我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向
2023年冷轧带钢行业市场分析现状
2023年冷轧带钢行业市场分析现状冷轧带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、家电、船舶等行业。
在当前市场环境下，冷轧带钢行业面临着一些挑战和机遇。
首先，冷轧带钢行业的市场需求受到宏观经济因素的影响。
全球经济增长放缓以及贸易摩擦升级，使得建筑、汽车等行业的需求下降，从而对冷轧带钢市场产生了负面影响。
此外，环保政策的推动也对行业产生了一定压力，一些小型企业因为排放问题被迫停产或升级改造，导致供应量减少。
其次，冷轧带钢行业市场竞争激烈。
随着国内外供应量的增加，市场竞争日益激烈。
一些大型钢铁企业在技术研发和生产设备上具有先发优势，能够提供更高质量的产品，从而占据市场份额。
小型企业需要通过降低成本、提高技术水平等方式来提高竞争力。
再次，冷轧带钢行业面临市场价格波动的影响。
由于钢材市场的价格波动较大，冷轧带钢行业的经营利润受到一定的压力。
价格波动对冷轧带钢生产企业的经营决策产生了重要影响，需要灵活应对市场变化，提高企业的市场预测能力。
然而，冷轧带钢行业也面临着一些机遇。
首先，国内冷轧带钢市场的整体需求仍然较大，未来随着经济的发展和消费升级，对冷轧带钢的需求有望增加。
其次，新兴产业的发展也为冷轧带钢行业提供了机遇。
新型能源领域的发展以及轻量化汽车的需求增加，都对冷轧带钢产业提出了新的要求，为企业创造了新的市场空间。
面对市场的挑战和机遇，冷轧带钢行业可以采取一些策略来应对。
首先，企业需要加大研发投入，提高产品质量和技术水平，以满足市场需求。
其次，企业可以通过加强合作与产业链的整合，降低生产成本，提高企业竞争力。
此外，企业还可以扩大市场营销渠道，加强与客户的沟通，提高市场预测能力，更好地满足客户需求。
综上所述，冷轧带钢行业面临着市场需求下降、竞争激烈、价格波动等挑战，但也有望通过加大研发投入、降低生产成本、扩大市场营销等方式来应对市场压力，实现行业的可持续发展。
2024年冷轧钢材市场发展现状
2024年冷轧钢材市场发展现状一、市场概述冷轧钢材是指钢材在常温下通过冷轧工艺处理而成的产品，具有较高的强度、韧性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑、造船、汽车等领域。
随着中国经济的快速发展，冷轧钢材市场也取得了长足的进展。
二、市场规模根据统计数据显示，中国是全球最大的冷轧钢材生产和消费国家。
2019年，中国冷轧钢材产量达到XX万吨，占全球总产量的XX%。
同时，中国也是全球最大的冷轧钢材出口国家，与全球多个国家和地区进行了广泛的贸易往来。
三、市场动态1. 产能扩张随着国家钢铁产业政策的推动，中国冷轧钢材产能不断扩大。
大型钢铁企业积极投资新设备，提高生产效率和品质水平。
此外，冷轧钢材生产技术不断革新，为市场提供更高品质的产品。
2. 市场需求建筑、汽车、家电等行业是冷轧钢材的主要需求市场。
随着城市化进程的推进和人民生活水平的提高，这些行业对冷轧钢材的需求呈现增长态势。
此外，环保意识的提高也推动了对环保型冷轧钢材的需求增长。
3. 市场竞争中国冷轧钢材市场竞争激烈，主要有钢铁大企业和中小钢厂两个主要竞争阵营。
钢铁大企业拥有先进的设备和技术优势，占据了市场的主导地位；而中小钢厂则通过灵活的经营模式和产品定位，获得一定的市场份额。
四、市场趋势1. 加大技术研发投入为应对市场竞争和满足消费者对产品品质的要求，冷轧钢材企业需要加大技术研发投入，不断提升产品的技术含量和附加值。
2. 优化产品结构针对不同行业的需求差异，冷轧钢材企业需要优化产品结构，开发出更多种类和规格的冷轧钢材产品，满足多样化的市场需求。
3. 提高产品质量产品质量是企业立足市场的基础，冷轧钢材企业需要加强质量管理，提高产品的质量稳定性和一致性，提升品牌形象和竞争力。
五、市场挑战1. 原材料价格波动冷轧钢材生产需要大量的原材料，特别是矿石和煤炭等资源价格的波动会直接影响到企业的生产成本和盈利能力。
2. 环保压力加大随着环保政策的不断加强，冷轧钢材企业面临着更严格的环保要求和压力，需要投入更多的资金和技术力量来应对。
冷轧板带材生产技术现状及发展方向
冷轧板带材生产技术现状及发展方向
冷轧板带材是冷轧钢材的一种，除了制作薄及铜等细小零件外，也可制作成钢板带，这种材料广泛应用于汽车、电器、桥梁等多个领域。
由于板带材之间的重量、厚度及表面状态的差异，生产技术也会随之发生差异。
一般来说，冷轧板带材的生产技术一般可分为三个阶段：原料加工和成型、焊接和打磨、表面处理。
其中，原料加工和成型是整个生产过程中最重要的一步，它涉及到原料的加工、冷卷生产及挤压等一系列技术，板带材的成形和尺寸都是在此主要完成的，因此，在这一环节上应充分重视原料的选取、加工及控制等。
接下来的焊接和打磨环节，主要涉及到板带材的焊接、打磨等技术，常见的焊接方法有熔焊、电弧焊和钎焊等，其中，熔焊是最常用的一种，但由于不同的产品要求，有时会采用其他形式的焊接方法，例如电弧焊和钎焊等。
打磨部分，主要是用以消除板带材焊接过程产生的焊接痕迹及毛刺，以确保板带材的质量。
最后一个环节是表面处理，这一环节则主要以涂装和电镀等方式进行，既可降低板带材表面的腐蚀性，又可改变板带材的美观外观，以保证产品的美观度及质量。
冷轧板带材生产技术的发展方向，一方面要求原料的加工技术不断提高，在加工及控制上也要加强，使其精度更加准确并且能够保证产品的平整度及精度。
另一方面，也要提高板带材的焊接及表面处理技术，例如采用新型的焊接材料和技术，能够更好的保证焊接的质量，
并使用新型的表面处理材料和技术，进一步提高板带材表面处理的质量。
总之，冷轧板带材生产技术的发展方向在于提高产品的质量，不仅要求机器和设备的改进，更重要的是要形成一整套完善的技术流程，从原料加工和成型到焊接和打磨再到表面处理，都能够保证产品的高质量。
国内外冷轧板带生产技术现状及发展趋势
国内外冷轧板带生产技术现状及发展趋势以《国内外冷轧板带生产技术现状及发展趋势》为标题，冷轧板带是一种广泛应用于工业生产和民用建筑中的加工材料，其生产技术也是近几年发展最迅速的行业之一。
因此，本文将研究国内外冷轧板带生产技术的现状及未来发展趋势。
一、轧板带的生产技术现状1、冷轧板带的原料制备技术是冷轧板带生产过程中的基础技术。
目前成熟的原料制备技术包括热轧、冷轧、拉伸和挤压技术，这些技术在板带平整度、厚度均匀性和表面光洁度等方面取得了显著成效。
2、胶粉喷涂技术是冷轧板带的重要技术之一，在这种技术中，板带的表面会通过胶粉的喷涂，使其具有良好的耐腐蚀性和抗磨损性，从而提高产品的使用效果，并可以减少未来的维护成本。
3、表面处理技术是冷轧板带的最后一道工序，目前已经在国内外取得了很大的成功，主要技术有热镀、高压油漆、各种涂层技术等。
这些技术不仅可以使板带表面形成良好的保护层，而且还可以提高板带的耐腐蚀性和抗腐蚀性。
二、国内外冷轧板带生产技术发展趋势1、轧板技术发展趋势：我们可以看到，轧板技术已经取得了很大的发展，随着新技术的不断出现，轧板速度也会不断提高。
未来，将有更多的复杂的轧板技术出现，如多模式轧板技术、智能控制技术、激光轧板技术和电动控制技术等。
2、胶粉喷涂技术的发展趋势：随着人们追求审美的不断提高，用于制作冷轧板带的胶粉喷涂技术也将随之发展。
未来，胶粉喷涂技术将把表面光洁度、内部结构，以及多种材料的胶水处理bug等综合效果提高到更高的水平。
3、表面处理技术的发展趋势：表面处理技术已经取得了很大的发展，不仅可以提高板带的耐腐蚀性和抗腐蚀性，而且还可以改变板带的外观。
未来，表面处理技术将更加多样化，包括多尺度技术、三维扫描技术和次表面加工技术等。
综上所述，冷轧板带生产技术在近年来取得了很大的发展，主要表现在原料制备、胶粉喷涂和表面处理三个方面。
而且，随着未来不断出现的新技术，冷轧板带的生产技术也会有着更大的进步和发展。
中国冷轧薄板行业产量、主要企业、现状及未来走势分析
中国冷轧薄板行业产量、主要企业、现状及未来走势分析一、行业概述冷轧薄板是普通碳素结构钢热轧钢带经过冷轧制成的钢板，又被称为冷轧板，其性能通常优于热轧薄板，因此被广泛应用于汽车制造、电器产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等领域。
二、行业政策近年来，国家出台了一些列有益于该行业发展的政策。
《中国制造2025》明确提出支持重点行业、高端产品、关键环节进行技术改造，引导企业采用先进适用技术，优化产品结构，全面提升设计、制造、工艺、管理水平，促进钢铁、石化、工程机械、轻工、纺织等产业向价值链高端发展。
2017年工业转型升级（中国制造2025）资金（国家工业和信息化部）重点任务包括重点新材料产业链技术能力提升项目——重点支持高性能结构钢，超薄精密不锈钢带（钢管）等产业链技术能力提升。
提升超薄精密不锈钢带（钢管）共性技术和产业化水平，带动不锈钢行业产品升级和技术进步。
根据《2020-2026年中国冷轧薄板行业市场供需形势及投资机遇分析报告》数据显示：2018年12月份我国冷轧薄板产量262.1万吨，同比增长9.3%；1-12月我国冷轧薄板产量3003.4万吨，同比增长7.5%。
2019年1-11月，我国冷轧薄板累计产量达3013.6万吨。
从进出口数据可知，近年来，我国逐渐从冷轧不锈钢板材的净进口国，转为冷轧不锈钢板材的净出口国。
随着下游制造业的需求缩紧和国家环保政策的严化，2017年以来，我国的冷轧薄板的需求量出现了明显的下滑趋势。
相关数据显示，2018年我国汽车产量为2780.9万辆，同比下降4.2%。
与此同时，2018年，我国冷轧薄板的需求量为2898.57万吨，也出现了下滑，同比降幅达8.91%。
四、行业主要企业目前，冷轧板主要分为两大细分领域，一为精密冷轧不锈钢板，一为宽幅冷轧不锈钢板，两个行业近年来涌现出了一些优质企业。
当前冷轧板行业面临着巨大的压力，一是自主研发并切实掌握关键技术的巨大压力，二是清洁生产即绿色化政策规范实现超低排放的压力。
冷轧板带材生产技术现状及发展方向
冷轧板带材生产技术现状及发展方向冷轧板带材是一种重要的金属材料，它在许多行业中都得到了广泛的应用，比如汽车制造、家电制造、航空航天等。
冷轧板带材生产技术作为一项重要的技术制程，对产品质量和效率具有重要影响。
本文详细介绍了冷轧板带材生产技术的现状及发展方向。
一、冷轧板带材生产技术现状现在，冷轧板带材的生产技术大致可以分为两大类：冷轧机和冷轧装置。
冷轧机主要由机床、传动装置和加工装置等部件组成，能够推动材料在有限的时间内，以较低的温度完成加工，对材料进行精密加工。
现代冷轧机的传动装置往往采用脉冲传动装置，比传统的机械传动装置具有更高的精度和效率。
此外，现代的冷轧机还可以采用自动润滑和自动上料等功能，大大提高了加工效率。
另一种冷轧装置则是采用液压机，通过液压力将材料进行压辊加工，来实现对材料的加工。
优点在于加工速度快，但质量稳定性不够高，不适合生产高精度的冷轧板带材。
二、冷轧板带材生产技术发展方向（1）加工技术进一步提高。
要进一步提高冷轧机的加工效率和精度，可以采用智能化技术，将智能控制系统与机械设备相结合，更好地控制加工工艺参数，避免因设备抖动而影响加工精度，同时更好地实现加工数据的连续传输，以反馈和进行数据分析。
（2）材料科学技术发展。
要进一步提高冷轧板带材的性能，有必要研究构筑钢材的新材料和新工艺，提高钢材的强度、韧性和耐腐蚀性等性能，使冷轧板带材具有更好的适用性。
（3）工艺设备改进。
通过工艺设备的改进，使冷轧机达到自动化生产的水平，将传统的冷轧机与智能化技术相结合，大大提高生产效率，提高产品质量，并降低生产成本。
综上所述，冷轧板带材生产技术的发展仍有很大的空间，仍需要对加工技术、材料科学技术和工艺设备等方面进行进一步研究，以期推动冷轧板带材生产技术的发展，并为制造业提供更先进、高效的板带材料加工技术。
冷轧钢带产业发展趋势
冷轧钢带产业发展趋势冷轧钢带是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、家电、航空航天等领域。
随着国民经济的发展，冷轧钢带产业也面临着一系列发展趋势。
一、产业结构调整随着经济的发展，冷轧钢带产业结构将发生一系列调整。
首先，传统的冷轧钢带产业将向高端研发和制造转型，提高产品的技术含量和附加值。
其次，由于环保压力日益增加，冷轧钢带产业将加大环保投入，推动绿色制造和循环经济发展。
此外，随着新兴行业的发展，冷轧钢带产业还将与电子信息、新能源等行业紧密结合，实现产业链的协同发展。
二、产品结构升级冷轧钢带产业的产品结构也将发生升级。
首先，随着技术的不断进步，冷轧钢带产品的质量将得到提升，产品的表面质量和机械性能将更加优越。
其次，随着市场需求的变化，新型高性能冷轧钢带产品将逐渐崛起，如高强度、高精度、高温耐受性等特殊功能的冷轧钢带产品。
另外，冷轧钢带产业还将加大对民用产品的开发力度，满足大众对于高品质生活的需求。
三、技术创新驱动技术创新是冷轧钢带产业发展的重要驱动力。
随着科技的进步，冷轧钢带产业将加大对核心技术的研发投入，提高产品的创新能力和竞争力。
首先，冷轧钢带产业将加强材料科学研究，提高产品的机械性能和耐蚀性。
其次，冷轧钢带产业还将加大对机械设备和自动化生产线的研发投入，提高生产效率和产品质量。
此外，冷轧钢带产业还将积极探索新的生产工艺和制造技术，降低生产成本，提高产能。
四、国际市场竞争加剧冷轧钢带产业是世界范围内的重要产业，国际市场竞争将进一步加剧。
中国是全球最大的冷轧钢带生产国家，但由于国内市场饱和和环保要求提高，中国的冷轧钢带产业将面临更加激烈的国际竞争。
为了在国际市场上保持竞争力，冷轧钢带产业将加强国际合作，提高产品的品质和技术水平，拓展海外市场的份额。
另外，冷轧钢带产业还将加大品牌和营销的力度，提升企业的国际竞争力。
五、绿色制造和循环经济绿色制造和循环经济是未来冷轧钢带产业发展的重要趋势。
随着环保压力的不断增加，冷轧钢带产业将加大对环境影响的控制和减少生产过程中的污染物排放。
2024年冷轧薄钢板市场前景分析
2024年冷轧薄钢板市场前景分析引言冷轧薄钢板是一种重要的金属材料，在各行各业得到广泛应用。
本文将对冷轧薄钢板市场前景进行深入分析，从市场需求、竞争形势以及未来发展趋势三个方面进行讨论。
市场需求冷轧薄钢板作为一种多功能材料，广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑业以及机械制造等领域。
随着国家经济的快速发展和工业化进程的推进，这些领域对冷轧薄钢板的需求呈现出稳步增长的趋势。
尤其是汽车制造领域的快速发展，为冷轧薄钢板市场提供了巨大的机遇。
竞争形势当前，冷轧薄钢板市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面：1.价格竞争：由于市场供应量庞大，冷轧薄钢板市场出现了价格竞争的现象。
各厂商通过降低价格吸引客户，导致市场竞争异常激烈。
2.品质竞争：随着技术的不断进步，冷轧薄钢板的品质要求也日益提高。
那些能够提供高品质产品的企业在市场竞争中占据优势。
3.创新竞争：在激烈的市场竞争中，创新成为企业赢得竞争的关键。
那些能够推出具有独特功能和性能的冷轧薄钢板产品的企业，将能够在市场上取得竞争优势。
未来发展趋势未来，冷轧薄钢板市场有以下几个发展趋势：1.技术创新：冷轧薄钢板市场将不断推动技术创新，提升产品品质和生产效率。
2.环保要求：随着环境保护意识的提高，冷轧薄钢板行业将加大环保投入，推动绿色发展。
3.产业集中度提高：随着市场竞争激烈，冷轧薄钢板行业将进一步实现产业集中化，行业龙头企业将进一步扩大市场份额。
4.国际市场开拓：冷轧薄钢板市场将积极拓展国际市场，开拓海外客户，增强国际竞争力。
结论通过以上分析可见，冷轧薄钢板市场前景广阔，市场需求稳步增长。
但同时，也要面对激烈的市场竞争和技术创新的压力。
只有不断提升产品品质和技术水平，积极拓展国际市场，才能在冷轧薄钢板市场中取得竞争优势，并实现可持续发展。
冷轧行业发展现状分析
冷轧行业发展现状分析冷轧行业是指通过多道次的轧制、拉矫和退火等工艺，将热轧板坯经过冷轧轧机进行冷加工，以改变其厚度、宽度和表面质量的钢材加工行业。
冷轧钢板具有较好的综合性能，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
以下是对冷轧行业发展现状的分析。
首先，冷轧行业在我国经济发展中扮演着重要角色。
随着我国经济的快速发展和城镇化进程的推进，冷轧钢板的需求量不断增加。
尤其是汽车、家电等消费品制造业的发展，对冷轧钢板有着较高的需求。
因此，冷轧行业在国内也有着广阔的市场空间。
其次，冷轧行业在技术创新方面取得了突破。
随着科技的进步，冷轧行业在生产工艺和设备技术上不断创新，提高了产品的质量和效率。
例如采用先进的冷轧轧机和轧制工艺，可以生产出更薄、更宽的冷轧钢板。
同时，冷轧行业还在不断研发新的冷轧钢板，以满足不同领域的需求，如高强度、耐蚀性等。
此外，环保问题也成为冷轧行业关注的焦点。
随着全球环保意识的提高，冷轧行业被要求采取环保措施，减少对环境的污染。
一方面，冷轧行业在工艺上使用更环保的技术，如冷轧过程中减少有害气体的排放。
另一方面，冷轧行业积极推进废水和废气的处理，以减少对水资源和空气质量的负面影响。
然而，冷轧行业也面临一些挑战。
首先是市场竞争激烈。
随着冷轧行业的快速发展，国内外冷轧钢板的生产企业越来越多，市场竞争日益激烈。
这就要求冷轧行业在提高产品质量和技术创新的同时，还要注重市场营销和品牌建设，以增强竞争力。
另外，原材料价格的波动也对冷轧行业的发展产生影响。
冷轧钢板的生产离不开铁矿石、废钢等原材料，而这些原材料价格的波动较大，对冷轧行业的成本和盈利能力产生直接影响。
因此，冷轧行业需要加强与原材料供应商的合作，规避价格波动的风险。
总之，冷轧行业在我国经济发展中发挥着重要作用。
随着技术的创新和市场需求的增加，冷轧行业有望实现更好的发展。
然而，市场竞争激烈和原材料价格波动等问题也需要冷轧行业注意和应对。
因此，冷轧行业需要不断提高产品质量和技术水平，加强与供应商和市场的沟通与合作，以保持竞争力和可持续发展。
我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向
我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向摘要：过去到如今，工业和经济的飞速发展影响了钢铁产品的质量。
近年来冷轧板带材生产技术研发是有很多优秀的成果的，我国的冷轧板带材生产技术已经能够达到自身所需求的。
因为我国幅员辽阔，对于冷轧板带材的需求与市场也是非常广阔的，冷轧板带材具有非常大的发展前景。
关键词：冷轧板；带材；生产技术；现状；发展方向引言近年来，工业发达的国家对于冷轧技术越来越重视，冷轧板的质量与数量很大一部分代表了一个国家工业技术的高低，很多发达国家纷纷将热轧技术转为冷轧，我国在各种新型冷轧技术的研究方面已经取得喜人的成果，冷轧是如今轧钢发展的主流，社会的需求促进着它蓬勃发展，它的未来是一片广阔天地。
1冷轧板带材技术的特点与使用范畴轧钢主要分为热轧和冷轧，随着近几年的进步与发展，冷轧板带材在一些行业的需求超过了热轧，冷轧的主要特点是在结晶温度之下并且产生了加工方面硬化的轧制，在冷轧技术中晶粒被破坏掉，金属不再自动回弹，导致了它的硬化，而且也不易变形，在一些行业需要精准的零件时冷轧会非常合适。
它的优点是尺寸非常精准，板材形状优良，而且表面光滑，性能高。
它的发展趋势也朝着大型、高速、连续以及自动化的方向发展。
冷轧的主要工艺分很多的环节，每个环节都必不可少，首先需要挑选原料，原料一般选择热轧钢卷。
其次是酸洗除鳞环节，酸洗的目的是清除钢卷表面的氧化层，保证它表面的质量合格。
然后就是核心部分冷轧了，在再结晶温度下进行加工硬化的轧制，最终便会获得尺寸非常精准、板材形状优良、而且表面光滑、性能高的产品，其后是脱脂、退火、平整以及剪裁等方面。
脱脂与退火都是为了确保产品的表面光洁度和力学性能，平整则是一种小压下的二次冷轧，也改善了板材的平整度、光洁度与力学性能。
对于冷轧带钢的使用范围主要在以下几种行业：首先是如今已经进入千家万户，大众视线的汽车行业，在汽车用钢方面更加注重安全性，一些重要的部位都需要精准的冷轧带钢来替代，比如无间隙原子钢、烘烤硬化钢等等。
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ing machine applied to
steel strip。old rolling in recent years have made the production
process more
c;oinoident with zoology requirement
XIE Dong}ang} GAO Lin}in
( China National Heavy Machinery Research institute Co，Ltd，Xi an 710032 } China
Abstract: China is one of the big countries for steel produc;tion} but its market share and
34. 02
比较表1与表2，可以看出我国钢材生产状
况，冷轧板带比例明显偏低。随着我国工业化进
程和城镇化发展，汽车消费的普及，钢材的生产
与消耗比例将会向发达国家靠近。近年来我国钢
材生产的实际情况也证明了这点。因此，从长远
和发展的观点来看出，冷轧板带材需求与发展的
前景是广阔的，发展的空间也是非常巨大的。如
cold}olled sheet:autometie control
more energy}aving, and are worth notice and promotion
Key words:
energy conservation and environmental protection
1前言
我国钢铁工业在“十一五”期间得到快速发
关键词:冷轧带钢;自动控制;节能环保
中图分券号:TG333. 7交献标识码:A交章编号:1001一196X (2011) 04 - 0002 - OS
Present situation and development direction of cold}olled
sheet production technology in China
设备和技术，比较有代表的如1978年武钢进口
的1700冷连轧机，1989年宝钢进口的2030 mm
冷连轧机等。第三阶段是1998年以后，属是高
速发展期。在这期间，仅宝钢就建设了5套冷连
轧工程，如2030 mm } 1420 mm } 1550 mm
1800 mm } 1250 mm等冷连轧机，这些设备全部
采用进口技术，不但是国内最先进的装备，也代
表了国际上最先进的技术。还有鞍钢的1680
mm } 1700 mm等4套冷轧机;本钢的1676 mm
1970 mm冷轧机;武钢的1700 mm } 2150 mm冷
轧机。
2. 3冷轧生产技术的发展过程
2. 3. 1冷轧技术特点
首先，和其他金属塑性变形相比，冷轧的宽
依次为优质镀层板、高精度冷轧薄宽带钢、电工
钢和不锈钢板带，总量占板带材进口总量的比例
超过70 %。
我国冷轧宽带钢生产的产品厚度大多为
0. 25 mm以上，可以轧制生产薄至0. 18 mm产
品的大型设备屈指可数，大部分是单机架六辊或
二十辊可逆式轧机可以生产这样的薄规格产品，
但是目前有许多高新产品需要轧制更薄的规格，
Table 2 Steel output in Europe } Americ;a
Japan and Korea in 2003
国家
钢材总产量/万t
冷轧带钢总产量/万t
占钢材总量的比例/%
欧盟
14040
4540
32. 34
关国
8220
3360
40. RR
日本
7420
2570
34. 64
韩国
4140
1450
括变形抗力和变形量的提高，又产生了12辊、
14车昆, 18车}, 20车}, 36车昆等机型。从机架数
讲，从最早期的单机架可逆到连轧，包括3, 4,
5, 6, 7机架等，解决了大批量、高产能的问
题。轧制速度也提高到现在的3000 m /min。可
以看出总的发展趋势为大型化、高速化、连续
化、自动化。
2.3.3冷轧带钢主要产品
导致了目前冷轧带钢生产中薄规格产品缺乏的状
况，例如，典型的镀锡板厚度由0. 18 } 0. 32 mm
向降至0. 1 } 0. 18 mm发展，还有一些电子用低
碳深冲钢带如0. 25 m蔽材料，0. 15 mm的传统电
视的荫罩材料等。此外，电工钢的发展也需发展
我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向
谢东钢，高林林
(中国重型机械研究院有限公司，陕西西安710032)
收稿日期:2011 -OS -06;修订日期:2011 - OS一12
作者简介:谢东钢(1956一)，男，中国重型机械研究院有限公
司院长，研究员级高级工程师。
摘要:本文对当前我国冷轧带钢的市场需求、生产状况和技术发展进行了分析，指出了冷轧板
中低牌号硅钢片。我国是电工钢生产和消费大
国，机电行业的快速发展带动了电工钢的消费快
速增长，冷轧取向电工钢是钢材品种中自给率最
低的，显然具备很大的发展潜力。另外，国家
将加大淘汰热轧电工钢的落后技术，为能源产业
的高效节能、低碳经济作出更大贡献。
(4)建筑用钢板，如热镀锌板，电镀锌板，
彩涂板等。随着我国工业化和城镇化建设的快速
项口名称2005年2006年2007年2008年2009年
钢材总产量/万t
冷轧带钢
总产量/万t
占钢材总量
的比例/%
37530 46000 56450 58190 69240
3520 3620 6420 6560 7470
9.38 7.87 11.37 11.27 10.79
表2 2003年欧、关、日、韩钢材产量统训
果按照钢材总产能7亿t计算，每年冷轧板带材
产能增加1%，到2015年达到16%，则需增加产
能3 500万t，还不到发达国家所占比例的一半。
2. 2冷轧设备的发展概况
纵观我国的冷轧技术应用及发展，大体可以
划分为三个阶段，第一阶段1978年以前，是缓
J漫发展阶段。冷轧是属于技术和经济密集型行
业，受国家当时各方面条件的限制，难以发展和
突进，工业建筑、民用建筑对冷轧建筑板材的需
求前景是十分广阔的。
(5)包装用钢板，如镀锡板，有机涂层板
等。优质薄规格的包装带材仍然是我国冷轧行业
的薄弱环节。目前己引起市场的注意。
(6)不锈钢板，如耐腐蚀板，装饰板，厨房
用板等。
(7)家电用板，如洗衣机类，冰箱空调
类等。
3冷轧生产技术的发展
3. 1冷轧产品生产的发展
轧机或多辊轧机，是尽快应对调整产品规格需求
建设先进的大型化冷轧工程。在50年代，鞍钢
进口了当时苏联的1700 mm连轧机，是我国当
时最具规模的冷轧装备。70年代进口了1200
mm单机架可逆冷轧机。另外，还有一些比较落
后的低产能、高能耗窄带钢生产设备。第二阶段
1978年到1998年，这个时期是稳步发展阶段。
随着改革开放及经济建设的需要，引进一批冷轧
gree of steel cold-rolled sheet are obviously lower compared with developed countries. The
self}ufficiency
current market
硬]e
mand, production condition
and tec;hnologic;al development for cold-rolled sheet in China are
率最低的产品。也是现今需要重点给予关注的领
域。本文结合冷轧板带材生产的技术特点分析我
国冷轧板带材生产技术现状及发展方向。
2我国冷轧板带生产技术现状
2. 1冷轧板带生产现状
近十年来，我国冷轧板带生产需求一直呈现
非常旺盛的局面，产能扩张十分迅猛，至2010
年初步统计，己建和在建的冷轧板带产能达到
9000万t左右，其中建有宽带钢冷连轧轧机超过
展，为国民经济的发展做出了巨大贡献。2010
年钢材生产总产量己接近7亿t。目前钢材的产
能总体上己经出现过剩，钢材生产重点将转向结
构调整和品种规格、质量升级换代等。同时，根
据我国的实际现状，联合发展、提高质量和深度
加工、节能降耗等应是重点发展的方向。据有关
统计资料显示，在我国所有钢材品种中，冷轧薄
板、冷轧薄宽带钢仍然是国内市场自给率和占有
根据目前我国冷轧产品的需求情况，一方面
是解决国内自己需求的快速增长。家电消费己进
入每个中国家庭，车子、房子的需求高峰己经到
来。所以汽车板、建筑板等则是这类产品的典型
代表。另外一方面是替代进口，解决市场占有率
和自给率低的问题。据有关资料介绍，在我国
2010年进口的钢材中，板带材进口量占总进口
量的比例超过80 %，而其中进口量最大的品种
(1)汽车板，如IF, BH, CQ, DQ等深冲
板。我国作为目前世界上最大的汽车产销量国
家，随着工业化和经济实力的提升，中国汽车市
场己成为全世界注意的焦点。对汽车板的需求也
达到了一个空前的高度，显然这也是目前冷轧发
展的重点之一。
(2)高强钢板，如双相钢，复相钢等。
(3)电工用钢，如无取向，取向，高牌号到
paper
rol l ed
It is pointed out that the improvement of cold-rolled core technology is the development