电石渣浆过滤工艺改进设计论文
电石生产工艺技术的改进和优化
电石生产工艺技术的改进和优化摘要：随着我国社会经济的全面发展，科学信息技术水平的不断提升，电石生产工艺得到了优化与和创新，实现了节能减排电石生产工艺目标，为我国电石行业的健康发展奠定了良好基础。
在电石行业实际发展过程中，为了能够有效控制生产成本，采取了综合高效利用的电石生产技术，加快了电石生产效率以生产质量。
为此，通过对传统电石生产工艺的了解，对其进行改进，利用计算机控制及仿真技术对其进行优化，以此满足电石行业的生产以及发展需求。
关键词：电石生产；工艺优化；工艺改进前言：我国电石生产行业相对于欧美国家起步较晚，生产装备与生产工艺处于落后局面，生产管理也过于粗犷化，对我国电石行业的发展造成了一定阻碍。
尤其在新时代的发展背景下，我国科学信息技术水平的不断提升，电石生产工艺技术人才数量的不断增多，通过不断研究，对传统电石生产技术进行了改进与优化，并融入了现代化信息技术，提高了电石生产效率以及生产质量，为电石行业生产规模的进一步扩大奠定了良好基础。
一、电石生产工艺技术的改进1、炉型及炉容改进以往电石炉可以根据炉膛内燃烧情况，将其分为内燃式电石炉、密闭式电石炉，根据炉体的转动情况，将其分为转动式电石炉与固定式电石炉，可以看出我国电石行业所生产电石炉类型逐渐较多。
根据调查分析，目前我国电石生产产能可以达到1800w吨以上，其中70%左右的电石行业使用内燃式电石炉，剩余30%左右的电石生产行业，则使用密闭式电石炉。
在电石行业新建与再建的政策模式下，电石炉类型增加，密闭式电石炉逐渐代替了内燃式电石炉。
主要是由于现代化密闭式电石炉生产效率相对较高，在生产中所产生的炉气可以进行二次回收利用，密闭式电石炉的容量也再成倍扩大，能够满足电石生产行业需求的同时，可以减少电石炉生产运行成本，在未来的发展中，密闭式电石炉发展也会逐渐迈向大容量发展方向。
2、高温炉气净化在电石生产中主要是以电石炉设备为主，电石生产原料包含了石灰与焦炭、兰炭，将原料按照一定比例混合，从而完成电石原料配料工作。
电石生产工艺技术的改进和优化
电石生产工艺技术的改进和优化Ξ张永春(亿利资源集团公司) 摘 要:随着科学技术的进步、新技术、新方法在电石行业得以大力发展,推动了埃肯电石矿不断改进和优化。
关键词:电石生产;技术改造;优化 我国电石生产起步较晚,主要体现在装备落后、管理粗放、操作水平低等方面,随着经济的快速发展和产业结构的调整,我国八十年代初从挪威埃肯公司(E lkm e)引进具有国际先进水平的大型全密闭电石炉技术,主要包括:密闭电石炉、组合式把持器、空心电极、计算机自动控制、炉气干法净化等五项技术,号称“五朵金花”,当时建成九套装置,至今建有五十余套装置。
二十年来,经过电石业界工程技术人员的不断消化、吸收、改进,密闭电石炉技术已日趋成熟。
目前国内大多数密闭炉生产企业均采用八十年代初引进的25500KVA埃肯型密闭电石炉炉型。
埃肯(E lkm e)电石炉代表了国内当时乃至当今最先进的密闭电石炉技术,如全密闭电石炉、组合把持电极系统、炉气干法除尘组、计算机控制系统、环型输送机系统等。
随着我国经济进一步的快速发展,特别是原油价格的不断上涨,推动电石法PV C规模成倍扩大,对电石的需求也是成倍增长,致使电石炉的容量及生产规模也相应扩大,同时新技术、新方法在电石行业孕育而生,推动了埃肯(E lkm e)电石炉不断改进和优化。
1 炉型及炉容电石炉按炉气是否在炉膛内燃烧分为内燃式和密闭式电石炉;按炉体是否转动分为转动式和固定式电石炉;按炉体外型分为矩形和圆形电石炉。
五八年吉林化工厂引进原苏联技术建成一台40000KVA 矩型电石炉,该电石炉的电极为一字型排列,为矩形电石炉。
由于能耗高、污染大、控制水平低等原因, 2003年该炉被迫停产拆除;六五年贵州有机化工厂引进日本技术,建成一台容量为35000KVA密闭转动圆柱形电石炉,该炉为锥形套方式导电,由于设计、控制、原料、操作等方面和不足缺陷,投产以来一直没有达到满负荷生产,造成能耗高、产量低,因此,该炉型在国内没有推广仅此一台,但该炉至今仍然在投运生产。
电石生产工艺技术的设计和优化
电石生产工艺技术的设计和优化摘要：应用电石生产工艺技术，能够有效推动电石行业的蓬勃发展。
现如今，在执行全新的《准入条件》规定后，增长的生产成本会造成零利润问题的发生。
由此可见，电石企业想要在激烈的市场中博得头筹地位，就必须要全面提高附加产品与原材料的使用率，实现当前节能减排的发展目标。
基于此，本文将重点围绕设计与优化电石生产工艺技术的策略做出深入研究，以求能够对生产电石的各项需要做出满足。
关键词：电石；生产工艺技术；设计；优化前言：社会的进步，推动科学技术研发水平的提高，这种形势下，促进了电石行业中新工艺、新技术的发展，可以在极大程度上，为设计与优化生产工艺技术起到有利的帮助，促使电石企业能够得到社会效益与经济效益的双丰收，保障其能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，得到持续、稳定、全面发展。
一、炉型及炉容通常而言，将是否可以在炉膛内燃烧炉气作为依据，可以划分电石炉为密闭式与内燃式两种。
但是，如果将是否可以转动炉体作为依据，那么电石炉主要的形式便划分为固定式、转动式两种。
除此以外，通过炉体外形来划分，能够划分电石炉为圆形与矩形。
现如今，我国各地区电石的产能量在1800万t左右，其中，占据70%产能的为内燃式电石炉，其余占比为密闭的电石炉[1]。
通过分析现状来讲，可以发现：发展电石炉的主要趋势为再建、新建电石行业政策，在现下的发展主流里，密闭电石炉也属于最主要的发展趋势，主要是由于密闭电石炉能够达成回收使用炉气、生产过程更为安全有效的目标。
通过容量来讲，无论是密闭式还是内燃式电石炉气，其单台容量都是呈现出成倍扩大的状态，导致此问题发生的主要原因在于电石炉面临过大的产量，且运行成本比较低。
通过此可以得出结论：在日后的发展中，密闭电石炉必须要不断设计为大容量。
二、高温炉气净化就当前的现状来看，普遍都是在电弧炉中存在电石，同时，焦炭、石灰是其主要的原料，随后，可以遵循特定的比例，从而展开配料工作，在完成配料工作之后，必须要保证其能够生成于高温反应中。
探究电石生产工艺技术的改进与优化
探究电石生产工艺技术的改进与优化发布时间：2022-08-21T01:06:14.940Z 来源：《城镇建设》2022年第4月7期作者：杨琪[导读] 电石经过化学反应后，所产生的物质在人们日常生活中得到了广泛的应用，杨琪神木市电石集团能源发展有限责任公司陕西，神木市719300摘要：电石经过化学反应后，所产生的物质在人们日常生活中得到了广泛的应用，电石和水反应可以生成乙炔或多种有机化合物，例如人们日常生活中常见的橡胶、炭黑等物质。
当下，人们生活水平的提升，使得人们对物质的需求不断攀升，这也促使电石生产行业得到了飞速的发展。
电石生产工艺是我国传统的工业技术，电石又被称为碳化钙，其在生产以及运输的过程中都会造成大量的环境污染，所以对当下电石生产技术进行改进和优化，不仅能够有效推动电石行业的发展，更有助于推动行业的转型和重塑。
关键词：电石生产；工艺改进；工艺优化引言：为了积极响应国家可持续发展的战略目标，越来越多的企业加大了在新型化工材料研发的投入，因此越来越多的新型化工原料被开发和利用，这也对电石行业产生了一定的冲击，若当下电石行业依旧停滞不前，可能会逐渐埋没在历史的洪流中。
所以为了实现电石行业的可持续发展，对于电石生产工艺进行改良和优化势在必行。
1、传统电石生产工艺存在的问题相对于发达国家来说我国电石生产工艺在技术上仍存在一些问题，由于生产技术水平不高，所以这也造成电石产业不集中、综合水平低等。
再加上电石生产的过程中也存在一定的危险性，电石又被称为碳化钙，碳化钙与工作人员身体接触就有可能造成皮肤损害，引起皮肤瘙痒、炎症等问题，而且由于电石的生产过程使工作人员处于高温的环境下，所以在电石生产的过程中，由碳化钙所引起的烧伤问题也是电石产业常见的事故之一。
与此同时，传统的电石制备工艺存在一定的安全隐患，这也增加了安全事故发生的概率。
除此之外，电石生产和运输的过程中都伴随着大量的污染，其属于一个高能耗高污染的产业，这与我国可持续发展的理念相违背，这在一定程度上也影响了电石行业的发展。
电石渣浆过滤工艺的改进设计
电石渣浆过滤工艺的改进设计摘要：阐述了溶解乙炔生产过程中产生的电石渣浆的压滤工艺，针对压滤工艺存在的弊端，提出经初级沉淀后加入一定量的凝结剂，通过改进后的过滤工艺，分离出清水，返回生产系统循环利用，干渣形成含水量约30%～40%的半干电石渣，直接用于生产免烧砖。
达到节能降耗、三废综合利用的目的。
关键词：电石渣浆过滤工艺设计改进溶解乙炔生产以电石（CaC2）为原料，与水反应生产乙炔过程中产生的工业废液，俗称电石渣浆，含水量约92～95%。
绝大部分溶解乙炔生产企业对这种电石渣浆的处理方式是将其排入一个水池，自然沉降至含水量约90%，排放到风干池风干，经过一段时间的自然干燥，电石渣浆中水分自然蒸发进入大气，固相干燥后形成固体废渣，其主要成分为Ca（OH）2。
近些年来，随着对工业“三废”管理的加强和人们环保意识的提高，加上干电石渣吸水后不易干燥，质地蓬松的特殊性质，其处置因环保原因一直令本厂头痛。
另外，风干过程既损失了大量的水资源，电石渣浆中还溶有大量乙炔气体，因无法分离出来而不能回收利用而而使溶解在水中的乙炔气体流失。
本厂认真地对常见的压滤工艺分析，通过不断改进和实践，在渣浆中加入凝结剂，设备选型上做一些特殊的考虑，形成滤饼含水量30%～35%的半干电石渣，可直接用于生产免烧砖。
形成连续的规模化生产，较为彻底地解决了这一问题。
一、过滤工艺的确定与改进2.过滤工艺设计常见的液固脱水的方式主要有两种：一种是自然风干，一种是机械脱水，机械脱水又分为压滤式脱水和离心式脱水。
离心式脱水采用的离心机价格一般昂贵，使用过程中电力消耗大，设备易磨损。
压滤式脱水中板框压滤和厢式压滤在化工行业中运用较多，其操作简单，滤饼含固率高。
本厂选择采用厢式压滤工艺，达到过滤目的。
压滤液固分离的原理是：由滤板排列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。
滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。
滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
电石生产工艺技术的改进与优化
电石生产工艺技术的改进与优化摘要：在电石行业的发展过程中，需要涉及电石生产技术。
根据该技术的应用现状，提出有针对性的改进措施，确保技术运行效果的全面优化。
为实现电石行业的长远发展目标，在改进电石生产工艺时遵循节能减排的基本目标，综合利用其附加产品，满足电石生产的特定需求。
关键词：电石行业；生产技术；技术改进；优化对策引言电石炉运行过程中，为使其始终处于最佳状态，应全面改进电石生产工艺，以保证电石生产工艺应用的合理性和科学性，满足清洁新技术的应用要求，减轻对环境和资源的压力，促进电石行业经济效益和生态效益的同步提高。
我国电石行业发展相对落后，技术水平落后，经营管理粗放，经营管理水平低。
但随着中国经济的快速发展和行业内部结构的调整，20世纪80年代初，挪威王国埃肯工业公司引进了具有国际先进技术水平的大型全封闭电石炉技术。
目前，国内外电炉生产厂家大多使用KVA 25500埃肯肯密封电石炉。
埃肯电石炉是美国目前和现在最先进的电石炉生产技术，如：全密封电石炉、组合手柄高压电极控制系统、炉气干表面除尘组、计算机控制系统、环形物料输送控制系统等。
中国经济的快速发展，特别是世界油价的持续上涨，促进了电石法聚氯乙烯生产规模的扩大，对电石技术的需求日益增加。
我国电石炉的产量和生产技术也在不断提高，我国电石厂的技术也在不断创新和优化。
1电石生产工艺改进前的介绍传统的电石生产方法主要是用石灰窑直接煅烧石灰石为硅灰，然后用盘式上下辊机械输送到对辊破碎机完成破碎处理。
破碎后，用滚筒筛即可得到合格的硅灰颗粒，最后将硅灰颗粒垂直抛入硅灰仓[1]。
但煤焦油必须先在双辊破碎机中进行破碎，待破碎后，再用滚筒进行筛分，以获得符合产品要求的煤焦油粒度。
随后，为了保证生产出来的焦炭和干法洗精煤的分级，硅灰会通过储料罐直接释放出来，然后通过自动称重直接加工成炉料，再由转运设备输送到料斗，再由给料机定量投入电石炉。
至于35000V高压输电线路，经过电石炉变压器降低到低压后，继续穿过铜排，引入热电极之间。
改进生产工艺 实现电石渣浆循环利用
关键词 ： 电石渣 浆 ； 酸根 ； 硫 纯碱 生产 ； 环 经 济 循
中图分 类 号 ： ７ １ Ｘ ８． ２ 文献标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ９ １ ８ （０ ７ ０ — ０ １ ０ １０ — ７ ５ ２ ０ ）６ ０ ４ — ３
Ｐｒ ｄ ｔｏ ｏ ｅ ｓｉ ｎｏ ａ ｉ ｎ ｆ ｒ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｐｒ ｃ ｓ ｎ ｖ ｔｏ ｏ
益、 社会效 益均 十分 明显 。
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４ ２
中国氯碱
２０ ０ ７年 第 ６期
在纯碱 生产 中 ，石灰 乳 系利用 石灰 窑将石灰 石
煅烧 生 成 Ｃ 用 于 碳化 ） Ｃ Ｏ， 后 生石 灰 再 经 Ｏ（ 和 ａ 然
（ 山氯碱 有 限责任公 司， 北 唐 山 ０ ３ ０ ） 唐 河 ６ ３ ５
摘 要 ： 生产 工 艺上对 电石渣 浆和 电解 盐水 中硫 酸根 用 于纯碱 生产的 问题进 行 了探 讨 。 过综合利 从 通
用 ， 免 了电石渣 浆排放 ， 避 保护 了环 境 ； 少 了硫 酸根 在 氯碱 生产 中的 富集 ， 护 了 离子膜 ， 减 保 创造 了可
ＮａＳ ＋Ｃａ ２ Ｃａ ０４ Ｎａ ２ Ｏ４ ＣＩ＝ Ｓ ＋２ Ｃ１
电解 出来的盐水在回收利用过程中 ，Ｏ 不断积累 ｓ：
富集 ， 降低 电流效率 并最 终缩 短离 子膜 寿命 。 工 艺 新
是 将部分 淡盐 水输送 到纯 碱厂 ，不仅 解 决 了氯 碱生 产 系统 中硫 酸根 的富集 问题 。而且送 到纯 碱 的淡盐 水 直接做 为精 制盐水 使用 ， 节省 其精 制费 用 ， 济效 经
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第 ６期 ２０ ０ ７年 ６月
电石生产工艺技术的改进与优化吾买尔
电石生产工艺技术的改进与优化吾买尔发布时间：2021-09-10T15:16:46.067Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：吾买尔江·艾山[导读] 摘要：近年来，社会进步迅速，我国的基础建设的发展也有了改善，电石学名称为碳化钙，是规模化生产聚氯乙烯的重要原材料，从当前电石的应用方向来看有75%用于生产聚氯乙烯，其在轻工业、化工业、机械制造业及医学制造业等诸多行业都有着广阔的应用空间。
身份证号码：6521231988****XXXX摘要：近年来，社会进步迅速，我国的基础建设的发展也有了改善，电石学名称为碳化钙，是规模化生产聚氯乙烯的重要原材料，从当前电石的应用方向来看有75%用于生产聚氯乙烯，其在轻工业、化工业、机械制造业及医学制造业等诸多行业都有着广阔的应用空间。
随着现代化工业体系的逐步完备，各细分领域对于电石的需求不断增加，但电石自身属性导致其在生产过程中存在一定的危险性，虽然尚且可控但仍然不能掉以轻心。
安全始终是生产乃至经济发展的前提条件，没有安全的生产是无意义的，因而对于电石的生产安全需要给予高度的重视。
关键词：电石生产；工艺技术；改进与优化引言电石行业是我国重点耗能产业之一，属于高耗能、高污染行业，因此减小电石生产过程的能源消耗，减少污染物排放，对环境保护和节约能源具有重大意义，而现代企业节能降耗工作已成为重点，低能耗也成为各企业竞争的凭据。
采用节能工艺，研究电石能耗的影响因素，制定节能措施已成为电石企业发展的重要举措。
1电石生产流程控制问题1.1电石生产流程（1）对生石灰及半焦、焦炭等碳素材料进行烘干处理，分别存储于石灰仓及料仓；（2）按照生产配比，准确称量适量原料，置于环形布料仓内，在环形布料仓下方安装投料管，与电石炉连接，负责投料；（3）通过变压器及导电设备，将电流通入电极内，在电流作用下发生电弧热反应，提高电石炉内温度，在温度达到1900～2200℃时，生产原料生成电石与一氧化碳，此时电石呈熔融状态，一氧化碳为气态；（4）通过出炉系统将熔融电石转移至电石锅内冷却（电石锅由小车运输），冷却后通过破碎机破碎为固定形状，完成电石生产；一氧化碳随高温炉气运输至净化系统，进行除尘、冷却处理，处理后的气体运输至用气单元，循环利用生产副产物。
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电石渣浆过滤工艺的改进设计
摘要：阐述了溶解乙炔生产过程中产生的电石渣浆的压滤工艺，针对压滤工艺存在的弊端，提出经初级沉淀后加入一定量的凝结剂，通过改进后的过滤工艺，分离出清水，返回生产系统循环利用，干渣形成含水量约30%～40%的半干电石渣，直接用于生产免烧砖。
达到节能降耗、三废综合利用的目的。
关键词：电石渣浆过滤工艺设计改进
溶解乙炔生产以电石（cac2）为原料，与水反应生产乙炔过程中产生的工业废液，俗称电石渣浆，含水量约92～95%。
绝大部分溶解乙炔生产企业对这种电石渣浆的处理方式是将其排入一个水池，自然沉降至含水量约90%，排放到风干池风干，经过一段时间的自然干燥，电石渣浆中水分自然蒸发进入大气，固相干燥后形成固体废渣，其主要成分为ca（oh）2。
近些年来，随着对工业“三废”管理的加强和人们环保意识的提高，加上干电石渣吸水后不易干燥，质地蓬松的特殊性质，其处置因环保原因一直令本厂头痛。
另外，风干过程既损失了大量的水资源，电石渣浆中还溶有大量乙炔气体，因无法分离出来而不能回收利用而而使溶解在水中的乙炔气体流失。
本厂认真地对常见的压滤工艺分析，通过不断改进和实践，在渣浆中加入凝结剂，设备选型上做一些特殊的考虑，形成滤饼含水量30%～35%的半干电石渣，可直接用于生产免烧砖。
形成连续的规模化生产，较为彻底地解决了这一问题。
一、过滤工艺的确定与改进
2.过滤工艺设计
常见的液固脱水的方式主要有两种：一种是自然风干，一种是机械脱水，机械脱水又分为压滤式脱水和离心式脱水。
离心式脱水采用的离心机价格一般昂贵，使用过程中电力消耗大，设备易磨损。
压滤式脱水中板框压滤和厢式压滤在化工行业中运用较多，其操作简单，滤饼含固率高。
本厂选择采用厢式压滤工艺，达到过滤目的。
压滤液固分离的原理是：由滤板排列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。
滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。
滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。
滤板之间的滤布起密封作用。
在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布），将固体和液体分离。
在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
过滤结束后打开压滤机卸除滤饼（滤饼储存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。
设计工艺技术方案是：
4.提高过滤效果的改进
二、主要设备的选择与改进
1.压滤机的选型
压滤机一般可选择板框压滤机和厢式压滤机。
板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤。
厢式压滤机单块滤板比板框式滤板厚，厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板中央，一般用于颗粒状物体比较多的物料，厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力最高可达3.0 mpa，容易实现自动拉板卸料，适应范围更广。
根据上述，结合电石渣浆的过滤量和固含量，其性质如比重、粘性、ph值，腐蚀性，毒性；温度和收集方式；以及滤饼的含水率30%～40%形成半干电石渣、滤饼的收集方式；过滤要求过滤速度快，过滤周期短，容易卸渣的特点，选用厢式压滤机更好，采用明流，勿需洗涤．电石渣浆中固相粒度小，要求滤布目数高，避免形成渗漏。
压紧方式宜采用液压压紧，压力应在20mpa以上，用手动螺旋、电动螺旋压力较小，滤板与滤板之间容易喷浆。
滤板选用增强聚丙烯板，具有化学性能稳定，优良的耐腐蚀性，无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、经久耐用。
滤布采用涤纶长纤维材质，耐腐蚀，弹性好，表面光滑，透水性好。
压紧方式：采用液压紧，可实现自动压紧，自动保压，自动退回。
拉板方式：采用低起动变频减速机拉板，保证拉板时无冲击，操作简单，性能可靠稳定。
实际生产中以焦煤为原料生产的电石形成的电石渣其滤水性
好，以每天消耗每吨电石配置10平方米过滤面积可满足要求。
如果是以无烟煤为原料生产的电石形成的电石渣，渣浆中颗粒物粒度明显变小，其滤水性明显较差，以每天消耗每吨电石配置15平方米过滤面积才可满足要求，因压滤周期明显变长，滤饼清理难度加大，采用两台交替使用效果更好。
2.电石渣浆输送设备选择
压滤机生产企业推荐采用出口压力为0.6mpa的g型单螺杆泵将浓浆送入厢式压滤机。
这种输送设备在试生产时取得了很好的效果，但随着生产的推进，其表现出三方面缺陷，一是螺杆泵需安装在液面以下，对沉淀时间较长的电石渣浆抽不动，二是电石渣浆中含有部分未反应完全的粒度较大的碳渣的石灰石以及铁块很容易损坏螺杆泵胶套，大大降低螺杆泵的使用效率和使用寿命从而使生产成本较高，三是生产一段时间之后，滤布逐渐堵塞，经常造成喷浆而大大增加清理滤板的时间，当滤板略有变形时，则无法正常生产。
还有的企业采用扬程为约60米的各种形式的压滤机专用离心泵，不仅泵本身价格昂贵，这类泵因出口压力大，密封装置未得到有效技术突破，使密封件寿命大大缩短而维修费用较高。
这两种泵还有一个共同的缺点是，泵进口安装在液面以下沉淀池的底部，浓浆沉聚后密度大抽不动。
经过本厂近两年的摸索和实践，采用流量按滤板面积每平方米0.6 立方米配置，扬程为40米的潜水式排污泵[3]，排污泵出口用耐一定压力的软管与压滤机管道连接，排污泵用一绞绳与滑轮相连，可自由升降，生产时，排污泵随着液面下
降而下降，停产时，泵提起离开液面，既避免了排污泵密封件长期浸在水中易受腐蚀，又避免了排污泵放在浓浆底部浓浆沉聚而抽不动，取得了较好技术经济效果。
三、结论
项目实施近两年，通过不断地摸索和总结，按上述设计方案改进后，现已能正常持续开机，实现了规模化生产，废水回收利用后，补充水与改造前相比减少60%。
2012年月生产成本和消耗与去年同期相比平均下降了3.5%和4.3%，形成的含水量30%～40%的滤饼可以直接用于生产免烧砖[4]，节约场地8亩，取得了较好的经济效益。
实践证明，只有改进后的压滤工艺，方可保证正常生产。
参考文献
[1]王骥.溶解乙炔生产技术问答.辽宁科学技术出版社，1991.3：171.
[2]陆振东.化工工艺设计手册下册（第二版）.北京.化学工业出版社，1996.6：4-160～4-163.
[3]李洪亮．中国化工产品手册.北京．化学工业出版社，2001.5：143．
[4]冯志刚.科技资讯.半干电石渣制免烧砖工艺的改进．2011．34．75～76．
作者简介：冯志刚，1971年出生，男，汉族，云南省曲靖市沾益县人，1994年7月大学本科毕业，化工工程师。
多年从事工业气体生产技术管理，现任云南沾氧气体产品有限公司技术负责人、副
经理。