化工设计概论 (2)概论
化工设计概论

化⼯设计概论化⼯设计概论第⼀章1.化⼯设计的种类:根据项⽬性质分:新建项⽬设计,重复建设项⽬设计和已有装置的改造设计.根据化⼯过程开发程序分类:概念设计,中试设计,基础设计和⼯程设计。
2.化⼯计算包括⼯艺设计中的物料衡算,能量衡算,设备选型与计算三个内容。
第⼆章1.⽣产⽅法和⼯艺流程选择的原则:(1)先进性。
先进性是指在化⼯设计过程中技术上的先进程度和经济上的合理性。
(2)可靠性。
可靠性主要是指所选择的⽣产⽅法和⼯艺流程是否成熟可靠。
(3)合理性。
合理性是指在进⾏化⼯⼚设计时,应该结合我国的国情,从实际情况出发,考虑各种问题,即宏观上的合理性。
2.⼯艺流程设计的步骤:(1)确定整个流程的组成(2)确定每个过程或⼯序的组成(3)确定⼯艺操作条件(4)确定⽅案的组成(5)原料与能量的合理利⽤(6)确定“三废”处理⽅案(7)制定安全⽣产措施3.⼯艺流程图有:⼯艺流程草图,⼯艺物料流程图,带控制点的⼯艺流程图及⼯艺管道仪表流程图等。
4.设备的标注压缩机、风机 C 换热器 E 泵 P反应器 R 塔 T 容器 V例如: 设备位号“P301A”由三部分组成:P为设备类别代号;第⼀个数字3为⼯序(或主项)的编号;01为该设备在⼯序同类设备中的顺序号;A为相同设备的数量尾号。
5.管道标注管道标注的内容有四部分:管段号(由三个单元组成)、管径、管道等级和绝热(或隔声)代号,总称为管道组合号。
例如:“PL0101A-150-A1A”:PL 为物料代号,表⽰⼯艺液体;第⼀个01为主项编号,表⽰第01号⼯序;第⼆个“01”为管道顺序号,表⽰第01号管道;150位管道的公称直径,表⽰该管道的公称直径为150mm;第⼀个A为公称压⼒等级代号,表⽰ASME标准压⼒等级代号;1表⽰管道材料等级顺序号;第⼆个A为管道材质类别代号,表⽰铸铁。
PA ⼯艺空⽓ PG ⼯艺⽓体PL ⼯艺液体 PW ⼯艺⽔PGS ⽓固两相⼯艺物料 PLS 液固两相⼯艺物料A~G⽤于ASME标准压⼒等级代号,H~Z⽤于国内标准压⼒等级代号(其中I,J,O,X不⽤)A-铸铁 B-碳钢6.常⽤阀门图例截⽌阀球阀三通截⽌阀三通球阀7.仪表的功能标志第⼀个字母表⽰被测变量,后继字母表⽰读出功能,输出功能。
2化工设计概论第三章_物料衡算与能量衡算

2化工设计概论第三章_物料衡算与能量衡算物料衡算与能量衡算是化工设计中非常重要的内容,本文将从物料衡算和能量衡算两个方面进行介绍。
一、物料衡算物料衡算是指在化工生产过程中,对各种原料、中间体和产品的质量、数量和成分进行准确计算的过程。
物料衡算的目的是确定生产过程中各种物料的需求量,确保生产过程稳定和产品质量符合要求。
物料衡算的方法主要有质量衡算和量衡衡算两种。
质量衡算是以物料的质量为基础进行计算,通过分析反应进入和离开反应器的质量,计算物料的损失和转化率等。
量衡衡算是以物料的容积或重量为基础进行计算,通过对物料流动的速度、压力、体积和化学反应速率等参数的测量,来计算物料的数量和流动性。
物料衡算的具体步骤包括:确定物料流程图,定义物料的属性和流动参数,编写物料表,进行物料平衡方程的建立,计算各物料的需求量和产量等。
二、能量衡算能量衡算是指在化工生产过程中,对能量的输入、输出和损失进行准确计算和分析的过程。
能量衡算的目的是确保生产过程中的能量平衡和能源利用效率的提高。
能量衡算的方法主要有热平衡法和能量流平衡法两种。
热平衡法是基于热力学原理,通过测量和计算热量的流入和流出来进行能量衡算。
能量流平衡法是基于能量守恒原理,通过对能量流动的速度、温度和压力等参数的测量,来计算能量的输入和输出。
能量衡算的具体步骤包括:确定能量流程图,定义能量的属性和流动参数,编写能量表,进行能量平衡方程的建立,计算各能量的输入量和输出量等。
三、物料衡算和能量衡算的关系在进行物料衡算和能量衡算时,需要考虑以下几个方面:1.反应进程的热力学和动力学特性对物料和能量衡算有重要影响。
在确定衡算方法和参数时,需考虑反应的热效应和速率等因素。
2.物料的组成和性质对衡算结果有重要影响。
不同物料具有不同的热容量、蒸发潜热和燃烧热等参数,这些参数直接影响到能量衡算的结果。
3.流程设计和设备选择对衡算结果也有影响。
不同的流程和设备对物料流动的速度、压力和温度等参数有不同的要求,这些参数直接影响到物料和能量衡算的结果。
化工设计概论之工艺流程设计PPT(共103页)

反 应
产品 分离
产品 精制
贮存 包装
一、概念设计
1.工艺路线的流程化
将这六个过程详细地加以研究,具体 化到各个过程需要哪些化工单元操作加以 组合,各化工单元操作又需要什么样的装 备、设备、机械,这些单元操作的运行参 数以及它们的运行次序,物料在化工单元 操作中的“流水线”关系,以保证获得预 期质量和数量的产品,这个将工艺过程具 体化的设计过程,称为工艺路线的流程化。
第三节 工艺流程的设计
工艺流程设计步骤 工艺流程设计一开始,首先进行概
念设计或方案设计,设计出工艺流程草图, 经物料计算后,再设计出工艺物料流程图, 当设备计算结束时,开始绘制初步设计的 管道及仪表流程图,只有当车间设计结束, 进一步修改流程图后才能最后画出正式的 施工图阶段的管道及仪表流程图。
第三节 工艺流程设计
产控制和管理。
第三节 工艺流程的设计
工艺流程设计是工艺设计的核心,它 通过工艺流程图的形式,形象地反映化 工生产由原料输入到产品输出的过程, 其中包括物料和能量发生的变化,物料 的流向以及生产中所经历的工艺过程和 使用的设备仪表等。
第三节 工艺流程的设计
工艺流程设计的主要任务
(1)确定生产流程中各个过程的具体内容, 顺序和组织方式,操作条件,控制方案,确定 “三废”治理方案,确定安全生产措施,达到 加工原料以制得所需产品的目的。
(2)在工艺流程设计的不同阶段,绘制不 同的工艺流程图。
第三节 工艺流程的设计
工艺流程设计的原则
(1)尽可能采用先进设备、先进生产方法及成熟 的科学技术成就,以保证产品质量。
(2)充分利用原料,努力提高原料利用率,提高生 产率,采用高效率的设备,降低原材料消耗及 水电汽消耗,降低产品的生产成本,降低投资 和操作费用,以便获得最佳的经济效益。
石大远程奥鹏-化工设计概论-第二阶段在线作业正确答案

化工设计概论-第二阶段在线作业 参考答案 试读一页
化工设计概论-第二阶段在线作业 1. 哪个不是机械分离设备
A、百页板分离器 B、气体扩散器 C、喷射洗涤器 D、离心分离器 E、振动筛 正确答案:B 2. 哪一个不是分离过程的要素 A、分离装置 B、分离剂 C、一股多组分进料物流 D、一股单组分进料物流 E、多股不同组成的出口物流 正确答案:D 3. 哪个分离过程不是速率控制分离过程 A、膜分离过程 B、反渗透分离过程
B、散式流化床反应器 C、鼓泡流化床反应器 D、快速循环流化床反应器 E、湍流流化床反应器 正确答案:BCDE 17. 常见气—液反应器有 A、板式反应器 B、降膜反应器 C、填料反应器 D、淤浆反应器 E、鼓泡反应器 正确答案:ABCE 18. 哪些是传质分离设备 A、填料塔 B、超滤器 C、挡板收集器 D、膜式分离器 E、静电分离器 正确答案:ABD 19. 下面哪些分离过程是平衡分离过程 A、渗析分离过程 B、结晶分离过程 C、超滤分离过程 D、精馏分离过程 E、萃取分离过程 正确答案:ABCD 20. 分离过程的选择应分析分离过程的哪些方面 A、可行性 B、经济性 C、可靠性
12. 温-焓图中物流线左右平移时,不影响物流的哪些性质 A、流率 B、温度差 C、质量 D、热交换量 E、势能
正确答案:BD 13. 在温-焓图中得到热复合曲线的步骤有以下几步
A、划分温区 B、各热流温度按高到低顺序排列 C、求每个温区的总热交换量 D、画出每个温区的总物流线 E、平移,获得整个温区的物流线 正确答案:ABCDE 14. 夹点有以下特性 A、物流汇合为总物流 B、传热温差为零 C、传热面积为无限大 D、混合效果最大 E、内部换热达到最大 正确答案:BCE 15. 采用表格法计算夹点温度和最小公用工程量的步骤有 A、计算每个温区内的热量值 B、确定夹点温差 C、划分温区 D、计算热级联 E、确定夹点 正确答案:ABCDE 16. 按流态分类,流化床反应器可分为 A、气—液—固三相 流化床
化工设计概论

化工设计概论绪论化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称。
凡运用化学方法改变物质组成、结构或和成新物质的,都属于化工生产技术,也称化学工艺。
化工设计是把一项化工工程从设想变成现实的一个建设环节,化工设计的核心是化工工艺设计。
第1章化工设计程序和内容全部设计过程划分为两大设计阶段:基础设计、工程设计。
工程设计分为三个阶段:工艺设计、基础工程设计、详细工程设计。
第2章工艺流程设计化工工艺流程原料原料贮存、原料预处理、反应、产品分离、产品精制、包装和运输产品工艺路线流程化一般工作方法:主反应过程、原料准备过程和投料方式流程、产物净化分离过程、产品计量包装或后处理工艺过程、副产物处理的工艺过程、“三废”排出物的综合治理流程、确定动力使用和公用工程的配套。
2.3 工艺流程图的绘制2.3.1 方框流程图和工艺流程简图(block flowsheet、simiplified flowsheet) 2.3.2 工艺物料流程图(process flowsheet diagram)2.3.3 管道及仪表流程图(piping and instrument diagram)设备分类代号、物料代号、管道材质代号、隔热及隔声代号、测量参数代号、仪表功能代号、管道工程压力等级代号。
常用管道图示符号、测量点图形符号、仪表安装位置图形符号。
管道标注内容包括四部分:管道号、管径、管道等级、隔热或隔声管道号包括:物料代号、主项代号、管道分段顺序号。
管道等级号包括:管道工程压力等级代号、顺序号、管道材质代号。
泵的流量控制方案:(1)出口节流控制;(2)旁路控制。
换热器的温度控制方案:(1)调节换热介质的流量;(2)调节换热面积(适用于蒸汽冷凝换热器);(3)旁路调节。
第3章物料衡算和能量衡算3.1 物料衡算在化工过程中,物料平衡是指在单位时间你进入系统(体系)的全部物料质量必定等于离开该系统(体系)的全部物料质量再加上损失掉的与积累起来的物料质量。
化工设计概论期末考试题库及答案

化工设计概论期末考试题库及答案一、单项选择题1. 化工设计的主要任务是()。
A. 确定工艺流程B. 确定设备参数C. 确定工厂布局D. 确定产品价格答案:A2. 化工设计中,工艺流程设计的主要依据是()。
A. 市场需求B. 原料供应C. 产品规格D. 所有以上因素答案:D3. 在化工设计中,以下哪项不是工艺流程设计的基本步骤?()A. 确定原料和产品B. 确定工艺路线C. 确定设备类型D. 确定工厂规模答案:D4. 化工设计中,以下哪项是反应器设计的关键因素?()A. 反应器类型B. 反应器尺寸C. 反应器材质D. 所有以上因素答案:D5. 化工设计中,以下哪项不是分离过程设计的关键因素?()A. 物料性质B. 分离效率C. 设备成本D. 反应器类型答案:D二、多项选择题6. 化工设计中,以下哪些因素会影响工艺流程的选择?()A. 原料成本B. 产品需求C. 环境法规D. 技术可行性答案:ABCD7. 化工设计中,以下哪些因素会影响设备的选择?()A. 操作条件B. 物料性质C. 设备成本D. 安全性答案:ABCD8. 在化工设计中,以下哪些因素会影响工厂布局?()A. 原料供应B. 产品运输C. 环境影响D. 劳动力成本答案:ABCD三、判断题9. 化工设计的目标是实现经济效益最大化。
()答案:正确10. 化工设计中,工艺流程设计和设备设计是相互独立的。
()答案:错误四、简答题11. 简述化工设计的基本步骤。
答案:化工设计的基本步骤包括:确定项目目标、原料和产品规格;工艺流程设计,包括确定工艺路线、反应器设计、分离过程设计等;设备设计,包括设备选型、尺寸计算、材料选择等;工厂布局设计,包括工厂平面布局、设备布置、物流规划等;经济分析,包括成本估算、投资回报分析等;环境和安全评估。
12. 描述化工设计中工艺流程设计的重要性。
答案:工艺流程设计是化工设计的核心,它决定了整个工厂的生产效率、产品质量和经济效益。
化工设计第一章化工设计概论

2. 编制可行性研究报告
•
同时进行环境评价、安全评价、节能报告、卫生评价
3. 进行初步设计
•
消防初步审查
4. 进行施工图设计
•
消防审查、施工图审查、取的施工证
5. 工程施工
6. 开车
7. 竣工验收
第四节 化工工程设计的内容
我国传统的工程设计体制与国际通用的设 计体制,其设计阶段划分不同,因而设计 程序、方法和设计内容、深度都有较大的 差异,这里将两种设计体制的程序和内容 分别说明于后。
2. 技术先进
技术先进是指在设计中要尽量采用成熟的先进 技术,而且是适合我国国情的先进技术。首先 应尽量采用国内成熟的先进技术和先进设备, 体现国内的先进技术水平。同时还应积极吸收 国外的先进经验,消化吸收引进的先进技术和 设备。使设计体现国内的先进技术水平,并力 争达到或超过国际水平。因此,设计人员既要 从实际出发,实事求是,又要不断创新、勇于 开拓。只有在设计中坚持求实和革新精神,才 能维护设计的科学性和先进性。
1.特殊工艺流程方面的试验、研究及确定; 2.新型设备的试验、制作及确定; 3.大型建筑物、构筑物(如水坝、桥梁等)某些关键部位的试验、 研究及确定;
4.某些技术复杂,需慎重对待的问题的研究及确定。 因此,技术设计的具体内容需视工程项目的具体情况、特点和需 要而定,上级都门对此一般不作硬性的规定,但其深度应能满足上 述各个方面的要求。
化工设计概论
第一节设计工作的地位和作用
设计:设计是一门涉及科学、经济和方针政策等各个方面的综 合性的应用技术科学 。 工程设计:是指根据批准的可行性研究报告或设计委托书(教 材上为设计任务书)所确定的拟建工程项目的产品方案、生产 规模、工艺技术方案、建厂条件、厂址方案、投资估算和经济 评价等要求,由业主通过招标后确定的设计单位(或工程公司)签 订的项目承包合同或设计合同。设计单位按照合同的规定,遵 照国家政策和法规,吸收国外先进的科学技术成果和生产实践 经验,选择最佳建设方案进行工程设计,为工程项目提供建设 依据和设计文件成果和图纸,并为项目建设提供施工安装、开 车服务的整个活动过程。 设计工作的成果:是以设计文件和图纸来体现的,它是安排工 程建设项目和组织施工的主要依据。
化工设计概论 (2)

9. 项目实施规划设想;
10. 投资估算和资金筹措设想; 11. 经济效益和社会效益的初步估算。
(二) 可行性研究(Feasibility Study)
可行性研究是对拟建项目进行全面分析及多方面比较,对其是 否应该建设及如何建设作出论证和评价,为企业和上级机关投资决 策和编制、审批设计任务书提供可靠的依据。内容如下: 1. 总论。 包括项目名称、进行可行性研究的单位、技术负责人、可行性研
测、控制等。
4. 工艺设备设计
设备的设计与选择是指通过工艺计算确定设备技术指标。 工艺设备设计的最终结果是“设备一览表”和“非标设备条件图”。
5. 设备平(立)面布置总图
设备布置的任务是在节约用地、安全和便于生产操作的前提下,确 定生产过程中使用的各种机器、设备的平面和空间位置,以满足安装、
生产、维修的需要和物料与人员的流动路线。
三段设计 (1)初步设计(Preliminary Design) 根据设计任务书,对设计对象进行全面的研究,寻求在技术上可 能、经济上合理的最符合要求的设计方案。其内容和深度能使对方了解 设计方案、投资和基本出处为准。 (2)扩大初步设计 根据已批准的初步设计,解决初步设计中的主要技术问题,使之 明确、细化。编制准确度能满足控制投资或报价使用的工程概算。 (3)施工图设计(Detailed Design) 根据已批准的扩大初步设计,结合建厂地区条件,在满足安全、
化工设计是由各个专业许多设计人员共同创造的集体成果,它需
要设计人员在外部约束条件的制约下,以化工工艺专业为龙头,其他 专业设计人员紧密配合,精心设计、构思各种可能的方案,经过反复
比较,选择其中优化的方案。
化工设计的主体是化工工艺人员。 化工设计是科学与艺术相结合的一项工程,是将实验室的研究成果 转化为工业生产的一项具有创造性的劳动。 所谓科学即设计人员运用化学工程与工艺的基础知识,解决工程 中的有关问题。 所谓艺术,是指当遇到化学工程与工艺的基础知识不能解决问题 时,需要通过试验或凭借经验来正确决策,利用所获得的资料及数据
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所谓艺术,是指当遇到化学工程与工艺的基础知识不能解决问题 时,需要通过试验或凭借经验来正确决策,利用所获得的资料及数据 解决工程问题。
三、化工设计的种类
可根据项目性质分类,也可根据化工过程开发的程序分类。
1. 根据项目性质分类
通常由生产企业的设计部门进行设计。
2. 根据设计性质分类
1) 新技术开发过程中的设计 (1)概念设计(Conceptual Design)
概念设计是以过程研究中间结果为基础,从工程角度出发进行的 一种假想设计。
内容包括:过程合成、分析和优化,得到最佳工艺流程;进行全 系统的物料衡算、热量衡算和设备工艺计算,确定工艺操作条件及主要 设备的型式和材质;进行参数的灵敏度和生产安全分析,确定三废处理; 估算投资、产品成本等主要技术经济指标。
(二) 可行性研究(Feasibility Study)
可行性研究是对拟建项目进行全面分析及多方面比较,对其是 否应该建设及如何建设作出论证和评价,为企业和上级机关投资决 策和编制、审批设计任务书提供可靠的依据。内容如下:
1. 总论。 包括项目名称、进行可行性研究的单位、技术负责人、可行性研
究的依据、可行性研究的主要内容和论据、评价的结论性意见、存 在问题和建议等,并附上主要技术经济指标表。
根据已批准的扩大初步设计,结合建厂地区条件,在满足安全、 进度及控制投资等前提下开展施工图设计,其成品是详细的施工图纸和 必要的文字说明及工程预算书。
四、化工(厂)设计的程序
一般的化工设计的工作程序 是以基础设计为依据提出项目建 议书,经上级主管部门认可后写 出可行性研究报告,上级批准后, 编写设计任务书,进行扩大初步 设计,后者经上级主管部门认可 后进行施工图设计。
第一章 化工设计概论
本章要掌握的内容:
化工设计的分类 化工设计的程序 化工设计的内容
一、化工设计的ห้องสมุดไป่ตู้念
化工设计是根据一个化学反应或过程设计出一个生产流程,并研究流 程的合理性、先进性、可靠性和经济可行性,再根据工艺流程以及条件选 择合适的生产设备、管道及仪表等,进行合理的工厂布局设计以满足生产 的需要,最终使工厂建成投产,这种设计的全过程称为“化工设计”。
化工设计是由各个专业许多设计人员共同创造的集体成果,它需 要设计人员在外部约束条件的制约下,以化工工艺专业为龙头,其他 专业设计人员紧密配合,精心设计、构思各种可能的方案,经过反复 比较,选择其中优化的方案。
➢ 化工设计的主体是化工工艺人员。
➢ 化工设计是科学与艺术相结合的一项工程,是将实验室的研究成果 转化为工业生产的一项具有创造性的劳动。
(一) 项目建议书
项目建议书是进行可行性研究和编制设计任务书的依据,应包 括下列内容:
1. 项目建设目的和意义,即项目提出的背景和依据,投资的必要性 及经济意义; 2. 产品需求初步预测; 3. 产品方案和拟建规模; 4. 工艺技术方案(原料路线、生产方法和技术来源); 5. 资源、主要原材料、燃料和动力的供应; 6. 建厂条件和厂址初步方案; 7. 环境保护; 8. 工厂组织和劳动定员估算; 9. 项目实施规划设想; 10. 投资估算和资金筹措设想; 11. 经济效益和社会效益的初步估算。
作用:暴露和提出过程研究中存在的问题,并为解决这些问题提 供途径和方法。 (2)中试设计(Pilot-plant Design)
按照现代技术开发的观点,中试的主要目的是验证模型和数据,即 概念设计中的一些结果和设想通过中试来验证。
(3)基础设计(Foundation Design)
基础设计是新技术开发的最终成果,它是工程设计的依据。基础 设计有些类似于我国的技术设计,但又有很大的差别。与技术设计不同 的是基础设计除了一般的工艺条件外,还包括了大量的化学工程方面的 数据,特别是反应工程方面的数据,以及利用这些数据进行设计计算的 结果。
2. 需求预测。包括国内外需求情况预测和产品的价格分析。 3. 产品的生产方案及生产规模。 4. 工艺技术方案。包括工艺技术方案的选择、物料平衡和消耗定额、 主要设备的选择、工艺和设备拟采用标准化的情况等内容。
5. 原材料、燃料及水电汽的来源与供应。
(二) 可行性研究(续)
6. 建厂条件和厂址选择布局方案。 7. 公用工程和辅助设施方案。 8. 环境保护及安全卫生。 9. 工厂组织、劳动定员和人员培训。 10. 项目实施规划。包括建设周期的规划、实施进度规划等内容。 11. 投资估算和资金筹措。 12. 财务分析。包括产品成本和费用估算,销售收入和税金估算,财 务分析。 13. 经济效益评价及社会效益评价。 14. 结论。包括综合评价和研究报告的结论等内容。
二、化工设计的特点
(1)政策性强 必须遵循国家的各项有关方针政策和法规,遵守化工设计的程序和
规范,按照规定的格式和要求进行设计并完成工作。 (2)技术性强 理论密切联系实际 (3)经济性强 在确定生产方法、设备选型、车间布置、管道布置时 都要加强经济意识.认真进行技术经济分析,处理好技术与经济的关系, 做到化工设计技术先进、成熟,经济合理。 (4)综合性强
2) 工程设计(Engineering Design)
三段设计 (1)初步设计(Preliminary Design)
根据设计任务书,对设计对象进行全面的研究,寻求在技术上可 能、经济上合理的最符合要求的设计方案。其内容和深度能使对方了解 设计方案、投资和基本出处为准。 (2)扩大初步设计
根据已批准的初步设计,解决初步设计中的主要技术问题,使之 明确、细化。编制准确度能满足控制投资或报价使用的工程概算。 (3)施工图设计(Detailed Design)
(1)新建项目设计 包括新产品设计和采用新工艺或新技术的产品的设计。
(2)重复建设项目设计 由于市场需要,有些产品需要再建生产装置,由于新建厂的具体
条件与原厂不同,即算是产品的规模、规格及工艺完全相同,还是需要 由工程设计部门进行设计。 (3)已有装置的改造设计
化工厂旧的生产装置,由于其产品质量和产量均不能满足客户要 求,或者由于技术原因,原材料和能量消耗过高而缺乏竞争能力,或者 因环保要求的提高、为了实现清洁生产,而必须对已有装置进行改造。