跳汰选煤和重介选煤的优缺点完整版
重介选煤知识
重介知识培训
六、降低介质消耗： 介质耗量为1kg/t左右，按入料原煤计算；降 低介质消耗采取以下措施： 1.加强喷水，调整喷水压力不小于0.8个大气 压。 2.提高磁铁粉的回收，调整磁选机的工作状 况，磁选效率应在99.8%以上。 3.防止漏、堵减少流失，任何地方堵一次损 失约1t磁铁粉，所以应将处理液作好回收。 4.加强磁铁粉的管理，添加方法要适当，减 少流失。
2、缺点 a、设备磨损大，生产费用高 b、介质回收再生系统复杂 二、重介工作原理
三产品重介旋流器是按阿基米德 原理（即原料煤在密度大于低密度 物料和小于高密度物料的介质中按 密度进行分选的一种方法）工作的。
重介知识培训
三、工作过程：（原煤与悬浮液混合物在
一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器， 在离心力作用下物料按密度进行分层，低密 度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即 精煤。高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起 沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的 浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高 密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和 溢流收集箱排出，即中煤；高密度产物浓缩 沿切线进入底流口排出，即矸石。
作的。 2、入料压力保持稳定后方可带煤。
浮液粘度过低也不利，影响悬浮液的稳定性， 044 mm（—325网目）的含量应在80或85%以上。
4、随时注意观察分选密度及液位变化情况：
a.
要求悬浮液粘度适中。影响悬浮液粘度及稳 044 mm（—325网目）的含量应在80或85%以上。
当分选密度偏低，液位高时，通过打分流，降低液位提高分选密度，如达不到分选要求，补加介质； 0kg/m3范围内调整。
定的主要因素是磁铁矿的粒度组成，容积浓 b当分选密度偏高，液位高时，打分流降低液位，补清水调密度；
重介模块选煤厂和跳汰传统选煤厂优劣分析
维普资讯
统跳汰选煤厂电气系统采用接触器一继电器控制模 式， 保护性能差 ， 电气事故多， 启车采用 Ｐ Ｃ集 中控 Ｌ 制， 检修更换大型配件困难较多。 ７ 模块式选煤厂层与层之 间采用 网格板 隔 ） 开， 便于设备拆装 、 吊和 日常检修 ， 起 同时便于清理 厂房卫生， 使作业环境得 以大大改善。传统跳汰选 煤厂全部为钢筋水泥混凝土结构 ， 大型设备的起吊、 拆装较为困难 ， 各层之间卫生必须单独清理 ， 工人作 业 环境 相对 较差 。 缺点 ： 由于模块式选煤厂厂房采用钢结构 ， 设备
矸石易泥化时 ， 精煤灰分 、 水分等质量 指标难 以保 证。经计算 ， 分选下限为 ０ １ｍ ． ｍ时 的精煤 回收率 比分选下限为 ０ ５ｍ ． ｍ时的精煤回收率高 １８ ， ．％ 同 时， 采用离心脱 水机对 １５— ． ｍ级精煤脱水 ， ． ０ １ｍ 可以完全保证用户对总精煤水分 的要求。 ５ 模块式选煤厂关键设备从 国外引进 ， ） 原煤
振 动较 强 ， 容易产 生 共 振 ， 使设 备地 脚 松 动 ， 时 影 有
响生产 ， 噪声大， 影响 职工 和厂 区周 围居 民身心健 康 。同时 ， 厂房卫生清理一般用水冲洗 ， 设备锈蚀较 为严重， 降低了设备 的使用寿命 。这些方 面有待于
国内外 专 家 、 科技 工作者 和企 业共 同研究 解决 。
维普资讯
问题 探 讨
重介模块选煤厂和跳汰传统选 煤厂优劣分析
郝耀 伟
（ 大同煤矿集 团公 司 精煤分 公司 ， 山西 大 同 ０７ １ ） ３ ０ ６
摘
要： 从多种角度分析比较了模块式选煤厂和传统跳汰选煤厂的优缺点， 说明模块式选煤厂具有广阔的
重介与跳汰工艺方案对比
魏家峁煤矿选煤厂重介浅槽分选与跳汰分选工艺方案比选目录1 概述 (2)2生产技术及管理对比 (4)2.1 跳汰原理 (4)2.2 跳汰选的特点 (5)2.3 跳汰方案的生产技术与管理 (5)2.4 重介浅槽原理 (10)2.5 重介浅槽分选特点 (11)2.6 重介浅槽工艺与跳汰工艺对块煤率的影响对比 (14)2.7 重介工艺与跳汰工艺的分选效率及精度对比 (15)3方案比选 (20)1概述魏家峁露天煤矿隶属于北方联合电力公司，主要服务于本公司电厂（建设中）。
在满足电厂需求的情况下，为使块煤产品增值，拟建设魏家峁露天煤矿选煤厂，主要洗选150（200）-30（13）mm 块煤。
选煤厂基本工艺为：原煤通过现有1号分流站运至筛分破碎车间，筛分破碎车间布置原煤分级筛，筛缝150（200）mm和30（13）mm。
根据不同的生产方式，具有不同的产品结构，具体要求如下：特大块煤：粒度+150（200）mm【根据市场要求，粒度+150（200）mm手选后作为特大块煤产品】；洗大块煤：150（200）-80mm；洗中块煤：80-30mm；洗小块煤：30-13mm；优质电煤：50-0mm【根据市场要求，块精煤产品可破碎至-50mm，作为优质电煤产品】；末原煤：粒度30（13）-0mm；发热量（Qnet.ar）不低于4800 kcal/kg；供本公司电厂；煤泥：粒度0.25-0mm，压滤煤泥外在水分不超过22%，且需掺入末原煤；矸石：废弃，汽车外排。
对于150（200）～30（13）mm块煤，国内目前常用的具有代表性的块煤分选工艺有重介浅槽分选机和跳汰工艺。
通过对上述两种工艺方案的分选效率、控制精度、工艺适应性、自动化控制水平、生产管理、投资、生产运行成本、经济效益等方面，进行技术经济比选，最终确定采用的最佳工艺方案。
从邻近矿井生产实践看，如酸刺沟选煤厂，某设计院原设计为块煤动筛跳汰工艺，该厂建成后，由于产品质量差，不便管理等原因，该厂未投产即重新设计改造为重介厂。
重介选煤与跳汰选煤在新一选煤厂应用对比分析
重介选煤与跳汰选煤在新一选煤厂的应用对比分析李俊芬雷选煤工程技术（北京）有限公司凤台新集一矿分公司邮编：232171摘要：本文从分选原理、分选工艺、分选设备、分选效果、经济效益等方面，对重介选煤和跳汰选煤进行了对比分析，并结合新一选煤厂的生产实际情况进行了论证。
关键词：重介跳汰选煤对比选煤厂Comparative Analysis Between the Application of Heavy Medium CoalPreparation and Jigging Coal Running In Xin Yi Coal Running PlantLi JunFenlei coal preparation project Beijinglimited company Fengtai Xinji First Mining Branchpostcode：232171Abstract: Based on such aspects as separation principle, separation process, separation equipment, and economic benefits and so on, this paper makes a comparative analysis between heavy medium coal preparation and jigging coal running, and makes a demonstration combined with the actual production situation of Xin Yi Coal Running Plant.Key words: Heavy medium; Jigging; Coal running; Comparison; Coal Preparation Plant 煤炭是我国的主要能源，煤炭的分选是选煤技术在煤炭工业中的重要应用，合适的分选方法可以为企业降低生产成本，减少工人劳动强度，提高商品煤回收率，增加企业效益。
选煤工艺介绍
从分选粒度上划分, 我国煤炭分选方法与技术主要包括粗粒( > 0.5mm ) 重选和细粒( <0.5mm) 浮选两大类, 分选粒度界限为0.5mm。
即把原煤分成两段分选，粒度大于0.5mm用一种选煤方法分选，粒度小于用另一种方法分选，这就是所谓的两段分选。
重力选：利用煤与矸石密度的差别进行分选的方法。
重介质选、跳汰选、风选等。
浮选：利用煤与矸石表面湿润性的不同进行分选的方法。
一、重介选煤1、重介特点分选效率高；分选原理明显，有利于实现自动化；投入产出比高；分选密度调解范围宽。
缺点：系统比较复杂，生产成本相对较高。
2、重介选煤的主要设备；1）立轮重介质分选机；结构简单，占地面积小，传动机构简单，用于块原煤，中煤分选，极其适用与难选及极难选煤的分选立轮重介质分选机的主要优点是：分选效率高于其它选煤方法；入选粒度范围宽，生产控制易于自动化；采用下降液流，保持分选机悬浮液稳定，因而可采用较粗的磁铁矿粉做加重质，能获得较好分选效果。
主要缺点是：生产费用较高，设备磨损较快，介质循环量比其它型重介质分选机大。
立轮重介质分选机主要用于洗选入料粒限为100-6mm的块原煤。
2）浅槽重介质分选机；重介浅槽是根据浮沉原理利用悬浮液，煤上浮，矸石下沉，煤从溢流口排出，矸石则下沉被运输设备运走。
重介质浅槽具有分选精度高，稳定可靠，维修量小，对块精煤没有破碎作用的特点，是块煤洗选的理想设备。
3）两产品重介质旋流器；无压给料重介质旋流器选煤，原煤不需经过泵和管道输送，因此具有以下特点：可减少入料原煤的再度粉碎；有利于适当提高旋流器的给料粒度上限；可减轻设备及管道磨损程度；可减少原料煤的提升高度，从而可节省厂房与设备投资；当加重介粒度较粗时，无压给料重介质旋流器有较强的适应能力。
重介质旋流器是一种利用离心力场分选未煤的设备，利用离心力可以产生比重力场高几十倍几百倍的离心力场，加速细粒级物料分选过程，提高分选精度。
4）三产品重介旋流器。
我国选煤技术的现状与发展：重介质和跳汰
我国选煤技术的现状与发展：重介质和跳汰原创作者：木清华中国煤炭洗选和深加工技术的发展已经和国际同步，选煤厂应用的工艺技术已达到国际先进水平。
但我国原煤入选率仍然偏低，发展不平衡，平均规模小，自动化水平和设备可靠性低，与世界主要产煤国家相比差距较大。
1、重介质选煤技术近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，分选比重日益加大，已达到54%。
重介质旋流器的发展主要表现在四个方面：①大直径；②无压给料，以减少次生煤泥量；③三产品，简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用。
中国的两产品重介质旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为600～750t／h，分有压给料和无压给料两种，目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1 000mm之间。
中国的大直径无压给料三产品旋流器在全世界独领风骚。
有压给料三产品重介质旋流器最大直径为l400／1000mm，设计处理能力430t／h，而无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1500／1100mm，设计处理能力550～600t／h。
中国在旋流器方面的重要创新和突破有：（1）应用计算流体力学技术（CFD）对重介质旋流器进行了深入研究，开发成功了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器。
（2）研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率。
2、跳汰机跳汰分选工艺较简单，基建投资较低，技术传统，容易操作，熟悉该技术的人员较多；但是该工艺分选的产品下限高，次生煤泥含量大，浮选量多，分选精度差，自动化程度低。
（1）定筛式跳汰机定筛式跳汰机的应用已走过了发展一完善一成熟阶段。
目前，该设备为有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机。
跳汰选煤和重介选煤的优缺点
跳汰选煤和重介选煤的优缺点一、跳汰选煤1、优点：（1）跳汰选煤历史悠久，工艺技术成熟，工艺流程相对简单，维护管理方便，加工费用相对较低。
（2）对易选煤，跳汰选煤可获得较高的数量效率，一般在90%左右，分选不完善度I值在0.14~0.18之间。
（3）动筛跳汰机是用于选煤厂块煤排矸，可有效处理＞50（35）mm 以上的块原煤，具有工艺简单、单位处理量大、分选精度高（不完善度I 值在0.10以下）、入料粒度上限大（350~400mm）、生产成本低及循环水用量小等优点。
2、缺点：（1）在分选难选和极难选煤时，跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分选效率，特别是当原煤中＜3mm细粒粉煤含量多时，跳汰分选精度会显著下降，精煤损失较大。
（2）生产实践表明，当分选密度低于1.4kg/L时，跳汰机难以操控，不能保证实现正常分选。
所以，当要求在低分选密度条件下生产低灰精煤产品时，采用跳汰选煤应格外慎重。
（3）跳汰选煤所需循环水量较重介质选煤约大一倍，所以洗水系统负荷量也大一倍。
二、重介质选煤1、优点：（1）分选效率高。
块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的，其可能偏差Ep值可达0.02~0.07。
（2）分选密度调节范围宽、控制精度高。
重介质选煤的分选密度一般为1.3~2.0kg/L，而且易于调节。
其误差可保持在±0.5%范围内，控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的。
（3）分选粒度范围宽，对入选原煤质量适应性强。
重介质选煤在入选原煤粒度上允许范围宽，例如，斜轮重介质分选机允许入料粒度最大范围为450~6mm；浅槽重介质分选机允许入料粒度最大范围为200~6mm；大直径重介质旋流器允许入料粒度上限可达80mm；小直径重介质旋流器有效分选粒度下限可达0.15mm，甚至更小，所以对粉末煤含量大的原煤，重介质旋流器也能够进行正常分选。
重介质选煤对入选原煤可选性的适应性强，原煤可选性无论难易，重介质选煤均能胜任。
选煤工艺剖析
山西得瑞煤化有限公司150MT/a 《选煤工艺设备操作剖析》2006年8月5日山西得瑞煤化有限公司150MT/a《选煤设备工艺剖析》1学习的意义：联盛是以煤为主资源的大集团公司，盛产焦，肥，瘦煤。
煤源丰富，煤质属中等可选，原煤产量去年600万吨，今年800万吨，随着采掘的延伸煤的灰分硫分逐渐增大，可选性变坏。
外来将会根本改变现在的卖原煤向卖精煤转变的的格局，煤炭资源向深加工方向转变，现在面临着石油的缺乏，煤未来向油转变。
煤是未来的石油转变的原料，洗煤是煤炭深加工的第一步。
所以我们必须认真学习洗煤知识，适应未来的需求。
我公司洗煤厂数量了了无几,现有洗煤厂3座,除兴无厂未,其他洗煤厂设计工艺水平底下,延袭70年代跳汰洗煤工艺,不能满足联盛现代化发展水平的需求,下属煤矿19对,煤种复杂而多变,用传统工艺代来的问题是资源的浪费,所以我们必须学习先进工艺,面满足公司发展战略目标要求.我们现在洗煤工艺是无压三产品重介工艺,煤泥浮选尾煤压滤联合工艺流程,工艺先进,技术含量高,自动化水平高,我们现在人员很难适应于现在的工作要求,所以重点学习重介洗煤工艺,熟悉工艺,熟悉设备操作规程,达到“三懂四会”目的.2重介选煤和跳汰选煤工艺方面的比较：A跳汰选煤：是80年代前盛行的一种选煤方法，分选介质以水为介质，通过脉动水流的动作实现轻重产物的分离，通过风阀控制水流的频率和振幅，然后把分好层的床层通过排料装置连续排出，实现分选。
B重介选煤：是80年代后期发展起来的一种选煤方法，可分为斜轮、立轮或重介质旋流器分选，重介旋流器可分为有压给料和无压给料，也可分为两产品和三产品。
有压给料：是煤与介质混合通过泵输送进入旋流器在重力场和离心力场的作用下实现分选。
无压给料：是煤与介质分别进入旋流器在重力场和离心力场的作用下实现分选，其优点是：次生煤泥量少、介耗低、不易堵、分选精度高。
C主要缺点是：重介选煤设备磨损比较大，维修工作量大，需设计介质回收系统，运行费用比较高，技术含量高，投资比较大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
跳汰选煤和重介选煤的
优缺点
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
跳汰选煤和重介选煤的优缺点
一、跳汰选煤
1、优点：
（1）跳汰选煤历史悠久，工艺技术成熟，工艺流程相对简单，维护管理方便，加工费用相对较低。
（2）对易选煤，跳汰选煤可获得较高的数量效率，一般在90%左右，分选不完善度I值在~之间。
（3）动筛跳汰机是用于选煤厂块煤排矸，可有效处理＞50（35）mm以上的块原煤，具有工艺简单、单位处理量大、分选精度高（不完善度I值在以下）、入料粒度上限大（350~400mm）、生产成本低及循环水用量小等优点。
2、缺点：
（1）在分选难选和极难选煤时，跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分选效率，特别是当原煤中＜3mm细粒粉煤含量多时，跳汰分选精度会显着下降，精煤损失较大。
（2）生产实践表明，当分选密度低于L时，跳汰机难以操控，不能保证实现正常分选。
所以，当要求在低分选密度条件下生产低灰精煤产品时，采用跳汰选煤应格外慎重。
（3）跳汰选煤所需循环水量较重介质选煤约大一倍，所以洗水系统负荷量也大一倍。
二、重介质选煤
1、优点：
（1）分选效率高。
块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的，其可能偏差Ep值可达~。
（2）分选密度调节范围宽、控制精度高。
重介质选煤的分选密度一般为~L，而且易于调节。
其误差可保持在±%范围内，控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的。
（3）分选粒度范围宽，对入选原煤质量适应性强。
重介质选煤在入选原煤粒度上允许范围宽，例如，斜轮重介质分选机允许入料粒度最大范围为450~6mm；浅槽重介质分选机允许入料粒度最大范围为
200~6mm；大直径重介质旋流器允许入料粒度上限可达80mm；小直径重介质旋流器有效分选粒度下限可达，甚至更小，所以对粉末煤含量大的原煤，重介质旋流器也能够进行正常分选。
重介质选煤对入选原煤可选性的适应性强，原煤可选性无论难易，重介质选煤均能胜任。
（4）生产过程易于实现自动化。
重介质选煤所用悬浮液的密度、黏度、磁性物含量及液位等工艺参数均能实现自动控制。
对重介质旋流器入料量、入料压力等影响分选效果的操作参数，也能实现有效的自动控制。
这也是其他选煤方法所无法比拟的。
（5）重介质选煤的循环水耗量比跳汰选煤约少一倍，故煤泥水系统负荷小。
2、缺点
（1）增加了加重质的净化回收工序，工艺流程相对复杂。
（2）介质对设备、管道磨损比较严重。
（3）当要求循环介质密度大于L时，高密度悬浮液难以配制。