化粪池施工方案
化粪池施工方案.
化粪池施工方案
一、前期准备
在进行化粪池施工之前，首先需要对施工现场进行仔细的勘测和规划。
确定施工位置，以及化粪池的尺寸和深度。
在确定好位置后，清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工现场整洁、平整。
二、施工材料准备
1.建筑材料：水泥、砂子、石子等；
2.施工工具：铲子、平整机等；
3.安全防护用具：安全帽、手套、工作服等。
三、施工步骤
1.在施工位置进行打桩定位，确定化粪池的位置和大小。
2.开挖化粪池基坑，根据设计要求调整基坑的深度和尺寸。
3.在基坑底部做好垫层，以保证基坑底部平整稳固。
4.搭建化粪池的支模，根据设计要求进行支模的安装。
5.浇筑混凝土，填充化粪池内部，同时注意混凝土的均匀性和密实性。
6.等待混凝土充分干燥后，拆除支模，对化粪池进行检查和修整。
7.进行化粪池的密封处理，确保化粪池的密封性和防渗性。
8.进行化粪池的检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项
1.施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
2.施工人员要具备相应的施工技术和经验，确保施工质量。
3.施工现场要保持整洁，避免杂物和垃圾对施工造成干扰。
4.施工过程中遇到问题要及时处理，确保施工进度顺利进行。
五、施工验收
施工完成后，需要进行化粪池的验收。
验收包括化粪池的尺寸、密封性、防渗性等方面的检测。
只有通过验收并符合要求的化粪池才能投入使用。
以上是化粪池施工方案的相关内容，希望能对施工工作有所帮助。
化粪池专项施工方案
化粪池专项施工方案化粪池是指用来收集和储存人类和动物的粪便及其他有机垃圾的设施，通常是一个由混凝土或其他材料制成的容器。
化粪池的施工需要专门的方案设计，下面是一份关于化粪池施工的专项方案。
一、前期准备工作1.确定化粪池的规格和容量，包括长、宽、高、深度等参数2.测量并确定施工地点的具体位置和实际情况，包括地势、土质等3.聘请专业工作人员进行现场勘察和测量，确保施工符合规范和要求二、施工材料和设备准备1.选择适当的材料，如混凝土、钢筋等，并进行购买和准备2.准备必要的施工设备，如挖掘机、起重机等，确保施工的顺利进行三、施工步骤1.确定施工的起点和终点，标出粪便输送管线的路径和位置，以便后续施工2.使用挖掘机进行开挖工作，按照设计要求挖掘出化粪池的位置和形状3.配置和安装必要的支撑结构，如钢筋网、支柱等，以保证化粪池的稳固和安全4.浇筑混凝土或其他材料，按照设计要求进行补强和固定，确保化粪池的密封性和耐久性5.进行管道的铺设和连接工作，确保粪便的输送畅通无阻6.检查并修正施工中可能存在的缺陷和问题，确保化粪池的质量和功能四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、工作服等2.在施工现场设置合适的警示标志，保持交通畅通和人员安全3.对危险区域进行有效的封锁和管控，以防止人员误入4.严格遵守施工现场的安全操作规范，如避免高处作业、施工时遵守操作规程等五、施工质量验收1.对施工过程中的重要工艺节点进行检查和评估，确保施工质量与设计要求相符2.检查化粪池的密封性、强度和稳定性等参数指标，确保其正常运行和使用3.对化粪池周边环境进行清理和修复，恢复原状4.编制施工成绩报告，并提交相关部门进行验收和备案综上所述，化粪池的施工需要经过详细的方案设计和前期准备工作，包括确定规格和容量、测量勘察、选择材料等。
在施工中要注意安全措施，并进行质量验收，确保化粪池的功能和质量符合要求。
希望以上方案能对化粪池施工提供一定的参考。
化粪池的施工方案
化粪池的施工方案一、项目概述化粪池是用于采集和处理人类排泄物的设施，广泛应用于农村和偏远地区。
本文将提供一种标准的化粪池施工方案，以确保施工质量和环境安全。
二、施工前准备工作1. 确定施工地点：选择适合建设化粪池的地点，远离饮用水源和居民区。
2. 进行地质勘察：了解地下水位、土壤类型和承载力，以便确定合适的施工方式和材料。
3. 制定施工计划：根据化粪池的设计要求，制定详细的施工计划，包括工期、人力、材料和设备需求等。
三、施工步骤1. 清理施工区域：清除施工区域的杂草、石块和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 挖掘化粪池坑：根据设计要求，使用挖掘机或者手工挖掘化粪池的坑，保证坑的深度和容量符合规定。
3. 安装化粪池壁板：根据设计图纸，安装化粪池的壁板，确保壁板之间的连接密切，并采取防渗漏措施。
4. 安装化粪池盖板：在化粪池坑的顶部安装盖板，确保盖板与壁板之间的密封性，防止异味和污染物外泄。
5. 连接进出口管道：根据设计要求，连接化粪池的进出口管道，确保管道的密封性和畅通性。
6. 进行泄水试验：在施工完成后，进行泄水试验，检查化粪池的密封性和稳定性，确保没有渗漏和结构问题。
7. 进行环境保护工作：清理施工现场的垃圾和废弃物，进行环境保护工作，确保施工对周围环境的影响最小化。
四、施工质量控制1. 施工材料：使用符合国家标准的化粪池壁板、盖板和管道，确保材料的质量和耐久性。
2. 施工工艺：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保化粪池的结构安全可靠。
3. 施工验收：在施工完成后，进行验收工作，检查化粪池的尺寸、密封性和稳定性，确保符合相关标准和要求。
五、安全措施1. 严格遵守施工现场安全规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。
2. 防止坍塌：对化粪池坑进行支护，防止坍塌事故的发生。
3. 防止中毒：在施工过程中，注意通风换气，避免有害气体积聚，确保工人的健康和安全。
六、施工后维护1. 定期清理：定期清理化粪池，清除污泥和杂物，保持化粪池的畅通性和功能。
化粪池的施工方案
化粪池的施工方案一、引言化粪池是用于采集和处理人类排泄物的重要设施，广泛应用于农村地区、建造工地、旅游景区等场所。
本文将详细介绍化粪池的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和维护。
二、施工前的准备工作1. 地点选择：选择离人群活动区远、离水源和地下水保护区一定距离的地点，确保化粪池施工不会对周围环境造成污染。
2. 设计方案：根据使用人数、排泄物产生量等因素，确定化粪池的容量和结构设计方案。
设计方案应符合相关卫生标准和环保要求。
3. 材料准备：准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、砖块、沙子、水泥等。
4. 施工人员培训：确保施工人员具备相关技能和安全意识，熟悉化粪池施工的流程和要求。
三、施工过程中的注意事项1. 土方开挖：根据设计方案进行化粪池的土方开挖工作，确保化粪池的尺寸和深度符合设计要求。
2. 基础施工：在土方开挖完成后，进行化粪池的基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作，确保基础坚固稳定。
3. 壁体施工：根据设计方案进行化粪池壁体的施工，可以选择砖砌、混凝土浇筑等方式。
施工过程中要注意保持壁体的垂直度和水平度。
4. 盖板施工：根据设计方案进行化粪池盖板的施工，可以选择预制盖板或者现场浇筑盖板。
盖板应具有防臭、防水、防渗透等功能。
5. 排水管道连接：将化粪池与排水管道进行连接，确保排泄物能够顺利流入化粪池，并防止臭气泄漏和污水外溢。
6. 通风设施安装：安装通风设施，确保化粪池内部通风良好，减少臭气的滞留。
四、施工后的验收和维护1. 施工验收：施工完成后，进行化粪池的验收工作，包括检查容量、结构、密封性等方面是否符合设计要求。
2. 污泥处理：定期清理化粪池内的污泥，确保化粪池的正常运行。
清理污泥时，应采取防护措施，避免对环境造成二次污染。
3. 定期检查：定期检查化粪池的运行状态、密封性、通风设施等，及时发现并修复问题，确保化粪池的正常使用。
4. 环境保护：化粪池施工和使用过程中，应注意环境保护，避免化粪池的污水和臭气对周围环境造成污染，合理处理化粪池产生的废弃物。
化粪池工程施工方案(3篇)
第1篇1.1 项目名称：XX小区化粪池工程施工1.2 工程地点：XX小区1.3 工程规模：本工程共需新建化粪池10座，单座化粪池容积为10立方米。
1.4 工程期限：60天1.5 工程质量：按照国家相关标准和规范执行，确保工程质量达到合格标准。
二、施工组织设计2.1 施工队伍：由我公司组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2.2 施工设备：施工现场需配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、平板运输车、挖掘机等设备。
2.3 施工材料：水泥、砂石、钢筋、砖块、防水材料、化工产品等。
三、施工工艺及方法3.1 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地形地貌、周边环境、地下管线等情况。
（2）编制施工方案：根据现场勘查结果，编制详细的施工方案。
（3）办理相关手续：办理施工许可证、临时用电、临时用水等手续。
（4）组织施工队伍：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
3.2 施工工艺（1）开挖基坑：根据设计图纸，确定化粪池位置，开挖基坑。
基坑深度应大于化粪池底部深度0.5米，宽度应大于化粪池底部宽度0.3米。
（2）基础处理：对基坑底部进行平整，清除杂物，铺设砂垫层。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）模板安装：安装模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（5）混凝土浇筑：按照配合比，搅拌混凝土，浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（6）防水处理：对化粪池内外进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材。
（7）回填土：对化粪池周围进行回填土，分层压实。
3.3 施工方法（1）挖掘机开挖基坑：采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑尺寸准确。
（2）装载机配合：采用装载机配合挖掘机，将土方运至指定位置。
（3）混凝土搅拌车运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
（4）平板运输车运输：采用平板运输车运输钢筋、模板等材料。
四、施工质量控制4.1 材料质量控制：对水泥、砂石、钢筋、砖块、防水材料、化工产品等材料进行严格检验，确保材料质量符合规范要求。
化粪池的施工方案
化粪池的施工方案一、背景介绍化粪池是一种用于储存和处理人类排泄物的设施，广泛应用于农村地区、建筑工地和一些没有城市下水道系统的地方。
化粪池的施工方案是指在建造化粪池时所需遵循的具体步骤和技术要求，以确保化粪池的安全、高效运行。
二、施工前准备1. 确定化粪池的设计参数，包括容量、尺寸和材料等。
2. 准备所需的施工设备和工具，如挖掘机、水泥搅拌机、抹灰工具等。
3. 确保施工现场的安全，设置警示标志并清理周围环境。
三、施工步骤1. 地面标定：根据化粪池的设计尺寸，在施工现场进行地面标定，确定化粪池的位置和轮廓。
2. 挖掘：使用挖掘机按照标定的轮廓进行挖掘，确保化粪池的深度和形状符合设计要求。
挖掘过程中要注意安全，避免破坏周围地下管线。
3. 基底处理：在挖掘好的坑底铺设一层砂浆或砂石，以提供化粪池的稳定基底。
4. 壁体施工：根据化粪池的设计要求，选择适当的材料（如混凝土、砖块等）进行壁体施工。
施工过程中要保持壁体的垂直度和水平度，确保施工质量。
5. 顶盖施工：在化粪池的壁体上方建造顶盖，可选择预制板、钢筋混凝土等材料进行施工。
顶盖要保证密封性，以防止异味和污染物的泄漏。
6. 进、出口设置：根据需要，在化粪池的壁体上开设进、出口，以便排放和清理污水。
7. 水泥抹灰：对化粪池的壁体和顶盖进行水泥抹灰，以提高其强度和耐久性。
8. 排水系统安装：根据设计要求，安装化粪池的排水系统，包括进、出口管道和阀门等。
9. 检查和测试：完成施工后，对化粪池进行检查和测试，确保其工作正常，没有漏水和渗漏现象。
四、施工质量控制1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保化粪池的尺寸、形状和材料等符合标准。
2. 检查施工现场和设备，确保安全操作，避免事故发生。
3. 对施工过程中的关键节点进行质量检验，如地面标定、壁体施工和顶盖施工等。
4. 进行施工记录和验收，确保施工质量的可追溯性和可验证性。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
化粪池清掏施工方案四篇
化粪池清掏施工方案四篇篇一：化粪池清掏施工方案施工方案：（一）、污水井及污水管道清理方案1、将施工区域封闭，安全员在施工区摆放警示标志。
2、揭盖打捞污水井内的堆积物。
3、使用钢带和拉盘将污水管道内的堆积物拉出后，注入清水清洗，确保管道畅通。
4、将沉淀物、打捞物装袋，清理施工现场，恢复原貌。
（二）、生化池清理方案1、将施工区域封闭，安全员在施工区摆放警示标志。
2、打开化粪池井口通风，使池内的沼气自然释放，同时采用消防水处理沼气。
打捞生化池内漂浮物，使用潜水泵将污水抽干。
4、有沼气测定仪测试沼气指标，排放至安全值。
5、在施工过程中，不断地用大功率的高压送风机向池内送风，确保工人的人身安全。
6、采用人工到生化池内将所有垃圾清掏出来打包外运。
7、地面铺设彩条布，隔离污物，保持地面清洁。
8、高标准清理施工现场，恢复原貌。
操作过程中，所有人员严格按照安全工作流程，佩戴防毒面具、安全带，紧急时启用紧急备用车。
施工安全责任及措施:1.本工程在施工中，应做好安全防范工作，施工过程中所发生的施工安全事故及工作人员伤亡（包括对第三方造成的伤害）由本公司自行承担法律及经济赔偿责任。
2.本公司施工人员在施工过程中必须在施工现场用彩条布封闭并悬挂醒目的安全标志。
3.采用封闭施工：白天施工、晚上除渣，垃圾不在小区过夜。
有专用车辆将垃圾运到政府指定的垃圾处理场进行处理。
完工后打扫施工现场周边的环境卫生，对周边现场进行消毒处理。
最后恢复设施及原有的园艺，经甲方验收合格后交给甲方使用。
4.在施工过程中观测生物相（生物膜滑否、无机物在污泥中所占比例是否过多、是否有后生物原生物等），然后根据PH值的检测和生物相的观测对氧化池沼气池进行技术处理：均衡PH值、加入适量营养液、投放微生物种群等。
施工标准：1、生化池内无明显污物，进出水畅通无堵塞，池内水为清水见池底，不能留有粪渣杂物。
2、保证集粪井至化粪池出水口至沙井畅通。
3、清理期间确保化粪池设施完整无缺，有顺坏的按原状恢复。
化粪池施工方案
化粪池施工方案一、工程概况与目标本工程旨在建设一座高效、环保的化粪池，以满足当地环保要求和居民生活需求。
化粪池将采用钢筋混凝土结构，确保长期使用稳定性和安全性。
工程目标是在保证质量的前提下，按时完成施工任务，确保化粪池的正常运行。
二、施工准备与布置现场勘查：详细了解施工现场的地质、地形条件，制定相应的施工方案。
施工材料准备：按照设计要求，准备充足的钢筋、水泥、砂、石等施工材料。
施工设备准备：配置挖掘机、混凝土搅拌机、振动器等施工设备。
施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量和安全。
三、基坑土方开挖与加固根据设计图纸进行基坑定位，确定开挖范围。
采用挖掘机进行土方开挖，确保基坑尺寸符合设计要求。
对基坑进行加固处理，如采用钢板桩或钢筋混凝土护坡等措施，确保基坑稳定。
四、底板、墙体施工底板施工：铺设钢筋网，浇筑混凝土，确保底板平整、坚固。
墙体施工：按照设计要求进行墙体钢筋绑扎，浇筑混凝土，确保墙体垂直、平整。
五、顶盖施工与拆模顶盖施工：在墙体顶部铺设钢筋网，浇筑混凝土，形成坚固的顶盖。
拆模：在混凝土达到一定强度后，进行模板拆除，确保拆模过程中不损坏混凝土表面。
六、防水砂浆施工对化粪池内壁和外壁进行防水砂浆施工，确保化粪池不渗漏。
防水砂浆施工应均匀、密实，无空鼓、裂缝等现象。
七、灌水实验与回填在防水砂浆施工完成后，进行灌水实验，检查化粪池是否渗漏。
灌水实验合格后，进行回填工作，确保回填材料符合设计要求，回填过程中不得损坏化粪池结构。
八、清理与验收对施工现场进行清理，确保施工现场整洁、有序。
按照设计要求和相关规范进行验收，确保化粪池施工质量符合要求。
本施工方案旨在确保化粪池施工的顺利进行和高质量完成。
在施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中应注意环保要求，减少对环境的影响。
化粪池的施工方案
化粪池的施工方案一、背景介绍化粪池是一种用于处理人类或动物排泄物的设施，它可以有效地将有机废物分解并转化为可用的肥料。
本文将详细介绍化粪池的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和注意事项。
二、施工前准备工作1. 确定施工地点：根据当地环境和卫生要求，选择合适的位置建设化粪池。
2. 进行土地勘测：对施工地点进行土壤测试，以确保土壤的承载力和透水性符合要求。
3. 编制施工方案：根据施工地点的特点和需求，制定详细的施工方案，包括化粪池的尺寸、结构和材料等。
三、施工步骤1. 土地平整：清理施工地点上的杂草和垃圾，并确保地面平整。
2. 开挖坑底：根据施工方案的要求，使用挖掘机或人工开挖化粪池的坑底。
坑底的深度应根据当地环境和卫生要求确定。
3. 安装底板：在坑底铺设混凝土底板，并确保其平整和牢固。
4. 搭建墙体：根据施工方案的要求，使用砖块、钢筋或其他材料搭建化粪池的墙体。
墙体的高度和厚度应符合当地的规定。
5. 安装进出口管道：在化粪池的墙体上开设进出口口，安装相应的管道和阀门，以便排放和清理污水。
6. 安装盖板：在化粪池的顶部安装盖板，以防止异物进入化粪池并确保安全。
7. 完善细节：检查化粪池的各个部位，确保所有连接处牢固可靠，没有漏水或渗漏的情况。
四、注意事项1. 安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全装备，确保施工人员的安全。
2. 操作规范：施工过程中，要按照施工方案的要求进行操作，不得随意更改或省略步骤。
3. 环境保护：施工结束后，要清理施工现场，将废弃物进行妥善处理，确保环境卫生。
4. 维护保养：化粪池施工完成后，要定期检查和清理化粪池，确保其正常运行和使用寿命。
五、总结化粪池的施工是一个复杂的过程，需要进行详细的准备工作和严格的操作规范。
本文介绍了化粪池施工的背景、准备工作、施工步骤和注意事项，希望能够对相关人员提供参考和指导。
化粪池的施工方案应根据具体情况进行调整和优化，以实现最佳效果和安全性。
化粪池的施工方案
化粪池的施工方案一、背景介绍化粪池是一种用于处理人类排泄物的设施，通常用于农村地区或无法接入公共污水处理系统的地方。
化粪池的施工方案需要考虑到环境保护、卫生安全和施工效率等因素。
本文将详细介绍化粪池的施工方案，包括施工步骤、材料选用、安全措施等内容。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括确定施工地点、测量土地尺寸、制定施工计划等。
2. 土地准备在施工地点清理并平整土地，确保施工区域没有杂草、石块等障碍物。
根据化粪池的尺寸，挖掘合适大小的坑，确保化粪池能够完全埋入地下。
3. 施工材料准备根据化粪池的设计要求，准备好所需的施工材料，包括水泥、砂子、砖块等。
确保材料的质量符合相关标准。
4. 搭建模板在化粪池的施工区域搭建模板，用于保持化粪池的形状和尺寸。
模板应牢固可靠，确保施工过程中不会变形或倾斜。
5. 浇筑底板首先，在模板内部铺设一层砂浆，然后浇筑水泥混凝土作为化粪池的底板。
底板应平整、坚固，确保化粪池的密封性和稳定性。
6. 砌筑墙体在底板上围起化粪池的墙体，使用砖块和水泥砂浆进行砌筑。
墙体的高度应根据设计要求确定，确保化粪池的容量满足需求。
7. 安装进出口管道在化粪池的墙体上开设进出口管道，用于排放粪便和进水。
管道应根据设计要求选择合适的材料，并确保连接牢固、密封性好。
8. 完善细节对化粪池进行细节处理，包括修整墙体表面、处理进出口管道的连接处、安装盖板等。
确保化粪池的外观整洁、功能完善。
9. 检验和清理在施工完成后，对化粪池进行检验，确保其密封性和稳定性。
清理施工现场，清除残留的材料和垃圾。
三、材料选用1. 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，具有良好的强度和耐久性。
2. 砂子：选用细砂，用于混合水泥制作砂浆，保证施工质量。
3. 砖块：选用耐酸碱的砖块，确保化粪池的耐久性和稳定性。
4. 管道：选用耐腐蚀的塑料管道，确保化粪池的排放和进水通畅。
四、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，确保施工过程中的人身安全。
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12、化粪池工程施工方案一、施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆,化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装;二、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖,由于地下水位和土质情况,开挖土体放坡系数选用1：,土方开挖过程中,严禁在基坑四周堆土,开挖多余土方外运,土方开挖至设计标高后,于基坑一角设置集水坑一处,并于基坑四周设置集水道,将地下水汇集于集水坑内,设置一台潜水泵昼夜抽水,设一专人昼夜看护;为防止遇雨季天气,基坑开挖完成后,立即清理基槽,验槽完毕后,立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成,浇注混凝土垫层;三、砌体工程施工措施1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏,中砂含泥量不大于3%;所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4 小时内用完,砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配比;2、砂浆拌和采用重量比,配料误差在±2%以内,用搅拌机拌和,先在搅拌机内注入适量的水,再按配比依次投入水泥、砂、水;搅拌时间自投料完毕算起,不得小于120 秒钟;3、砌砖前一天,应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙,吸水深度控制在15MM 以上,防止湿润不均或过湿现象;4、砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方式为一顺一丁,砌筑时采用“三一”砌砖法,杜绝缩口灰和板凳灰,水平灰缝的砂浆要饱满,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透亮灰缝,水平灰缝厚度控制在10±2MM;落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂浆中使用;5、砌第一皮砖前,当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平,找平后再砌,砌砖完后用笤帚扫净墙缝;6、砌砖前应先立好皮数杆,撂摆底砖,防止游丁走缝;皮数杆立在墙的大角处,内外墙交接处,纵墙皮数杆间距不大于12M;7、撂底砖经检查合适后,挂通线,砌底砖时,应跟线,双面挂线,撂底砖后进行盘角,盘角每次不宜超过 5 皮高,并用靠尺,线坠,水平尺找平找垂直,每皮砖的高度对准皮数杆,按盘好的墙角为准,挂线砌砖;8、砌筑过程中,应经常检查并做到：1、墙大角和墙面垂直准确;2、五皮一吊线,三皮一靠尺;9、砌筑过程中,必须丁砖压顶,沿墙面每隔一定间隔的竖缝处,弹出墨线,墨线用经纬仪或线锤引测,砌一步架,上引一次,控制游丁走缝;四、钢筋工程施工措施1、材料要求1、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求;2、成型钢筋、20～22 号火烧丝、水泥砂浆垫块或塑料卡;2、主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等;3、作业条件1、按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放;2、进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量;3、弹好标高水平线及墙的外皮线;4、圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净;4、操作工艺1、支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装;如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋;注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开;2、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20 等级,I 级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40dd 为受力筋直径;受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内焊接接头时在焊接接头处的35d 且不小于500 毫米区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%;3、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求;4、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块;5、质量验收1、保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定;进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接;检查钢筋出厂质量证明书和试验报告;钢筋表面应保持清洁;带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定;2、基本项目：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中;弯钩的朝向正确;绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值;用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定;对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于 4 度,轴线位移不大于ｄ且不大于2ｍｍ;电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边;接头处不大于4 度,轴线位移不大于ｄ,且不大于3ｍｍ,焊接厚不大于ｄ,宽不小于ｄ,长不小于ｄ ;3、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1 骨架的宽度、高度±5 尺量检查2 骨架的长度±10 尺量检查3 受力钢筋间距±10尺量两端中间4 受力钢筋排距±5 各一点取最大值5 箍筋、构造筋间距±20 尺量连续三档取其最中心线位大值6 焊接预埋件水平高差＋3 尺量检查7 受力筋保护层±5 尺量检查6、成品保护1、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐;2、吊运钢筋时,应清理好存放点,以免变形;3、不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动;7、注意事项1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣;2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致;应在砌完墙合模前修整一次;五、模板工程施工措施本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用;1、材料设备要求1、木板厚度为20～50mm,定型组合钢模板长度为600、750、900、1200、1500mm 宽度为100、150、200、250、300mm,阴、阳角模,连结角模;2、方木、木楔、支撑木或钢,定型组合钢模板的附件U 型卡、L 型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓,铅丝12～14 号,隔离剂等;2、主要机具打眼电钻、搬手、钳子;3、作业条件1、弹好墙身＋50cm 水平线,检查砖墙的位置是否符线;办理预检手续;2、钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续;3、模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞;4、检查模板内的灰浆,将灰浆清理干净;4、操作工艺工艺流程：作清理准备工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净;A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平;B. 圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧;用钢管支撑时高度调整合适;C．钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定;如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸;D.外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞,中间每隔50cm 左右留一道,每面墙不宜少于5 个洞;5、质量验收1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施;对湿陷性黄土,必须有防水措施；对冻胀性土,必须有防冻融措施;2、基本项目：模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过ｍｍ;隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋;3、允许偏差项目项目允许偏差ＭＭ检验方法单层、多层多层大模1 轴线位移 5 5 尺量检查2 标高±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检3 截面尺寸：柱＋4、－5 ±2 尺量检查4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查5 相邻两板表面 2 2 用直尺和尺量检查6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检7 预埋钢板中心 3 3 拉线和尺量检查6、成品保护1、在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖;2、支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物;3、应保护钢筋不受扰动;7、注意事项1、支模板时应在外墙面采取加固措施;2、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固;浇筑混凝土时没专人修理模板;3、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠;六、砼工程施工措施1、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收,做好化学试验分析,要求各项指标必须合格,时间超过三个月或发现受潮,结块时必须做试验,按试验数据确定水泥标号;2、所用砂要用中、粗砂,含泥量要少,所用碎石级配良好,不含杂质,石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4 和钢筋最小净距的1/4,对砼实心板可与40--50MM 粒径的碎石拌和,水采用自来水;3、砼全部采用商品混凝土;4、砼拌好后,采用混凝土运输车运至浇灌地点,若发现砼离析,应进行二次搅拌,均匀后方准入模;5、在浇灌前,先清除干净模板,做好钢筋的隐蔽验收;在浇筑构造柱时,按400MM分层浇筑,并使用吊筒下灰,构造柱浇筑前,应在柱根处先浇50 MM 厚高标号砂浆再浇灌砼,砼振动要防止振动预埋件、钢筋,应快插慢拔,振捣时间为30 秒,以表面泛浆为准;6、砼浇灌过程中,不得踩倒和压弯钢筋,特别是负弯距钢筋,楼板砼用振捣棒振完后,再用平板器缓慢地来回拖一遍,并把表面用木抹子抹平;7、砼浇灌完毕24 小时后,待砼表面收水后,浇水保持湿润,一天3 次,养护时间不得小于7 天;七、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆;基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等,清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润;吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上;冲筋,抹底层砂浆时,用大横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护;2、质量验收1、保证项目：所用的材料品种,质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷;2、允许偏差项目：墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差MM 检验方法中级高级1 立面垂直 5 3 用2m 托线板检查2 表面平整 4 2 用2m 靠尺及楔形塞尺检查3 阴阳角垂直4 2 用2m 托线板检查4 阴阳角方正 4 2 用2m 方尺及楔形塞尺检查5分格条平直 3 －拉5m 小线和尺量检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度;4、注意事项空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护;为解决好空鼓、开裂等质量问题,应从三方面下手解决,第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净,抹面层应一次到底;八、回填土工程施工措施1、施工准备1、材料及主要机具：碎石类土、砂土使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意和爆破石碴,可用作表层以下填料;它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3 或3/4使用振动碾时,含水率应符合规定;粘性土应检验其含水率,必须达到设计控制范围,方可使用;盐渍土一般不可使用;但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎,并符合土方与爆破工程施工及验收规范的规定的盐渍土则可以使用;装运土方机械有：挖掘机、装载机、自卸汽车、翻斗车等;碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等;一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹平头或尖头、2m 钢尺、20 号铅丝、胶皮管等;2、作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续;施工前,应做好水平高程标志布置;基坑或沟边上每隔1m 钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点;确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作;同时要编好施工方案;2、操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土→ 分层碾压密实→ 检验密实度→修整、找平验收填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净;检验土质,检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施;填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定;填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度 mm 每层压实遍数遍平碾 200～300 8～16羊足碾 200～350 6～8振动平碾 600～1500 6～8蛙式柴油式打夯机 200～250 3～4碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h碾压时,轮夯迹应相互搭接,防止漏压或漏夯;长宽比较大时,填土应分段进行;每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠;重叠～l.0m 左右,上下层错缝距离不应小于1m;填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量;在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实;回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土;填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实;。