碳纤维布取样规范
碳纤维布施工工艺方法和要求
碳纤维布施工工艺方法和要求一、应根据施工现场和被加固构件混凝土实际状况，拟定施工方案和施工计划。
对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前准备工作。
（一）表面处理：1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
3、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。
4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
（二）涂刷底层树脂：1、按产品供应商提供的材料配比进行配制；甲、乙两组胶按配比装入容器桶内，采用电锤及扩大头钻头，转速在600转/分，搅拌时间约8分钟；使胶无色差。
搅拌均匀后方可使用。
2、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（三）找平处理：1、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。
3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20㎜。
4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（四）粘贴碳纤维片材：1、粘贴碳纤维布应符合下列要求：（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；（2）应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；（3）用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
滚压时不得操作碳纤维布；（4）多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；（5）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
2、应按下列步骤粘贴碳纤维板：（1）应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；（2）将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。
如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净；（3）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2㎜；（4）将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。
碳纤维布加固修补结构施工及验收规范
碳纤维布加固修补结构施工及验收规范第一章总则第1.0.1条碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术，主要用于混凝土结构的加固与修补工程。
为确保该项技术应用的工程质量，提高施工管理水平，特制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于因设计或施工不当、材料质量不符合要求、使用功能改变、遭受灾害以及耐久性原因而需对钢筋混凝土、预应力混凝土及素混凝土结构进行加固修补的施工及验收。
第1.0.3条加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。
对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。
第1.0.4条碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。
第1.0.5条碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。
其材料堆放应注意安全防火。
第二章胶粘剂的配置第2.0.1条将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。
先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
第2.0.2条配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。
第2.0.3条所有胶料要求于1小时内施工完毕。
第三章施工要求第一节施工操作顺序基底处理１、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
２、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
３、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 10mm）。
４、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
涂底胶１、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
各种送检取样标准
序 号
材料名称
⑴普通减水剂
⑵高效减水剂
⑶早强减水剂
⑷缓凝减水剂
⑸引气减水剂
⑹缓凝高效减水剂 混凝 6 土外 ⑺缓凝剂 加剂
⑻引气剂
⑼早强剂
⑽泵送剂
⑾防水剂
相关标准、规范代 号
试验项目
钢筋锈蚀，28天抗压 强度比，减水率 钢筋锈蚀，28天、抗 压强度比，减水率
组批原则及取样规定
钢筋锈蚀，1天、28天 抗压强度比，减水率
GB50202-2002 GB50007-2002 JGJ79-2002 GB/T50123-1999 JTG/E40-2007 JTG/E50-2006
必试：压实系数（干 密度、含水量、击实 试验、求最大干密度 和最优含水量
⑴在实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率（每层厚度 不得大于30cm）： 基坑每50~100mm2应不小于1个检验点 基槽每10~20m应不少于1个检验点 对灰土、砂和砂石、土工合成粉煤地基等、，每单位工程不应少于3点； 1000m2以上的工程每100mm2至少有1点，300m2以上的工程，每300m2至少 有1点。 ⑵场地平整 每100~400mm2取1点，但不应少于10点；长度，宽度，边坡为每20m取1 点，每边不应少于1点。注：当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的 浓度处。 （3）每种类型的土质取样1-3组进行击实试验，每组取土20kg。
2
掺合 料
必试：筛分析、含泥
2、用于水泥和混凝土中的粒 化高炉矿渣粉
GB/T18046-2008
量、泥块含量其他： 取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上 密度、有害物质含量 不同部位取等量样品，总量至少20KG。试验应混合均匀，按四份法缩取 、坚固性、碱活性检 出比试验所需要量大一倍的试样（称平均样）
常规其他材料类取样指南
1、样品名称：防冻剂
2、标准依据：JC 475-2004
3、必试项目参数名称（全）：抗压强度比（R7天，R28天） 细度—粉状防冻剂（密度—液体防冻剂）
4、取样要求：5公斤
5、报价：1350
6、委托单填写注意事项：等级 规定温度 掺量 厂家 细度指标
3、参数名称：保水率、抗压强度、凝结时间、细度、放射性、抗折强度
4、取样要求：20公斤
5、报价：细度、抗压强度、凝结时间、抗折强度——800元
放射性——1200元；保水率——300；可操作时间——300；体积密度——300
6、委托单填写注意事项：写清楚样品名称、规格尺寸（底层或面层）
7、试验周期（从委托后第二天计算，试验多时需要排队）：30天（包含放射性）、15天（不包含放射性）
4、取样要求：5公斤
5、报价：密度150元、凝结时间200元、1d抗压强度400元
6、委托单填写注意事项：掺量 厂家 等级
7、试验周期（从委托后第二天计算，试验多时需要排队）：6（不含28d）天
8、代表批量：同一生产厂，同品种，同一编号，每20吨为一验收批，不足20吨也按一批计
1、样品名称：石材（大理石/花岗石）（室外）
1、样品名称：室内用腻子
2、依据标准：JG/T 298-2010
3、参数名称：低温贮存稳定性、粘结强度、干燥时间、耐水性、放射性(N型做耐水性）
4、取样要求：20公斤
6、报价：低温贮存稳定性（300）、粘结强度（300）、干燥时间（250）、放射性（1200）
7、试验周期（从委托后第二天计算，试验多时需要排队）：30天
1、样品名称：外墙用腻子
2、依据标准：JG/T 157-2009
昆明碳纤维布标准规范最新
昆明碳纤维布标准规范最新一、引言随着材料科学的不断进步，碳纤维布因其轻质、高强度、耐腐蚀等特性，在多个领域得到广泛应用。
为规范昆明地区碳纤维布的生产、销售和使用，特制定本标准规范。
二、适用范围本规范适用于昆明地区所有生产、销售和使用的碳纤维布产品，包括但不限于建筑加固、桥梁维修、工业制品等领域。
三、材料要求1. 碳纤维布应选用高模量、高强度的碳纤维作为原材料。
2. 碳纤维布的基材应具有良好的耐温性、耐化学腐蚀性。
3. 碳纤维布的表面应平整，无明显瑕疵，纤维分布均匀。
四、技术参数1. 抗拉强度：不小于3400 MPa。
2. 弹性模量：不小于230 GPa。
3. 断裂伸长率：不大于1.5%。
4. 耐温性：在-196℃至+200℃范围内性能稳定。
五、生产工艺1. 碳纤维布的生产应采用先进的编织技术，确保纤维的均匀分布。
2. 应严格控制生产过程中的温度、湿度等条件，以保证产品质量。
3. 生产过程中应使用环保材料，减少对环境的影响。
六、检验与测试1. 每批碳纤维布出厂前应进行抗拉强度、弹性模量等性能测试。
2. 应定期对生产设备进行校准，确保测试结果的准确性。
3. 对于不合格产品，应进行标记、隔离，并进行原因分析和改进。
七、包装与储存1. 碳纤维布应采用防潮、防尘的包装材料进行包装。
2. 储存环境应干燥、通风，避免阳光直射。
3. 应按照生产日期、批次等信息进行标识，便于追溯。
八、运输与交付1. 运输过程中应避免剧烈震动和重压，防止碳纤维布损坏。
2. 交付时，应提供产品合格证和质量保证书。
3. 用户在接收产品时，应检查包装是否完好，产品是否有损坏。
九、用户指南1. 用户在使用碳纤维布前，应仔细阅读产品说明书，了解产品特性和使用方法。
2. 在施工过程中，应遵循相关安全规范，确保施工人员的安全。
3. 如遇产品问题，应及时与生产厂家联系，寻求技术支持。
十、结语本规范旨在指导昆明地区碳纤维布的生产、销售和使用，确保产品质量，促进行业健康发展。
混凝土中碳纤维检测技术规程
混凝土中碳纤维检测技术规程一、前言混凝土作为建筑材料中最为普遍的一种，其性能的好坏直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
碳纤维作为一种新型的增强材料，具有高强度、高刚度、耐腐蚀等优点，近年来在混凝土中的应用也越来越广泛。
为了保证混凝土中碳纤维的质量和含量，需要进行相应的检测。
本文将详细介绍混凝土中碳纤维的检测技术规程。
二、检测设备和材料1. 碳纤维检测仪：选用精度高、稳定性好的碳纤维含量测定仪。
2. 混凝土样品：按照规定的尺寸和配合比，制备符合要求的混凝土样品。
3. 碳纤维样品：从工程现场采集符合要求的碳纤维样品进行检测。
三、检测方法1. 取样：从混凝土现场或样品中取出一定量的碳纤维进行检测。
2. 制备样品：将取出的碳纤维放入碳纤维含量测定仪中，按照仪器说明书进行操作，制备碳纤维样品。
3. 确定测定方法：根据实际情况选择合适的测定方法，如：比色法、重量法、热重分析法等。
4. 进行测定：将制备好的碳纤维样品放入测定仪器中，按照仪器说明书进行操作，进行碳纤维含量测定。
5. 记录结果：将测定结果记录下来，并按照规定的格式进行整理和归档。
四、检测标准1. 碳纤维含量：根据实际情况以及相关标准进行判断和评定。
2. 碳纤维长度：根据实际情况以及相关标准进行判断和评定。
3. 碳纤维分布情况：根据实际情况以及相关标准进行判断和评定。
五、检测注意事项1. 检测前应仔细阅读仪器说明书，按照操作要求进行操作。
2. 检测时应注意样品的充分代表性，避免样品的污染和损坏。
3. 检测时应注意安全操作，避免仪器的损坏和人员的伤害。
4. 检测前应对仪器进行校准，确保测定结果的准确性和可靠性。
六、检测结果的评定1. 碳纤维含量：符合标准要求的，可以进行下一步工作；不符合要求的，应重新进行检测或者进行相应的调整。
2. 碳纤维长度：符合标准要求的，可以进行下一步工作；不符合要求的，应重新进行检测或者进行相应的调整。
3. 碳纤维分布情况：符合标准要求的，可以进行下一步工作；不符合要求的，应重新进行检测或者进行相应的调整。
碳纤维布使用说明书
CFS-I-300
300
0.167 ≥3400
≥240 ≥1.7 567.8
CFS-II-200
200
0.111 ≥3000
≥210 ≥1.5
333
CFS-II-300
300
0.167 ≥3000
≥210 ≥1.5
5偏差
±1.5%
宽度偏差
±0.5%
单位面积质量偏差
抗弯强度（MPa）
≥2500 ≥1.5 ≥50，且不呈脆性（碎裂状）破坏
抗压强度（MPa）
≥70
钢-钢拉伸抗剪强度（MPa） 粘结
钢-钢 T 冲击剥离长度（mm） 能力
与混凝土正拉粘结强度（MPa）
≥14 ≤20 ≥2.5 且为混凝土内聚破坏
不挥发物含量（固体含量）(%)
≥99
湿热老化 90d 后拉剪强度降低率(%)
≤10
混合后密度
1.05-1.25g/cm3
常温（25℃)可操作时间
≥40min
三、使用方法 （一）一般规定 1、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业 施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施； 2、施工必须按照下列工序进行： （1）施工准备； （2）混凝土表面处理； （3）配制并涂刷底胶； （4）对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理； （5）配制并涂刷结构胶粘剂； （6）粘贴碳纤维片材； （7）表面防护。 3、施工宜在环境温度为 5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。当温度低于 5℃时，采用低温固化
5、运输车辆以及堆放放应有防雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装，应避免日光直射和雨淋、浸水。 五、包装规格
1、碳纤维布规格 长度均为 100±1.5m； 宽幅分为：100mm、200mm、300mm、500mm。 厚度分为：0.111mm、0.167mm； 2、碳纤维布配套树脂 本产品为双组份包装，30kg/组； 其中，主剂（A 组分），净重 20kg；固化剂（B 组分），净重 10kg；
粘贴碳纤维片材施工过程的检验规程
粘贴碳纤维片材施工过程的检验规程1、编制依据：1.1CECS146：2003《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》1.2GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2、主要原材料2.1主要原材料：碳纤维片材及配套树脂类粘结材料2.2检验方法：检查出厂合格证、产品质量检验报告3、施工过程3.1施工准备3.1.1 认真阅读设计施工图。
3.1.2 根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟订施工方案和施工计划。
3.1.3 对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。
3.2表面处理3.2.1 清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
3.2.2如有裂缝应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
3.2.3被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮尘、油污等，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应进行倒角处理，并打磨成圆孤状，圆孤半径不应小于20mm。
3.2.4混凝土表面应清理干净并保持干燥。
检验方法：按隐蔽工程验收。
3.3涂刷底层树脂3.3.1按产品生产厂家提供的工艺要求配制底层树脂。
3.3.2采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
检验方法：按隐蔽工程验收。
3.4找平处理3.4.1按产品生产厂家提供的工艺要求配制找平材料。
3.4.2对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角。
3.4.3宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
检验方法：按隐蔽工程验收。
3.5粘贴碳纤维片材3.5.1按下列步骤和要求粘贴碳纤维：3.5.1 .1按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；3.5.1 .2按产品生产厂家提供的工艺要求配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；3.5.1 .3将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维。
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碳纤维布取样规范篇一：碳纤维检验习题集一、填空题1、普通碳纤维是聚丙烯腈（PAN）或中间相沥青（MPP）纤维为原料经高温碳化制成。
2、CFRP碳纤维片材的主要两种制品形式为碳纤维布和碳纤维板。
3、CFRP碳纤维片材的最基本的三个力学性能指标为强度、弹性模量和延伸率。
4、按碳纤维的排列方向分，碳纤维片材可分为单向、双向和多向碳纤维片材，目前在加固工程中大量使用的是单向碳纤维片材。
5、进行CFRP碳纤维布拉伸性能试验时，力学性能试验每组试样不少于5个，且保证同批有5个有效试样；物理性能试样应按相应标准的规定。
6、当涉及到仲裁时，CFRP碳纤维布拉伸性能试验的试件厚度为 2.0mm±0.1mm 。
7、CFRP碳纤维布拉伸性能试验的试样制备可采用机械加工法和模塑法进行加工。
8、CFRP碳纤维布拉伸性能试验的试样制备时，若取位区有气泡、分层、树脂淤积、褶皱、翘曲、错误铺层等缺陷，则应避开。
9、某四层混凝土框架结构工程现场已完成碳纤维布粘贴加固，经核算：按实际粘贴碳纤维片材的加固结构表面面积计一共加固了3580m2，则根据规定，对此次碳纤维布粘结质量现场检验应取8组试样测区，每组试样数量为3个测区，共计24个测区；试样应由检验人员随机抽取确定，试验测区的间距不得小于500mm。
10、CFRP碳纤维布粘结质量现场检验时，切割预切缝切入混凝土深度 2~3mm ，宽度 1~2mm，预切缝形状为直径40mm的圆形，采用取样粘结剂粘贴直径为40mm的圆形钢标准块。
11、CERP高强度型碳纤维片材的力学性能用试验设备要求能获得恒定的试验速度。
当试验速度不大于10mm/min时，误差不超过 20％；当试验速度大于10mm/min时，误差不应超过10％。
12、碳纤维片材应采用硬质合金刃具或砂轮片等加工，加工时防止试样产生分层、刻痕和局部挤压等机械损伤。
二、选择题1、CFRP碳纤维布拉伸性能试验若使用电子拉力试验机、伺服液压式试验机，其载荷相对误差不得超过（ B ）。
A、＋0.5％B、＋1％C、＋2％D、＋5％2、CFRP碳纤维布拉伸性能试验若使用使用机械式或油压式试验机，相对误差均不得超过（ B ）。
A、＋0.5％B、＋1％C、＋2％D、＋5％3、CFRP碳纤维布拉伸性能试验若选择使用油压式试验机和变形仪，应使试样施加荷载落在满载的范围内，且尽量落在，且不得小于试验机最大吨位的。
正确答案为（ A ）。
A、10%～90％，满载一边，4%B、10%～90％，1/2满载附近，10%C、5%～95％，1/2满载，10%D、5%～95％，满载一边，4%4、碳纤维布粘结质量现场检验时，加载方式为（D ）。
A、以1000～1500N/min匀变速加载B、以1500～2000N/min 匀变速加载C、以1000～1500N/min匀速加载D、以1500～2000N/min匀速加载5、下列CFRP碳纤维布拉伸性能试验的性能试验结果有效数字取值正确的是（ D ）A、计算平均值计算到二位有效数字，标准差计算到三位有效数字，离散系数计算到三位有效数字B、计算平均值计算到二位有效数字，标准差计算到二位有效数字，离散系数计算到三位有效数字C、计算平均值计算到三位有效数字，标准差计算到三位有效数字，离散系数计算到二位有效数字D、计算平均值计算到三位有效数字，标准差计算到二位有效数字，离散系数计算到二位有效数字6、粘结强度检测仪应（B）检定一次。
A、每半年B、每年C、二年D、各单位内定7、CFRP碳纤维布拉伸性能试验中的测量变形的仪器仪表相对误差均不应超过（ B ）A、＋0.5％B、＋1％C、＋2％D、＋5％8、有4个采用碳纤维布粘贴加固的项目，按实际粘贴碳纤维片材的加固结构表面面积计算，经统计：A项目一共加固了430m、B项目一共加固了900m、C项目一共加固了1980m、D 项目一共加固了2300m。
问现场检验碳纤维布粘结质量时需分别抽多少组试样进行试验，正确答案为（C）A、1组、 1组、2组、3组B、1组、 1组、3组、4组C、1组、 2组、4组、5组D、1组、 2组、4组、4组9、现场检验碳纤维布粘结质量，检验人员随机取样时，需注意试验测区的间距不得小于（ B ）A、300mmB、500mmC、800mmD、1000mm10、CFRP碳纤维布拉伸性能试验的试样尺寸精确到，正确选项是（ A ）2222A、0.01mmB、0.05mmC、0.02mmD、0.10mm三、多选题1、CFRP碳纤维布拉伸性能试验的标准环境条件为（ AD ）A、温度（）oCB、温度（）oCC、相对湿度（）％D、相对湿度（）％2、下列属于碳纤维布粘结质量现场检验破坏形式的有（ABCD）A、混凝土破坏B、层间破坏C、碳纤维片材破坏D、粘结失效3、碳纤维布粘结质量现场检验的试验结果应包括以下内容（ ABD）A、破坏形式B、3个试样的正拉粘结强度值C、该组正拉粘结强度的最小值D、该组正拉粘结强度的试验平均值4、CFRP碳纤维布拉伸性能试验的结果应包含以下哪些内容（ ABCD ）A、每个试样的性能值B、算术平均值C、标准差D、离散系数5、CFRP碳纤维布拉伸性能试验，遇到以下哪些情况试样需作废（ ABCD ）A、外观有缺陷B、不符合尺寸及制备要求C、力学性能有效试样不足5个D、试样过程中在夹持部位内破坏的6、碳纤维布粘结质量现场检验的破坏形式有哪些（ ABCD ）A、混凝土破坏B、层间破坏C、碳纤维片材破坏D、粘结失效破坏7、碳纤维布粘结质量现场检验出现下列哪些结果，施工质量可判为合格（ ABC ）A、破坏形式为Af时，每组试样的正拉粘结强度平均值为2.45MPa，最小值为2.30MPa；B、破坏形式为Bf、Cf、Df时，每组试样的正拉粘结强度平均值为2.65MPa，最小值为2.30MPa；C、破坏形式为Bf、Cf时，每组试样的正拉粘结强度平均值为2.65MPa，最小值为2.30MPa；D、破坏形式为Df时，每组试样的正拉粘结强度平均值为2.45MPa，最小值为2.30MPa。
8、CFRP碳纤维布拉伸性能试验，制备试样时，加强片材料可采用（ AC ）A、铝合金板B、不锈钢板C、纤维增强塑料板D、薄型铁皮9、目前在加固工程中大量使用的是单向碳纤维片材，下面哪些是属于国内常用CFRP碳纤维片材的主要力学性能指标（ ABCDE）A、碳纤维布抗拉强度标准值≧3000MPaB、碳纤维板抗拉强度标准值≧2000MPaC、碳纤维布弹性模量≧2.1×105 MPaD、碳纤维板弹性模量≧1.4×105 MPaE、碳纤维布、碳纤维板的伸长率均≧1.5％10、CFRP碳纤维布拉伸性能试验测定变形时，连续加载，用自动记录装置可直接记录到以下哪些曲线，正确答案是（ AD ）A、载荷-形变曲线B、载荷-应变增量曲线C、应力-应变曲线D、载荷-应变曲线四、判断题（判断错的题目需简略说明理由）1、CFRP碳纤维布拉伸性能试验的试样加工时要防止试样产生分层、刻痕和局部挤压等机械损伤。
加工时，可采用水或油冷却。
（×，不能用油冷却）2、CFRP碳纤维布拉伸性能试验的试样采用模塑法制备时，为了试样对中，两侧加强片厚度必须大于胶层厚度，且余胶应清除。
（×，加强片厚度应等于胶层厚度）3、碳纤维布粘结质量现场检验时，被测部位的加固表面应清除污渍并保持干燥。
（√）4、对CFRP碳纤维布粘结质量现场检验时，取样粘结剂的正拉粘结强度应接近碳纤维片材树脂的正拉粘结强度。
钢标准块粘贴后应及时固定。
（×，应大于碳纤维片材的正拉粘结强度）5、CFRP碳纤维布拉伸性能试验中，机械加工法进行试样制备时，对试样的成型表面不宜加工。
当需要加工时，可单面或双面加工，但不需在报告中注明。
（×，一般进行单面加工且需在报告中注明）6、碳纤维片材一般为各向异性，应按各向异性材料的两个主方向或预先预定的方向（例如板的纵向和横向）切割试样，且严格保证纤维方向和铺层方向与试验要求相符。
（√）7、对加工后要进行拉伸性能试验的CFRP碳纤维布试样，应在适宜条件下对其及时进行干燥处理。
（√）8、CFRP碳纤维布拉伸性能试验将试样编号后，测量任意三点的宽度和厚度，取最小值。
（×，应取平均值）9、CFRP碳纤维布拉伸性能试验前，试样外观检查有缺陷和不符合尺寸及制备要求者，在试验结果报告中注明即可，无需重新取样。
（×，应予作废）10、CFRP碳纤维布拉伸性能试验测定形变时，可以采用分级加载的方法，级差为破坏荷载的5%～10%。
（√）五、简答1、CERP高强度型碳纤维片材两种主要制品的基本特性？答：CERP高强度型碳纤维片材主要有碳纤维布和碳纤维板。
CERP碳纤维布是由连续碳纤维单向或多向排列，未经树脂浸渍的布状制品；碳纤维板是由连续碳纤维单向或多向排列，并经树脂浸渍固化的板状制品。
2、请叙述一下CFRP碳纤维布拉伸性能试验对试样尺寸的要求。
答：试样尺寸见下表：3、请详细叙述CFRP碳纤维布拉伸性能试验方法与操作步骤？答：①试验前，试样需经外观检查，如有缺陷和不符合尺寸及制备要求者，应予作废。
②试验前，试样在试验标准环境条件下至少放置24小时，若不具备试验标准环境条件，试验前，试样可在干燥器内至少放置24小时，特殊状态调节条件按需要而定。
③将试样编号，并测量三点宽度和厚度，取平均值，测量精度：试样尺寸精确到0.01mm。
④装夹试样，使试样的轴线与上下夹头中心线一致。
⑤在试样中部位置应变规。
施加初载（约为破坏荷载5%），检查并调整试样及应变规或变测量系统，使其处于正常工作状态。
⑥测定拉伸强度时，连续加载至试样失效，记录最大载荷值及试样失效形式的位置。
⑦测定形变时，连续加载，用自动记录装置记录载荷－形变曲线或载荷－应变曲线。
也可采用分级加载，级差为破坏荷载的5%～10%，至少五级并记录各级荷载与相应的形变值。
⑧凡在夹持部位内破坏的试样应作废，同批有效试样不足5个时，应重做试样。
4、简述CFRP碳纤维布拉伸性能试验的试验报告包含哪些内容？答：试验报告的内容包括以下各项全部或部分：a）试验项目名称b）试样来源及制备情况，材料品种及规格c）试样编号、形状、尺寸、外观质量及数量d）试验温度、相对湿度及试样状态调节e）试验设备及仪器仪表的型号、量程及使用情况等篇二：碳纤维布施工工艺方法和要求碳纤维布施工工艺方法和要求一、应根据施工现场和被加固构件混凝土实际状况，拟定施工方案和施工计划。
对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前准备工作。
（一）表面处理：1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。