白灰窑除尘方案
项目单位：
项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器
技
术
方
案
一、概述
本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果
1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m3。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m3。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标
《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96
《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97
《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94
《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997
《低压配电设计规范》GB50054——95
《输气管道工程设计规范》GB50251——94
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138
焊接质量保证GB／T12469—90
铸件重量公差GB／T11351—89
水泥机械涂防锈技术条件JC／T402
袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则
A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。 四、除尘设计方案: 1、系统排烟量
贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。 2、除尘器的选型
由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。为防止高温烧毁布袋，在除尘器前要安装冷却装置，防止烟气温度过高烧毁布袋。常温涤纶针刺毡的适用过滤风速为1.5m/min ，除尘器的净过滤面积为：
F=
60
5.144310
=492m 2
除尘器的型号为：PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器。 3、PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器技术参数表
序号 项 目
单位 参数 备注 1 处理风量 m 3
/h 44310（总量） 2 入口烟气含尘浓度 g/Nm 3 300 3 出口粉尘浓度 mg/ Nm 3 30 4 本体阻力 Pa ＜1700 5 仓室数 个 5 6 过滤速度 m/ min 1.54 7
有效过滤面积
m 2
480
8 除尘效率% 99.99
9 除尘器本体漏风率% ≤2
10 除尘器本体耐压强度KPa 最大为-5 m/s
11 滤袋规格㎜ф130×2500
12 滤袋数量个480
13 滤袋厚度mm 1.5
14 除尘器过滤方式/ 外滤式
15 滤袋安装方式/ 笼骨支撑
16 滤袋的紧固方式/ 弹簧涨圈
17 滤袋的检修更换方式/ 上抽式
18 除尘器的检修/ 离线检修
19 滤袋正常连续使用温度℃180～200
20 滤袋的使用寿命小时18000
21 滤袋清灰方式/ 脉冲管式喷吹
22 清灰气源品质/ 无水无油压缩空气
23 气源设备参数Mpa 0.8
24 喷吹压力Mpa 0.3～0.4
25 耗气量m3/ min 3.0
26 清灰频率S 5～20
27 脉冲宽度S 0.3
28 脉冲阀数量只 5
29 脉冲阀使用寿命次100万
30 脉冲阀型号规格/ 2.5〞 DC24V
31 离线阀规格ф460
32 离线阀数量个 5
33 卸灰阀型号400×400
34 卸灰阀数量个 2
4、PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器配置及配件参数表
供货范围及配件的参数
1 布袋技术参数
2 骨架技术参数
型号φ130×2500 mm型号φ120×2450 mm
数量480条数量480根
材质涤纶针刺毡材质20＃冷拔丝
单位面积重量500 g/m2竖筋数量8根
透气度10—12m3/m2/min 竖筋直径φ3.5mm
断裂强度经向≥1000 支撑环间距200mm均布
纬向≥1500 支撑环直径φ3.5mm 断裂伸长率经向≤20 制作方式点焊机一次成型
纬向≤40 表面处理喷涂连续工作温度≤120 ℃
短时工作温度≤130 ℃
3 脉冲阀技术参数
4 离线气缸技术参数
规格 2.5寸直角式型号GBQ100—250MF1—K2数量5套规格?100×250mm
耗气量0.3m3/阀次数量5套
工作电压24V/DC 最大行程250mm
工作压力范围0.3~0.5 MPa 工作介质干燥洁净压缩空气工作介质干净、无油、洁净的压缩气体使用压力范围0.05—0.8Mpa
使用温度－20 ~＋80℃耐压 1.5 Mpa
线圈绝缘等级F级使用温度范围－25—60℃
允许电压波动±10% 使用速度50—700mm/s
控制形式直控式行程误差±1.5mm
阀门开启速度0.023—0.027秒缓冲行程误差25mm
使用寿命膜片100万次喷吹不泄漏
线圈500万次吸合不被击穿
连接方式螺纹式
5 气源三联体技术参数
6 手动螺旋插板阀
型号AC3000—06D型号SLV—Ⅰ—400×400 数量1套规格400×400mm（内口）处理气体最大流量3000Nl/min 数量2台
额定压力≤1.0Mp连接螺栓孔尺寸450×450mm
介质温度－10—60℃连接螺栓孔数量8—?17mm
分水效率≥85%闸阀上下法兰高度120mm
过滤精度5um 使用温度≤200℃
调压范围0.05—0.85Mp
公称通径25mm
连接螺纹G1"
排水方式自动排水
推荐使用油透平油（ISO VG32）
7 气包用放水球阀8 气包用压力表
球阀型号Q11F—16 压力表型号Y—40
球阀数量1个数量1个
公称直径DN15mm 量程0—1.6Mp
公称压力 1.6Mp 适用温度≤70℃
适用温度≤100℃
9 冷风阀10 PLC控制柜
冷风阀规格?450mm 控制脉冲阀数量：5个
连接螺栓孔尺寸?500mm控制气缸数量：5个
连接螺栓孔数量8—?14mm功能：具备时序控制功能及脉冲时间间
隔和脉冲持续时间调节功能；
具备现场/集中两地控制模式；
五、风机的选型
根据布袋除尘器及管网的最大阻力2500pa,安全系数取 1.2的风机风机压力为3000pa。
风机的选型
根据系统风量（44310 m3/h）和压力（3600Pa）选用风机如下
选用：G4—68№10D离心风机。
其性能参数如下：
流量：33173~58856m3/h
全压：3403~2315pa
转速：1450r/min
电动机功率：55kw
六、除尘设备技术说明
（一）、PPC系列脉冲袋式除尘器说明
1、PPC系列气箱脉冲袋式除尘器简介
气箱脉冲袋式除尘器是引进美国技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制开发的除尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的高浓度气体。广泛用于水泥行业，在电力、冶金、钢铁行业也被广泛采用。
在国家新的环保标准下，本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，气体含尘浓度高达1300g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃。如滤袋采用高温绦纶针刺毡，其允许使用温度可达240℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
本系列收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96、和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于50mg/m3(标)。本系列
收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，若要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变。
2、PPC系列脉冲袋式除尘器构造和工作原理
系统主要由本体、压缩空气系统、控制系统等组成。
2.1本体组成
1）结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等。
2）滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
3）进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口的手动调节阀。
4）排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
5）卸灰系统——螺旋输送机与星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。
6）平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。
2.2压缩空气系统：包括气包喷吹装置、气缸离线阀装置、压缩空气管道、减压阀、压
力表、气源三联体等。
2.3控制系统：包括PLC控制柜、现场操作柜。
2.4设备本体照明系统、电磁阀冬季加热系统及配套电缆桥架。
2.5设备顶部防雨棚。
2.6工作原理：
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。PPC32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。收尘器本体分隔成数个箱区，并在每箱侧边出口管道上设有一个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定时间后，清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断气流。然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约6~15秒时间），提
升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。气箱式脉冲收尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。
该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。
3、选型优势与主要技术特点
众所周知，时至今日，气箱脉冲除尘器的技术与工艺已经是大众通用型设备，这种除尘器所具备的共知的优点与优势，在此，我公司仅做简要的说明。而就我公司设计生产的高效低阻PPC型气箱脉冲布袋除尘器的不同于其他常规设计与形式的部分做较详尽的阐述。高效低阻PPC型气箱脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运转可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。它广泛应用于电力、冶金、建材、化工、水泥等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业，其基本选型优势与技术特点表现在以下几个方面：
3.1结构的优点在于以下几个方面（1).进灰斗尘气调节阀垂直设计,从空间上更易于布置,调节阀缩吼断面风速小于8m/s ,使大灰斗有足够的沉降空间而能兼作沉降室.大颗粒的有效沉降,减轻了尘气对布袋的冲蚀,有效延长布袋的寿命.(2).垂直式中进风调节阀,一方面不需要考虑进风弯头处的防积灰风速(一般为18 m/s),另一方面缩短了进风弯头的总长度,从而降低了传统式调节阀及弯头处的阻力,也减少了对弯头及阀门缩吼处高速尘气流的磨损.
3.2达到排放标准的目标以及低阻高效的运营，是设备设计与优化的第一要义，覆膜滤料在提高过滤效率方面有着不可替代的优点，其表层过滤机理使得清灰彻底，减少了粉尘因渗入而滞留于滤袋过滤层或在滤袋表面形成粉层后板结的可能，不仅提高过滤效率高，而且清灰效果好，阻力低。加上我们在除尘器结构、控制方面的改进，可有效保证滤料2年的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜5%。
滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，无毛边裸露。拼接处，重叠搭接宽度小于10mm，以提高布袋袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的距离及设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计的设备充分考虑到这些内容，以
能保证除尘器正常运行。
3.3喷吹系统采用美国ASCO公司进口原件国内组装的低压、高效、长寿命、膜片式、直角型电磁脉冲阀的运用，使除尘器的清灰方式得到彻底的改变，使清灰更加彻底完全，使布袋的原始阻力恢复到最低。除尘器每个阀喷吹64或96条布袋。
3.4降低系统漏风率是提高除尘系统工作效率的重要指标，在这方面，我公司采取了一系列有效措施。进出风法兰、卸灰口检查门等所有法兰连接处均用耐高温、抗老化橡胶垫或海棉条密封；顶部检修门盖、离线阀采用“9”字橡胶条环式密封，确保不漏气。灰斗四片合焊后整体吊装再焊于底圈梁，中箱体根据现场情况2-3室地面组焊一体后再吊装（灰斗与中箱体吊装前加焊工艺支撑，在完工时再将其割除），防止高空作业给施工及质检带来的不便，确保焊缝密封质量及安装效率。布袋口采用弹性涨圈结构，与花板口紧密配合，使尘气与净气彻底分离，确保无串气性漏风。所有这些措施，能有效保证除尘器漏风率小于3%。
3.4PLC可编程控制器的运用，各运行工况点状态及故障高频自动巡检，保证了除尘器运行的操控自动化与无人值守，更能及时发现、排除故障。定阻与定时清灰以及定阻与定时清灰的自动转换，加上在设备结构上一系列独到的设计、自动化控制和滤料等方面来保证设备整体阻力运行在安全的设定范围内。
4性能指标
4.1我公司提供的设备为当今最成熟技术的应用，并具有良好的启动灵活性、运转可靠性，能充分满足现场工况条件的需要及技术参数的要求，并能在买方所提供的含尘条件和自然条件下长期、稳定、安全地无人值守运行并能达到贵司要求的环保排放标准。
4.2除尘器设备结构紧凑、占地面积小、工艺合理、密封性强、动作灵活、便于检修、外形美观。除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011—99的规定要求。
4.3除尘器在下列条件下能达到设计效率：
1）在贵方提供的气象、地理条件下
2）除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
3）我方不以尘气调质剂作为性能的保证条件
4）我方不以进口灰尘粒度作为性能的保证条件
4.4性能保证值：
1）除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm3以下
2）除尘器系统的最大运行阻力＜1500~1700Pa；
3）除尘器漏风率≤2%；
4）滤料2年；
5）电磁脉冲阀100万次；
6）电机等运转设备按国家相关规定。
5保护技术
布袋除尘器的保护涉及到除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件——滤袋的保护。
我公司设计的布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：
除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为＜1500~1700Pa；
一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的气体流速选择是否妥当，除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间气体抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
从以往我公司设计生产除尘器来看，设备的原始阻力都在300Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1500～1700Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一循环。这个循环时间的长短，取决于尘气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间在60～120min之间。
6、导流系统
我们对除尘器各尘气流经过管道途径中的风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证各单元进风均匀、通顺，得以提高过滤面积利用率。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足
够合理的净空间，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流及各空间阻力分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流，防止二次飞扬。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统阻力降至最小并尽可能地减少进风系统的灰尘沉积现象，避免滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
本公司借助于计算机模拟数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统最大限度地减少紊流、防止二次扬尘，同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地到仓室截面的每一个地方。
在除尘器进风分配系统前，我们还设置了手动风量调节阀、进风管、出风管，气流分配系统的设计保证了各单元室入口流量不均匀度小于5%。
7滤袋布置和花板
设计合理的除尘器上箱体结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。利于清扫、及排水防腐并便于维修人员进入上箱进行检修、维护。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋除尘器组件，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板孔的形位公差要求，花板孔冲制后用专用工具倒角，清理各孔的锋利边角和毛刺，以确保花板孔与布袋接触面的光洁度，从而保证良好的密封性能。花板孔冲压位置准确，与理论位置偏差小于±0.05mm,确保两孔洞的中心误差在±0.5mm.花板孔洞制成后,焊接加强筋板时,筋板选材适当且布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整,无折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糟度为Ra= 3.2 。滤袋与花板的配合合理，用专用工具安装，使滤袋安装后严密、牢固不掉袋并保证便于拆装。
8滤袋和笼骨
8.1滤袋
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器费用。
我司技供部根据除尘器运行环境和介质情况为陕PTFE腹膜涤纶针刺毡滤料。
此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘因渗入而滞留于滤袋过滤层或在
滤袋表面形成粉层后板结的可能，滤料寿命长，加上我们在除尘器结构、控制方面的改进，可有效保证滤料≥2年的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜2%。
布袋底部采用加强环布并用一层包边缝制，无毛边裸露，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度小于10mm，以提高布袋袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的距离及设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计的设备充分考虑到这些内容，保证除尘器正常运行。
滤袋上端采用了弹簧胀圈形式，密封性能好，安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无需进入除尘器过滤室。
我们选用的滤料可使除尘器排放浓度达到30mg/Nm3以下，从而能保证除尘效率达到99.95%以上，该滤料的长期操作温度满足使用要求，寿命在2年以上。
8.2笼骨
笼骨采用8根筋多角圆形，圆角形支撑环比园形支撑环刚性强，笼骨的纵筋和支撑环分布均匀，使其有足够的强度和刚度以防止损坏和变形（纵筋直径φ3.5计8根，加强反撑φ3.5其间距200），顶部加装“η”型冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
为保证工期及质量，我公司自备两条全自动笼骨流水线，笼骨材料采用20＃碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，笼骨施焊后光滑、挺直、无毛刺，并且有足够的强度，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现象。
笼骨采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀而与滤袋黏结现象，保证换袋顺利，同时又减少换袋过程中对布袋的损坏。
袋笼与全自动生产线
9、清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形膨胀，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行预组装测试，以保证质量。
清灰系统设置气包、精密过滤器（除油、水、杂质）保证供气的压力和气量品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求以及离线阀的用气要求。
分气包有足够容量，满足喷吹气量。要求在每阀脉冲喷吹后气包内压力降不超过原来储存压力的30%。气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。阀门安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入滤袋，每个气包底部都带有自动或手动油污排水阀，周期性的把容器内杂质向外排出。
分气包在加工生产后，用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣，然后再安装阀门。
10、电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为此次投标设备选用的是美国ASCO品牌的脉冲阀，喷灰压力为0.2--0.4Mpa 的2.5″淹没式电磁脉冲阀,DC24V电压,膜片经久耐用,寿命大于100万次,满足了电磁脉冲阀的高效运行要求,极大的减少了维护工作量。在膜片的制作工艺上，老式膜片工艺采用非金属扣型节流阻尼孔，在使用中容易磨损加大，影响喷吹清灰效果，从而造成布袋板结报废。根据这种情况老式工艺节流阻尼孔形式改进成铜制扣，尽管铜制扣节流孔磨损工况有很大改善，但其内径公差难保证，而且铜制扣在频繁动作后容易与胶制膜片脱离，减短膜片使用寿命。经最终改良后的新形式膜片其节流阻尼孔由膜片中心活动部位移动至边缘边盖压紧处，加柱型节流孔塞，孔径公差好保证，几乎无使用磨损，不但延长了膜片的寿命，而且其喷吹效果状态稳定。膜片与阀体密封处采用特殊胶包钢形式，采用特殊的缓冲及密封工艺，可确保密封性能好，使用寿命长。
11、离线阀
离线阀采用气动直线型快开结构，0型双向密封圈采用耐高温的氟橡胶，一般的耐温达到达200度，使用寿命至少为3年。采用动作简单可靠的气动阀门，故障率低，维修方便。离线阀（或称气动阀）每室配备一个，可使除尘器具有离线检修功能。
离线阀为薄板型结构。由气缸控制，整套阀门结构简单、可靠、启闭速度快，关闭时泄漏率很低，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线检修。
离线阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼做调节进风量之用），离线阀上的限位及到位指示装置可使操作人员及时检测其运行状况。
12本体和灰斗
12.1除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量及大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
12.2除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
12.3除尘器灰斗设检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。灰斗侧斜壁与水平方向的交角不小于60°以保证灰的自由流动。
12.4在每个灰斗出口附近设计安装检修孔，灰斗及排灰口的设计保证灰自由流动并排出灰斗，灰斗出灰口处设有震动器，避免了蓬灰与灰沙搭桥，确保排灰顺畅。
12.5除尘器灰斗进风口风速小于8m/s,并在进风口增加均风导流装置，确保第一室灰斗与最后一室灰斗的风量差在5%以内。
13外饰
钢结构先涂防锈漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由需方确认。
七、系统报价
设备总金额叁拾捌万元整
八、工期：合同签定后，收到预付款之日起20天发货。
九、优惠服务及承诺
1、合同签定后七天内提供设备管网系统图、系统基础条件要求图。
2、回答和解决需方的任何技术问题。
3、免费派技术人员指导安装、调试。
4、免费为需方培训操作人员。
5、设备保修1年，终身服务；一旦现场出现问题随叫随到。
6、在设备保修期内，我公司对设备进行跟踪服务，保证设备稳定正常运行。
7、接到用户关于有关设备咨询后2小时内做出答复。
8、长期优惠提供本项目备品备件。
泊头市启航环保设备有限公司技术科提供
1x500石灰窑方案
1×500t/d双梁式石灰窑工程 技术方案 2015年6月25日
目录 1 概述 (03) 2工艺流程 (08) 3 技术经济指标 (09) 4 各系统工艺方案 (10) 5窑体结构组成 (13) 6 供配电三电系统 (14) 7土建工程 (20) 8 总图运输 (22) 9 环境保护及综合利用 (23) 10工程设计 (25) 11 建设周期表………………………………………………………………………………… .26
1概述 1.1 双梁式石灰窑主要技术特点 该窑型为单筒竖窑结构。相对于其它窑型，简单、耐火材料无异型砖,施工方便，砌筑简单。燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定，活性度高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。 ◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。 ◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节短时可达110%，均能实现稳定生产。 ◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。 ◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗950-1150 kcal/kg。 ◆竖窑采用全负压操作。 ◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。 ◆窑体结构特点： 1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰
石灰窑拆除方案
一、工程简介 根据甲方要求，现决定拆除2台150t／d圆形双套筒气烧石灰窑，原德国“维马斯特”公司技术，双套筒气烧石灰窑总高度39,6M,有效高度23M,窑体直径?5020㎜，2台石灰窑配套共10台风机既相关工艺管路。 二、拆除范围 ⑴石灰窑本体:窑顶环形布料机、窑顶上料机构，琐锥装置，双层密封门，卷扬机提升装置，窑体钢结构分下窑体、和上窑体，窑体上下内筒，燃烧室，同流换热器，燃烧室，喷嘴，钢平台及钢梯，窑底料仓及出料机构。 ⑵窑前通风系统：冷却风机、驱动助燃风机、废气风机，烟道、蝶阀、烟囱等 ⑶石灰窑本体管道：炉气，冷却，驱动，废气，除尘，空气等环形管道，蝶阀，膨胀节及管架。 ⑷液压系统：窑顶环形布料液压系统及管路，窑底出料液压系统及管路。 三、现场管理组织机构 本项目安全施工要求高，根据项目的重要性，公司将该项目列为重点工程，公司上下员工，团结一致，在项目经理的直接领导下，做到有计划地施工和管理，对工程进度、质量、安全、效益全面负责。项目管理组织机构见下图：
1、项目部人员岗位职责 ⑴项目经理：全面负责工程施工管理，生产经营；工程质量责任人；安全生产第一责任人。 ⑵技术负责人：负责工程技术管理组工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业，负责指导外购设备图纸汇审及订货，并协调项目经理做好相关工作。 ⑶施工总队长：全面负责该施工工程的质量、安全、进度、文明施工等，并负责班组的调配和相互协调，协助项目经理工作。 ⑷安全员：负责公司项目的安全生产文明施工，制定本项目的安全生产及文明施工制度，及时做好分项工程的安全防护措施技术交底，监督和检查施工现场的安全防护用品，放盗措施的落实，违章纠正检查，杜绝违章作业。 ⑸车辆调度员：负责项目的吊车、运输车辆的安排。 ⑹设备管理员：负责拆除后设备的编号，清点运输过程的安全，以及设备的堆放。 ⑺计划材料员：负责购买合格的材料并组织进场、材料成本控制，并结合库房和其他人员验收入库，配合技术负责人，根据项目进程，有计划，有时间组织材料进场及现场材料管理。 四.劳动力计划 根据项目施工内容、工期要求及施工进度，拟定各种劳动力资源需用计划。 五、施工安排 1、总体安排 由于该工程是高空作业，工程量大、工期短, 要想在如此短的时间内完成2台石灰窑的拆除任务,必须各个专业全面开工和调度车辆密切配合运输。 2、施工班组安排 本工程我公司安排3个组进行施工,分别是拆除组、运输组、吊装组,具体分工如下: ⑴拆除组 1、负责窑体结构、管道、设备及各部件切割拆除。 ⑵吊装组 1、负责本工程所有吊装任务，保证吊装及各方面的安全。
日产200吨石灰窑设计方案和对策
日产量200吨石灰窑初步建设方案根据甲方提供的基础数据，日产200吨石灰项目可采用建设一座400M3机械石灰立窑方案。 一、原材料、燃料质量要求 1、石灰石质量要求 ） 2、无烟煤质量要求（应用基 机械立窑其窑体采用钢制窑壳，钢制窑壳双面焊按JB/T4735规定制作。 窑内衬为保温砖→隔热层→粘土质耐火砖→高铝质耐火砖。耐火砖按国标规定制作，隔热保温层夯实并设置防沉降隔断墙。 窑体外壳须符合HG/T20641—98 2.0要求。窑衬均采用符合GB2988、GB/T2994、GB4415、GB5101、GB312等标准要求的材料。
上料系统采用提升卷扬装置，运用PLC 或DCS 控制系统实现自动计量、配料、运料、布料、开闭料钟的作业。可实现多点实时监控、在线调整、多点趋势记忆、事故报警、故障自诊及参数闭环控制功能。 窑顶布料系统采用本公司生产的高效布料器，具有布料均匀，密封效果良好，运行稳定可靠的特点。 窑底采用本公司专有生产的布风装置，具有布风均匀，可防止偏烧，物料出料顺畅特点。出灰系统采用双插板加中间仓结构，可保证窑运行的连续性。采用PLC 或DCS 控制系统进行出灰作业，具有故障率低，运行可靠的特点。 三、 主要工艺流程 1、流程图：
2、工艺流程简述： （1）原料（石灰石、无烟煤）配送： 原料配送可分为料仓、水洗装置、称量三部分。
a、储料筛分 受料仓建于地坪以下，为钢板制方形料斗，采用钢筋混凝土框架，受料仓顶部盖有钢板条制作的隔网，隔网高度略高于地坪，石灰石原料用皮带或铲车送入受料仓。受料仓起到筛分原料作用外，还起到原料储存作用。原料经料斗下的振动给料机卸料，通过大倾角皮带机或斗提机运到石灰石水洗装置顶部。 b、水洗 第一道工序为振动筛，为干式筛分，通过振动筛筛分可以除去石灰石原料中的碎渣、泥土及其它杂质。第二道工序为水洗振动筛，为水洗筛分，在水洗和振动筛分的双重作用下，进一步去除粘附在石灰石表面的泥土杂质，有利于提高成品石灰粉的质量。为保护环境，冲洗后的污水进入沉淀池，经简单沉淀后可以循环进行水洗作业。 C、称量 石灰石原料经水洗后先进入原料仓，通过气动闸门的控制进入称量斗，在电子秤的计重称量下，通过自动控制，按照预设的每批上料参数控制进入称量斗的石灰石数量。达到预设参数后，分批向中间料斗中卸料。 无烟煤计量称重与石灰石计量称重同步进行同时混料进仓。 （2）竖窑部分：此部分包括上料系统、燃烧系统、冷却系统。 a、上料系统：当窑体料位计指示需要装料时，称量斗下部的气动闸门打开，向上料小车（可装料3t）内装料，延时后停止装料，启动卷扬机，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后，料钟打开，将原料倒入由料钟密封的受料斗内，之后料车下降，进入下一个上料周期。受料斗密封门关闭后，延时打开料钟，石灰石、无烟煤原料经过布料器均匀的进入窑内，布料器将原料布置为鞍形料堆，以减少窑壁效应带来的不利影响。
石灰窑除尘器系统技术方案
石灰窑除尘器系统技术 方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
石灰窑除尘器系统技术方案 目录 一、概述 二、技术规格 三、除尘电气系统 四、除尘系统设计、施工范围 五、安全施工 六、资料交付 七、技术服务 八、质量保证 九、其他 一、概述 依据 本方案是根据国家除尘系统相关标准和规范，甲方需求及乙方研制、设计、制造和投运类似设备的经验编制。 1．2规范
本方案为1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统技术和质量上的规范和说明，包括设备范围和服务范围、系统功能、技术要求、设备配置；可根据甲方的工艺、技术要求和乙方以往的经验在详细设计阶段提出补充。 设计原则 采用适用、可靠的技术装备；使除尘系统设备达到国内目前先进技术水平。 合理布置除尘设施，减少设备套数，尽可能降低装置的运行成本； 环保标准≤国家规定的标准。 、标准和规范 乙方所提供的设计，制作，安装，调试，材料和设备将按相应国家标准进行和检验。乙方提供符合国家设计、设备、制作、安装标准的标准化、规范化的服务，标准有冲突时，按最新和较高的标准执行，乙方如采用不满足上述要求的标准，必须征得甲方同意。 设计参照标准、规范及检验 GBJ19-87《采暖通风与空气调节设计规范》 GB9078-2012《工业窑炉大气污染物排放标准》 GB12138-89袋式除尘器性能测试方法 GB/T6719- 袋式除尘器技术要求 2009 GB50052-2009供配电系统设计规范
GB50058-2009爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50057建筑物防雷电设计规范 GB6988-86电气通用技术文件编制 GB6527电气设备技术条件 GB7356<电气系统说明书及简图编制> GB4026<接线端子识别符号标志通则> 二、项目技术指标及要求 1、1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲布袋除尘系统，使用安装位置：1050t/d石灰石自动混烧立窑南侧场地。 2、用途: 1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲式布袋除尘器工程 3、1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计指标 1.烟气捕集率≥99% 2.烟气经过除尘系统净化后最终出口的粉尘排放浓度＜ 30mg/Nm3 3.布袋除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%。 4、风机冷却水源由甲方提供到风机厂房外乙方指定处。
工业除尘设备之电厂烟气脱硫除尘系统(精)
广绿环保电厂烟气脱硫系统组成及除尘系统的工艺布置 工业除尘设备设计 电厂烟气脱硫及除尘设备 一、电厂烟气脱硫系统组成 电厂烟气系统主要由烟道、除尘脱硫塔、U型管、低速文丘里、联箱、风门、捕滴器和引风机等组成，烟气从锅炉道内流入烟道联箱，经原来两个主烟道进入，然后进入2个脱硫除尘塔，再分别经过12个低速文丘里管（每个除尘脱硫塔-对应6个文丘里管）通过烟道分别进入2个捕滴器，从捕滴器流出后进入联箱，最后纯净烟气经引风机进入烟囱筒排入大气中。引风机压头用于克服整个除尘脱硫装置流动阻力。经过计算，除尘脱硫系统阻力约为1.20KPA～1.40KPA，可以满足原风机设计及实际运行的要求。 为了保证冬季引风机能正常运行，在烟气系统中增加了一个防结露系统，具体请见防结露系统。 二、密闭电厂炉除尘系统工艺布置 首先，高温烟气从电石炉烟囱引出至冷却器。我们在电石炉烟囱上加蝶阀，以便烟囱的尘气与外界空气混淆，并在蝶阀以下设特殊料仓，当管道在长时间工作后，管道壁挂灰，管道无法再起到降温作用，这时特殊料仓蝶阀打开，清灰剂进入电石炉烟道，清灰剂直接冲刷管道内壁，此时旁通烟囱蝶阀打开，烟气排空。电石炉引出的管道整体采用特殊工艺加工，同时能起到降温作用。烟气经过管道降温后进入旋风除尘器进行二次降温，同量把粉尘中的大颗粒进行分离，一是避免未燃烧的碳颗粒进入布袋除尘器，烧毁布袋，其次分离部分粉 广绿环保电厂烟气脱硫系统组成及除尘系统的工艺布置 尘，降低袋式收尘器粉尘含尘浓度，减少对滤袋的磨损。高温烟气然后进入冷却器，在冷却器前管道加设波纹补偿器，避免高温带来的钢板变形，经过足够的散热面积后，温度降至200-260℃，由于烟尘的特殊性质，温度低于180℃，会有焦油析出，所以我们在冷却系统加设自动保护装置，把温度严格控制在200-260℃之间。在冷却系统后管道加设波纹补偿器，避免高温带来的钢板变形。然后在连引出管道上加电动蝶阀，一方面便与除尘器停用切换，另一方面遇到高温和炉内操作压力偏负压时作调节用。经初步分离并降温后的烟气进入袋式除尘器，配置了先进的脉冲喷吹进行清灰，确保除尘器的清灰彻底。这样净化后的烟气经风机入白灰窑作为燃料烧制白灰或进入余热锅炉烧制蒸汽应用于工厂或上小机组发电。 为了避免因除尘系统存在漏风率而引风事故，在整个系统安装完成后，要做气密实验，来检验除尘系统的漏风问题。在运行中通过气体分析随时检查整个系统密封情况，一旦可燃气体浓度超标及时停车检修，从根本上解决安全隐患。
石灰窑方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）石灰窑方案 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
1.1 工程概述 安阳150m3气烧石灰窑工程包括以下设计内容：料场、原料筛分、上料系统、3×150m3气烧石灰窑、出料系统、破碎系统、贮料系统及煤气空气加压系统等。项目建成后，年可产活性石灰8万吨。 1.2设计原则 本工程设计按照采用成熟可靠技术、工艺布置合理、运行安全顺畅、力争节省工程投资、降低消耗、安全生产的原则进行。 1.3原料 1.3.1石灰石 150m3气烧石灰窑要求石灰石粒度为30-70mm，其化学成份按生产冶金石灰的国家标准由生产厂选定。 1.3.2燃料 150m3气烧石灰窑燃料用热值大于3300KJ/Nm3的高炉煤气。 1.4成品 150m3气烧石灰窑生生的活性石灰活性度>300ml，生过烧率<10%。本工程炼钢块灰粒度30-70mm，烧结用石灰粉<3mm。 1.5工艺流程及特点 1.5.1工艺流程图 1
1.5.2工艺特点 (1)窑体结构见表1-1 2
窑体结构表1-1 (2)窑体参数见表1-2 窑体参数表1-2 (3)竖窑的操作方式 竖窑烧制生石灰工艺上主要控制物料及火焰的均匀性，为此工艺上石灰石的粒度控制在30-70mm，使窑内具有良好的透气性，温度分布均匀，减少生过烧现象。在竖窑预热带、煅烧带、冷却带、等处设热电偶测温仪，严格控制各带温度，保证煅烧带温度控制在900-1100℃之间。 (4) 竖窑的送风方式 150m3气烧石灰窑采用底风和侧风同时送风的方式，底风保证物料的冷及燃烧，侧风保证一次风的需求量。 (5) 竖窑的排烟方式 150m3气烧石灰窑排烟方式为自然排烟方式。 3
石灰窑基础知识
石灰窑基础知识 用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。 石灰生产工艺知识 冶金石灰及生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。 一、原料石灰石 -
石灰窑除尘
德龙环保石灰窑除尘系统 根据石灰粉尘的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统，包括采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等），在这些工艺过程中，会产生大量的粉尘泄漏，为了减少泄漏石灰粉尘对环境的危害，需要有良好的除尘系统。这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此，凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计。除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、除尘设备阻力确定以及风机和电机的选择等，其中最主要是管道系统的阻力计算。 本设计中，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到国家排放标准，除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
1、绪论 1.1.石灰粉尘的性质 粉尘是指悬浮于气体介质中的小固体颗粒，受重力作用能发生沉降，但在一段时间内能保持悬浮状态，尺寸范围一般为1～200μm [1]。石灰石粉尘来源于对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）等生产操作中。石灰石也叫方解石、碳酸钙，其主要成分是碳酸钙，是由方解石组成的一种矿石，含有石英、白云石和粘土等杂质。用做建筑材料，烧制右灰，制造水泥、玻璃、纯碱和沉淀碳酸钙等。炼铁时用做熔剂。在设计时首先得对石灰粉尘的性质进行研究，根据石灰粉尘的特性来选择合适的除尘器。 表1-1 石灰粉尘的理化指标[2] 表1-2 石灰粉尘粒径分布 1.2石灰粉尘污染的危害 石灰石是化学工业、冶金工业、建筑工业的基本原料。为了生产优质的化工产品、水泥等产品，必须对石灰石原料进行加工处理，以满足生产需要。而在对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）的生产操作中都会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此必须对石灰粉尘进行捕集。 粉尘的危害的主要危害可以归纳为以下六个方面[1]： ①对人体健康的危害 粉尘易引起人体疾病。粉尘污染物入侵入人体主要有三条途径：表面接触、食入含污染物的食物和水、吸入被污染的空气。其中以第三条途径最为重要。大气污染物对人体健康的危害主要表现为引起呼吸道疾病。在突然的高浓度污染物作用下，可造成急性中毒，甚至在短时间内死亡。长期接触低浓度污染物，会引起支气管炎、支气管哮喘、肺气肿和肺癌等病症。此外，还发现一些尚未查明的可能与大气污染有关的疑难杂症。
白灰窑除尘方案
项目单位： 项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器 技 术 方 案
一、概述 本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。 二、除尘器安装后的效果 1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。 2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m3。 3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m3。 三、主要设计依据、设计原则、总体目标 《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96 《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97 《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94 《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997 《低压配电设计规范》GB50054——95 《输气管道工程设计规范》GB50251——94 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138 焊接质量保证GB／T12469—90 铸件重量公差GB／T11351—89 水泥机械涂防锈技术条件JC／T402
袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则 A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。 B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。 四、除尘设计方案: 1、系统排烟量 贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。 2、除尘器的选型 由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。为防止高温烧毁布袋，在除尘器前要安装冷却装置，防止烟气温度过高烧毁布袋。常温涤纶针刺毡的适用过滤风速为1.5m/min ，除尘器的净过滤面积为： F= 60 5.144310 =492m 2 除尘器的型号为：PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器。 3、PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器技术参数表 序号 项 目 单位 参数 备注 1 处理风量 m 3 /h 44310（总量） 2 入口烟气含尘浓度 g/Nm 3 300 3 出口粉尘浓度 mg/ Nm 3 30 4 本体阻力 Pa ＜1700 5 仓室数 个 5 6 过滤速度 m/ min 1.54 7 有效过滤面积 m 2 480
石灰窑操作及安全规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1429 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 石灰窑操作及安全规程 标准版本
石灰窑操作及安全规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态；
（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到"现场"位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料 分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖
窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制：
白灰窑除尘器方案
白灰窑除尘器方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
一、白灰窑粉尘净化技术设计方案： （一）、设计依据 1．废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准 （GB9078-96）。 2．《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96） 3．《环境空气质量标准》（GB3095-96） 4．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。 5．《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》（JB/T8471-96） (二)、设计目标及设计原则 1、设计目标 （1）．烟气排放浓度<50mg/Nm3.系统除尘效率>%。 （2）．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。 2、设计原则 （1）．遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的方针、“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均有成功的实例和业绩。 （2）．以设备运行的可靠性，优化设备的性能，提高系统运行效率为前提，尽可能合理、经济的设计该项目。 (三)、技术标准 除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范： 《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》 GB6719—86 《除尘机组技术性能及测试方法》 GB11653—89 《布袋除尘器性能测试方法》 GB12138—89
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB／T 5917—91 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625—90 《一般用途离心通用机技术条件》 GB/T13275-91 《防爆通风机技术条件》 ZBJ72034-90 《通风机振动精度》 JB/TQ334-87 《通风机噪声限制》 JB/TQN341-84 《工业污染物排放标准》 GB4280-84 《优质碳素结构钢技术条件》 GB 699 《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB 912 《优质结构钢冷拉钢材技术条件》 GB 3078 《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB 3274《工业与民用通用设备电力装置设备规范》 GBJ55—83 《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》 GB 985 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-96 《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ19-87 《通风与空调工程施工及验收规范》 GBJ243-94 《脉冲喷吹类袋式除尘器》 JB/T8532-1997 《低压配电设计规范》 GB50054-95 《输气管道工程设计规范》 GB50251-94 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 （四）、设计参数（由厂家提供或设计手册） 贵方厂家石灰立窑1台，整体一般情况下的烟气排放工艺参数：
炼钢厂需提供的白灰窑资料
一、白灰窑简介（包括建成时间，主要设备，生产能力，环保设施等） 二、主要生产设施情况一览表 三、生产工艺及工艺流程图 四、主要污染源及排污节点汇总 五、环保治理设施情况 白灰窑情况请尽快补充，在5月3日以前反馈，以下为参考资料。 1 对标实施 1.1基本情况简介 白灰厂原隶属于烧结厂石灰车间，后于2009年10月12日独立出来成立分厂，位于厂区东北侧，分为两个车间，厂区内北侧为6×150t/d石灰窑一车间，设计能力为年产30万t活性石灰；南侧为4×300t/d石灰窑二车间，设计能力为年产42万t活性石灰（含高镁灰），均为竖窑。白灰厂下设生产科、安环科、机动科，现有员工256人。 白灰厂主要原料为石灰石。气体燃料为高炉煤气和转炉煤气，煤气从厂区煤气总管网接出；主要产品为活性石灰和高镁灰，无副产品产生，主要废弃物为原料筛下废料及窑下除尘灰。其中，原料筛下废料主要为生石灰粉及碎石料，集中由汽车倒运到料场，用于搅拌站混合铺设路面使用；窑下除尘灰主要集中运输至料场，暂存后回用于烧结配料。
表1-1 制灰厂主要生产设施基本情况一览表 分类 装备名称及规格 数量 主要产品 建成时间 生产能力 （万t ） 运行情况 主体设施 150m 3白灰立窑 6 2009 65 正常运行 300m 3 白灰立窑 4 正常运行 （2）生产工艺流程 购进粒度在40~80mm 的石灰石存放于料场，由矿槽方孔筛初步筛分进入矿槽内，再由振动给料机和振动筛分机将合格的石灰石料筛进称量斗，放进小车，由卷扬提升机提到竖窑顶部料仓。筛分不合格石灰石料由返粉皮带，斗式提升机送到返粉仓，由汽车运到相应用户。合格石灰石由竖窑顶部料仓进入竖窑预热段，经过预热后，由布料板按制定的时间逐个把预热段的料推进焙烧段煅烧，石灰石经过800~1000℃的高温煅烧充分分解烧成CaO 含量较高的生石灰块由布料板按制定的时间逐个把焙烧段物料推进冷却段，由二次风机从下往上吹风冷却，同时将回收的二次风抽进窑内参加助燃提温。冷却后的生石灰块由振动机送到链板输送机、斗式提升机、皮带输送机进行分仓，生石灰块进入石灰块仓，一部分生石灰块经过破碎机破碎到小于3mm 的生石灰粉放到石灰粉仓，而后再由汽车分别送到炼钢、烧结分厂。 烧结生产工艺流程及排污节点见图 1.3，排污节点汇总见表 1-2。 石灰石 筛分上料小车料仓 竖窑筛分 成品仓 用户 煤气 用户 G2窑顶废气 G3窑下粉尘 G4破碎、筛分粉尘 G 1筛分、转运、窑前仓粉尘 S1除尘灰 G5 成品仓粉尘 图1.3 白灰工序生产工艺流程及排污节点图
回转窑除尘方案
￠2.5×55m回转窑除尘方案泊头市鑫磊机械制造环保有限公司 Φ2.5×55m回转窑 除 尘 方 案 泊头市鑫磊机械制造有限公司 联系人：韩德强 电话：159********
Φ2.5×55m回转窑除尘方案 一、概述 Φ2.5×55m回转窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度较高，对环境污染极为严重。 二、设计依据： 2.1.设计依据： 1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96） 1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96） 1.3《关于国家环境问题的若干决定》 1.4环境空气质量标准（GB3095-96） 1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96） 2.2、执行标准： 执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为≤50mg/m3 2.3、除尘器的制造技检验标准： ZB243 通风与空调工程施工及验收规范 GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件 GB700-1988 炭素结构钢 GB13271－1988 手工电弧焊技术条件
GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于 3150-10000mm标准公差 GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差 GB/T5117-1995 碳钢焊条 ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法 ZBJ88002.1 除尘器性能测定法 三、设计原则 1）除尘系统为回转窑生产服务。 2）在保证回转窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。 3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。 4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。 5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。 6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。 7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。 四、设计范围及达到目标 1）Φ2.5×55m回转窑生产时产生的烟尘治理； 2）岗位烟尘普及率≥95％； 3）排放浓度≤30mg/Nm3。
石灰窑开炉方案
6×150m3石灰窑烘炉方案 沧州中铁6×150m3石灰窑工程经过建设，即将进入点火烘炉阶段。为了确保热负荷试车顺利进行，特制定此烘炉方案，以便严格按照要求作好并落实开炉前的各项准备工作，保证升温烘炉一次成功。 1、热负荷试车准备 1.1、人员配备 1.1.1、人员培训及上岗。 车间人员配备到位、所有岗位操作人员上岗前应经培训，能熟练掌握本岗位设备安全操作、生产技术操作，并通过了操作技能及安全培训考试合格。对生产调试中可能发的事故提前做好了应急预案并通过了学习和模拟演练。 1.1.2、试产指挥组织机构及分工 总指挥： 负责全面指挥、协调各组织机构，保证各部门之间的工作职责分明、高效有序。 组长： 副组长： 下设生产技术组和机电设备组。试产领导组负责整个热负荷试产领导工作，组织每天试产分析会。整个成员在试产期间灵活安排工作。 组员： 安全组织网络： 主管： 分管：
电电气 1.1.3、生产技术组负责对生产组织、试车设备的检查操作及工艺技术参数的指导和记录等工作，由 负责，人员主要由生产班组长及生产岗位操作工组成，进行三班制工作。甲班：徐来涛 ；乙班：赵万鹏 ；丙班: 李磊 。 1.1.4、机电设备组负责对机械设备、供配电设施、计器仪表的检查、维护及故障的抢修，电气由 负责，机械由 负责。 1.1.5、在木柴烘窑72小时内，设计单位、各主要设备供货安装单位、施工安装单位、监理要求安排机械、电气人员值班，随时处理试产过程中出现的机械和电气问题。 1.2、原料准备 1.2.1石灰石的准备： 从现在开始，原料供应部门每月要供低镁石灰石料4.8万吨，原料场地要备足一个月以上的低镁石灰石料。 正常生产原料场地要备足10万吨以上的低镁石灰石。 使用低镁灰石灰石，粒度40-80mm ，化学成分要求如表1-1所示。 石灰石的化学成分 表1-1 1.3、能源介质准备 高炉煤气、氮气及用水 表1-2 机械：生产： 电气：
白灰窑除尘器方案
一、白灰窑粉尘净化技术设计方案： （一）、设计依据 1．废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准（GB9078-96）。 2．《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96） 3．《环境空气质量标准》（GB3095-96） 4．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。 5．《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》（JB/T8471-96） (二)、设计目标及设计原则 1、设计目标 （1）．烟气排放浓度<50mg/Nm3.系统除尘效率>99.5%。 （2）．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。 2、设计原则 （1）．遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的方针、“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均有成功的实例和业绩。 （2）．以设备运行的可靠性，优化设备的性能，提高系统运行效率为前提，尽可能合理、经济的设计该项目。 (三)、技术标准 除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范： 《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》GB6719—86 《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653—89 《布袋除尘器性能测试方法》GB12138—89 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB／T 5917—91 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625—90 《一般用途离心通用机技术条件》GB/T13275-91 《防爆通风机技术条件》ZBJ72034-90 《通风机振动精度》JB/TQ334-87 《通风机噪声限制》JB/TQN341-84 《工业污染物排放标准》GB4280-84 《优质碳素结构钢技术条件》GB 699
密闭电石炉除尘方案
XXXXXXXXXXX有限公司2×40000KV A 密闭电石炉炉气净化除尘方案 内蒙古鄂尔多斯创异机械环保设备有限公司 二0 年月
一、设计说明： 电石生产过程中产生大量的温度高、易燃、粉尘浓度高、粉尘粘度大、含较多焦油粉尘的有害气体，对大气环境造成严重污染。-----------------有限公司为适应循环经济发展的需要，在发展壮大企业的同时，也非常重视环境保护和资源循环利用。我公司以保护大气环境、资源循环利用为目的，设计了该公司XXXX 密闭电石矿热炉炉气净化系统方案。 二、设计依据和设计原则 1、设计依据 （1）建设方设计任务委托书 （2）中华人民共和国大气污染防治法 （3）中华人民共和国环境保护法 （4）工业企业设计卫生TJ36----79 （5）中华人民共和国环境噪声防治法 （6）分室反吹类袋式除尘器JB/T8534——1997 2、设计原则： 密闭电石矿热炉炉气净化系统工程技术设计水平坚持先进、实用、可靠的原则，严格贯彻执行国家、行业和地方的节能、环保消防、安全及工业卫生、防震抗震的有关政策、法规。内蒙古鄂尔多斯市创异机械环保设备有限公司在借鉴国内外同类炉气净化系统技术和经验加以优化改进的基础上，力争把陕西奥维加能化工有限公司2×40000KV A密闭电石炉炉气净化除尘系统工程，建成国内先进的净化系统，为发展循环经济和和保护大气环境做出贡献。 三、设计使用资料 1、40000KV A密闭电石矿热炉有关资料 变压器容量单相15000KV A（三台） 烟气量4200---6000Nm3/h冶炼品种CaC 烟气温度600℃-800℃瞬间产生1000℃粉尘含量 100-150g/Nm3 焦油凝聚温度 <220℃炉气热值2700-2800大卡、N/m3 海拔
石灰窑技术总结
石灰窑技术总结 现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有明显增加。 一、石灰窑种类 1、按燃料分：有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和气烧窑（即 2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等）。 3、按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。 4、按操作压力分：有正压操作窑和负压操作窑。 二、基本原理和热工工艺 石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。 反应式 CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal 工艺过程：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 三、燃料与燃烧
烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。新技术石灰窑的燃烧原则是：哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪些燃料更能节约能源。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，最理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质，特别像焦炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关的。煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2，气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需960kcal热量，但由于各厂的生产设备和工艺条件不同也有区别。一般来说，烧一吨灰用高炉煤气需1600m3左右，烧焦炉煤气需300m3左右。电石尾气需360m3左右，天然气需120m3左右，发生炉煤气需900m3左右。 四、基本结构和设备 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别，使用效果也是有差别的。 混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致，所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。布料器包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等。 气烧窑的主要附属设备是燃烧器，因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和
石灰窑除尘技术方案
【河南中材水泥设备制造网】随着国家对于环境质量的要求提高，作为石灰窑生产企业也在积极的寻求更加有效的除尘方法。这样对既保护了生态坏境和工作环境，有避免了一定的资源浪费。 【关键词】石灰窑，除尘，设备选用 (图1,2)脉冲布袋除尘器
一、系统方案： 根据甲方要求将原石灰窑陶瓷多管除尘改为布袋除尘，根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。 二、除尘器技术参数： 处理风量：45615m3/h 过滤面积：765 m2 过滤风速：1.0-1.2 m/min 室数：6室 滤袋规格：φ130x4200 滤袋数量：450条 入口含尘浓度： g/Nm3 出口含尘浓度：≤50mg/Nm3 本体漏风率：≤3% 除尘效率： 99.9% 设备阻力：≤1500Pa 设备耐压： -6000Pa 三、空冷器参数： 3.1 计算数据 自然对流冷却器、除尘器设计： 冷却管：5组 管道直径：φ0.4m 每组管道长度：17.5m 环境温度：40℃ 首先假定烟气将由245℃降至200℃，温降45℃ 3.2 校核计算 3.2.1 烟气放热 Qg=Q工×T0/T工=45615×273/（245+273）=24040.3 Cpm1=319.4×74.4%+330×18.3%+376.1×1.4%+457.5×5.9%+209.4×0.006% =330.3 Cpm2=260×74.4%+267×18.3%+305×1.4%+358×5.9%+168×0.006% =267.7 Qf＝Qg×（Cpm1Tg1- Cpm2Tg2）/22.4
日产200吨石灰竖窑方案说明书c
日产200吨意大利佛利达燃煤石灰竖窑 技术说明书 室审： 组审： 审核： 编制： 西安有色冶金设计研究院常熟分院 苏州中石钙化物工程技术有限公司 2011.7
目录 1、概述 2、设计原则及指导思想 2.1设计指导思想 2.2设计原则 3、建设规模及产品大纲 3.1建设规模 3.2产品方案 3.3产品质量指标 4、建厂的外部条件 4.1厂区自然条件及水文地质条件 4.2地震 5、原料与燃料 5.1原料 5.2燃料 6、工厂组成 7、生产工艺及主要装备 7.1生产工艺简述 7.2工艺技术及装备特点 7.3 窑的规格及主要技术指标 8、电气自动化 8.1 概述 8.2 供配电 8.3 PLC控制系统
9、主要建构筑物 10、环境保护 10.1 主要污染源和污染物 11、安全与工业卫生 11.1 设计依据 11.2 安全措施 11.3 岗位除尘 11.4 岗位噪声 12、消防 12.1 设计依据 12.2 火灾危险类别 12.3 设计采取的防范措施12.4 建筑设计 12.5 消防组织 13、结论意见 12.6 防范措施
一、概述 略 二、设计原则及指导思想 2.1 设计指导思想 采用先进、成熟的专有技术和装备,把本项目建设成高效、优质、节能、低耗,具有国内同行业先进水平的石灰竖窑. 2.2 设计原则 (1) 采用当今世界上先进的工艺技术和装备,确保产品高水平、高质量、低成本,在同类产品中具有较强的竞争能力。 (2) 在设备选型上,在充分保证技术性能和质量的前提下，即体现先进、适用、安全、可靠,又节省投资，提高投资回报率。 (3) 在保证生产工艺流程顺畅前提下，充分利用公辅设施、场地，以减少工程投资。 (4) 总图布置力求工艺流程合理，布置紧凑，物流顺畅。 ⑸整个系统采用PLC控制，CRT显示。 ⑹焙烧活性石灰设备选用意大利佛利达燃煤粉石灰窑。 三、建设规模及产品大纲 3.1建设规模 年产活性石灰6.6万吨。 3.2产品方案