水泥立窑的烟气特点及治理方法
水泥厂中的废气
水泥厂主要有害气体及其防治摘要:本文叙述水泥生产过程中产生的主要有害气体的危害及其实用防治措施。
水泥生产过程中不仅产生大量烟尘、粉尘，还生成二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、氟化物、二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）等有害气体而污染大气。
粉尘治理已有成熟的技术与装备，本文只对主要有害气体的危害及其防治进行浅述。
1．主要有害气体与危害1．1二氧化硫（SO2）水泥工业废气中的SO2、主要来源于水泥原料或燃料中的含硫化合物，及在高温氧化条件下生成的硫氧化物。
对于新型干法生产来说，硫和钾、钠、氯一样，是引起预热器、分解炉结皮堵塞的重要因素之一，是一种对生产有害、需要加以限制的一种组分。
由于在水泥回转窑内存在充足的钙和一定量的钾钠，所形成的硫酸盐挥发性较差、有80%以上残留在熟料中，因而在废气中排放的SO2、和其它工业窑炉(如电力锅炉)相比，要少许多。
而对于干法中空窑、立窑和湿法水泥生产工艺而言，所排放的SO2量、相对要比新型干法生产大得多。
SO2是含硫大气污染物中最重要的一种。
SO2为无色、有刺激性臭味的有毒气体，不可燃，易液化。
SO2是造成全球大范围酸雨的主要原因。
1.2 氮氧化物（NOX）在水泥生产过程中排放的NOx，主要来源于燃料高温燃烧时、燃烧空气中的N2在高温状态下与氧化合生成。
其生成量取决于燃烧火焰温度，火焰温度越高、则N2被氧化生成的NOx量越多。
在新型干法生产系统中，由于50%～60%的燃料是在温度较低的分解炉中燃烧的，因此从新型干法生产系统中排放的NOx远低于传统生产方法。
据估计，我国水泥工业每年排放的NOx约为100万吨左右。
氮氧化物中，NO和NO2是两种最重要的大气污染物。
NO为无色气体、淡蓝色液体或蓝白色固体，在空气中容易被O3和光化学作用氧化成NO2。
NO2为黄色液体或棕红色气体，能溶于水、生成硝酸和亚硝酸，具有腐蚀性。
NO和血红蛋白的亲和力比CO大几百倍，动物接触高浓度的NO，可出现中枢神经病变。
水泥窑烟气流程
水泥窑烟气流程水泥窑烟气流程是指水泥窑在生产过程中产生的烟气的处理流程。
烟气处理是保护环境和减少污染物排放的重要环节。
本文将从烟气生成、烟气处理和烟气排放三个方面详细介绍水泥窑烟气流程。
一、烟气生成过程水泥窑烟气的生成主要来自于水泥生产过程中的煤燃烧和原料煅烧。
在水泥生产过程中，煤燃烧是主要的热源，也是烟气的主要来源之一。
煤燃烧会产生大量的二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等污染物。
原料煅烧是指将水泥生产中的石灰石和粘土等原料在高温下进行煅烧，产生水泥熟料。
原料煅烧会产生二氧化硅、二氧化铝等含有毒有害物质的烟气。
二、烟气处理过程为了减少烟气中的污染物排放，水泥窑需要进行烟气处理。
烟气处理主要采用干法和湿法两种方法。
干法烟气处理是指通过除尘设备将烟气中的颗粒物去除，常见的除尘设备有电除尘器和袋式除尘器等。
湿法烟气处理是指将烟气通过喷淋塔等设备进行喷淋洗涤，以去除烟气中的酸性气体和颗粒物。
湿法烟气处理还可以通过脱硫设备去除烟气中的二氧化硫，以减少酸雨的形成。
此外，烟气处理过程中还需要对烟气进行冷却，以保证后续处理设备的正常运行。
三、烟气排放过程经过烟气处理后，水泥窑烟气中的污染物得到了有效去除，但仍然存在一定的排放。
烟气排放过程需要遵守国家相关的环保法规和排放标准，确保排放的烟气符合环保要求。
烟气排放通常通过烟囱进行，烟囱的高度和直径需要根据排放标准进行设计，以保证烟气在排放过程中能够充分稀释和扩散，降低对周围环境的影响。
水泥窑烟气流程是一个涉及烟气生成、烟气处理和烟气排放的过程。
水泥生产过程中的煤燃烧和原料煅烧是烟气的主要来源，烟气处理通过干法和湿法等方法对烟气中的污染物进行去除，烟气排放需要遵守环保法规和排放标准。
通过科学合理的烟气处理和排放管理，可以有效地减少水泥窑烟气对环境的污染。
水泥厂废气治理技术及工程应用
水泥厂废气治理技术及工程应用一、前言随着工业化的进程，工业生产所排放的废气成为了环境保护的重要问题。
特别是在水泥工业中，废气排放的问题日益凸显。
水泥生产过程中，石灰石和粘土在高温下煅烧，产生大量废气，其中含有大量的二氧化碳、氮氧化物、硫化物等有害物质，直接排放将会对环境造成严重的污染。
因此，对水泥厂的废气治理技术进行研究和应用，对环境保护具有重要的意义。
二、水泥厂废气的组成水泥厂废气的组成主要包括以下几个方面：1. 二氧化碳水泥熟料煅烧过程中，石灰石和粘土中的碳酸钙、碳酸镁等矿物质分解释放出二氧化碳，占废气总量的60%以上。
2. 氮氧化物氮氧化物主要来自燃烧过程中空气中的氮和氧的反应产物，占废气总量的10%左右。
氮氧化物主要包括一氧化氮、二氧化氮等物质，对人体健康和大气环境都具有一定的危害。
3. 硫化物硫化物主要来自于燃料中的硫和熟料中的硫化物等，占废气总量的2%左右。
硫化物主要包括硫化氢、二硫化碳等物质，对环境和人体健康都具有较大的危害。
4. 非甲烷总烃非甲烷总烃是指除甲烷以外的其他烃类化合物，占废气总量的20%左右。
非甲烷总烃主要来自燃料燃烧、原料分解等过程，对环境和人体健康都具有一定的危害。
三、水泥厂废气治理技术针对水泥厂废气的特点和组成，目前常用的废气治理技术主要包括以下几种：1. 干法除尘技术干法除尘技术是指采用物理方法去除废气中的颗粒物。
常用的干法除尘设备包括旋风除尘器、袋式除尘器等。
旋风除尘器是通过离心力将废气中的颗粒物分离出来，袋式除尘器则是通过滤袋的作用将颗粒物过滤掉。
干法除尘技术具有结构简单、运行稳定等优点，但对于细颗粒物的去除效果较差。
2. 湿法除尘技术湿法除尘技术是指采用化学方法去除废气中的颗粒物。
常用的湿法除尘设备包括喷淋塔、湿式电除尘器等。
喷淋塔是通过喷淋液将废气中的颗粒物溶解或沉淀下来，湿式电除尘器则是通过电场的作用将颗粒物吸附在电极上。
湿法除尘技术具有去除效率高、适用范围广等优点，但运行成本较高。
水泥生产车间烟气处理
水泥生产车间烟气处理随着我国建筑工程的全面发展，水泥成为了不可或缺的建筑材料。
然而，水泥生产车间排放的烟气问题也逐渐引起了人们的关注。
本文将就水泥生产车间烟气处理的相关知识进行论述，旨在探讨有效的烟气处理方法，以减少对环境的不良影响。
一、水泥生产车间烟气排放现状水泥生产过程中，烟气主要来源于石灰石的煅烧过程和水泥窑的冷却过程。
其中，水泥窑冷却过程产生的烟气含有较高浓度的二氧化碳、氮气和氧化亚氮等气体。
而石灰石的煅烧过程则会排放出二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
二、烟气处理方法介绍针对水泥生产车间烟气排放的问题，烟气处理方法可以从三个方面进行改善：预处理、主要处理和辅助处理。
以下将对每个方面进行详细介绍。
1. 预处理预处理主要包括除尘和脱硫等措施。
除尘一般采用静电除尘器、布袋除尘器等设备，用于去除烟气中的颗粒物。
而脱硫则可以采用湿法脱硫或干法脱硫技术，去除烟气中的二氧化硫。
2. 主要处理主要处理包括脱硝和除氟等措施。
脱硝主要是通过将烟气中的氧化亚氮还原成氮气，可采用选择性催化还原（SCR）技术或非选择性催化还原（SNCR）技术。
除氟则可以通过添加适量的氟化钙等物质，将烟气中的氟化物转化为不容溶解于水的含氟固体，进而去除。
3. 辅助处理辅助处理主要是指在主要处理方法的基础上，采取降低废水和固体废弃物排放的措施。
例如，可利用高效催化剂和低温脱氮技术，降低废水中的氮氧化物浓度。
同时，对水泥生产过程中产生的危险废物进行分类、储存和处理，减少对环境的污染。
三、水泥生产车间烟气处理的挑战与前景随着环境保护意识的提升，水泥生产车间烟气处理面临着一些挑战。
首先，如何选择适应水泥生产车间的烟气处理设备，是一个亟待解决的问题。
其次，烟气处理设备的投资和运营成本也是影响推广应用的重要因素。
再者，需要进一步完善相关法规和标准，规范水泥生产车间烟气处理的要求。
然而，面对挑战，水泥生产车间烟气处理也有着广阔的前景。
首先，科技的发展不断为烟气处理技术提供了新的解决方案，如湿法脱硫技术的改进和光催化氧化技术的应用。
水泥厂中的废气水泥厂的废气排放.doc
水泥厂中的废气水泥厂的废气排放水泥厂主要有害气体及其防治摘要:本文叙述水泥生产过程中产生的主要有害气体的危害及其实用防治措施。
水泥生产过程中不仅产生大量烟尘、粉尘，还生成二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、氟化物、二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）等有害气体而污染大气。
粉尘治理已有成熟的技术与装备，本文只对主要有害气体的危害及其防治进行浅述。
1．主要有害气体与危害1．1二氧化硫（SO2）水泥工业废气中的SO2、主要来源于水泥原料或燃料中的含硫化合物，及在高温氧化条件下生成的硫氧化物。
对于新型干法生产来说，硫和钾、钠、氯一样，是引起预热器、分解炉结皮堵塞的重要因素之一，是一种对生产有害、需要加以限制的一种组分。
由于在水泥回转窑内存在充足的钙和一定量的钾钠，所形成的硫酸盐挥发性较差、有80%以上残留在熟料中，因而在废气中排放的SO2、和其它工业窑炉(如电力锅炉)相比，要少许多。
而对于干法中空窑、立窑和湿法水泥生产工艺而言，所排放的SO2量、相对要比新型干法生产大得多。
SO2是含硫大气污染物中最重要的一种。
SO2为无色、有刺激性臭味的有毒气体，不可燃，易液化。
SO2是造成全球大范围酸雨的主要原因。
1.2 氮氧化物（NOX）在水泥生产过程中排放的NOx，主要来源于燃料高温燃烧时、燃烧空气中的N2在高温状态下与氧化合生成。
其生成量取决于燃烧火焰温度，火焰温度越高、则N2被氧化生成的NOx量越多。
在新型干法生产系统中，由于50%～60%的燃料是在温度较低的分解炉中燃烧的，因此从新型干法生产系统中排放的NOx远低于传统生产方法。
据估计，我国水泥工业每年排放的NOx约为100万吨左右。
氮氧化物中，NO和NO2是两种最重要的大气污染物。
NO为无色气体、淡蓝色液体或蓝白色固体，在空气中容易被O3和光化学作用氧化成NO2。
NO2为黄色液体或棕红色气体，能溶于水、生成硝酸和亚硝酸，具有腐蚀性。
NO和血红蛋白的亲和力比CO大几百倍，动物接触高浓度的NO，可出现中枢神经病变。
水泥生产中的废气治理技术及应用
水泥生产中的废气治理技术及应用一、背景介绍随着工业化的进程，水泥生产已成为重要的工业行业之一。
然而，水泥生产过程中产生大量的废气，其中含有大量的二氧化碳、氮氧化物、硫化物等有害气体，对环境和人类健康造成了不良影响。
因此，如何有效地治理废气已成为水泥生产中的重要问题。
二、废气产生原因1.燃烧过程中产生的废气：水泥生产过程中需要进行燃烧，产生的废气中含有二氧化碳、氮氧化物、硫化物等有害气体。
2.生料热解过程中产生的废气：水泥生产过程中的生料热解过程中也会产生废气，其中含有二氧化碳、氮氧化物等有害气体。
3.熟料冷却过程中产生的废气：水泥生产中需要进行熟料冷却，产生的废气中含有二氧化碳、氮氧化物等有害气体。
三、废气治理技术1.干法除尘技术：干法除尘技术是目前应用较为广泛的废气治理技术之一。
干法除尘技术主要是利用滤袋将废气中的颗粒物过滤掉，从而达到净化废气的目的。
干法除尘技术具有投资少、运行成本低等优点，但是处理效果相对较差。
2.湿法除尘技术：湿法除尘技术是利用喷淋水将废气中的颗粒物冲洗下来，从而达到净化废气的目的。
湿法除尘技术具有处理效果好、适用范围广等优点，但是需要大量的水资源，并且运行成本较高。
3.脱硫脱硝技术：脱硫脱硝技术主要是利用吸收剂将废气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体吸收下来，从而达到净化废气的目的。
脱硫脱硝技术具有处理效果好、适用范围广等优点，但是投资较大，运行成本也较高。
4.活性炭吸附技术：活性炭吸附技术是利用活性炭对废气中的有害气体进行吸附，从而达到净化废气的目的。
活性炭吸附技术具有处理效果好、适用范围广、运行成本低等优点，但是需要定期更换活性炭，成本较高。
四、应用案例某水泥生产企业采用了脱硫脱硝技术对废气进行治理。
该企业采用了湿法脱硫、SCR脱硝、SNCR脱硝等技术，将废气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体净化掉，达到了国家的排放标准。
通过技术的应用，该企业有效地减少了废气的排放，保护了环境，提升了企业的形象和品牌价值。
水泥厂立窑废气治理
水泥厂立窑废气治理水泥机立窑生产以石灰石、粘土、萤石等配料为原料，采纳无烟煤为燃料。
在整个生产工艺过程中，主要污染源有：原料磨粉尘、熟料磨粉尘。
水泥机立窑废气排放点高、气流量大、波及面广，特殊是湿度高、温度变化大，烟气含尘浓度高，主要是料球在干燥中爆球产生的粉尘；预热带和烧成带飞出的细颗粒粉尘；还有在高温带挥发的经低温冷凝成微小颗粒的盐类粉尘。
在立窑水泥企业中，立窑是整个生产过程的"心脏'，同时也是最大的废气排放源。
目前在众多的立窑水泥企业中，许多厂家采纳袋式收尘和静电除尘技术，效果良好，均能达到环保排放标准。
但前者管理维护难，自控(温度)要求高，有糊袋；后者由于结露爬电，极板变形及电晕线放电针结球(电流不稳)等缘由，致使设备运行不稳定。
原理1、水泥立窑废气有明火、浅暗火、暗火、深暗火等几种生产煅烧工艺，由于操作不稳定。
间或消失"返火'、"卡窑'、"炼边'等故障，致使水泥立窑废气粉尘的波动范围较大。
2、沉降室除尘(重力除尘)机立窑废气以大于5m/s的速度从烟囱进入大截面室内，气流速度放慢50m以上的粉尘颗粒靠其自身质量下沉被收集。
沉降室的收尘教率与其横截面积和长度成正比。
为提高收尘效率，气流的速度以0.3-0.5m／s、停留时间以30～60s为宜，沉降室大都布置在窑房顶部。
受空间限制收尘效率较低，一般40％～60％在沉降室进口处设置导流板，内部设置隔板，有利于粉尘降落，提高收尘效率。
当水泥机立窑窑尾含尘烟气沿排风管到达水雾喷淋除尘器内部，通过烟囱的扩径使烟气流速降低，一部分较大颗粒的粉尘则沉降下来。
在除尘器腔中，环形匀称分布十个喷水嘴，从喷水嘴逆向喷出O.5MPa半雾化水掩盖烟气流过的整个分布截面，从而使烟气进一步降低流速，并使烟气中的粉尘粘附在水珠表面而沉降下来。
水雾除尘器排出的含尘污水直接流人多级沉淀池，沉淀的含尘浓泥浆抽入双轴搅机内，与水泥生料混合搅拌进入成球机内成球，再进入机立窑进行煅烧成水泥熟料经沉淀池净化后溢流出的清水则返回储水箱中，再通过水泵连续输向喷水嘴循环使用，同时通过浮球阀不断向储水箱补充水，在水雾喷淋除尘器运行过程中，不再向外界排放污水，从而解决了除尘废水的二次污染问题。
水泥立窑的烟气特点及治理方法
水泥立窑的烟气特点及治理方法王乐亮(山东省建材工业设计研究院)1 概述 随着新技术的开发及应用,立窑水泥工艺逐步完善,产品质量不断提高。
一些立窑水泥的质量可以和回转窑水泥相媲美。
但由于环境意识、资金和管理等诸多因素的影响,立窑水泥生产还普遍存在着环境污染严重的问题,在整个生产工艺线上,如破碎、烘干、粉磨、包装等扬尘点目前已经有了比较成熟适用的除尘工艺装备及管理经验。
然而因立窑煅烧本身的烟气特点和排放特点,导致立窑烟气治理仍然是个难题。
只有掌握了烟气的特性,充分发挥现有技术装备的综合优势,才能达到事半功倍的效果。
2 立窑烟气的特点立窑煅烧时排出的烟气具有以下特点:(1)湿度大,水汽含量一般8～16%。
(2)露点高,水蒸汽露点一般为45～55℃,酸露点温度更高。
(3)温度变化大,一般50～300℃。
(4)烟气量大, 3×11m机立窑,烟气量45000～55000m3/h。
(5)含尘量大,一般3～10g/Nm3;粉尘颗粒较粗,大于10 m的颗粒约72～85%。
(6)一般都掺复合矿化剂煅烧,废气中含有有害性的腐蚀性气体SO x、HF。
常见的机立窑烟气情况见表1。
表1 常见机立窑烟气情况烟气特性机立窑规格(直径×高度)2.2×8.5m(杭州)2.5×9m(尚山)2.9×10m(镇江)3×11m(山东)熟料台时产量(t/h)6～6.57.5～8.59—1011～13理论烟气量(N m3/kg.cl) 1.7 1.72 1.74 1.75总烟气量(Nm3/kg.cl)33～3.1 3.043～3.1烟气(一般)总量(m3/h)17000～2500030000～4000035000～4500045000～55000窑面烟气温度(℃)120～130100～140150～170140～160窑面平均烟气温度(℃)7580100110水汽含量(%)8～1810～1214～1611含尘浓度(g/Nm3) 4.9 4.4～86～94—7露点温度(℃)51485452烟气(一般)最高/最低温度℃290/55286/54320/75300/80 立窑烟气的温度、含尘浓度、烟气量受操作方式影响较大,与生产操作密切相关。
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水泥立窑的烟气特点及治理方法王乐亮(山东省建材工业设计研究院)1 概述 随着新技术的开发及应用,立窑水泥工艺逐步完善,产品质量不断提高。
一些立窑水泥的质量可以和回转窑水泥相媲美。
但由于环境意识、资金和管理等诸多因素的影响,立窑水泥生产还普遍存在着环境污染严重的问题,在整个生产工艺线上,如破碎、烘干、粉磨、包装等扬尘点目前已经有了比较成熟适用的除尘工艺装备及管理经验。
然而因立窑煅烧本身的烟气特点和排放特点,导致立窑烟气治理仍然是个难题。
只有掌握了烟气的特性,充分发挥现有技术装备的综合优势,才能达到事半功倍的效果。
2 立窑烟气的特点立窑煅烧时排出的烟气具有以下特点:(1)湿度大,水汽含量一般8～16%。
(2)露点高,水蒸汽露点一般为45～55℃,酸露点温度更高。
(3)温度变化大,一般50～300℃。
(4)烟气量大, 3×11m机立窑,烟气量45000～55000m3/h。
(5)含尘量大,一般3～10g/Nm3;粉尘颗粒较粗,大于10 m的颗粒约72～85%。
(6)一般都掺复合矿化剂煅烧,废气中含有有害性的腐蚀性气体SO x、HF。
常见的机立窑烟气情况见表1。
表1 常见机立窑烟气情况烟气特性机立窑规格(直径×高度)2.2×8.5m(杭州)2.5×9m(尚山)2.9×10m(镇江)3×11m(山东)熟料台时产量(t/h)6～6.57.5～8.59—1011～13理论烟气量(N m3/kg.cl) 1.7 1.72 1.74 1.75总烟气量(Nm3/kg.cl)33～3.1 3.043～3.1烟气(一般)总量(m3/h)17000～2500030000～4000035000～4500045000～55000窑面烟气温度(℃)120～130100～140150～170140～160窑面平均烟气温度(℃)7580100110水汽含量(%)8～1810～1214～1611含尘浓度(g/Nm3) 4.9 4.4～86～94—7露点温度(℃)51485452烟气(一般)最高/最低温度℃290/55286/54320/75300/80 立窑烟气的温度、含尘浓度、烟气量受操作方式影响较大,与生产操作密切相关。
同一生产厂,由于操作方式的不同,其烟气性质波动较大,给除尘器的选型带来困难,增加了烟气处理的难度。
3 立窑烟气的处理方式立窑烟气的处理方式有:降尘室、旋风除尘、静电除尘、玻纤袋除尘、水除尘、颗粒层除尘等。
现对常用的降尘方式作一介绍。
3.1 降尘室16由于立窑烟气中粉尘颗粒较粗,采用降尘室具有较好的效果。
降尘室具有投资省,阻力小,对烟气适应性强。
根据多台立窑的测定,降尘室的收尘效率一般在70%左右。
设计部门设计的立窑车间,对降尘室的尺寸、气流停留时间都进行了计算,设计的比较合理,收尘效率较高。
如我院设计的直径 2.2、 2.5、 2.8、 3m机立窑,采用双室降尘室,内加竖向隔板,延长气流停留时间,使收尘效率大大提高。
使用降尘室收尘时,最好采用深暗火操作。
如山东某厂采用浅暗火操作时烟气排放浓度为2518.5m g/Nm3,采用深暗火操作时仅为187.5mg/Nm3。
在使用其它类型的除尘器时,降尘室可作为一级预收尘。
3.2 静电除尘静电除尘器的除尘效率较高,但由于立窑烟气的特点,操作不当,烟气结露,造成极板结皮和腐蚀。
在立窑上使用,要求有较高的操作水平。
天津院研制的立窑用卧式电除尘器,在北京市燕山水泥厂1#、2#立窑上使用,使用初期,效果比较理想,但投资太高。
山东某厂研制了立管式高压静电除尘器,在该厂 2.9×10m机立窑上使用,收到了较好的效果。
经环保部门监测,粉尘排放浓度达到118.67mg/Nm3,收尘效率为99.3%,设备使用寿命可达4年以上。
立管式高压静电除尘器的设备费用与玻纤袋相当,处理风量50000—60000m3/h,其除尘器价格60余万元/台,系统投资85万元左右。
使用电除尘器后,电耗增加约5kw.h/ t熟料,热耗增加350KJ/kg.cl,年运行费用(包括增加的电耗、煤耗、工人工资、维修费、折旧费)65万元左右。
每年收回粉尘1300余吨,每吨按60元计,增收7.8万元。
使用电除尘器时,应利用原来的降尘室作为一级预收尘。
烟气温度应控制在100～150℃,不但高于水蒸汽露点,还要高于酸露点,以免烟气中酸性氧化物结露腐蚀设备,同时做好除尘器壳体与管道的密封与保温。
3.3 玻纤袋除尘器玻纤袋除尘器在立窑上应用比较成功的为合肥院研制的LFEF型立窑用玻纤袋除尘器。
第一台用在搏山水泥厂3#立窑上,收到了很好的效果。
测定结果为:收尘器进口含尘浓度25.392～49.835g/Nm3,出口含尘浓度为42.0～103.9mg/Nm3,除尘效率99.6～99.8%,烟尘排放浓度低于国家规定的150mg/Nm3排放标准。
尔后,山东不少厂采用了这种除尘器,淄博地区使用的最多,使用效果也最好。
他们摸索出了一套使用玻纤袋的生产操作、管理、维护维修经验,如博山水泥厂、淄博水泥厂、淄博齐银水泥有限公司等。
生产运行时,排风烟囱几乎看不见冒烟。
但有些厂家因操作使用不当,管理差,使用效果不理想,有的甚至停止使用。
3×11m机立窑可选用LFEF-6×365型玻纤袋除尘器,处理风量50000～60000m3/h。
设备价格60万元/台左右,系统投资85万元左右。
使用玻纤袋除尘器后,每吨熟料电耗增加8.5kw.h,热耗增加450KJ/ kg.cl,年运行费用(包括增加的电耗、煤耗、工人工资、维修费、折旧费)90万元左右,年收回粉尘1300余吨。
使用玻纤袋除尘器时应注意以下几个问题:(1)确定合理的配料方案,稳定入窑生料成份与给料,以稳定立窑热工制度,尽量减少呲火。
(2)采用浅暗火连续操作,控制烟气温度150～180℃。
(3)在玻纤袋除尘器前加一降尘室或低阻型旋风除尘器,把烟气中大颗粒粉尘在此收集下来,防止出现呲火时烟气中灼热的粗17尘粒直接入玻纤袋除尘器将袋子烧坏。
(4)当原料中钾、钠含量高时,玻纤袋收集的窑灰不宜再重新成球煅烧,可直接作为混合材掺入到熟料中或作为钾肥包装出售,避免钾、钠在窑灰中形成循环和富集,给玻纤袋的运行和窑的操作带来不良后果。
但是窑灰中烧失量较高、掺入到熟料中量太多时,又会影响水泥质量。
因此,应根据各厂的实际情况采取不同的窑灰处理方式。
(5)在除尘器进口处设温度监测和冷风阀,烟气温度接近玻纤袋耐温极限时,自动报警,冷风阀自动打开。
(6)对除尘器和管道要采取保温措施。
4 水除尘由于立窑烟气湿度大、波动大,而且含有酸性的SOx.HF有害气体,烟气中的粉尘含碱性的CaO,用水除尘尤其是废水循环利用时,它们之间相互吸收、相互消解,维持循环水基本呈中性,脱硫率、脱氟率在70%以上,使有害气体的排放浓度大大降低。
此外,水除尘对立窑烟气性质的波动有较大的适应性。
因此,水除尘比较适合于处理立窑烟气,它不仅能除尘、还能脱硫、脱氟,具有三种功能。
以前有些水泥厂采用水除尘,由于没有采用预加水成球工艺,污水不能有效处理,对环境造成二次污染,限制了水除尘的使用。
现在多数厂都采用预加水成球技术,除尘器污水经液固分离后清水循环利用,污泥送入双轴搅拌机,避免污水的排放,对环境不会造成二次污染,这就更增加了水除尘的适用性。
目前使用的水除尘器均为低能型湿式除尘器,这种除尘器的优点是阻力低、能耗低,但除尘效率也相对低。
使用效果比较好的有以下几种:(1)喷雾型水除尘器其机理是将雾化的水滴作为捕尘体,利用雾化水滴与粉尘的逆向或相对运动,相互碰撞,粉尘动能消失,同时粉尘吸收结合水滴,使粉尘重量增加,在重力作用下,克服气流上升浮力而下沉,达到截流粉尘的目的。
山东枣庄使用的喷雾型水除尘器工艺流程示意见图1。
原来的降尘室作为一级预收尘,喷雾水除尘器设在降尘室出口烟囱一侧,由离心水泵供水喷雾,污水经重力、滤袋液固分离后,泥浆入预加水成球系统的双轴搅拌机,清水循环使用。
图1 喷雾型水除尘器工艺流程示意图这种形式的除尘器除尘效率在92～96%,烟尘排放浓度基本能达到150m g/Nm3的国家标准。
喷水量水气比为0.4～0.7kg/ m3,喷雾液滴直径500～1000 m,喷水压力不低于0.3MPa。
(2)水膜除尘器河北某厂使用的水膜除尘器工艺流程示意见图2。
水膜除尘器内有一内套筒,由供水装置在除尘器内壁和内套筒外壁各形成一层厚度约2mm的水膜。
烟气以切线方向进入到除尘器内,在旋转上升的过程中与内、外筒的水膜相接触,粉尘与水膜发生粘性碰撞而被捕集下来,随水流入到污水分离器中,净化的烟气排出除尘器。
为克服除尘器阻力损失,设一高压离心风机通过内筒鼓入高压风以高速气流从出口喷出,将动量传递给烟气。
污水经分离器分离后清水循环利用,泥18浆入双轴搅拌机,无污水排放。
该厂在 2.5×10m 机立窑上进行了工业试验,其结果为入口含尘浓度为5.914g /Nm 3,出口为144m g/Nm 3,除尘效率97.5%。
又在 3×10m 机立窑上安装了一套,经测试,入口含尘浓度为4.193g /Nm 3,出口为164mg /Nm 3,收尘效率96.1%。
(3)水膜—喷雾组合式除尘器图2 水膜除尘器工艺流程示意图根据对各厂使用的水除尘器进行综合分析,汲取其长处,克服其不足,我们研制开发了一种水膜—喷雾组合式水除尘器。
立窑烟气一般由双室降尘室除尘后经两支烟囱排放,在原有的两支烟囱位置安装两台水膜—喷雾组合式水除尘器。
出降尘室的烟气以切线进入水除尘器,与除尘器内的水膜接触,为增加除尘效率,在除尘器内适当位置进行喷雾。
为减少喷雾对气流的阻力,喷雾采用顺喷。
在烟囱出口加一低阻力脱水装置,减少液滴随气流的带出量。
污水采用改进型竖流沉淀池分离,95%的粉尘在沉淀池内沉淀分离,泥浆直接入双轴搅拌机,5%左右的细尘在水中循环,不影响废水的循环利用。
水膜用水采用分离后的废水,喷雾用水采用补充新鲜水,避免喷嘴出现堵塞现象。
预计该除尘器除尘效率在96%以上,加上降尘室60%的除尘效率,其总的除尘效率在98.4%以上。
如果出窑烟气含尘浓度在9g /N m 3时,则经两级除尘后排放浓度为144mg /Nm 3,达到国家规定的排放标准。
事实上,采用水除尘器,可采用暗火操作,其出窑烟气含尘浓度较低,经常操作不会超过5g /Nm 3。
采用该水除尘器,系统投资约为12万元左右,电耗仅增加1.5kw.h/t.cl,煤耗不增加,年运行费用(包括增加的电耗、水耗、维修费、折旧费、工人工资)约12万元,比电除尘器和玻纤袋除尘器分别降低81.5%和86.7%。
5 结论通过以上分析比较,根据立窑烟气的特点,采用电除尘器、玻纤袋除尘器、水除尘器在技术上都是可行的。