小神探点检管理系统—振动分析介绍
“小神探”设备管理信息平台点检管理制度
“小神探”设备管理信息平台点检管理制度小神探设备管理信息平台是一款用于设备管理的智能化平台，旨在提高设备管理的效率和准确性。
为了确保设备在正常运行状态下，保证生产或服务的顺利进行，我们制定了点检管理制度。
下面是该制度的具体内容：一、定义1.点检：指按照设备点检表的要求，对设备进行日常检查，发现设备故障或异常情况并及时进行处理的行为。
2.点检表：对设备进行点检时所参考的检查项目清单，包括设备的各项关键参数和性能指标。
二、点检管理流程1.点检计划制定-根据设备种类和工作性质，制定点检计划，并确定点检周期。
-确定点检表的内容，包括检查项目、检查方法、点检频率等。
2.点检执行-由设备管理人员按照点检计划进行点检工作。
-点检时，应按照点检表的要求，逐项进行检查，并记录检查结果。
-如果发现设备故障或异常情况，应及时上报，并采取相应的处理措施。
3.点检结果处理-点检人员记录点检结果，并将结果上传到小神探设备管理信息平台。
-平台自动分析点检结果，生成点检报告，并向设备管理人员发送通知。
-设备管理人员根据点检报告，及时处理设备故障或异常情况。
4.点检记录管理-所有的点检记录都将保存在小神探设备管理信息平台中。
-设备管理人员可以随时查看设备的点检记录，了解设备的运行状态和点检情况。
-平台将根据点检记录，生成设备的运行统计报表，方便设备管理人员进行设备维护和更新。
三、点检要求1.点检人员应熟悉设备的基本知识和操作规程，并按照规定的点检内容和频率进行点检。
2.点检人员应按照点检表的要求逐项进行检查，并记录检查结果。
3.如果发现设备故障或异常情况，点检人员应及时上报，并采取相应的处理措施。
4.点检记录应真实、准确地反映设备的点检情况，不得虚假记录或遗漏记录。
5.点检记录应保密，不得泄露给无关人员或单位。
四、点检考核1.对点检工作进行定期考核，评估点检人员的综合能力和点检水平。
2.考核结果作为评优评先的重要依据，可以作为晋升、奖惩和薪酬分配的参考。
振动监控系统
振动监控系统振动监控系统是一种用于实时监测和分析机械设备振动状况的技术方案。
它利用传感器采集机械设备的振动信号，并通过分析这些信号来实现对机械设备的状态进行监测和预测。
振动监控系统广泛应用于各种工业领域，可有效提高设备的稳定性、可靠性和安全性。
一、振动监控系统的原理和组成振动监控系统主要由传感器、信号放大器、数据采集器、分析软件等组成。
传感器负责采集机械设备振动信号，信号放大器用于放大传感器采集到的微弱信号，数据采集器将信号转换为数字信号并传输给分析软件进行处理。
二、振动监控系统的作用和优势1. 实时监测：振动监控系统能够实时监测机械设备的振动状况，及时发现异常振动，提前预警设备故障，避免机械设备的意外停机，减少生产线的损失。
2. 故障诊断：通过振动信号的分析，振动监控系统可以判断设备是否存在故障，并对故障类型进行诊断。
这有助于准确定位和修复故障，提高维修效率。
3. 预防维护：振动监控系统可以实现对机械设备的预防性维护。
通过持续监测设备振动状况，系统可以根据振动特征和变化趋势提前预警设备故障，制定合理的维护计划，避免设备故障带来的生产中断和维修成本。
4. 数据分析：振动监控系统可以对采集到的振动数据进行分析和处理，提取有用信息，为设备运行状态的评估和改进提供依据。
这有助于优化生产过程，提高设备的使用寿命和稳定性。
三、振动监控系统的应用领域振动监控系统广泛应用于各种工业设备的监测和维护中，如发电机组、风力发电机组、泵站、机床、轴承等。
以下是几个典型的应用场景：1. 发电机组监测：发电机组是电力系统的重要组成部分，振动监控系统可以监测其转子和轴承的振动状况，检测轴承的磨损程度，发现故障隐患，确保发电机组的安全运行。
2. 风力发电机组监测：风力发电机组常受到强风和恶劣环境的影响，振动监控系统可以监测发电机组的桨叶振动、转子振动等，提供及时的故障预警和维护建议。
3. 泵站监测：振动监控系统可以监测泵站的水泵、电机等关键设备的振动状况，预测设备的寿命，并提供有效的维护方案，保证泵站的正常运行。
小神探系统产品介绍(离线)
❖ 上海宝山钢铁股份有限公司 ❖ 武汉钢铁集团能源动力公司 ❖ 唐山钢铁股份有限公司 ❖ 首钢秦皇岛、曹妃甸公司 ❖ 攀枝花钢铁、马鞍山钢铁 ❖ 昆明钢铁、华菱湘潭钢铁 ❖ 太原钢铁、酒泉钢铁 ❖ 金川公司、云南铜业、江西铜业
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目录
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“小神探”设备点检管理系统
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计划下载
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现场实施
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现场实施
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数据分析之实绩查询
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数据分析之趋势分析
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数据分析之振动分析
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➢ 日本设备工程学会于1971年提倡在全日本推行全员生产维修制度。
➢ 20世纪80年代后期，中国宝钢集团开始引进TPM，并引入到宝钢自备 电厂。
➢ 20世纪90年代后期，华东一带电厂开始学习宝钢自备电厂引进点检定 修。
➢ 21世纪，点检定修制逐步在电力、冶金、煤炭、石化等行业应用推广。
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“小神探”设备点检管理系统
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“小神探”设备点检管理系统是 以点检定修制为理论基础，结合 国内设备管理的现状，采用了数 据库、网络、红外测温、振动测 量、转速测量、身份识别等先进 的软、硬件技术，将设备的点检 管理、给油脂管理、维修管理、 备件材料管理、缺陷管理、数据 分析处理、设备档案管理、现场 作业管理和工作质量考核等有效 地集成在一个管理平台。
上海鸣志小神探点检系统
上海鸣志⼩神探点检系统Q1 如果要实施巡(点)检管理系统，需要做那些准备⼯作？Q2 能否通过公司内部的局域⽹，⽤浏览器进⾏数据查询？Q3 系统软件的升级如何进⾏？Q4 系统软件对使⽤WBT终端的硬件及软件有什么要求？Q5 系统软件对硬件、⽹络、操作系统、数据库服务器有什么要求？Q6 巡(点)检系统的历史数据如何进⾏保存和维护？Q7 巡(点)检系统的数据库是否可以和其他的应⽤软件进⾏共享？Q8 “⼩神探”巡检器通过的认证有那些？Q9 为什么使⽤ID钮扣⽽不使⽤条形码或射频信息码？Q10 “⼩神探”巡检器是否使⽤简单⽅便？Q11 在巡检时，外接传感器如何使⽤？Q12 “⼩神探”巡检器的电池容量及寿命如何？Q13 “⼩神探”巡检器⼀次充⾜电后可以使⽤多长时间？Q14 “⼩神探”巡检器电⽤完了是否会丢失历史数据？Q15 “⼩神探”巡检器最多可以存放多少条巡检计划、数据结果？A1 如果要实施巡(点)检管理系统，需要做那些准备⼯作？ 由于“⼩神探”巡(点)检管理系统是⼀个⽹络版本的应⽤软件，所以⽤户单位需要有⼀个稳定的局域⽹环境。
然后根据客户单位⾃⼰的巡(点)检要求制定计划，包括每条巡检路线的具体巡检内容，设备名称，检查项⽬，巡检周期，巡检时间，ID钮扣的安装位置，翻班规则等等。
最后根据各部门所制定的巡检路线，统计出所要使⽤多少“⼩神探”巡检器。
A2 能否通过公司内部的局域⽹，⽤浏览器进⾏数据查询？ “⼩神探”巡(点)检管理系统可以通过IE4.0或以上版本的浏览器进⾏数据查询，⽆需安装客户端软件。
但⽬前数据通信的功能暂未开放。
A3 系统软件的升级如何进⾏？ “⼩神探”巡(点)检管理系统软件的升级是通过服务器端进⾏的，⽤户的客户端软件通过系统注册后⾃动升级，不⽤⽤户⼲预，⾮常⽅便，这样⼤⼤减轻了系统维护的成本。
A4 系统软件对使⽤WBT终端的硬件及软件有什么要求？ “⼩神探”巡(点)检管理系统如需安装WBT终端，必须购买CITRIX 公司的ICA协议以⽀持WBT终端的串⼝映射功能，WBT的硬件版本须为实达升腾3300以上（以实达为例）；操作系统为Windows2000。
小神探系统产品介绍(离线)
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数据分析之报警提醒及闭环处理
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报警的处理方式有：简单处理、无需处理、转出、延期处理等。 转出方式：即转出至ERP等系统中进行闭环处理
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考核管理之漏检统计
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考核管理之路线检查
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考核管理之工时统计
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点检定修制的发展
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➢ 点检定修来源于日本，称之为全员生产维护(TPM)。
➢ 日本引进美国的生产维修体制，英国的设备综合工程学以及中国的 “鞍钢宪法”，通过这些经验的综合吸收，再结合日本的国情，总结 出一种全员、全过程对设备进行综合管理的设备检修管理体制，即全 员生产维修（TPM）。
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全球布局
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中国
总部：上海 办事处：
北京 南京 深圳 青岛 武汉 西安 成都 宁波
广州
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海外
美国 意大利 新加坡 日本
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典型用户（全国）
煤炭行业
❖ 神华宁夏煤业集团有限责任公司 ❖ 神东集团下属三十余家煤矿、洗煤厂 ❖ 神华蒙西煤化股份有限公司
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点检定修制是什么？
点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理 的一种管理模式，其目标是通过对设备的预防性检查， 取得设备的运行状态情报，分析设备的劣化规律，从 而有效地防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的 故障发生率，降低设备维护费用，提高设备综合效率， 实现设备的安全、可靠运行。
振动分析仪的使用方法
振动分析仪的使用方法
振动分析仪是一种用于测量和分析物体的振动特性的仪器，常用于机械设备、电机、汽车等领域的故障诊断和健康监测。
下面是一般的振动分析仪使用方法：
1. 准备工作：确保振动分析仪已经充电或连接电源，并检查传感器与仪器的连接是否牢固。
2. 安装传感器：根据测量的目标和位置，选择合适的传感器，并将其安装在被测物体上。
传感器的位置应尽量接近被测部位，以获取准确的振动数据。
3. 参数设置：根据被测物体的特点和目标，通过振动分析仪上的菜单或按钮设置相关参数，如测量时间、采样频率、滤波器设置等。
4. 数据采集：启动振动分析仪并按照预设参数开始进行数据采集。
在采集过程中，确保传感器与被测物体保持稳定，避免外部干扰。
5. 数据分析：采集完成后，将数据导入计算机或分析软件中进行进一步的处理和分析。
根据需要，可以进行频域分析、时域分析、轨迹图等操作，以获取振动信号的频率、振幅、相位等信息。
6. 故障诊断：根据分析结果，对振动信号进行诊断和判断。
常见的故障类型包括不平衡、松动、轴承磨损等，可以通过振动频谱图和轨迹图等图像来判断故障
位置和严重程度。
7. 报告生成：根据分析结果，生成报告并保存相关数据。
报告应包含振动信号和分析图表，以及对振动故障的诊断和建议。
需要注意的是，使用振动分析仪时要遵循操作指南和安全规范，保护好仪器和传感器，并根据实际情况进行合理的数据采集和分析。
振动分析仪的使用方法
振动分析仪的使用方法振动分析仪是用于测量和分析振动的设备，使用方法可能因设备型号和制造商而有所不同。
以下是一般振动分析仪的可能使用方法：1.准备工作：检查振动分析仪的状态，确保设备处于正常工作状态。
如果需要校准或标定，按照设备的说明书进行操作。
2.安装传感器：根据测量目的选择合适的振动传感器（加速度传感器、速度传感器或位移传感器），并安装在需要测量的位置。
确保传感器安装牢固且能够准确感知振动。
3.连接电源：如果振动分析仪需要外部电源供电，将设备连接到电源。
确保电源连接正确并稳定。
4.设置测量参数：根据测量的要求，设置振动分析仪的测量参数，例如采样频率、时间范围、测点位置等。
5.启动测量：启动振动分析仪，让设备开始测量振动信号。
一些设备可能具有自动启动功能，也可以手动启动。
6.实时监测：振动分析仪通常配备有实时显示屏，用户可以实时监测振动信号的波形、频谱等。
观察显示屏上的数据，并根据需要进行调整。
7.数据记录：振动分析仪会记录振动信号的数据，包括频谱、振动幅值等。
这些数据可以用于后续的分析和评估。
8.停止测量：在需要停止测量时，按下停止按钮或根据设备的操作指南执行停止操作。
9.数据分析：使用振动分析仪提供的分析工具，对测得的数据进行分析。
这可能包括频谱分析、波形分析、趋势分析等。
10.报告输出：根据分析结果生成报告，并通过设备上的数据导出接口或其他手段输出数据以备将来参考。
11.关机：关闭振动分析仪的电源，将设备置于适当的存储位置。
需要注意的是，不同型号的振动分析仪可能具有不同的功能和操作界面，因此在使用之前，务必详细阅读设备的说明书以了解其特定型号的操作方式和功能。
此外，根据需要，进行设备的校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
“小神探”设备管理信息平台点检管理制度
华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司“小神探”设备管理信息平台点检管理制度第一章总则第一条为确保“小神探”设备管理信息平台点检管理正常运行，进一步发挥点检系统的管理作用，实现运行巡回检查智能化管理，促进工艺运行巡回检查质量的进一步提高，特制定本管理制度。
第二条本规定所包含的“小神探”设备管理系统主要有硬件设备和软件两部分构成，硬件设备有：“小神探”点检信息处理终端（以下简称“点检仪”）和其配套的测振传感器、红外测温仪、现场ID纽扣、数据传输线、充电器及备用电池等；软件部分主要为“小神探设备管理信息平台”。
第三条点检仪计划及线路中所列的巡检内容是必查项目，未列入的项目，内容，巡检人员仍须按工艺相关要求进行巡回检查。
第四条在点检仪能正常使用的情况下, 巡检人员必须使用点检仪进行巡检；当点检仪不能正常使用时，仍须依照巡检路线，内容进行检查，并做好书面记录。
第二章职责范围第五条生产技术科负责“小神探”设备管理信息平台中的系统管理，基础管理，标准管理，点检管理中生产车间（气化车间、合成车间、空分车间、热电车间、供排水车间、原料车间）点检技术管理工作，负责各生产车间点检数据的跟踪和核查，对生产车间点检工作进行监督、协调和考核；配合生产车间解决点检过程中出现的异常或故障；负责“小神探”设备管理信息平台的系统软件维护升级和数据备份等工作。
第六条机电动力科负责“小神探”设备管理信息平台中的维护保养，状态管理，检修管理，点检管理中机修车间、电仪车间的点检技术管理工作，负责机修，电仪车间点检数据的跟踪和核查，对机修，电仪车间点检工作，维护保养工作，检修管理工作的标准，内容进行审核制定，对执行情况进行监督、协调和考核；第七条各生产车间负责点检内容，计划，标准，周期的制定；负责点检过程的实施；点检数据的正常采集和上传工作；负责对班组点检数据的核查分析上报工作；负责点检仪的日常维护管理。
第三章点检实施与使用维护第八条日常巡检：（一）、点检人员的日常巡检必须按照设定的巡检路线和时间进行巡检，不得随意变更巡检路线，不得出现巡检不到位或漏检的情况；（二）、点检人员通过试、听、触、嗅等基本方法对装置或设备运行情况进行判断，对主要部位借助点检仪测量功能、记录设备运行参数，完成点检过程；（三）、点检内容主要包括：压力、温度、流量、泄露、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等要素；（四）、在巡检中发现问题、隐患或漏点，应及时用对讲机告知班长，说明情况后继续按巡检路线巡检，由班长组织对问题、隐患或漏点进行处理。
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“小神探”点检管理系统
——振动分析功能介绍
1 系统结构
在电力、冶金等行业，存在着数量庞大价值昂贵的旋转机械，振动测量与分析作为预知旋转机械运行状态的主要手段之一，在这些行业获得了很好的应用，并取得了良好的经济效益。
“小神探”点检管理系统为用户提供了振动分析的从原始数据采集到计算机软件振动分析的一整套解决方案。
填补了在线监测系统所不能触及到的测量监控盲点，同时也为设备振动原始数据的积累提供了一个有效的管理平台。
在测量现场，振动测量分析模块与点检仪为点检人员提供了加速度、速度、位移测量功能，同时也提供了建议的频谱分析功能。
在计算机端，系统提供了趋势分析、指标计算、时域波形、频谱分析、瀑布图等多种分析形式，便于振动专家基于这些原始数据进行故障的分析与诊断。
同时数据库的应用，也极大的方便了局域网内多名专家共同对同意问题进行分析。
图1
2 硬件介绍
测振模块是专门与小神探点检仪配合使用的机械振动测量分析模块。
该模块通过RS232接口实现模块与点检仪本体间的通信（见图2）。
可以进行加速度、速度、位的测量，由于其内部集成了高精度的模数转换器与数字信号处理器，从而具有频谱分析功能，可以进行简易的振动故障诊断。
用户可以在点检仪的“随机测量”菜单中选择测量类型（位移、速度、加速度或是频谱分析），模块经过测量计算后将测
量结果上传点检仪并在液晶屏上显示；也可以在编制计划的时候定义“测振类”的数据类型，当点检到该计划时，可以将测振数据保存到点检仪中，并上传到计算机的数据库中，以供进一步的分析。
由于采用传感器与测量线路一体化的设计以及点接触式的测量方法，使用方便，很适合于工矿企业针对旋转机械的线路点检与故障诊断。
图2
2.1 技术参数
2.2 测量模式下的参数
2.2.1 测量范围
加速度：0.1-200.0 m/s2（峰值）
速度：0.1-200.0 mm/s（真有效值）
位移：0.001-2.000 mm（峰峰值）
2.2.2 频率范围
加速度：10Hz-1KHz
1KHz－15KHz
速度：10Hz-1KHz
位移：10Hz-1KHz
2.3 频谱分析模式下的参数
2.3.1 表格数据输出
以数据的方式显示幅值最大的两个点的对应频率及幅值。
频率范围：10 - 1300 Hz
2.3.2 图形输出
以图形的方式显示频谱分析结果。
液晶屏幕显示范围：10 - 1300 Hz
2.4 使用方法
1）将测振模块后部的螺旋状通信电缆与小神探点检仪可靠连接；
2）在点检仪菜单中选中测振功能，测振有以下两种方式：
3）随机测量：
点检仪开机到主菜单界面，选择“5.辅助功能”→“2.随机测量”→“2.测振”，将出现如图3所示的画面：
图3
在图中，“未接”字样表示测振模块还未和“小神探”点检仪连接或连接不正常。
如果“未接”字样出现在和“S（mm）”同一行，表示正在测量位移；同样道理，如果“未接”字样出现在和“V（mm/s）”或者“A（m/s2）”同一行，则表示正在测量速度或者加速度。
画面的最下面一行给出了切换测量类型的操作说明。
按“1”、“2”、“3”键分别用来测量位移、速度或者加速度。
按“4”键用来显示振动的频谱图（参见13.5“频谱分析图”一节）。
4）计划内项目检查：
点检仪开机到主菜单界面，选择“1.点检”→输入工号（选择员工，如果有密码请输入密码）→碰接正确的ID钮扣→检查到测振类的项目，进入测振显示界面，类似图4、5或6所示（具体进入到哪一个画面视测量类型而定）：
图4 图5 图6
上面三个画面中，左上角的字母表示了测振的类型：“S”、“V”、“A”分别代表“位移”、“速度”、“加速度”。
右下角的“未接”字样表示测振模块还未和“小神探”点检仪连接好。
2.5 频谱分析图
“小神探”点检仪在进行随机振动测量的时候，具有简易的频谱分析功能。
在图3所示的画面中，按照屏幕最下方的提示，按下“4”键，即进入如图7所示的频谱分析图：
图7
画面上方的坐标系中，横轴表示频率，纵轴表示幅值。
整幅图表示在不同的频率下相应的幅值。
有三种类型的幅值：位移、速度和加速度。
在随机测量的时候，可以分别用“1”、“2”、和“3”键来切换显示不同的幅值类型（在画面上方有相应的提示）。
在画面下方的表格中，分别显示了幅值最高的两个点的相应频率和幅值。
3 软件介绍
点检仪将采样数据传到服务器后，可以从“小神探”点检管理系统中振动分析模块对采样数据进行分析，从中获取故障诊断信息。
达到能及时、正确地对异常状态和故障状态作出诊断，预防或消除故障的目的。
3.1 趋势图
趋势图包括有效值趋势和时域指标趋势，见图8：
图8
有效值趋势：以曲线形式描述某个测点在一段时间内有效值趋势。
横轴表示采样时间，纵轴表示有效幅值。
图上支持游标功能：鼠标移动时游标会显示当前采样时间及幅值。
通过调节右上角放大/缩小按钮可以调节纵轴显示比例，以便分析。
另外在图片上按住鼠标左键横向拖动可以移动曲线。
时域指标趋势：系统提供各指标趋势浏览，包括平均值、平均幅值、均方根值、方根幅值、最大值、波形指标、峰值指标、脉冲指标、裕度指标及峭度指标。
横轴表示采样时间，纵轴表示指标幅值。
图上支持游标功能：鼠标移动时游标会显示当前采样时间及幅值。
通过调节右上角放大/缩小按钮可以调节纵轴显示比例，以便分析。
另外在图片上按住鼠标左键横向拖动可以移动曲线。
3.2 时域频域
时域频域上包括时域波形图、频域波形图以及时域指标列表和频谱峰值列表，见图9：
图9
时域波形图：时域波形图是最直观的分析方法，对于某些故障信号，其波形具有明显的特征，这是利用波形分析可以直接识别共振现象及调制现象。
横轴表示采样间隔时间（ms），纵轴表示测量幅值。
图上支持游标功能：鼠标移动时游标会显示当前采样间隔时间及幅值。
通过调节右上角横向放大/缩小和纵向放大/缩小按钮可以调节横轴和纵轴显示比例，以便分析。
另外在图片上按住鼠标左键横向拖动可以移动曲线。
频谱图：频谱分析是机械故障诊断中信号处理最重要和最常用的分析方法。
通过频谱图可以了解振动参量中的各个频率成分和频率分布的范围，从中获取影响设备状态的主要频率值及对应的幅值大小。
横轴表示频率成分（Hz），纵轴表示幅值。
图上支持游标功能：鼠标移动时游标会显示当前基频和倍频以及相应幅值（支持10倍频）。
通过调节右上角横向放大/缩小和纵向放大/缩小按钮可以调节横轴和纵轴显示比例，以便分析。
另外在图片上按住鼠标左键横向拖动可以移动曲线。
时域指标列表：列出当前各时域指标参数，包括平均值、平均幅值、均方根值、方根幅值、最大值、波形指标、峰值指标、脉冲指标、裕度指标及峭度指标。
频谱峰值列表：列出频谱图中前10个最大幅值及对应频率。
3.3 瀑布图
三维瀑布图是将一段时间内的频谱图叠放在一起，以便对这段时间内设备健康情况进行比较。
横向表示频率（Hz），纵向表示幅值，Z向表示采样时间。
图上支持游标功能：鼠标移动时游标会显示当前采样时间、当前基频及幅值，见图10。
图10
3.4 振动分析报告
系统提供了自动生成“分析报告”功能，方便分析人员复用，见图11。
图11。