施工各阶段质量控制要点一览表

2.选择适当的施工环境，适宜的油漆粘度，每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得当。
3.根据施工环境温度不同，选择适当油灰。
4.油灰刀从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀向一方向刮成，可反复修整。
管道
墙面粉刷后，明管成了半明半暗或离墙太远，不美观
1.管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度和管外皮离墙净距。
钢筋配料单准确无误，焊接原材和绑扎质量
钢筋工长
图纸、技术交底
隐蔽验收
19
砼配制与
浇 筑
砼原材料质量控制，控制凝结时间和浇筑顺序，外加剂掺量控制。
混凝土
工 长
图纸、技术交 底
合格证、复试报告
11
屋面防水
20
防水层施工
基层含水率，防水层符合要求，防水材料质量控制
防水专业队长
图纸技
术交底
试验检查报告
12
装饰工程
2.在基层表面刷素水泥底浆一道，素水泥浆用1:3～1:4
3.抹灰提前两天浇水
4.门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好的和易性。
5.原材料和砂浆应符合质量要求
6.加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能大于8mm，中层抹灰若干次抹平，前一次抹灰7～8成干后，再涂抹后一层
7.挂线、找垂直和贴灰饼间距1.5～2m一个。
2.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正
1.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。
2.配制砂浆，原材料质量不好。
3.基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。
4.混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆中。
5.抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认真。
1.将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。
规范标准
试验
报告
16
楼地面蓄水池试验
25
楼地面蓄水试 验
试验合格
项目技术负责人
规范标准
试验
报告
17
屋面淋水试验
26
屋面淋水
试 验
试验合格
项目技术负责人
规范标准
试验
报告
验收
阶段
18
隐蔽
验收
27
分项隐蔽
验收
各项隐蔽工程必须验收合格
项目技术负责人
图纸、技术交底
试验
报告
28
分部隐蔽
验 收
地基与基础、主体分部必须经分部工程质
21
楼地面面层、门窗安装
粘结牢固，线条顺直，颜色协调
装饰专业
队长
图纸、技
术交底
质检单
13
电气安装
22
电气安装
管线接头，安装达标，安全灵活
安装专业队长
图纸、技
术交底
质检单合格证
14
水暖安装
23
上水管试压、下水管试球
试验合格
项目技术负责人
规范标准
试验
报告
测试检控阶段
15
调试
24
电气调试
试验合格
项目技术负责人
压光在终凝前完成交活
2.基层清理干净，湿润，铺灰、压实应掌握好时间，垫层、面层厚度。
3.施工操作时应认真操作。
4.面层施工前检查泛水坡度，面层施工冲筋找好泛水。
地
砖
地
面
1.缝络不直不匀
2.面层空鼓
3.细部处理不细
1.没有选砖，拨缝没有拉通线
2.基层没清理干净，水泥浆结合层没有按要求刷
3.细部处理没有按工艺要求认真铺贴
项目
通病表现
产生原因
防止措施
土方工程
室外散水积水、裂缝、沉降
1.回填前基础中的积水淤泥杂物等未清理干净。
2.回填土的密实度未达到设计要求。
1.回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。
2.分层夯实，含水率接近最佳含水率。
人工成孔灌注桩
1.垂直偏差过大
2.孔壁坍塌
3.孔底残留虚土太多
4. 桩身混凝土质量差
3.安装前定位不正确。
4.操作者不熟悉规范。
1.安装前先熟悉图纸，使箱体定位正确。
2.用抄平管或土建操平线严格控制箱盒标高。
3.施工前进行技术交底，掌握有关规范，如：箱体内接地线应接在专用接地螺丝上。
防雷接地
明敷引线不平直，不牢固有高低起伏和弯曲
安装前对引下线未预先给予平直
安装前先调正引下线
3.在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
4.在浇筑混凝土坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
5.钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
钢筋工程
1.由于位置偏离设计要求过大，上下负筋搭接不上
2.扎绑节点松扣
3.墙体拉结筋遗漏
1.认真选砖，拨缝拉线
2.基层清理要干净，铺砖前要刷一层素水泥浆，随刷随贴地砖。
3.细部套割要认真，按要求做。
厨
卫
间
防
水
1.空鼓
2.渗漏
1.基层含水率高，找平层干燥，就进行防水层施工，粘贴不密实。
2.特殊部位处理不认真，基层不好，卷材附加层粘贴不规范。
1.基层干燥，操作中应严格按工艺要求操作，保证粘贴牢固。
2.立管垂直度超过允许差。
1.管道安装时，离墙距离要加抹灰层厚度和管外皮离墙净距
2.立管垂直允许偏差控制在每1m偏差小于3mm；5m以上偏差大于15mm。
支吊架安装
支架切割不美观，管道与支架接触不紧密，受力不均，管卡卡不牢管子。
1.支架孔眼开孔不规范。
2.支架安装时未拉线检查。
3.管卡与管外径不匹配。
2.细部应认真处理，卷材附加层粘贴要规范，认真，做到无渗漏。
屋
面
工
程
1.防水层空鼓
2.渗漏
1.基层含水率高，防水层施工，粘贴不密实。
2.接缝粘结不牢固，防水层破损
1.基层干燥，操作中应严格按工艺要求操作，保证粘贴牢固。
2.做好细部粘结工序，加强防水层成品保护，防治防水层破损。
涂
料
工
程
1.脱皮、粗糙
2.透底
2.阀杆变形或压盖太紧防碍正常操作。
1.应按操作要求合理确定安装位置。
2.填料函太松时应适当拧紧压盖螺母。
3.使用合格的阀杆。
电气配管
暗配电线管堵塞，造成穿线困难。
1.配制前未清扫管路
2.管子弯曲半径太小
1.配制前对每一系统管路进行清扫，对有堵塞，不通者一律杜绝使用。
2.管子弯曲半径≥管外径的6 倍。
4.钢筋遗漏
1.固定钢筋措施不可靠，发生位移。
2.浇注砼时被振动器或其它机动性具碰歪撞斜没有及时校正。
3.绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。
4.不熟悉图纸。
1.在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发生移位应校正后再浇注砼。
2.浇注砼时，应注意不碰钢筋，在浇注过程中应有专人随时检查及时校正。
3.一般绑扎，φ12以下钢筋用22#铅丝，φ12以上钢筋用20#铅丝。
施工各阶段质量控制要点一览表（附表1）
控制
阶段
控制环节
控制要点
主要控制内容
主 要
控制人
工作依据
工作
见证
施
工
准
备
工
作
1
审图
1
图纸会审
图纸的完整性、合法性、合理性
项目
工程师
施工图及技术文件
会审
记录
2
制定施工工艺文件
2
施工组织
设 计
合理性、先进性、可行性，对工期、质量
有保证
技术科
企业施工能力、技术水平、图纸
5.选材要好，安装拉线。
6.认真选材
水
泥
砂
浆
地
面
1.地面起砂
2.空鼓裂纹
3.地面不平
4.倒泛水
1.水泥过期标号不够，搅拌不均匀，水灰比掌握不够，压光不适时。
2.基层清理不净，没洒水湿润，涂水泥浆与铺灰间隔时间太长。
3.铺灰后边角、管根刮杠不到头。
4.坡度没有找准
1.水泥应符合质量要求，严格控制水灰比。
4.罩面板规格有偏差安装不正，拉线找正。
5.加工条材不规则，安装未拉线。
6.没有选材
1.安装时接线调整各点标高使其符合设计要求和规范标准的规定。
2.按图纸要求安置龙骨和连接件，使构造符合图纸要求，保证吊挂的刚度。
3.吊杆应与结构紧密连接，螺母拧紧，设备件不得吊挂在轻钢龙骨上。
4.选择罩面板，拉线安装，检查要细。
1.支架孔眼用机械开孔。
2.支架安装时做拉线检查，使管道与支架间接触紧密。
3.使用与管外径相匹配的管卡。
管道坡度
不能及时排放管道中空气或泄水
安装坡度不符合设计或规范要求
严格按照施工工艺进行施工，使之符合设计及规范要求。
阀门安装
安装位置不恰当，操作不方便；填料函漏水；阀杆操作不灵活。
1.对图纸没准确把握。
8.冲筋宽度为1.0m左右，厚 度与灰饼相平。
9.抹阴阳角时用方尺检查角的方正。
吊
顶
1.吊顶不平
2.节点构造不合理
3.吊固不牢
4.罩面板缝隙不直
5.压条边不直，不实
6.铝扣板色差
1.龙骨安装时吊杆调整认真，标高不一致。
2.没有严格按图纸要求设置龙骨及连接件。
3.没有与主体结构很好地连接，螺母没有拧紧。
管内穿线
1.导线线芯受损。
2.削剥线头时线芯受损。
1.管口毛刺未清理。
2.穿线时管口未加护口。
3.没有用剥线钳。
1.在配管过程中随时清除管口毛刺。