蒸压加气混凝土干密度、含水率和吸水率
蒸压加气混凝土砌块(大纲教材习题试卷)
1蒸压加气混凝土砌块1.1考核参数外观质量、尺寸偏差、含水率、吸水率、立方体抗压强度、干体积密度、抗冻性、干燥收缩、导热系数（干态）。
1.2理论知识要求1.2.1了解1、现行技术标准及规范：《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006；《加气混凝土性能试验方法》GB/T11969~11975-1997；2、导热系数（干态）、干燥收缩的检测原理。
1.2.2熟悉1、外观质量、尺寸偏差的检测方法。
1.2.3掌握1、砌块试验结果的计算和判定依据。
1.3操作考核要求1.3.1了解1、各项检测项目对温度、湿度的要求1.3.2熟悉1、各种试验所需的样品数量和制备方法；2、含水率、吸水率的检测程序；3、抗冻性试验的检测程序。
1.3.3掌握1、立方体抗压强度的试验步骤；2、干体积密度的试验步骤；3、干燥收缩的试验步骤。
2蒸压轻质加气混凝土板1.1考核参数外观质量、尺寸偏差、立方体抗压强度、干体积密度、板的抗弯性能和挠度、防锈材料的防锈性能、干燥收缩、导热系数（干态）。
1.2理论知识要求1.2.1了解1、现行技术标准及规范：《蒸压轻质加气混凝土板》GB15762-1995《轻量气泡混凝土板（ALC）板》JIS A 5416:20072、导热系数（干态）、干燥收缩的检测原理。
1.2.2熟悉1、板的抗弯性能和挠度的检测方法。
1.2.3掌握1、蒸压轻质加气混凝土板试验结果的计算和判定依据。
1.3操作考核要求1.3.1了解1、各项检测项目对温度、湿度的要求。
1.3.2熟悉1、各种试验所需的样品数量和制备方法；2、防锈材料的防锈性能。
1.3.3掌握1、立方体抗压强度的试验步骤；2、板的抗弯性能和挠度的试验步骤。
第一节蒸压加气混凝土砌块一、概念以钙质材料和硅质材料为基本原料（如水泥、硅砂、粉煤灰、石灰、石膏等），经磨细，以铝粉为发气材料（发气剂），按一定比例配合，再经过料浆浇注，发气成型，坯体切割，蒸压养护等工艺制成的一种轻质、多孔、块状墙体材料称为蒸压加气混凝土砌块。
蒸压加气混凝土砌块施工质量控制措施
２ － ７加气混 凝土外墙 墙 面水 平方 向的 凹凸 部位 （ 线脚 、 如 雨罩 、 、 出檐 窗台等 ） 做泛水和 ， 应 滴水 ， 以避免积水 。 ２ ８砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排 数 ， 检查 并修正补齐拉结钢筋 。可在 墙根部预先浇 筑一 定高度 的与墙体 同厚 的素混凝土 ，目前常 用 的作法是砌两皮红砖 ， 使最 上一皮留 出大约 ２ｍ ０ ｍ高的空 隙， 以便采用与原砌块 同种材质 的 实心辅 助小砌 块斜砌 ， 紧顶牢 。 挤 ２ ． ９由于不同干 密度和强 度等级 的加气混 凝 土砌块的性能指标不 同 ， 以不同干密度 和 所 强度 等级的加气混凝土砌块不 应混砌 ，加气混 凝土砌块也不应 与其 他砖 、 砌块混砌 。 ２ ０严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑 ． １ 时的含水率 。 有关 规范规程规定 ， 按 加气混凝土 砌块施 工时的含水率宜 小于 １％，对于粉煤灰 ５ 加气混 凝土制品宜小于 ２％。加气混凝土 的干 ０ 燥 收缩规律表 明， 含水率在 １－ ０ 之 间的收缩 ０３ －％ 值 比较小（ 一般在 ０ ２０ ｍ ／ 。根据经验 ， ． － ． ｍｍ） ０ －１ ， 施 工时加气 混凝土 砌块 的含 水率 控制在 １～５ ０ １％ 比较适宜 ， 砌块含水深度 以表层 ８１ｍ Ｎ０ ｍ为宜 ， 表层含水深度可通 过刀刮或敲上个小边 观察 规 律 ， 经验 判定 。通常情况下在砌 筑前 ２ｈ 按 ４ 浇
要时应适当用喷雾器喷水养护。 ． ２ ５在砌块墙 身与混凝 土梁 、 、 １ 柱 剪力墙 交 接处 ，以及 门窗洞边框处 和阴角处 钉挂 ｌｍ ｘ Ｏ ｍ ｌｍ 网眼大小 的钢 丝网 ， Ｏｍ 每边宽 ２０ ｍ， ０ ｍ 网材 搭 接 应 平 整 、连 接 牢 固 ，搭 接 长 度 不 小 于
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蒸压加气混凝土性能检验记录表（二）
一、检验项目：□干密度□吸水率 委托（记录）编号：
检验依据：□GB/T11969-2008 《蒸压加气混凝土性能试验方法》 第 页共 页
检验编号
样品规格
100mm×100mm×100mm
检验日期
规格等级
试验室温度（℃）
主要仪器设备
仪器编号
月日时至月日时，再在℃下烘至恒质 。
3、试件冷却至室温后，放入水温为℃的恒温水槽内，然后加水至试件高度1/3，保持月日时至月日时再加水至试件高度的2/3，经月日时至月日时后，加水高出试件30mm以上，保持月日时至月日时。
4、将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，立即称量每块质量（ ）。
5、检验依据、仪器设备编号前□中打“√”的代表选中。
校 核：检 验：
面干潮湿状态
的质量 (g)
吸水率 （%）
称量1（g）
称量2(g)
称量3(g)
单块值
平均值
H
1
2
3
备
注
1、干密度公式： = 吸水率公试： =
式中： — 干密度，（㎏/m3） —吸水率，%；
— 试件烘干后质量，(g) —试件吸水后质量，(g)
V —试件体积，mm3
2、试件在℃下保温月日时至月日时， 然后在下保温
仪器名称
规格型号
仪器编号
仪器名称
规格型号
电热鼓风恒温干燥箱
钢直尺
电子天平
电热鼓风恒温干燥
干
密
度
组号
序号
长
（mm）
宽
（mm）
高
（mm）
体积V
（mm3）
蒸压加气混凝土砌块吸水率
蒸压加气混凝土砌块吸水率
蒸压加气混凝土砌块的吸水率是指单位时间内该砌块吸收水分的能力。
吸水率是一个重要的性能指标，对于建筑材料的质量和性能有一定的影响。
蒸压加气混凝土砌块具有孔隙结构，因此其吸水率较高。
吸水率的大小主要取决于砌块内部孔隙的连接性、孔隙分布和孔隙大小等因素。
吸水率的测定是通过将干砌块置于一定深度的水中，经过一定时间后，测量砌块重量的变化来计算吸水率。
吸水率的计算公式如下：吸水率= （吸水后的砌块质量-干燥状态下的砌块质量）/ 干燥状态下的砌块质量×100% 吸水率通常以百分比表示，数值越大表示砌块吸水能力越强。
吸水率的大小与蒸压加气混凝土砌块的质量和性能有关。
较高的吸水率可能意味着砌块孔隙结构与材料的连接性较差，容易导致抗冻性、抗渗性和耐久性等方面的问题。
含水率试验检测常见问题答疑
含水率试验检测常见问题答疑工程料子在整个使用期间都会和水和水蒸气发生接触，两者之间存在着多个方面的相互作用，能够适当掌控含水率能够极大的改善混凝土的质量。
一、蒸压加气混凝土砌块的抗压强度检测，含水率和干密度可以在做抗压强度之前做吗？委托方送过来做检测的都是厂家养护好制作好的蒸压加气混凝土砌块，一袋里有9个试块，也就是三组，假如先做含水率和抗压强度，就得让委托方送两袋试块，一袋做干密度和含水率，另外一袋做抗压强度，那么问题来了，做了干密度和含水率的这一袋能不能代表做抗压强度的这一袋的干密度和含水率？答1：抗压强度的含水率和干密度是两回事。
分开做的。
抗压强度做完后的，全部或者部分试件来进行含水率的检测，假如含水率不符合，那么强度也是不合格的。
你需要依据此时含水率来进行烘干或者调湿。
再重新抗压。
和含水率测定。
答2：按实际应当得送18块，也就是6组，三组做干密度，三组做抗压，在拿做抗压的压碎的称出湿重在进行烘干在求出来才是抗压含水率。
二、蒸压加气混凝土砌块11968的抽样规定要求出厂检验干密度和抗压各3组。
型式检验干密度3组抗压5组，然后11969方法中3.3.1要求干密度一组，4.2.6要求抗压强度一组抗压，一组平行试件。
（平行试件的定义是比对或者留存）。
目前我们送样是18块。
所以我想问一下。
一干密度我知道 3.5.6依照一组数据来评定。
那抗压强度是出几组的数据。
3组还是一组。
二对于抗压平行试件。
不用来对比和做干密度含水率的试验的话。
是不是需要1组留样？答：首先，我们建筑工程同的检查既不是出厂检验也不是型式检验，是属于进场复检，而送到我检测单位的18块，3组，我们一般是一组干密度，两组抗压，所谓平行试验就是要做两组，不是用来留样和比对的。
就是两组都要做。
三、土的界限含水率试验时，有哪些技术上的误差，应注意哪几点？答：应注意如下几点：1、液塑限联合测定仪的圆水准气泡应居中；2、圆锥仪锥角接触试样面自由落下时，应注意仪器指示灯是否亮；3、对高液限土，试样静置时间对液限和塑限有较大影响，依据阅历可以采纳延长静置时间的方法，一般可以延长12h左右；4、三个测点含水率分布的间距应尽量大一些，在双对数图上分布比较均匀，由于锥体下沉深度在2～17mm之间，所以一般最高一点的下沉深度应在16～18mm之间，中心一点的下沉深度应在9～11mm之间，考虑到下沉2～3mm深度的试样调制困难，最低一点的下沉深度可掌控在4～5mm之间。
蒸压加气混凝土的配合比及规格
蒸压加气混凝土的配合比及规格前言蒸压加气混凝土（AAC）是一种轻质、高强、保温、隔音、耐火、环保的新型建筑材料，已经被广泛应用于工业与民用建筑领域。
本文将详细介绍AAC的配合比及规格，以供相关从业人员参考。
一、AAC的基本性能要求1. 压缩强度：AAC的压缩强度应不低于3.5MPa，且应符合国家标准《建筑材料试验方法压缩强度试验方法》（GB/T 50108-2018）的要求。
2. 导热系数：AAC的导热系数应不大于0.11W/(m·K)，且应符合国家标准《建筑材料热工性能试验方法导热系数试验方法》（GB/T 10294-2013）的要求。
3. 吸水率：AAC的吸水率应不大于10%，且应符合国家标准《建筑材料吸水率试验方法》（GB/T 5485-2020）的要求。
4. 干密度：AAC的干密度应不小于500kg/m³，且应符合国家标准《建筑材料干密度和容重试验方法》（GB/T 11968-2006）的要求。
5. 燃烧性能：AAC的燃烧性能应符合国家标准《建筑材料燃烧性能分类方法》（GB/T 8624-2012）的要求。
二、AAC的配合比AAC的主要原料包括水泥、石灰、硅质材料、铝粉等，其配合比应根据原材料的性质和要求确定。
1. 水泥：AAC的水泥应选用普通硅酸盐水泥（P.O 42.5），其用量应占总重量的10%~15%。
2. 石灰：AAC的石灰应选用活性石灰，其用量应占总重量的5%~10%。
3. 硅质材料：AAC的硅质材料主要包括矿渣、粉煤灰、硅灰石等，其用量应占总重量的60%~70%。
4. 铝粉：AAC的铝粉应选用高纯度的铝粉，其用量应占总重量的0.05%~0.08%。
5. 水：AAC的水应选用清洁、无杂质的自来水或饮用水，其用量应根据原材料的含水率和加工工艺确定。
三、AAC的制品规格AAC的制品规格应根据具体的用途和要求确定，以下是一些常见的规格：1. 堆积块：600mm×200mm×200mm、600mm×250mm×250mm、600mm×300mm×300mm。
临沂生产蒸压轻质砂加气混凝土板规格
临沂生产蒸压轻质砂加气混凝土板规格一、产品介绍蒸压轻质砂加气混凝土板是一种新型环保建材，具有重量轻、强度高、隔热、隔音、防火、防水等优点，适用于建筑墙体、屋面、地面、隔墙、隔热保温、隔音等领域，是一种性价比较高的建筑材料。
二、产品规格1.板材尺寸：长×宽×厚度（mm）为2400×600×（50、75、100、125、150、175、200、225、250）。
2.板材密度：干密度为400-700kg/m³，湿密度为500-800kg/m³，可根据客户需求定制不同密度的产品。
3.板材强度：抗压强度为0.5-3.5MPa，抗拉强度为0.05-0.2MPa，抗弯强度为0.2-1.5MPa。
4.板材热传导系数：0.11-0.21W/（m·K）。
5.板材吸水率：≤20%。
6.板材燃烧性能：A级不燃材料。
7.板材使用寿命：50年以上。
8.板材颜色：白色或灰色，可根据客户需求定制其他颜色。
三、产品特点1.轻质高强：干密度为400-700kg/m³，比普通混凝土板轻，但强度高。
2.隔热隔音：板材具有优良的隔热隔音性能，热传导系数为0.11-0.21W/（m·K）。
3.防火防水：板材为不燃材料，可有效防止火灾，同时具有良好的防水性能。
4.施工方便：板材轻便易于搬运，可直接用锯子、刨子等工具进行切割。
5.环保节能：采用轻质骨料、矿渣粉等环保材料，生产过程中无排放污染物，符合国家环保要求。
四、施工方法1.基础处理：将基础清理干净，确保平整、无尘、无油污、无杂物。
2.板材安装：先将水泥砂浆涂在墙体上，再将板材放置在水泥砂浆上，使板材与墙体紧密贴合，板材之间留缝隙，使用专用粘结剂进行粘结。
3.板材搭接：板材在安装时应搭接10-20cm，两层板材搭接要错开，以增加墙体稳定性。
4.板材切割：使用锯子、刨子等工具进行切割，注意保护好呼吸系统，切割出来的边缘应平整光滑。
《蒸压加气混凝士砌块标准》-GB11968-2006
《蒸压加气混凝士砌块标准》 GB11968-2006时间：2012-8-30 18:17:13 点击：832次摘要:本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。
本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。
1 主题内容与适用范围本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。
本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。
2 引用标准GB5348砖和砌块名词术语GB11969加气混凝土性能试验方法总则GB11970加气混凝土容重、含水率和吸水率试验方法GB11971加气混凝土力学性能试验方法GB11972加气混凝士干燥收缩试验方法GB11973加气混凝土抗冻性试验方法3 产品分类3.1砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm：a.长度：600.高度：200,250,300.宽度：75,100,125,150,175,200,250……（以25递增）。
b.长度：600.高度：240,300.宽度：60,120,180,240……（以60递增）。
其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。
3.2砌块按抗压强度和容重分级强度级别有：10,25,35,50,75级。
容重级别有：03,04,05,06,07,08级。
3.3砌块按尺寸偏差、容重分为：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三等。
3.4砌块产品标记示例砌块按名称、强度、容重、长度、高度、宽度和等级顺序进行标记。
例如强度级别为10,容重级别为03,长度为600mm,高度为200mm,宽度为100mm,优等品的蒸压加气混凝土砌块：加气块10-03-600×200×100-A,GB11968-894 技术要求4.1砌块的尺寸偏差和外观应符合表1的规定。
表1 尺寸偏差和外观注：1）表面没有裂纹、爆裂和长高度三个方向均大于20mm的缺棱掉角的缺陷者。
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《蒸压加气混凝土性能试验方法》GBT11969-2008本标准适用于蒸压加气混凝土。
2 干密度、含水率和吸水率2．1 仪器设备2．1．1 电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。
2．1．2 托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。
2．1．3 钢板直尺：规格为300mm，分度值为0.5mm。
2．1．4 恒温水槽：水温15℃～25℃。
2．2 试件2．2．1 试件的制备，采用机锯或刀锯，锯切时不得将试件弄湿。
2．2．2 试件应沿制品发气方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm。
制品的高度不同，试件间隔略有不同，以高度600 mm的制品为例，试件锯取部位如图1。
图1 立方体试件锯取示意图(1)2．2．3 试件表面必须平整，不得有裂缝或明显缺陷，尺寸允许偏差为±2mm；试件应逐块编号，标明锯取部位和发气方向。
2．2．4 试件为100 mm×100 mm×100 mm正立方体，共二组6块。
2．3 干密度和含水率试验步骤2．3．1 取试件一组3块，逐块量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸，精确至1 mm，计算试件的体积；并称取试件质量M，精确至1g。
2．3．2 将试件放入电热鼓风干燥箱内，在(60±5)℃下保温24h，然后在(80±5)℃下保温24h，再在(105±5)℃下烘至恒质(M0)。
恒质指在烘干过程中间隔4h，前后两次质量差不超过试件质量的0.5％。
2．4 吸水率试验步骤2．4．1 取另一组3块试件放入电热鼓风干燥箱内，在(60±5)℃下保温24h，然后在(80±5)℃下保温24h，再在(105±5)℃下烘至恒质(M0)。
2．4．2 试件冷却至室温后，放入水温为(20±5)℃的恒温水箱内，然后加水至试件高度的1/3，保持24h，再加水至试件高度的2/3，径24h后，加水高出试件30mm以上，保持24h。
2．4．3 将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，立即称取每块质量（M g），精确至1g。
2．5 结果计算与评定2．5．1 干密度按式（1）计算：式中：r0——干密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；M0——试件烘干后质量，单位为克；V——试件体积，单位为立方毫米（mm3）。
2．5．2 含水率按式（2）计算：式中：W s——含水率，％；M0——试件烘干后质量，单位为克（g）；M——试件烘干前质量，单位为克（g）。
2．5．3 吸水率按式（3）计算（以质量分数表示）：式中：W R——吸水率，％；M0——试件烘干后质量，单位为克(g)M g——试件吸水后质量，单位为克(g)。
2．5．4 结果按3块试件试验的算术平均值进行评定，干密度的计算精确至1kg/m3，含水率和吸水率的计算精确至0.1％。
3 力学性能3．1 仪器设备3．1．1 材料试验机：精度(示值的相对误差)不应低于±2％，其量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载处在全量程的20％～80％范围内。
3．1．2 托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。
3．1．3 电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。
3．1．4 钢板直尺：规格为300mm，分度值为0.5mm。
3．1．5 劈裂抗拉钢垫条的直径为75mm，如图2所示。
钢垫条与试件之间应垫以木质三合板垫层，垫层宽度应为(15～20)mm，厚(3～4)mm，长度不应短于试件边长，垫层不得重复使用。
图2 劈裂抗拉钢垫条3．1．6 变形测量仪表：精度不应低于0.001mm，当使用镜式引伸仪时，允许精度不低于0.002mm。
3．2 试件3．2．1 抗压、劈裂抗拉试件制备按2．2．1、2．2．2和2．2．3进行3．2．2 抗折试件制备按2．2．1和2．2．3在制品中心部分平行于制品发气方向锯取，试件锯取部位如图3。
3．2．3 轴心抗压、弹性模量试件制备按2．2．1、2．2．2和2．2．3进行，试件锯取部位如图4。
图3 抗折强度试件锯取示意图图4 轴心抗压、弹性模量试件锯取示意图3．2．4 试件承压面的不平度应为每100mm不超过0.1mm，承压面与相邻面的不垂直度不应超过±1°。
3．2．5 试件数量抗压强度：100mm×100mm×100mm立方体试件一组3块；劈裂抗拉强度：100mm×100mm×100mm立方体试件一组3块；抗折强度：100mm×100mm×400mm棱柱体试件一组3块；轴心抗压强度：100mm×100mm×300mm棱柱体试件一组3块；静力受压弹性模量：100mm×100mm×300mm棱柱体试件二组6块。
3．2．6 试件含水状态3．2．6．1 试件在含水率8％～12％下进行试验。
3．2．6．2 如果含水率超过上述规定范围，则在（60±5）℃下烘至所需求的含水率。
3．3 试验步骤3．3．1 抗压强度3．3．1．1 检查试件外观。
3．3．1．2 测量试件的尺寸，精确至1mm，并计算试件的受压面积（A1）。
3．3．1．3 将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的发气方向。
3．3．1．4 开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
3．3．1．5 以(2.0±0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(p1)。
3．3．1．6 将试验后的试件全部或部分立即称取质量，然后在(105±5)℃下烘至恒质，计算其含水率。
3．3．2 劈裂抗拉强度(劈裂法)3．3．2．1 检查试件外观。
3．3．2．2 在试件中部划线定出劈裂面的位置，劈裂面垂直于制品发气方向，测量尺寸，精确至1mm，计算劈裂面面积(A2)。
3．3．2．3 将试件放在试验机下压板的中心位置，在上、下压板与试件之间垫以劈裂抗拉钢垫条，及垫层各一条。
钢垫条与试件中心线重合，如图5所示。
1-试验机上压板；2-劈裂抗拉钢垫条；3-垫层；4-试验机下压板。
图5 劈裂抗拉试验示意图3．3．3 抗折强度3．3．3．1 检查试件外观。
3．3．3．2在试件中部测量其宽度和高度，精确至1 mm。
3．3．3．3将试件放在抗弯支座辊轮上，支点间距为300 mm，开动试验机，当加压辊轮与试件接近时，调整加压辊轮及支座辊轮，使接触均衡，其所有问距的尺寸偏差不应大于±1 mm。
加荷方式如图6所示。
图6 抗折强度试验示意图3．3．3．4试验机与试件接触的两个支座辊轮和两个加压辊轮应具有直径为30 mm的弧形顶面，并应至少比试件的宽度长10 mm。
其中3个(一个支座辊轮及两个加压辊轮)尽量做到能滚动并前后倾斜。
3．3．3．5 以(0.20±0.05)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(p)及破坏位置。
3．3．3．6 将试验后的短半段试件，立即称取质量，然后在(105±5)℃下烘至恒质，计算其含水率。
3．3．4 轴心抗压强度3．3．4．1 检查试件外观。
3．3．4．2 在试件中部测量试件的边长精确至1mm，并计算试件的受压面积(A3)。
3．3．4．3 将试件直立放置在材料试验机的下压板上，试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准。
3．3．4．4 开动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
3．3．4．5 以(2.0±0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。
3．3．4．6 当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整材料试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载(p3)。
3．3．4．7 取试验后试件的一部分，立即称取质量，然后在(105±5)℃下烘至恒质，计算其含水率。
3．4 结果计算与评定3．4．1 抗压强度按式(4)计算：式中：f cc——试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa)；p1——破坏荷载，单位为牛(N)；A1——试件受压面积，单位为平方毫米(mm2)。
3．4．2 抗折强度按式(5)计算：式中：f f——试件的抗折强度，单位为兆帕(MPa)；p——破坏荷载，单位为牛(N)；b——试件宽度，单位为毫米(mm)；h——试件高度，单位为毫米(mm)；L——支座间距即跨度(mm)，精确至1mm。
3．4．3 劈裂抗拉强度按式(6)计算：式中：f ts——试件的劈裂抗拉，单位为兆帕(MPa)；p2——破坏荷载，单位为牛(N)；A2——劈裂面面积，单位为平方毫米(mm2)。
3．4．4 轴心抗压强度按式(7)计算：式中：f cp——轴心抗压强度，单位为兆帕(MPa)；p3——破坏荷载，单位为牛(N)；A3——试件中部截面面积，单位为平方毫米(mm2)。
3．4．6 抗压强度和轴心抗压强度的计算精确至0.1MPa；抗拉强度和抗折强度的计算精确至0.01MPa；静力弹性模量的计算精确至100MPa。
3．4．7 结果评定静力弹性模量按3块试件测试值的算术平均值计算，如果其中一个试件的轴心抗压强度f'cp与f cp之差超过f cp的20％，则弹性模量值按另二个试件测值的算术平均值计算；如有两个试件与f cp之差超过f cp的20％，则试验结果无效。
其他按3块试件试验值的算术平均值进行评定，精确至0.1MPa。