钢结构的制造和安装要求
钢结构施工中的安装规范要求
钢结构施工中的安装规范要求钢结构是一种在建筑和桥梁等工程中广泛使用的重要结构形式。
在钢结构施工过程中，合理的安装规范是确保工程质量与安全性的重要保证。
本文将从施工前的准备工作、安装过程中的技术要求、安全措施等方面，介绍钢结构施工中的安装规范要求。
一、施工前的准备工作在进行钢结构安装之前，需要进行详细的准备工作以确保施工顺利进行。
首先，工程施工团队需要进行现场勘测和测量，确保施工的准确性。
其次，需要对施工材料进行检查，确保钢材的质量符合相关标准和规范要求。
此外，还需制定详细的施工方案和进度计划，合理安排施工队伍，做好物资、设备及人力资源的准备工作。
二、安装过程中的技术要求1. 钢结构零部件的标记与分类在进行安装前，需要对钢结构零部件进行标记和分类，以便于准确识别并按照施工图纸进行组装。
标记应清晰可见，耐久不易褪色，防止安装过程中出现混乱或错误。
同时，对于不同类别的零部件要进行分类堆放，方便施工人员取用。
2. 安全稳固的起吊和安装钢结构安装中常涉及到重物的起吊和安装，因此起吊安装的稳定性非常重要。
在进行起吊前，需充分检查起重设备的工作状态和安全性，并确保吊装索具的牢固可靠。
在实际起吊过程中，应采取稳固的起吊方法，严禁超载和急剧晃动，以免发生事故。
3.正确的组装和连接组装和连接环节对钢结构的稳固性和完整性起着关键作用。
在组装钢构件时，需严格按照施工图纸要求，细心核对连接方式和位置，确保各部件的准确度和精度。
在螺栓连接时，应采取适当的扭矩，并使用扭力扳手进行检验，避免因紧固不严而导致松动或断裂。
三、安全措施1. 安全意识培养钢结构安装施工现场存在一定的风险，施工人员应具备良好的安全意识和紧急应变能力。
施工团队应定期进行安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力，熟悉使用紧急救援设备，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施。
2. 安全防护设施在钢结构施工现场，施工人员应佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自身的安全。
钢结构的制造和安装技术规范
钢结构的制造和安装技术规范6.1 说明6.1.1 范围本章规定适用于本工程升压站内所需钢结构的制造和安装。
钢结构构件均要求热镀锌防腐，在安装焊缝处和局部外露铁件及少量不便镀锌的铁件，必须用红丹打底后涂银粉漆防腐。
6.1.2 承包人的责任(1) 承包人应负责采购本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料，并应按本技术条款的规定，进行检验和验收。
(2) 承包人应负责本工程全部钢结构的制造和安装，包括按本章的规定进行钢构件的制造、运输和存放，钢结构的安装，以及质量检查和验收等全部工作。
(3) 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应按规定进行焊接工艺评定。
(4) 承包人应按施工图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载试验。
6.1.3 主要提交件6.1.3.1 钢结构制造、安装措施计划承包人应在钢结构制造前7天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：(1) 钢结构制造和安装场地的布置及说明；(2) 钢结构的制造工艺设计；(3) 钢结构的安装方法；(4) 钢结构制造和安装的质量控制措施；(5) 质量与安全保证措施。
6.1.3.2 在钢结构材料和外购件采购前14天，承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划(附清单)，报送监理人审批。
6.1.3.3 完工验收资料承包人应按本工程的规定，为监理人进行钢结构工程的完工验收，提交以下完工资料：(1) 钢结构工程竣工图；(2) 钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；(3) 钢构件验收合格证书及验收资料；(4) 钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；(5) 钢结构安装焊缝的质量检验报告；(6) 钢结构荷载试验报告(若合同要求时)；(7) 施涂工艺和涂装检查报告；(8) 监理人要求提交的其它完工资料。
6.1.4 引用标准和规程规范(所引用规范标准采用最新标准)(1) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205(2) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；(3) 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323；(4) 《钢结构焊接规范》GB50661。
钢结构制作安装技术要求和质量标准
钢结构工程采购技术要求和质量标准目录：1.依据（标准和规范）2.送样要求3.材料、设备及配件要求4.施工工艺5.成品保护要求6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求1.1.除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2013年版《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001)《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)《漆膜一般制备法》(GB1727-92)《漆膜厚度测定法》(GB1764-89)1.2.除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行有关规范、规程的规定。
1.3.若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否则视为接受。
2.送样要求2.1.材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。
2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等.2.3.施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程中无法使用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。
招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。
3.材料、设备及配件要求3.1.圆钢管采用 Q345B 无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。
矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。
以下截面杆件材质采用Q235B：①，①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B O3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。
钢结构施工对钢结构安装的要求
钢结构施工对钢结构安装的要求钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式，具有强度高、自重轻、施工速度快等优点。
然而，要确保钢结构建筑的质量和安全性，钢结构安装环节至关重要。
在钢结构施工过程中，对钢结构安装有着一系列严格的要求。
首先，钢结构安装前的准备工作必须充分。
施工人员需要熟悉施工图纸，理解设计意图，明确钢结构的各个构件的尺寸、形状、连接方式等。
同时，要对施工现场进行详细的勘察，了解场地条件，包括地形、地质、周边环境等，为后续的施工提供基础数据。
在材料方面，所选用的钢材必须符合设计要求和相关标准。
要对钢材的质量进行严格检验，检查其化学成分、力学性能、外观质量等。
对于高强度螺栓、焊缝等关键连接部位的材料，更要进行专门的检测和验收。
基础工程的质量对于钢结构的安装起着重要的支撑作用。
基础的平整度、标高、轴线位置等必须符合设计要求。
在基础施工完成后，要进行交接验收，确保基础能够满足钢结构安装的条件。
钢结构的构件在运输和存放过程中也需要特别注意。
要采取适当的防护措施，防止构件变形、损坏和锈蚀。
运输时要合理固定，避免构件在运输过程中发生位移和碰撞。
在钢结构安装过程中，测量工作是确保安装精度的关键。
需要使用高精度的测量仪器，对钢结构的轴线、标高、垂直度等进行准确测量。
安装过程中要随时进行测量监控，发现偏差及时调整。
钢结构的安装顺序要合理安排。
一般来说，应从有支撑的部位开始，逐步向自由端推进。
对于多层钢结构，应先安装下层结构，再安装上层结构。
在安装过程中，要注意各个构件之间的连接牢固可靠。
高强度螺栓的连接是钢结构安装中的重要环节。
螺栓的规格、型号、扭矩等必须符合设计要求。
在安装前，要对螺栓和连接面进行清理，去除油污、锈蚀等。
拧紧螺栓时，要按照规定的顺序和扭矩进行，确保连接的紧密性和强度。
钢结构的焊接质量直接关系到结构的安全性。
焊接人员必须具备相应的资质，焊接工艺要经过评定和审批。
在焊接过程中，要严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝的质量符合要求。
公路钢结构桥梁制造和安装施工规范
公路钢结构桥梁制造和安装施工规范公路钢结构桥梁是一种新型的桥梁建设形式，它是将钢结构材料和其他传统材料（如混凝土）相结合，在将钢结构桥梁安装施工规范进行了相应的规定，主要包括桥梁制造、安装、检查以及实施的管理等内容。
二、钢结构桥梁的制造1、制造钢结构桥梁材料：钢结构桥梁材料选用根据规范要求，钢材和其他材料均须符合中国国家标准，主要有：（1）焊接用碳素结构钢材：主要由无缝钢管、角钢、扁钢等组成；（2）不锈钢制品：主要由不锈钢板、圆管、角管等组成；（3）塑料管材：包括热塑性及热固性塑料；（4）其它材料：包括木材、混凝土、玻璃钢等。
2、钢结构桥梁制造工艺：钢结构桥梁制造工艺主要有：切割、焊接、补口等。
首先要将桥梁结构计算设计完成，然后在结构元素上进行组装及焊接，其中焊接要采用电弧焊或氩弧焊，焊缝性能质量要满足规定要求，最后要进行检验，确保桥梁制作安装的质量。
三、桥梁安装施工1、施工现场管理：在公路钢结构桥梁施工过程中，应当建立和完善安全生产管理制度，细化安全生产责任制，明确主要负责人的职责；应当采取有效的技术控制措施，落实安全文明施工；施工现场安全管理人员要严格执行安全规定，确保安全生产。
2、架设方式：钢结构桥梁施工一般采用两种方式，即起重机放置和船舶放置，放置时要注意施工现场的安全，以免结构受损或施工受阻。
3、安装构件：主要构件安装时，要按照图纸和设计要求，进行调整尺寸和拼接，焊接时要严格按规范要求进行，同时要进行质量检验，确保构件安装的质量。
四、桥梁管理1、钢结构桥梁施工完毕后，要建立合格的桥梁档案，记录施工过程中遇到的重大问题以及安装实施的记录；2、桥梁施工完毕后，还要进行定期的检查与保养，以确保桥梁的安全稳定运行；3、桥梁的施工和管理应严格按照规定的标准来开展，落实安全生产管理责任，确保桥梁的安全和稳定。
以上就是关于《公路钢结构桥梁制造和安装施工规范》的相关介绍，在施工和管理中，要按照要求操作，确保桥梁施工安全稳定，为社会发展做出应有的贡献。
钢结构制作及安装施工工艺及要求
钢结构制作及安装施工工艺及要求引言钢结构是一种由钢材组成的承重结构系统，广泛应用于建筑、桥梁、装配式建筑等领域。
钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等优点，因此在建筑领域受到越来越多的关注和应用。
本文将介绍钢结构制作及安装施工工艺及要求。
钢结构制作工艺及要求钢结构制作工艺是指将钢材通过一系列加工工艺，如切割、弯曲、焊接、钻孔等，制作成构件或构件组装的过程。
下面是钢结构制作的一般工艺及要求：1.材料准备：选用符合设计要求和国家标准的优质钢材，并进行验收检测，确保材料质量符合要求。
2.钢材切割：根据设计需求和规格要求，采用电焊割、气刨割、火焰切割等方法对钢材进行切割。
切割后应平整光洁，不应有明显的毛刺和切口变形。
3.钢材加工：将切割好的钢材通过冲孔、钻孔、剪切等工艺进行加工。
加工后的构件要符合设计要求，尺寸精确，孔位准确。
4.焊接：将加工好的构件通过焊接工艺进行组装。
焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接点应牢固可靠，焊缝应均匀充实，无明显裂纹或气孔。
5.表面处理：对焊接后的构件进行除锈处理和防腐涂装，以保护钢材的表面免受腐蚀和氧化。
钢结构安装施工工艺及要求钢结构安装施工工艺是指根据设计图纸和施工方案，将制作好的钢构件进行组装和安装的过程。
下面是钢结构安装的一般工艺及要求：1.施工准备：对施工现场进行清理和平整，搭建安全保护设施，确保安全施工。
2.基础施工：根据设计要求，先进行钢结构的基础施工，包括基础打桩、基础浇筑等。
确保基础的牢固稳定。
3.起吊安装：采用吊车或起重机进行起吊安装。
在起吊前，要检查吊车和起重机的安全性能，确定起吊点和起吊方式。
起吊时要注意平稳，避免瞬间冲击。
4.构件连接：将起吊好的构件进行连接，常见的连接方法有螺栓连接、焊接连接、拉脚连接等。
连接要牢固可靠，连接点要符合设计要求。
5.焊接工艺：施工中的焊接工艺要符合相关规范，包括焊接材料的选择、焊缝形式、焊接参数等。
焊接点要进行非破坏性检测，确保焊接质量。
钢结构制作与安装
钢结构制作与安装钢结构制作与安装1. 概述钢结构制作与安装是一项重要的建造工程领域，它涉及到钢材的选择、制作工艺、安装流程以及相关安全要求。
本文档将详细介绍钢结构制作与安装的各个环节，以及相关的法律名词和注释。
2. 钢材选择在钢结构制作过程中，选择合适的钢材非常重要。
钢材的选择应考虑以下因素：- 抗拉强度和抗压强度要满足设计要求。
- 断面形状和尺寸要符合实际需要。
- 钢材的质量要符合国家标准。
3. 制作工艺钢结构的制作需要经过一系列的工艺流程，包括：- 制图：根据设计图纸制作钢结构的制作图、节点图等。
- 钢材加工：对钢材进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
- 零部件创造：根据制作图纸对钢结构的各个零部件进行制造。
- 组装：将创造好的零部件按照设计要求进行组装。
4. 安装流程钢结构的安装是一个复杂而重要的过程，包括以下步骤：- 地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保钢结构的稳固性。
- 安装方案编制：制定详细的安装方案，包括吊装、安装顺序、连接方式等。
- 吊装：使用吊车等设备将钢结构吊装到合适的位置。
- 连接：使用螺栓、焊接等方式将钢结构的各个部份连接起来。
- 检查与调整：对安装完成的钢结构进行检查，必要时进行调整，确保质量。
5. 安全要求钢结构制作与安装过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全要求：- 所有从事钢结构制作与安装的人员必须经过专业培训并持有相关证书。
- 施工现场必须设置暂时工地标识，限制非相关人员进入。
- 使用的设备必须符合国家安全标准，并经过检测和维护。
- 施工人员必须佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋等。
附件：- 钢结构制作图纸示例- 钢材选择表格模板- 安装方案编制指南法律名词及注释：- 建造法：国家法律，对建造领域的各项规定进行了统一和规范。
- 施工许可证：施工单位在进行建造工程前必须取得的合法证书。
钢结构支座的制造工艺与安装指南
钢结构支座的制造工艺与安装指南导言：钢结构支座是现代建筑领域中不可或缺的重要构件，其作用是将钢结构与地基之间的力传递与分配。
在建筑中，支座的选择和安装质量直接影响到整个结构的性能和安全。
本文将从工艺制造和安装指南两个方面进行探讨，旨在为相关建筑工程专业人士提供参考。
一、钢结构支座的制造工艺1. 材料选择：钢结构支座所采用的材料应符合国家标准和工程要求。
通常采用的材料有碳素钢（Q235B、Q345B）和合金结构钢（Q420B、Q460C）等。
在进行材料选择时，需根据支座的使用环境和承受荷载进行合理的材料匹配。
2. 设计计算：在制造钢结构支座前，需要进行详细的设计计算。
设计计算应包括支座的几何形状、尺寸、受力分析、应力计算等内容。
依据设计计算结果，可以确定支座的最佳制造方案，确保其满足强度要求和工作性能。
3. 制造过程：制造钢结构支座的基本工艺流程包括材料预处理、切割、焊接、加工、热处理和表面处理等步骤。
其中，焊接是最关键的制造工艺环节之一，需要确保焊缝质量和连续性，避免焊接缺陷对支座强度和刚度造成不利影响。
4. 质量控制：钢结构支座的制造过程需要进行严格的质量控制，以确保支座的质量和可靠性。
各制造环节应有相应的检验和测试措施，包括材料检验、焊缝检测、尺寸和几何形状的测量等。
特别是焊接质量的控制，应符合相应的焊接工艺规范，确保焊接接头的质量和可靠性。
二、钢结构支座的安装指南1. 安装前准备：在安装钢结构支座前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要对支座和安装位置进行测量和检查，确保支座的尺寸和形状符合设计要求。
其次，要准备好相关的安装工具、设备和辅助材料，以保证安装工作的顺利进行。
2. 安装方法：钢结构支座的安装方法可以根据具体情况选择。
通常采用的安装方法有静载法和动载法。
静载法是指先将支座安装在地基上，再将钢结构放置在支座上；动载法是指先将钢结构临时支撑起来，然后逐步调整支座高度，最后将钢结构放置在支座上。
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钢结构的制造和安装要求：
钢结构的制造和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。
焊接H型钢的制造应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507－1999）等相关规范的要求。
焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。
焊接质量等级应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）检验，其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时，为一级。
当采用45°斜对接时，为二级。
翼缘板与腹板的T形接头角焊缝为三级，但外观检查应符合二级的要求。
当翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200毫米。
拼接焊接应在组装前进行。
H型钢柱接头位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱净高1/2以上范围内。
其对接接头应采用全熔透焊缝。
柱是焊接H型钢者，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。
柱是焊接H型钢者，柱与梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm 的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。
钢结构的焊接及施工验收要求见《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）以及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.钢结构设计
1.1构件定位及下料
图中所注标高除注明者外，均为梁顶或基顶标高。
平面图中各构件定位轴线除注明者外，槽钢、角钢均以肢背为准；工字钢、H型钢、组合型钢均以中心线为准。
各构件的尺寸：框架梁、平台大梁、设备梁等其长度按扣除节点中构件端部的空隙计算——见《钢结构焊接节点》图集（SDCV0041-2001）或单体设计；与大梁直接相焊的小梁长度按定位尺寸计算，实际下料应扣除大梁腹板厚度及空隙。
支撑斜杆及节点板的尺寸应经现场放样核实尺
寸无误后下料。
设备支座的螺栓位置开设应准确无误，误差<±2mm。
1.2通用图集选用
1.2.1国家现行标准图集
1.2.2本公司图集
钢直梯 SDCV0030-2001
钢斜梯SDCV0031-2001
带平台钢梯 D-CV100000C-2004
钢栏杆图集 SDCV0034-2001
钢结构焊接节点SDCV0041-2002
钢构架立面单线表示方法 D-CV150000C-2005
1.3 钢结构节点做法
1.3.1 图中各节点除单体设计所示外，均选自《钢结构焊接节点》SDCV0041-2002。
1.3.2 平台梁与梁的焊接未标明节点者，均为直接相焊，做法详见《钢结构焊接节点》SDCV0041-2002第68~71页中相关节点，具体下料长度按节点图确定。
1.4 构架柱横向加劲肋的设置
1.4.1 凡构架梁与柱连接处均应设置横向加劲肋。
其位置在梁上下翼缘与柱连接处，详见SDCV0041-2002中的总说明及梁柱刚性连接节点图。
1.4.2 当柱两侧梁高度不相等或垂直相交的两个方向的梁高度不相等时，柱在对应每根梁上下翼缘位置处均应设置横向加劲肋。
但当两梁高度相差小于150mm时，可仅在高度大的梁上下翼缘处设置。
1.4.3 在三角支架与柱交接处，应设置横向加劲肋。
1.4.4 当柱段高度大于4m及柱较大宽度的9倍时,应在柱段中部增设一对横向加劲肋。
1.4.5 横向加劲肋的厚度见单体设计，单体设计未注明者其厚度
不应小于梁翼缘厚度。
1.4.6 工字形截面柱的横向加劲肋与柱翼缘应采用全熔透对接焊缝连接，与腹板采用双面角焊缝连接。
1.4.7 构架梁在构架人字撑﹑八字撑交点处，需设置横向加劲肋。
当一侧遇平台梁时，仅需在无梁的一侧设加劲肋。
当梁高≥500mm时，加劲肋板厚为12mm，其余为10mm。
此外在设备支承
于框架梁上方1.3m附近；柱的上下翼缘和腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应错开200mm。
简支梁接头位置可设在距梁端约1.0m附近；设备支承梁及与框架梁不应设拼接接头。
1.6 焊缝应根据结构的重要性﹑荷载特性﹑焊缝形式﹑工作环境及应力状态等情况选用不同的质量等级。
当单体有特别要求时，以其单体为准。
1.6.1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：
1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；
2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级；
1.6.2 不需要进行疲劳计算的构件中，凡要求与母材等强的对接
焊缝应予焊透，其质量等级应不低于二级。
1.6.3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
1.6.4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量Q ≥50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准符合二级；2）于其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。
1.6.5焊缝尺寸
1）选用的节点焊缝均见SDCV0041-2002，图中未注明的焊缝均为贴角焊缝。
贴角焊缝的焊脚尺寸：T形角焊缝为相焊构件中较薄者之厚度的1～1.2倍；平接角焊缝，当被焊构件厚度t>6mm 时，焊脚尺寸为t-1mm，当t≤6mm时，焊脚尺寸即为焊件厚度。
焊缝长度为两相焊构件搭接之全长。
2）当图中未对安装焊缝和工厂焊缝加以区别时，均由施工单位根据实际情况确定。
1.6.6 梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。
1.7钢结构防腐：
1.7.1钢结构防腐蚀：应按照GB 50046-95及SH 3022-1999的有关要求，采用相应的防腐涂料。
材料的性能及施工要求详见各产品说明书。