T10705001厂区室外消防管道作业指导书.doc

目录1 适用范围 (2)2 编制依据 (2)3 工程概况及主要工程量 (2)4 作业人员的资格要求 (3)5 主要施工机械及工具器具 (4)6 施工准备 (5)7 作业程序 (6)8 作业方法、工艺要求及质量标准 (6)9 施工交底及成品保护措施 (13)10 安全、文明施工和环保措施 (14)11 强制性标准条文 (15)12 危险源的辨别及风险评价 (17)13 环境因素识别汇总表 (20)1、适用范围本作业指导书适用于江苏新海发电有限公司“上大压小”扩建工程厂区室外消防水管施工（主厂房区域）。

2、编制依据2.1《厂区室外消防水管施工图（主厂房区域）》32-F1107S-S0702（1）；2.2《给排水标准图集》 05S502；2.3《室外给水管道附属构筑物》05S5022.4《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008；2.5《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-20072.6《建筑设计防火规范》GB50016-2006；2.7《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006；2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》DL1T5210-2005 第1部分土建工程2.9《新海发电有限公司“上大压小”扩建工程A标段施工组织设计》2.10《电力工程达标投产管理办法》（2006版）2.11《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL 5009.1-20022.12电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源（2002）49号2.13《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2006版3、工程概况及主要工作量：3.1工程概况江苏新海发电有限公司“上大压小”扩建工程，厂区室外消防水管施工所处地势较为平坦，自然地面标高为4.9米左右（85国家高程），本工程采用独立的消防给水系统。

消防给水系统由消防泵、稳压装置、消防水池、消防给水管网组成，主要供室内、室外消火栓、自动喷水灭火设施、水喷雾灭火设施、消防炮灭火设施等消防用水。

消防给水设备包括1台电动消防水泵，1台柴油机消防水泵（柴油机消防水泵为电动消防水泵的备用泵），以及消防稳压给水设备，包括：2台稳压泵（1用1备）和1只气压给水罐。

室外消火栓距路边不超过2米，外壁需涂公安红漆。

消防给水管DN≤80mm，采用热镀锌钢管，丝扣连接；DN＞80mm，采用焊接钢管，焊接连接。

3.2主要工程量汇总：4、作业人员的资格要求4.1参加作业的人员要求体质良好，并有多年的现场施工经验，参加施工的班组长应能识图及熟悉相关资料，具备较强的施工组织能力。

4.2所有施工人员必须经过三级安全教育，并考试合格，具有较强的安全意识，施工过程中要做到“三不伤害”。

4.3所有施工人员工作前必须经过技术交底，具有较强的质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。

4.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。

4.5特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工资质证，架子工需有登高架设作业证，机械操作人员应有操作证。

4.6 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到政令畅通、上下一致。

4.7劳动力组织计划5、主要施工机械及工具器具5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。

各种仪器、仪表必须经检验合格并有校检证明。

5.2施工机具、工器具一览表如下：6、施工准备6.1施工现场应做好“四通一平”；6.2 劳动力就位、施工机具齐备；6.3有关施工图纸齐全、并经会审；6.4开工前应办理好开工手续，并提前组织施工安全技术交底；6.5施工用设备材料要齐备，确保到时使用；6.6管材，管件验收：管材应有合格证书，使有前应核对其规格，材型。

对管材外观检查应无裂纹，缩空，夹杂等缺陷。

钢管外径及壁厚尺寸偏错应符合部颁的钢管制造标准。

6.7阀门设备验收：6.7.1型号规格应符合设计要求，并有相应的检验合格证书。

6.7.2启闭应灵活，阀杆无歪斜。

6.7.3对安装于主干管上的阀门，应作强度和严密性试验，强度和验密性试验压力应为出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。

6.7.4非主干管上阀门应以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10﹪，并不少于一个，作耐压强度试验，如有漏，裂不合格的应再抽查20﹪，仍有不合格的要一个一个试验。

6.7.5阀门搬运时，不得随手抛郑。

吊装时，严禁绳索在手轮或阀杆上。

现场保管时，应按型号，规格整齐排列，不得叠压。

阀瓣应处在关闭状态，两端敞口处应用塑料或纸板封堵。

7、作业程序7.1消火栓管道系统安装程序为：干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道设备安装好后→管道强度试压→管道冲洗→消防配件安装→系统调试→严密性试验→喷射试验。

7.2考虑到施工线路较长，阀门井数量较多，采取分段施工，由深到浅。

条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。

8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1 测量工程8.1.1 根据厂区测量控制网，以全站仪进行测量，布置测量控制桩，再根据此控制桩用经纬仪引入基础垫层面上，用钢卷尺进行分段。

8.1.2由厂区测量控制桩上留的高程点引出，结构高程根据此控制桩直接控制。

8.2 管沟开挖8.2.1管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。

8.2.2管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。

8.2.3主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。

8.2.4机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。

8.2.5沟槽开挖过程中，应经常检查沟壁的土壤稳定情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时做应急处理。

8.2.6沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。

8.2.7沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。

如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。

回填时，按需运回。

8.2.8沟槽的开挖质量应符合下列规定：8.2.8.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

8.2.8.2槽壁平整；边坡坡度符合设计施工的规定。

8.2.8.3沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

8.2.8.4槽底高程的允许偏差: 在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为±20mm。

8.3检查井砌筑8.3.1砖砌检查井采用八五砖和M7.5水泥砂浆砌筑。

垫层采用C20砼，集中搅拌，抹面采用1：2防水水泥砂浆，厚2CM，井内壁抹面至井顶部，井盖安装时，必须座浆，检查井砌好后，应用临时井盖盖好。

8.3.2井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。

此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。

8.4管道与阀门井连接8.4.1当管道已敷设到位，在砌筑砖砌阀门井井壁时，采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。

混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不得低于C35。

8.4.2 当管道未敷设，在砌筑阀门井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口，内径不宜小于管材外径加100mm，连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。

水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。

砖砌井壁上的预留洞口应沿周围砌砖拱圈。

8.5消防管道及设备安装8.5.1 管道材料8.5.1.1管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。

8.5.1.2出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。

8.5.1.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。

8.5.1.4消火栓、阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。

8.5.2 钢管道防腐8.5.2.1管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。

8.5.2.2防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。

8.5.2.3在进行防腐处理以前，应将钢管内、外表面的油污、尘土、焊渣、腐锈等清除干净，达到干燥无污。

表面除锈应符合国家现行标准GB8932《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求，达到Sa2 1/2级。

喷砂应选用干燥清洁的磨料（如铜矿砂），不得使用河砂。

8.5.2.4 防腐涂料参照佐墩涂料（张家港）有限公司产品设计，设计保护年限为20年。

8.5.2.5埋地钢管、钢管件外壁防腐：底漆采用改性铝粉环氧厚浆漆（jotamastic87AL）一道，厚度300微米；面漆采用改性铝粉环氧厚浆漆（jotamastic87AL）一道，厚度300微米，总厚度600微米。

8.5.3消防管道安装：8.5.3.1安装准备：认真熟悉图纸，查看各个管道的坐标，标高是否有交叉或排列不当，检查预留空，预埋件是否准确。

检查原材料质保书，是否符合设计要求。

8.5.3.2管道安装：a) 消防给水管管径DN≤80mm时，采用热镀锌钢管，丝扣连接；管径DN＞80mm时，采用焊接钢管，焊接连接。

b) 管道焊接时，应打磨≤65度的坡口，并除锈及油脂，焊条采用E4315（J422）或E5015(507)进行焊接，管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合施工图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面及热影响区表面应无裂纹、气孔、未焊透、夹渣、弧坑等缺陷。

c) 消防干管与阀门用法兰连接，连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，中间采用3－5MM厚的石棉橡胶板垫片，法兰要安装在易拆装的位置。

d) 分支管预留口在吊装前应预制好，预留口应加设临时管封，保证无异物进入。

e) 现场开孔的要打磨焊口，并焊好后补锌加补涂料。

f) 管道不同管径连接不能采用补芯，应采用异径管接。

g) 在消防管道的驼峰处应设手动截止阀及自动排气阀，排出管网中的空气。

h) 管道安装好后应用管卡固定好，涂好面漆。

i) 完成后系统进行强度试验和严密试验。

8.5.3.3管道交叉避让原则：压力管让重力流管；同种管材压力管道，管径小的让管径大的，交叉时从其下部穿过。

低压管与高压管相交时，低压管绕过高压管。

给水管绕越排水管时，除特别指出外，一般采用4个45°弯头绕越。

8.5.4阀门安装：8.5.4.1外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。