泵组测振测摆在线监测系统
离心泵振动的检测方案及未来趋势
离心泵振动的检测方案及未来趋势摘要：本文通过目前化工装置中离心泵的振动监测的实际情况，来归纳总结离心泵振动的监测方法、监测手段、数据分析及未来的趋势，通过特定的方法来时时对离心泵振动的进行监测，并对数据进行振动分析，判断振动出现的位置，及时有效的采取措施改善振动及预防振动的再次出现。
目前振动信号的输出方式为有线连接，既可通过DCS直接报警，也可通过信号输出至本特利系统进行数据分析，而有线连接的输出方式在已有老厂区的铺设及后期检维修会比较繁琐，未来的趋势将更倾向于无线连接。
关键词：离心泵、振动、DCS、本特利1 石油化工泵的种类及工作原理炼油厂和石油化工厂都广泛使用各种类型的泵，泵的作用犹如人体中的心脏，起着输送、加压等功能，泵大的种类包括容积泵、离心泵等。
其中离心泵使用最为广泛，一般占据整个装置的70%左右，本文重点介绍离心泵振动的检测。
1.1 离心泵的基本结构和工作原理1.1.1离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗壳形泵壳，具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。
泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。
泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
1.1.2离心泵的工作原理当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使在叶片间的液体作近似等角速度的旋转运动，在惯性离心力作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流人排出管路，所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在储槽液面与叶轮中心压力差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
机泵状态监测系统在设备维修中的应用
机泵状态监测系统在设备维修中的应用摘要：随着经济和科技水平的快速发展，企业规模扩大，设备同时存在使用频率、服役年限和规格型号等差异化现状，如继续沿用计划性维护管理，往往会造成许多过度维修，造成浪费。
设备维护的目的是使设备长期处于稳定、高效、安全的运行状态，而如何尽可能降低维修费用又是一个问题。
但是，设备无论怎么维护，总有损坏停运的可能，如果停运就要事后维修来保证设备再次运行，即预防维护和事后维修总存在着最优的选择。
据估计，企业设备维修方式最合理比例是预防性维修占80%，突发性维修占20%。
预防性维修就是在设备稳定运行期间，按照预订设备维护计划对设备进行检查和维护，设备点检是设备预防性维修的一种方式，根据过程检测数据积累，进行设备预防性维修。
关键词：轴承故障；状态监测技术；频谱分析前言：利用听针诊断轴承故障，这种方法沿用至今。
训练有素的人员凭经验能诊断出刚刚发生的疲劳剥落，但影响因素较多、可靠性较差。
随着状态监测领域快速发展，滚动轴承的运动学、动力学模型逐渐完善，设备管理人员对轴承的几何尺寸、振动信号的频率成分与轴承缺陷类型三者之间关系有了比较清楚的了解。
对机泵运行状态和工况进行实时监测、故障预警和诊断预测，逐步改进维修方式，从事后维修和定时维修过渡到状态维修和预知维修，是流程工业杜绝事故、减少故障、降低生产成本的重要途径。
目前，国内外涌现出多种轴承诊断的方法，基于加速度、噪声等不同方式对轴承隐患进行分析，有效保障了设备运行的本质安全。
1、状态监测技术在机泵轴承故障诊断中的应用1.1机泵的状态监测机泵在炼化装置中占有非常重要的地位，也可以称之为装置的心脏，机泵运行能否在安全可靠的情况下进行，不仅对装置正常生产起着十分关键作用，对装置长周期的运行，以及节能降耗也同样有着重要意义。
1.2故障机泵简介某生产装置顶循回流泵，介质为汽油，2021年7更换泵体及转子。
回装后试运行，泵靠联轴器侧轴承处测得烈度为15mm/s，处于D区，振动超标，无法检修交生产。
大型振动筛运行状态在线监测系统研究与应用
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发热故障 [１２]. 因 此, 轴 承 温 度 的 监 测 是 提 前 预 测
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其工作状 态 的 有 效 手 段; 董 永 杰 [１３]提 出 了 一 种 基
筛分是 选 煤 的 关 键 环 节, 广 泛 应 用 于 原 煤 分
２０２４ 年第 ４ 期
中 国 煤 炭
第 ５０ 卷
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摘 要 目前振动筛 运 行 状 态 主 要 依 靠 人 工 经 验 判 断, 现 有 在 线 监 测 方 法 因 测 量 精 度
低,难以满足大型振动筛的智能化发展需 求.为 此,开 发 了 振 动 筛 运 行 状 态 在 线 监 测 系 统,
对该系统的构成与主要功能进行了概述;针对传统单轴或普通三轴单方向振动传感器准确性
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泵-_管路系统振动噪声特性试验研究
管路系统振动噪声特性试验研究测试方案对于离心泵自身的振动测试试验，主要测量水泵自身振动、管路脉动压力和泵激振动辐射噪声。
管路振动测试试验主要测量管路不同测点处的加速度信号，分析泵转速、阀门开度等对管道振动影响。
图2 管路振动测点示意图主要测点布置如图2所示，1～7号传感器为加速度传感器，其中1、2号传感器布置于避震喉前后，3、号传感器布置于管路入口和出口处，5、6号传感器布置于台架上层隔振器上面和底座处，7号传感器布置于台架下层隔振器底座。
离心泵振动试验结果及分析试验用变频器调节泵的转速，变频器示数为离心泵 2.管路 3.挠性软管 4.截止阀 5.型隔振器 7.弹簧隔振器 8.BE-60型隔振器 9.台架 10.水池图1 试验台架示意图表1 离心泵性能参数额定流量扬程转速70m2900r/min图3 变频器与水泵转速由图3可知，水泵转速基本与变频器示数之间呈现良好的线性关系（约为变频器示数2倍），可以用变频器示数通过线性变换得出水泵转速，后续研究均以变频器示数作为横坐标予以研究。
泵激振动与泵转速的关系根据试验方案，测量不同变频器示数下管路中压力传感器示数，系统进口阀门全开、出口阀门全开，系统采样频率5kHz。
泵激振动变化与水泵转速之间关系如图所示。
图4 泵激振动与转速关系由图4可以看出，随着开始阶段随着水泵转速增加，循环水泵运转所致泵激振动缓慢增加。
在变频器工况800，泵激振动增加较为缓慢，800以后水泵运转所致振动迅速增加，在工况1200时约为800时泵激振倍。
此后，随着工况变化，泵激振动有下降趋势。
综合考虑泵排量和泵激振动等因素，要使水泵工作在最大排量且引起振动较小，可以让变频器转速为经济工况1779r/min）。
管路压力与泵转速关系测量不同变频器示数条件下管路中压力传感器示数，系统进口阀门全开、出口阀门全开，系统采样频率5K。
不同水泵工况下，管路压力与水泵之间转速关系如以后，压力开始趋于稳定。
振动监测及分析系统(VMAS)在发电厂的应用
振动监测及分析系统（VMAS）在发电厂的应用摘要：振动状态监测及分析系统自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。
它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。
关键词：振动状态监测及分析系统（VMAS）；信号处理；诊断。
0. 引言随着对发电厂主要设备可靠性、稳定性、以及对电厂设备寿命要求的提高，越来越多的监测和诊断分析系统应用到实际电厂项目中。
汽轮机、发电机、以及主要高压电动机设备作为发电厂的主要运行设备，更是成为监测和诊断的重要对象。
随着先进信号处理技术以及诊断技术的发展，振动监测及分析系统（VMAS）能在故障出现的早期阶段及时地预告故障的存在和发展，避免灾难性事故发生，并可以将现有的周期预防性维修改为预知性的维修, 选择最佳停修时间，提高机组可利用率。
1. 振动状态监测及分析系统（VMAS）的定义振动状态监测及分析系统，英文全称是Vibration monitoring and analyze system ，缩写为VMAS。
振动状态监测及分析系统的主要功能是用于主辅机（通常包括汽轮机、发电机、以及主要的高压设备）状态监测与故障诊断，实现监测、控制、报警、诊断功能。
而在早期，振动状态监测和分析系统主要应用于汽轮发电机组，叫做旋转机械诊断监测管理系统，英文TDM (Turbine diagnosis management) ，在电厂中一般是指汽轮发电机组振动在线状态监测和分析系统。
实际上，这两个叫法是针对一套系统，只是监测的范围不同。
2. 振动状态监测及分析系统基本配置振动状态监测及分析系统是以计算机为平台的旋转机械振动状态在线监测及故障诊断系统，用于对汽轮机、发电机、电动机、风机、泵等设备的振动、转速、压力、流量、温度等信号进行连续监测。
无线振动监测系统简介
淮安嘉可自动化仪表有限公司无线振动监测系统简介一、概述无线振动监测系统使用简单方便，稳定可靠，极大地节约了旋转设备振动监测中由于反复布设有线数据采集设备而消耗的人力和物力，广泛应用于工业现场振动加速度、速度数据采集和工业旋转设备振动在线监测。
无线振动监测系统由振动传感器、无线振动变送器、无线接收模块、数据转换器、数据服务器等等组成，无线振动变送器采集器振动传感器（加速度传感器或振动速度传感器）信号，采集后的数据经过无线变送器处理通过WIFI网络传输到下一级数据采集/处理装置，下一级数据采集或处理方式，有两种模式可选，根据不同工业现场或不同使用要求，可选任一种或者两种同时采用：其一、无线接收模块接收无线变送器的信号，然后经过数据转换器，转换成数据采集装置（DCS/PLC等）可以接收的标准电流4-20mA信号，供后续系统使用。
其二、无线接收模块接收无线变送器的信号，直接保存在服务器中，服务器连接网络，现场工程师可通过手机、电脑等便携或更直接的人机界面访问旋转设备的振动数据。
具体现场连接示意图（实际现场连接情况，视具体工业现场需求可做改动），如下：淮安嘉可自动化仪表有限公司二、功能与特点1、无线振动变送器（1）无线振动变送器采集通用振动传感器信号，并将振动数据转换传给无线接收模块。
（2）供电电压：8-24V或电池供电（3）可接入加速度传感器，速度传感器，或者一体化传感器，在订货前确认；（4）每个无线振动变送器最多可以接两个振动传感器；（5）数据上传间隔可设置；（6）量程可配置；（7）工作温度：-40℃ (85)（8）传输方式：WIFI协议，也可根据实际情况选配；2、数据转换器淮安嘉可自动化仪表有限公司数据转换器通过无线模块接收现场传输的数据，把接收的数据转换成电流信号，接入到DCS系统。
⚫将数据转换成4-20mA信号；⚫每个转换器可输出4通道4-20mA信号（即可采集四个振动测点的信号），如现场采集点数多于四个点多个数据转换器通过RS485级联；⚫供电电压：+24V(+/-10%)。
XX石化炼油泵群无线监测系统解决方案
XX石化炼油泵群无线监测系统解决方案随着石化行业的不断发展，炼油泵群在生产过程中扮演着至关重要的角色。
为了确保炼油泵群运行的安全稳定，提高生产效率，保障设备的正常运转，引入无线监测系统成为了一种必然选择。
本文将从系统架构、监测指标、优势特点等方面介绍XX石化炼油泵群无线监测系统的解决方案。
一、系统架构XX石化炼油泵群无线监测系统是基于物联网技术构建的智能化监测系统。
其系统架构主要包括传感器、数据采集模块、数据传输模块、数据处理模块和监测终端。
传感器负责采集炼油泵群的运行数据，数据采集模块用于获取传感器采集的数据，数据传输模块传输数据至数据处理模块，数据处理模块对数据进行处理和分析，监测终端则用于展现监测数据和实时监测状况。
二、监测指标1.润滑油温度：监测炼油泵群的润滑油温度，及时发现异常情况并给出警报。
2.泵体振动：监测泵体的振动情况，预防因振动过大导致设备损坏。
3.泵体温度：监测泵体的温度变化，判断设备是否正常运行。
4.泵壳压力：监测泵壳的压力情况，避免因压力异常造成设备故障。
5.泵转速：监测泵的转速情况，确保设备运行在安全范围内。
6.泵轴功率：监测泵轴的功率情况，判断设备运行是否正常。
7.泄漏检测：监测泵群是否存在泄漏现象，避免对环境造成污染。
三、优势特点1.实时监测：系统能够实时监测炼油泵群的运行状态，及时发现问题并给出警报。
2.数据分析：系统能够对采集到的数据进行分析，提供运行状态的报告和分析结果。
3.远程操作：系统支持远程操作，可以随时随地监测泵群的运行状态，提高了生产效率和便捷性。
4.多维监测：系统能够监测多个指标，全方位了解设备的运行情况，为设备的维护保养提供有力支持。
5.自动化报警：系统具备智能化报警功能，一旦监测到异常情况，系统将自动进行报警，及时应对问题。
6.大数据分析：系统将监测到的数据进行大数据分析，为设备的维护管理提供数据支持，实现精准化管理。
总的来说，XX石化炼油泵群无线监测系统采用了先进的物联网技朋构建，可以实现对炼油泵群的全方位监测和管理，提高了设备的安全性和稳定性，降低了生产成本，提高了生产效率。
输油泵在输油管道中运行的振动监测与故障诊断
第１ ８卷
第４ 期
茂名学院学报
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２０ ０８年 ８月
输 油 泵 在 输 油 管 道 中运 行 的振 动 监 测 与 故 障诊 断
梁飞华 ， 黄玉新 ， 邓 宇
3由于设备早期失效率达到72如果对设备过分维修就会将原本运行在稳定期的设备重新返回到早期失效状态因此定期解体大修不但不能故璧十4与时间相关的设备故障25f789的设备14故障模式与运行时间无关68t运行时间图1设备故障率与运行时间关系图提高设备的可靠性反而增加了故障率定期易损件更换除外
维普资讯
约， 不得不带病运行 ， 有时故障继续恶化造成运行代价和维修费用增大 ， 甚至严重事故 。
（） ３ 临时ｌ维修频繁 。缺 陷较多的设备不能适应计划检修安排， 生 运行不到下一检修周期就可能被迫停 运， 进行事故性检修 ， 导致生产计划经常被打乱 ， 由此产生非计划抢修 ， 并 打乱 了正常的生产节奏。 （） 目维修。按计划检修并不一定能做到对症下药 ， ４盲 有无故障 、 故障部位、 障类型 、 故 故障程度难 以 事先准确把握 ， 由此导致不该修的修 了， 该修 的未修或没有足够重视 ， 带来“ 修未修好” 等问题 。 以前业界普遍认为 ， 随着设备使用时间的延续 ， 其故障发生频率相应增加。根据 目 前有关研究结果表 明， 这种说法并不很准确 ， 如图 １ 所示： ， 浴盘曲线” 起始段设备故障率较高， Ａ线 即“ ， 其后故障率恒定 ， 寿
收稿 日期 ：０８—０ ２０ ５—２ ； 回 日期 ．０８ ６—２ ０修 ２０ —０ ７
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1、货物需求一览表感谢你的观看感谢你的观看2、工程介绍2.1 概况茨淮新河是淮北平原的一条大型人工河道，河道全长134.2km，流域面积6960km2，是淮北地区粮、棉、油主产区。
茨淮新河灌区为我省淮北平原最大的灌区，涉及怀远、凤台、潘集、颍泉、颍东、利辛、蒙城等7个县（市、区）的部分地区。
灌区内土地面积3945km2，通过茨河铺、插花、阚疃和上桥四座控制性枢纽，控制分洪和节制新河水位，发展灌溉。
上桥枢纽工程是茨淮新河最后一级控制工程，位于怀远县城南8km处，由抽水站、节制闸等八座建筑物组成。
整个枢纽布置于茨淮新河出口段36+390处，其中抽水站枢纽由抽水站、灌溉引水涵、芡河排涝涵、跃进沟地下涵等四座建筑物组成。
该枢纽建成于上世纪70年代，建成40多年来，在灌溉与排涝中均发挥了重要作用。
2001年对监控系统进行了改造：原继电器分立元件分散控制系统，改用了当时技术最先进的计算机监控，实现了泵站泵组和变压器设备的中控室集中自动控制和数据监视，改造后，系统投运18年取得了良好的经济效益和社会效益。
现行的计算机监控系统由于受当时技术和资金的限制，泵站机电设备的状态信息仍没能全部实现自动采集和远程集中监视，如：泵组的运行摆度和动、变压器运行时铁芯接地电流、六氟化硫断路器气室压力及开关柜运行的动特性的运行数据和状态仍靠值班人员感谢你的观看的现场人工巡测去完成，特别是变压器铁芯一点接地情况和开关柜运行的动特性检测只能在系统停运时依靠特种试验仪器和专业检测人员在特定的气候条件下才能进行，不仅耗费财力，而且无法保证设备的常态安全，造成了监控系统实时监视上的缺陷和泵站安全运行的隐患，据此需增设一套泵站机电设备在线监测系统，并和现行监控系统信息通讯，实现在上位机对这些设备的运行参数进行实时跟踪监视。
2.2 被监测泵组和及变配电设备技术参数（1）水泵6台，全调节立式轴流泵，型号：2800ZLQ24-4.7，转速：150转/分（2）主变压器铁芯一点接地电流在线监测1）变压器的型号是：S9-8000/35型油浸是变压器，额定容量：8000KVA，变比：35/6.3KV。
2）变压器台数：2台（3）六氟化硫断路器压力和密度监测1）断路器型号：六氟化硫断路器型号：LW8-35,额定电流：1600A，SF6额定压力：0.5MP，闭锁压力0.4MP。
是山东泰安高压开关厂的产品。
2）原压力表接口尺寸：外螺纹M20*1.53）断路器数量：共2台（4）高压开关柜内过电压保护装置漏电流保护1）过电压保护器共有10台型号为JPB(H)Y5CD2-7.6/17的6组，作为6台同步电动机保护感谢你的观看型号为JPB(H)Y5CZ1-7.6/24x19的4组，作为配电线路保护10组避雷器全部为有间隙的氧化锌过电压保护器器2）开关柜型号为：KYN28A-12。
过电压保护器全部安装在开关柜下层的电缆是室内，电缆室的尺寸为：700（高）*1600（深）*1000（宽）（5）断路器动作特性监视：1）断路器的额定电压12KV，工作电压：6KV，共9台断路器。
2）断路器的型号为VB2其中7台为3）2台为感谢你的观看2.3 环境气象（1）海拨高度：小于1000米（2）地震裂度：8度（3）环境温度：-10℃～+40℃（4）日温差：25℃（5）相对湿度：95%（+25℃）2.4适用规范和标准除另有说明外，卖方提供的所有设备、器件都应符合下列最新版本的标准和规程。
SL 255-2000泵站技术管理规程SL 316-2015泵站安全鉴定规程GB/T50265-97泵站设计规范Q/GDW539-2010变电设备在线检测系统安装验收规范感谢你的观看DL/T 578-95 水泵站计算机监控系统基本技术条件DL5003 电力系统调度自动化设计技术规范DL5002 地区电网调度自动化设计技术规范GB3453 数据通信基本型控制规程GB3454 数据终端（DTE）和数据电路终端设备（DCE之间的接口定义）IEEE 802.3 网络技术标准GB23128 操作系统标准DL476 电力系统实时数据通信应用层协议JB/T5234 工业控制计算机系统验收大纲DL/T5065-1996 水力发泵站计算机监控系统设计规定DL/T5081-1997 水力发泵站自动化设计规范相关的GB、IEC、IEEE、ISO、ANSI、DIN、JH、JIE标准，当各标准不一致时，以标准高的为准。
2.5在线监测系统项目实施内容（1）本次增设的泵站机电设备在线监测系统包含设备监测项目如下：1）6台水泵机组运行时上导X、Y方向摆度的实时监测2）6台水泵机组运行时上机架X、Y方向振动的实时监测3）6台水泵机组运行时上机架Z方向振动的实时监测感谢你的观看4）2台主变压器运行时铁芯接地电流的实时监测5）2台六氟化硫断路器气体密度的实时监测6）10台套开关柜运行时过电压保护器特性实时监测7）9台真空断路器动特性实时监测8）站变、35KV生活变温湿度仪通讯（温湿度仪已有，485通讯）（2）系统的集成：通过对2.5（1）各设备在线监测的通信和集成，在现场安装柜体上的显示屏上能集中监视到泵组振动、摆度和变压器铁芯接地电流、SF6断路器气室密度、过电压保护器特性及开关柜真空断路器的动特性的各项实时监测数据和特征分析图标等，构成上桥泵站机电设备在线监测系统。
（3）系统纳入：泵站机电设备在线监测系统通过和泵站原有的计算机监控系统和泵站运行与管理一体化平台间的通信，可以把这次实施的泵站机电设备在线监测系统纳入泵站计算机监控系统和泵站运行与管理一体化平台系统，作为它们的子系统，这样通过系统间的网络通讯、监控界面增设及手机APP通讯就可以在计算机监控系统的上位机和手机上对在线监测的数据及信息进行的监视。
3、招标范围、内容及要求本次招标为上桥泵站机电设备在线监测系统设备采购项目。
内容包括泵组测振测摆在线监测系统及变配电设备在线监测系统的设计、制造、软件开发、工厂试验、装配、包装、运输、安装、工地现场试验、调试及服务等，同时要求该套系统接入现有监控系统，在监控系统中整合相关监测数据；提交合同规定的图纸、资料等全套技术文件；提供培训服务等；负责系统与现有监控设备厂商间的感谢你的观看技术协调。
并对上述工作的质量负责。
4、机电设备在线监测系统技术要求4.1机电设备在线监测系统设置目的机电设备在线监测系统包含了泵组测振测摆在线监测系统及变配电设备在线监测系统两部分。
机电设备在线监测系统通过对抽水站相关机电设备的运行状态参数进行在线监测并记录，结合设备运行过程量参数、工况参数等的变化对设备状态进行分析和诊断，以评判机电设备的安全健康状况，提前发现故障，并为机组运行、维护、检修提供有针对性的指导意见。
4.2机电设备在线监测系统构成上桥抽水站机电设备在线监测系统包含了泵组测振测摆在线监测系统及变配电设备在线监测系统两部分。
整个系统采取开放、分层分布式系统结构，包含现地单元和上位机单元两个层次及各单元间信号电缆等。
现地单元包括各种传感器和数据采集单元，传感器单元包括在线监测系统所用到的各种传感器及其附属设备。
数据采集单元包括数据采集装置、相关分析和处理软件、供电电源、显示器等。
上位机系统是将机电设备在线监测系统采集到的所有数据上传至全厂监控系统，监控系统根据各类监测数据进行画面重组，建立智能数据库，与泵站信息管理系统等进行有关信息的双向交流，以完整显示、分析、处理监测数据。
泵组测振测摆在线监测系统包含了泵组的振动、摆度等监测传感器，现地配置一面屏柜，6台泵组共用一套数据采集单元，屏柜中配置一台工业电脑带触摸显示屏，同时配备相应的供电插箱及网络设备。
感谢你的观看变配电设备在线监测系统包含了主变压器接地电流监测、SF6密度监测、过电压保护器监测、断路器动作特性监测等多个设备，配备相应的监测设备，全厂变配电设备监测系统现地配置一面屏柜，屏柜中配置一台服务器、现地交换机等，变配电设备监测数据统一接入现地监测服务器，然后通过网络通讯，将所有数据传送至泵组测振测摆在线监测系统，然后由泵组测振测摆在线监测系统通过网络通讯将所有监测数据统一上传至抽水站监控系统。
监控系统端根据各类监测数据进行画面重组，建立智能数据库，与泵站信息管理系统等进行有关信息的双向交流，完整显示、分析、处理相关监测数据。
系统结构如下图：感谢你的观看感谢观看感谢你的观看某些元件、部件或装置，如果在本文件中未专门提到，但它们对于构成一套完整的机组状态在线监测系统是必不可少的；那么这些元件、部件或装置也应由卖方提供，其费用包括在设备总价中。
4.3在线监测系统测点布置4.4振摆传感器及变配电监测装置技术要求卖方应详细分析本抽水站机电设备的测点布置及监测目的特点，选择所适用的传感器类型和型式，并在投标文件中针对测点特点和传感器类型选择进行必要的说明。
各类传感器的引出线应加装保护套装，具有防护功能，系统间的连接电缆（线）和传感器安装支架由卖方提供。
本站所有监测传感器及监测装置均要求采用国内外成熟产品，其主要性能指标不应低于下表规定。
8mV/±4.5泵组测振测摆在线监测屏配置及要求全厂配置一台泵组测振测摆在线监测屏（6台机共用），采用标准机柜布置方式，安装在机旁。
机柜高2260mm、宽800mm、深600mm；柜面颜色由买方提供色板。
监测屏柜内配置数据采集装置、传感器电源、现地工业平板电脑、网络设备以及接线端子等，并预留10%的端口，为便后期增加设备。
（1）投标人选用的数据采集装置应是近5年内在国内不少于2座大型泵站或大型水电站工程在线状态监测系统使用过的（中标后设备进场时提供相应证明材料）。
（2）数据采集装置采集通道不少于48路，采集精度应不低于0.2%，全通道同步采样率不低于10kHz/s。
数据采集装置应提供4～20mA模拟量输出，并提供4路独立的报警继电器输出，报警定值和报警逻辑应能通过软件组态设置。
具有RS485串行通讯接口和以太网络接口用于网络通讯和数据导出。
数据采集装置应能通过通讯方式或硬接线采集机组工况参数。
（3）数据采集装置支持等周期和等间隔两种采样方式。
应具有不依赖上位机进行现地监测、分析和试验功能，应能自动识别机组的运行工况，根据不同工况采取相应的采集方式，能对状态监测传感器信号、运行工况参数及过程量参数进行实时、并行、等周期采集、处理、分析和提取，并能以结构示意图、数据表格、曲线、波形、频谱、轨迹、轴线等方式进行显示。
并能将上述数据以网络通讯的方式传输至泵站监控系统上位机单元。
（4）数据采集装置应具备工业级的采集控制软硬件技术及电磁抗干扰技术，应采用容错、自诊断和抗干扰等措施达到高可靠性，具备国家或电力行业级检验检测机构出具的型式试验检验报告和型式检验合格证书（中标后设备进场时提供相应证明材料）。