常用变频器的正反转设计
化工厂常用变频器正反转设计论文
化工厂常用变频器正反转设计论文摘要：文章主要介绍了某化工厂芳烃装置的丹佛斯8000系列变频器的正反转改造原理及线路设计。
并探讨了常用的变频器的正反转在工程上的设计及应用。
希望对有这方面的需求的工程设计有所启示，以达到抛砖引玉的目的。
引言某化工厂芳烃装置空冷平台利用风机进行主动式散热，由于冬季气温较低需要风机反向送风才能达到控制温度的需求。
由于这是装置投用后才提出的要求，就需要对变频器控制回路进行改造、参数进行设定，从而达到控制电机正反转的目的。
文章亦讨论了工厂常用的变频器正反转的控制的设计及参数设定。
1 改造前的控制原理装置所用变频器是丹佛斯VLT 8000 AQUA系列，控制原理如图1。
图1 低压变频电机控制原理图（丹佛斯8000）通过接触器（图中-2KM）的辅助触点来接通12、18号端子，给变频器启动信号。
同样当12、18号端子断开时，18号端子处于低电平是则电机停止。
通过55、60号端子输入4-20mA的模拟量进行转速控制。
注：27号端子设为“安全连锁”，12、27号端子之间用短接线连接。
2 改造后的控制原理改造前每次调整转向只能由电气人员调整变频器输出接线。
由于接线处有防护板，每次调整时费时费力，没有发挥变频器控制上的优势。
改造的思路是利用19号端子来实现反转。
即改造时在12、19号端子间增加一条连线，并在线上接一开关。
再查阅丹佛斯VLT8000AQUA系列操作说明中的端子设置表，如表1。
表1 丹佛斯8000系列18、19号端子参数设置表把19号端子对应的参数303改为[1]（1）当开关闭合时则19号为高电平，此时再闭合18号端子电机将会反向启动。
（2）当开关断开时则19号为低电平，此时闭合18号端子电机为正向启动。
3 其他常见变频器的正反转控制及参数设置3.1 丹佛斯VLT Automation Drive FC 300系列FC300典型控制图与VLT8000系列接线原理大致相同。
但是参数设置有很大的不同。
三相380V变频器的控制异步交流电动机正反转工作过程详解
一提到变频器，大家都知道，用它来调速效果很好。
其实，用变频器三相380v来控制三相异步交流电机的正反转，效果也不错。
下面就给大家来讲解一下。
现举一例说明，看下图：变频调速电动机正反转控制电路上图为三相380V变频器控制三相交流电机正反转电路图。
从图中可以看出，电路由两部分组成：负载工作主电路和控制电路。
负载工作主电路是由电源主开关（断路器）、交流接触器KM主触点、变频器内置交—直—交转换电路、三相异步交流电动机M等。
控制电路由变频器内置辅助电路，启动按钮开关SB2，停止按钮开关SB1、交流接触器KM电磁线圈，接触器常开辐助触点及电机正反转选择开关SA 等。
RP为频率给定信号电位器。
二、三相380V变频器控制三相交流电机正反转工作过程见上图，先合上电源开关QF，控制电路得电，当按下启动按钮SB2时，接触器KM线圈得电吸合并自锁，连接COM与SA之间的接触器动合触点KM闭合。
主电路中接触器主触点闭合，变频器输入端R、S、T得电，变频器准备工作。
操作选择开关SA,当SA与FWD接通时，电机正向运转；当SA与REV接通时，电机反向运转。
需要停机时，将选择开关SA置于中间位置，三相380V 变频器先停止工作。
按下停止按钮SB1，接触器KM线圈失电复位，接触器主触点断开，切断三相电源。
若先按下停止按钮SB1，接触器线圈失电复位，接触器主触点断开，直接切断变频器输入电源，电机停止工作。
深圳市艾米克电气有限公司自2004年成立以来，经过十年的快速稳健发展，目前已经成长为国际知名的变频器制造商。
公司具有业内领先的自主核心技术和可持续研发能力，提供通用变频器、电流矢量变频器、磁通矢量变频器、风机专用变频器、水泵专用变频器、纺织专用变频器、空压机变频器、注塑机专用变频器等优质产品。
由于变频器在众多行业中都能实现高效节约电能，提高工艺水平等优势，艾米克变频器已广泛应用于风机、水泵、空压机、注塑机、卷绕机、中央空调，纺织、化工、冶金、矿业、制药、陶瓷、造纸、油田、塑料、印刷、热电、烟草、食品等各类机械设备中。
变频器的运行方式之正、反转运行图文详解-民熔
变频器的运行方式之正、反转运行-民熔
正、反转运行
在实际生产中有大量频繁的、向后移动的设备，如龙门、铣床、磨床等等等驱动这些设备的异步引擎，自己能纠正和哈莉工作地点工频异步电动机可以通过改变电源相序来改变发动机的方向如果逆变器作为发动机的电源，有些逆变器具有正向和反向的功能，而其他人没有。
对于具有正向和反向功能的逆变器，利用逆变器的正向和反向控制信号对发动机进行正向和反向控制。
具有正反转功能变频器正、反转的控制线路
此图为发动机前后操作电路图变频器。
通过直接控制变频器的前后控制接口，可以实现发动机的前后操作。
对于无正向和反向功能的变频器，可以利用屏蔽开关将变频器的输出相序切换到如果我们用这种变频器，在设计其控制开关时，不能当心将发动机直接前后转换，而应在发动机熄火的情况下对发动机进行转换，否则转换过程中过多的电流会对变频器和发动机造成损坏。
无正反转功能变频器正反转运行接线图
在图中，KM-1和KM-2射手的初始相序改变主电路的相序，以实现发动机的前后控制。
实验二 变频器的正反转控制电路
实验二变频器的正反转控制电路
实训目的：
1．掌握变频器运行时，改变频率时电压V与频率F之间的变化规律。
2．掌握变频器的正反转控制电路。
实训器材：
三菱FR-520SE变频器，实验用三相电动机一台，电工工具一套
实训内容及步骤：
（一）单段V/F曲线测量
利用变频器操作单元的键盘直接控制变频器的运行，设定运行频率，按“RUN”键，
1、PU操作模式的正反转控制
变频器的接线，电动机接线端子为U、V、W，当接线正常时，按下起动按钮，从负载侧看，电动机应按逆时针方向正转，如果转向相反，则可调节端子的任意两相。
改变参数P17，使电动机反转运行。
2、组合操作的正反转控制
即PU操作和外部操作两种方式并用。
用外部信号起动电机，用PU调节频率。
按图接线，将“操作模式选择”设定为3（Pr.79=3）选择组合操作模式，运行状态“EXT”和“PU”指示灯都亮。
将启动开关（STF或STR）处于ON。
（注：如果正转和反转都处于ON电机不起动；如果在运行期间，同时处于ON，电机减速至停止状态（当Pr.250=9999）。
）用参数单元设定运行频率为50Hz，选择频率设定模式改变频率运行。
将启动开关处于（STF 或STR）OFF，电机停止运行。
3、PLC控制的正反转控制电路的制作
利用欧姆龙可编程程序控制器的输出量通过变频器控制电路的正反转，画出控制电路，写出I/O分配表，编写运行程序，进行运行校验。
变频器的运行方式之正、反转运行图文解析-民熔
变频器的运行方式之正、反转运行-民熔
正、反转运行
实际生产中存在大量正常、反转运行的设备，如龙门的刨刨刨、铣床、磨床等，移动该设备的异步电动机本身就可以反转运行，对频率供应的异步电动机西改变电力供应电源的相互顺序，就可以改变电动机的方向，当变频器作为电动机电源时，有的变频器具有静、反转功能，有的变频器不具有这种功能。
正，对于具有反转功能的变频器，变频器之情、反控制信号直接移动电动机的丁、反作用。
具有正反转功能变频器正、反转的控制线路
变频器的驱动电机正站着，倒转的控制电路，直接控制变频器的定义、反控制接口，就可以实现电动机的定义、反运行控制。
正、无反转功能的变频器可以使用变频器来转换变频器的输出状态，实现发动机的定义、反转的控制，使用这种类型的变频器时，在设计控制电路的过程中，电动机不能马上转化为反转，在保证电动机停止的条件下，应将电动机转换为反转。
否则在转换过程中过大的电流会损坏变频器和电动机。
无正反转功能变频器正反转运行接线图
图中的K.ME 1和K.ME 2的接触器改变了变频器的输出状态，并改变周期电路的商号，实现发动机之情、反战的控制。
变频器控制电动机正反转设计
东瞧晨 舛技
２１年 期 ０１ 第３
变频 器 控 制 电动机 正反 转设 计
刘 萍
（ 黑龙 江龙煤集 团鹤 岗分公司热电厂， 黑龙 江 鹤 岗 １４０ ） ５ １０
摘
要
该文介绍 了当前流行的节能设备变 频器 的原理 ， 并针对最常用 的电动机正 反转控制进 行 了简 单设 计。采用理论 与应用 相结合 的方
・收稿 日期 ：０ ０— Ｏ一２ ２１ １ ８
作者简 介： 刘萍 （９４一） 大学 ， １７ ， 工程师 ， 黑龙江龙 煤集 团鹤 岗热
路 由两部 分组 成 ： 电动机工作主电路和实现电动机正反转 目的 的控 制 电 路 。主电路包括交 流接触 器 Ｋ 的主触 头 、 Ｍ 变频器 内 置 的正相序 和反 相序 Ａ ／ Ｃ Ａ Ｄ Ｄ ／ Ｃ变换 器 以及 三相 交 流电动机 Ｍ 等。控制电路包括变频器 Ｕ Ｆ的 内置辅 助 电路 ， 制按 钮 Ｓ １ Ｓ ２ 停 止按 钮 Ｓ ３ 正 反转 控 制 控 Ｂ 、Ｂ ， Ｂ，
图 ２ 电压 型 变频 器
（） ２ 转差频率控制变频器 ： 转差频率控制方 式是 对 Ｖ ｆ ／
控 制的一 种改进 ， 这种控 制需 要 由安 装在 电动机 上 的
速度传感器检测 出电动机 的转速 ， 构成速度 闭环 ， 速度 调节器 的输 出为转差频 率 ， 变频器 的输 出频率则 由 而 电动机 的实 际转速与所需转差频率之 和决定 。 由于通 过控制转差频率 来控制转 矩 和 电流 ， ｖ ｆ 与 ／ 控制相 比 其加减速特性和 限制过流的能力得到提高。 （） ３ 矢量控制变 频器 ： 量控 制是 一种 高性能 异 矢 步 电动机控制方式 ， 它的基本思路是 ： 将异步 电动机的 定子 电流分 为产 生磁场 电流 的分 量 （ 磁 电流 ） 励 和与 其垂直 的产生转矩 的电流分量 （ 转矩 电流） 并分别 加 ， 以控制 。由于在这种控制方式 中必须 同时控 制异步 电 动机定子 电流 的幅值和相位 ， 即定子电流 的矢 量 ， 因此 这种控制方式被称为矢量控制方式。 通用变频器大 多采用 交 一直 一交 变频 变压 方式 ， 其基本构成如图 ３所示 。
ABB变频器参数和正反转设置
ABB变频器参数和正反转设置ABB变频器是一种用于控制电机转速的设备，能够实现电机的无级调速，提高电机的运行效率，减少能源消耗。
变频器的参数设置和正反转设置对于变频器的正常运行以及电机的控制非常重要，下面我将详细介绍ABB变频器的参数设置和正反转设置。
一、变频器参数设置1.主要参数设置（1）额定电机功率和额定电压：根据实际应用需求，设置变频器的额定电机功率和电压。
一般变频器的额定电机功率会略大于电机的实际功率，这样可以提供过载保护能力。
（2）额定电流和电流限制：根据电机的额定电流设置变频器的额定电流和电流限制，确保电机在额定工况下运行稳定。
（3）电机类型：根据电机的类型选择对应的参数设置，如三相异步电动机、感应电动机等。
（4）控制模式：根据控制要求选择合适的控制模式，如开环控制、闭环控制等。
（5）电机过载保护：设置过载保护参数，以确保电机在超负荷工况下能够正常运行并自动停机保护。
（6）调速曲线：根据实际应用需求设置变频器的调速曲线，以实现电机的精确控制。
2.高级参数设置（1）启动方式：根据应用需求选择合适的启动方式，如定扭矩启动、定压启动、定电流启动等。
（2）速度控制方式：根据应用需求选择合适的速度控制方式，如矢量控制、V/f控制等。
（3）PID控制：如果需要对电机进行精确控制，可以设置PID参数，通过调节PID参数以实现闭环控制。
（4）制动方式：根据应用需求选择合适的制动方式，如电阻制动、反接制动等。
（5）保护参数：设置各种保护参数，如过温保护、过压保护、欠压保护等，以确保变频器和电机的安全运行。
1.设置实现正反转（1）控制模式选择：选择开环控制或闭环控制模式，以实现电机的正反转控制。
（2）参数设置：根据实际应用需求设置正转和反转的相关参数，如运行频率、启动方式、制动方式等。
（3）控制信号设置：设置控制信号为正转或反转信号，以实现电机的正反转运行。
2.实现快速切换变频器通常支持快速切换正反转运行模式，通过设置相关参数可以实现快速切换功能。
变频器控制启动、停止、正反转电路图详细讲解
变频器控制启动、停止、正/反转电路图详细讲解 变频器的控制，不外是启动，停止，正转，反转，调速这几样基本的逻辑，这些逻辑基本上要求是电平状态有效，而不是上升边缘有效，所以使用按钮开关控制变频器的时候，一般需要使用自保形式的按钮开关来完成，如果不是自保形式的，需要另外加中间继电器来做自保。
1、单开关启停变频器只通过RUN端子给高电平，变频器就可以启动了，当开关断开，相当于RUN端子变成了低电平，变频器就停止运行了。
这种情况使用一个自保按钮开关就可以满足变频器的启停控制，多出来的一个开关，可以用来做故障复位，接到RST上，当然是用非保持的开关更理想，当变频器有故障的时候，按一下复位开关，就可以清楚变频器的故障了。
因为没有单独的电位器给定，这时候可以通过操作面板来给定频率。
上边的逻辑，当然也可以通过PLC之类的逻辑控制器来完成。
2、双开关实现正反转启停有些场合需要控制变频器正反转，而交流异步电机虽然可以在变频器输出端把任何两条相线调转就能反转，但是操作起来比较麻烦费劲，而变频器都带有反转直接启动控制功能。
比如一个开关接到变频器的正转端子（有些是FWD，这里是DI1)，这时候变频器会正转，开关当然要选择保持式的，当开关断开后，变频器会直接停止。
文章来源网络，目的在于分享给广大电友，如有侵权烦请联系删除！同样，当另外一个开关接到变频器的反转端子（有些是REV，这里是DI2)，这时候变频器会反正，开关同样要保持式的，当开关断开后，变频器会停止运行。
如果没有外接电位器，同样可以通过面板来给定变频器的频率值。
3、一个开关控制启停，另外一个控制转速给定上边已经说到一个开关控制变频器启停的情况了，另外一个开关其实还可以用来做转速给定的，最简单的，比如点动控制，有些变频器特别是欧系的，可以通过内部参数设定多功能端子，可以把一个开关设置成点动形式，这样通过这个开关可以控制变频器工作在点动状态，点动状态变频器往往会以5%的转速运行，当然这个值还可以通过面板另外修改的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工厂常用变频器的正反转设计
摘要：本文主要介绍了某厂芳烃装置的一台变频器的正反转改造原理及接线。
并介绍了常见变频的的正反转设计及接线和参数设计。
希望对需要变频器正反转设计或改造的读者有所启发，以实现所需功能。
关键词：变频器正反转设计
引言：
某化工厂芳烃装置空冷平台利用风机进行主动式散热，由于冬季气温较低需要风机反向送风才能达到控制温度的需求。
由于这是装置投用后才提出的要求，就需要对变频器控制回路进行改造、参数进行设定，从而达到控制电机正反转的目的。
本文亦讨论了工厂常用的变频器正反转的控制的设计及参数设定。
1、改造前的控制原理
装置所用变频器是丹佛斯VLT 8000 AQUA系列，
图一低压变频电机正反转控制原理图
通过接触器（图中-2KM）的辅助触点来接通12、18号端子，给变频器启动信号。
同样当12、18号端子断开时，18号端子处于低电平是则电机停止。
通过55、60号端子输入4-20mA的模拟量进行转速控制。
注:27号端子设为“安全连锁”，12、27号端子之间用短接线连接。
2、改造后的控制原理
改造前每次调整转向只能由电气人员调整变频器输出接线。
由于接线处有防护板，每次调整时费时费力，没有发挥变频器控制上的优势。
改造的思路是利用19号端子来实现反转，如图二。
即改造时在12、19号端子间增加一条连线，并在线上接一开关。
再查阅丹佛斯VLT8000AQUA系列操作说明中的端子设置表
把19号端子对应的参数303改为[1]
1.当开关闭合时则19号为高电平，此时再闭合18号端子电机将会反向启动。
2.当开关断开时则19号为低电平，此时闭合18号端子电机为正向启动。
3、其他常见变频器的正反转控制及参数设置
3.1丹佛斯VLT Automation Drive FC 300系列
FC300典型控制图如下：
图二 ABB ACS510典型控制原理图
其和VLT8000系列接线原理大致相同。
但是参数设置有很大的不同。
FC300系列实现正反转有以下两个途径：
1.像VLT8000那样在19号端子上接线并增加选择开关，同时把19号端子对应的参数
改为[10]（注:10为反向），同时把参数4-10 电动机速度方向中选择双向即可。
2.只是改变18号端子对应的参数改为[11](注:11启动反转)即可实现启动反转，若
想改为正传则把参数改回[8](注：8为启动)
3.2 ABB ACS510系列
ACS510系列的典型控制图如图二
ABB ACS510系列变频器原理类似都是在公共端和除DI1之外的一个数字输入端直接连接一个开关进行控制，并不参数进行修改。
对于ACS510修改的参数是1003把参数改成2即可
3.3 ABB ACS800系列
ABB ACS800系列的控制原理与ACS510基本相同，在此不再赘述。
3.4西门子 MICROMASTER 420/430/440通用型变频器
西门子420/430/440系列变频器所对应的8个数字输入端子(实际数字输入端子为6个，但是两个模拟端子可以转换为数字端子)都是可以自由定义的，若需要电机反转则在其中的一个端子上接上开关，并把对应的参数改为反转即可（例如2#端子接的是反转接触器，则对应的把P0702参数设置成12即可）
4.结论
本文主要介绍了某化工厂芳烃装置的丹佛斯8000系列变频器的正反转改造原理及线路设计。
并探讨了常用的变频器的正反转在工程上的设计及应用。
希望对有这方面的需求的工程设计有所启示，以达到抛砖引玉的目的。
参考文献
[1]丹佛斯 FC300 编程指南
[2]ABB 低压交流传动 ACS510-01用户手册
[3]丹佛斯VLT8000 用户手册
[4]SIEMNES MICROMASTE420 通用型变频器用户文件
[5]SIEMNES MICROMASTE430 通用型变频器用户文件
[6]SIEMNES MICROMASTE440 通用型变频器用户文件。