了除尘器运行的操控自动化与无人值守，更能及时发现、排除故障。
定阻与定时清灰以及定阻与定时清灰的自动转换，加上在设备结构上一系列独到的设计、自动化控制和滤料等方面来保证设备整体阻力运行在安全的设定范围内。
4性能指标4.1我公司提供的设备为当今最成熟技术的应用，并具有良好的启动灵活性、运转可靠性，能充分满足现场工况条件的需要及技术参数的要求，并能在买方所提供的含尘条件和自然条件下长期、稳定、安全地无人值守运行并能达到贵司要求的环保排放标准。
4.2除尘器设备结构紧凑、占地面积小、工艺合理、密封性强、动作灵活、便于检修、外形美观。