锅炉掉焦灭火的原因分析及措施
锅炉灭火的原因分析与对策
锅炉灭火的原因分析与措施本文是我个人结合我公司＃2炉在2006年初发生的多次灭火事件，对产生灭火事故的原因进行分析，并组织相关人员进行试验，提出解决灭火事件的防范措施，经过实践，解决了频繁灭火事件的发生。
文章对于新投产的同类型锅炉燃烧调整具有一定的借鉴指导意义。
1 锅炉设备概况1.1该锅炉是武汉锅炉厂生产的亚临界、中间再热、自然循环煤粉炉，锅炉型号是（WGZ1025/17.5―5）；1.2锅炉特点：单炉膛、Л型布置、直流式百叶窗水平浓淡燃烧器，四角布置切向燃烧，锅炉本体是露天布置、全钢架悬吊结构、平衡通风、除渣系统属于固态机械式排渣；1.3燃烧方式：四角切圆燃烧，切圆情况采用小直径双切圆，切圆直径分别是Ф802mm、Ф974mm,反切三次风和消旋风假象切圆直径分别是Ф1982mm、Ф2153mm；1.4燃烧器：布置四组直流式百叶窗水平浓淡燃烧器，每组由四层一次风喷咀、8层二次风喷咀、2层三次风喷咀组成，其中在A层一次风喷口和BC3、DE层二次风喷咀中设置了轻油枪；油燃烧器采用西安普华产品，其中A层一次风喷口内布置的是小油枪；1.5通风方式：采用平衡通风；1.6调温方式：过热汽系统调温采用二级喷水减温；再热汽系统调温主要靠烟气挡板，事故喷水只在事故工况下使用；1.7制粉系统形势：仓储式钢球磨制粉系统、磨煤机布置形势分别是由西向东排列＃1、＃2、＃3、＃4。
1.8给粉机布置：分别是A、B、C、D四层，出力4-12T/h,磨煤机所对应的粉仓分别是，#3、4磨煤机对应A、B层给粉机；#1、2磨煤机对应C、D层给粉机；给粉机在粉仓下部进行交叉布置。
2 问题的提出该锅炉自2月6日—9日四天连续出现两次灭火，给公司安全生产带来极不稳定的现象。
我们根据灭火现象进行全面的分析后，决定对#2炉进行全面排查；重点检查项目有：制粉系统与烟风系统，找出原因，消除隐患。
使我公司#2炉在燃烧上再上一个新台阶避免频繁灭火的现象再次出现。
锅炉灭火原因分析与防范措施
锅炉灭火原因分析与防范措施锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对生产起着至关重要的作用。
由于各种原因，锅炉火灾事故时有发生，给企业和员工的生命财产造成了巨大损失。
经济社会发展需要对锅炉灭火原因进行深入分析，并采取相应的预防措施，以避免锅炉火灾事故的发生。
一、锅炉灭火原因分析1. 设备老化：锅炉设备在长期使用过程中，受到高温高压和燃烧气体的侵蚀，会导致设备材料老化，从而出现漏水、破损和开裂，最终引发火灾。
2. 操作不当：锅炉操作人员在日常操作中，如果忽视设备的安全操作规程，例如过载使用、燃料供应不当、忽视设备异常状态等，都会导致锅炉发生火灾。
3. 燃料问题：燃料是锅炉正常运行的基础，如果燃料的质量不符合要求、燃料供应不稳定或者燃烧过程中出现异常，都会导致锅炉火灾。
4. 自燃点问题：一些固体废物或化学原料，在特定条件下（如高温、高压）容易自燃，导致锅炉发生火灾。
5. 设备故障：锅炉设备本身存在一定的故障概率，如果设备出现故障或者存在安全隐患，都会增加火灾的风险。
6. 防火设施不到位：一些企业在安装和使用锅炉时，没有完善的防火设施和应急预案，一旦发生火灾，无法迅速有效地控制和扑灭。
二、锅炉火灾的防范措施1. 设备维护：定期对锅炉设备进行检修和维护，发现设备问题及时进行处理，防止设备老化和故障导致火灾。
2. 安全操作规程：制定并严格执行锅炉安全操作规程，对操作人员进行培训和考核，提高操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的火灾风险。
3. 燃料管理：选择优质的燃料供应商，严格控制燃料供应质量，确保燃料的稳定供应和清洁燃烧，减少火灾隐患。
4. 自燃点监测：对易于自燃的原料和废物进行监测和控制，确保其在生产过程中不会自燃，避免火灾的发生。
5. 安全设备安装：在锅炉周围设置消防设施，如消防栓、灭火器等，保障一旦发生火灾，可以迅速投入灭火。
6. 应急预案：建立完善的锅炉火灾应急预案，对火灾事故进行模拟演练，提高员工的应急反应能力，最大限度地减少火灾造成的损失。
锅炉灭火事故预案方案范文
一、编制目的为确保锅炉安全稳定运行，预防和减少锅炉灭火事故的发生，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉的灭火事故处理。
三、事故定义锅炉灭火事故是指锅炉在运行过程中，因各种原因导致燃烧不稳定，火焰熄灭，无法继续正常生产的事故。
四、事故原因分析1. 燃料供应不足或质量不合格；2. 空气供应不足或调节不当；3. 锅炉燃烧设备故障；4. 锅炉运行参数异常；5. 人员操作失误。
五、事故预防措施1. 定期检查锅炉设备，确保设备完好；2. 加强燃料管理，确保燃料供应充足、质量合格；3. 优化燃烧设备，提高燃烧效率；4. 严格控制锅炉运行参数，确保在安全范围内运行；5. 加强人员培训，提高操作技能和安全意识。
六、事故应急响应1. 发生锅炉灭火事故时，现场人员应立即报告值班负责人，值班负责人接到报告后，应立即启动应急预案。
2. 现场人员应立即停止操作，确保安全撤离，避免发生二次事故。
3. 值班负责人应迅速组织人员开展以下工作：（1）检查锅炉设备，确定事故原因；（2）采取相应措施，恢复锅炉燃烧；（3）调整锅炉运行参数，确保锅炉安全稳定运行；（4）组织人员进行抢修，尽快恢复正常生产；（5）及时向相关部门汇报事故情况。
七、事故处理流程1. 发生锅炉灭火事故后，现场人员应立即切断事故锅炉的燃料供应，关闭燃烧器，停止送风、引风等操作。
2. 值班负责人应立即组织人员检查事故原因，如属燃料供应不足、空气供应不足、燃烧设备故障等，应迅速排除故障，恢复锅炉燃烧。
3. 如事故原因无法立即排除，应采取以下措施：（1）降低锅炉运行参数，确保锅炉安全稳定运行；（2）启动备用锅炉，确保生产不受影响；（3）及时向相关部门汇报事故情况，请求支援。
4. 事故处理完毕后，应组织人员进行事故原因分析，总结经验教训，完善应急预案。
八、事故总结与改进1. 事故发生后，应组织相关人员对事故原因进行分析，查找存在的问题，制定改进措施。
锅炉灭火现象原因处理操作流程
锅炉灭火现象原因处理操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锅炉灭火原因分析与防范措施
锅炉灭火原因分析与防范措施锅炉是工业生产中常见的热能设备，它在生产过程中具有着至关重要的作用。
锅炉在使用过程中也可能面临着灭火的风险，一旦发生灭火事故，可能会给生产和人员造成巨大的损失。
本文将对锅炉灭火原因进行分析，并提出相应的防范措施，以确保锅炉在使用过程中的安全运行。
一、锅炉灭火原因分析1. 热负荷突然减少锅炉在运行过程中，需要根据热负荷的大小来调整燃烧，一旦热负荷突然减少，可能会导致燃烧不稳定，甚至燃烧中断，从而引发灭火事故。
2. 炉排堵塞炉排在长时间使用后，可能会因为灰渣的堆积而导致炉排堵塞，使燃烧空气供应不足，燃烧不充分，从而造成锅炉灭火。
3. 燃烧器故障燃烧器是锅炉的重要部件，一旦燃烧器出现故障，可能导致燃烧不充分或者火焰不稳定，引发锅炉灭火。
4. 进水不足锅炉在运行过程中，需要不断地补充水源，一旦进水不足，可能导致水位过低，从而造成锅炉灭火。
5. 烟道积灰长时间使用后，锅炉的烟道可能会积累大量的灰尘，如果不定期清理，可能导致烟道积灰严重，燃烧不畅，最终引发灭火事故。
二、锅炉灭火防范措施1. 确保燃烧稳定在使用锅炉时，应该确保燃烧稳定，避免热负荷突然减少造成燃烧不稳定。
可以通过合理的负荷调整和燃烧控制，保证锅炉的安全运行。
对于炉排的清理工作要加强管理，定期对炉排进行清理，避免因为炉排堵塞造成燃烧空气供应不足，造成锅炉灭火事故。
定期对燃烧器进行检查和维护，确保其正常运行。
对于燃烧器的关键部件，要定期更换，避免因为燃烧器故障造成灭火事故。
4. 加强水源管理在使用锅炉时，要加强对水源的管理，确保水源充足，避免因为进水不足造成锅炉灭火。
烟道是锅炉的关键部件，要定期对烟道进行清理，确保燃烧畅通，避免因为烟道积灰造成锅炉灭火。
300MW机组防止锅炉掉焦灭火实例解析
300MW机组防止锅炉掉焦灭火实例解析摘要：分析唐山热电公司1号锅炉频繁发生掉焦灭火的原因，并有针对性的采取措施，解决了该锅炉易掉焦灭火的问题。
1.概述河北大唐国际唐山热电有限责任公司（以下简称唐山热电公司）1号锅炉为上海锅炉厂有限公司制造，型号为SG1025/17.6-M859,锅炉型式为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣、露天布置、全钢构架、燃煤汽包炉。
锅炉底部四台捞渣机将灰渣从船体体内捞取、提升、破碎输送到四台碎渣机内二次破碎，被破碎的灰渣自由落入灰沟内，由冲灰喷嘴射出的高速水流冲到泵房灰渣池内。
由于电煤供应比较紧张，煤质多变，自2017年以来，锅炉在燃用低灰熔点煤种时，出现频繁掉焦现象，在冬季高负荷阶段甚至多次出现掉焦灭火事故，安全生产面临较大压力。
通过从避免锅炉结焦与避免掉焦后灭火两方面入手，对锅炉掉焦灭火现象及其规律的统计、分析、总结，制定相应的措施，取得了一定效果。
1.锅炉结焦的原因分析锅炉结焦是一个非常复杂的过程，涉及的因素较多，它不仅与燃用煤质的成分和物理、化学特性有关，而且还与锅炉的设计参数有关（如燃烧器的布置方式、炉膛热负荷、炉内空气动力结构等），同时还受锅炉的运行工况影响（如运行氧量、煤粉细度、炉内温度水平、配风方式以及炉内空气动力场的状况等。
这些因素总的来说可以分为2大类：1）先天因素，如燃用煤种的特性和锅炉的设计参数；2）后天因素，如锅炉的运行工况。
因此，在分析解决锅炉结焦的问题就需要从这2个方面来考虑，以找出锅炉结焦的主要因素。
2.1燃用煤种的影响表格1设计煤种与掺烧煤种对比2017年以来，锅炉掺烧煤质较差，由表格1可以看出，掺烧煤种收到基低位发热量的变化范围10.88-15Mj/kg，大多时候在13 Mj/kg 左右变动，而设计煤种收到基低位发热量为19.68Mj/kg，二者相差7 Mj/kg左右；掺烧煤种干燥基灰分变化范围38%-52%，大多时候在44%左右变动，而设计煤种的干燥基灰分为34.62%，二者相差近11个百分点；部分掺烧煤质的灰熔点t2低于1300℃，而设计煤种的灰熔点t2大于1500℃，以上三个方面说明，掺烧煤种比较严重的偏离了设计煤种。
＃3炉掉焦灭火及防范措施
12月20日#3炉掉焦灭火原因分析及防范措施一、事故经过：12月20日前夜班，＃3机组负荷333MW，总煤量164T，主汽压17.70MPa；主汽温544℃，再热汽温542℃，20：46因减温水没有余量，投入炉膛吹灰，此时B、C层火检和全炉膛火检开关量、模拟量正常，只有A3、A4两支火检模拟量弱，开关量偶尔交替闪烁，21：09吹到B层时炉膛掉大焦，负压波动至430.6Pa，锅炉发A层“3取2”报警，B、C层火检正常，准备投入A层油枪，此时A层火检瞬间恢复正常，于是A层油枪未投。
21：23B层继续吹灰，炉膛再次掉大焦，负压由＋120Pa波动至－425Pa，A、B、C层及全炉膛火检模拟量瞬间变白，三层火检开关量“3取2”同时报警，立即投入A层油枪，在投入A 层油枪时锅炉MFT动作，锅炉灭火。
检查A、B、C磨跳闸，主油阀关闭、A、B一次风机跳闸，检查首出为“锅炉火检丧失”。
派人检查捞渣机四周地面有大量灰水溢出。
21：30炉膛吹扫结束，分别投入D、C、B、A层油枪，21：34启动A、B一次风机正常，21：37启动A磨，21：45启动B磨，22：01启动C 磨，逐渐将机组负荷带至330MW。
二、原因分析：1、此次＃3炉灭火的主要原因是锅炉吹灰时，炉膛掉大焦造成炉膛负压波动，瞬间由＋120Pa波动至－425Pa，燃烧器火焰瞬间拉断导致A、B、C层及全炉膛火检模拟量瞬间失去，炉MFT锅炉灭火。
2、此前在21：09吹到B层时炉膛掉大焦一次，负压波动+430.6Pa 至-120Pa，锅炉发A层“3取2”报警，B、C层火检弱，因A 层火检瞬间恢复正常，运行人员未引起警惕，A层油枪未投，留下事故隐患。
3、＃3炉由于近期煤质差及燃烧工况较差等原因，炉膛结焦较严重，锅炉吹灰时经常掉大焦，由于此前掉焦负压波动均为正压较大，每次虽然燃烧器煤火检丧失，但火焰未拉断全炉膛火检较好，未造成锅炉灭火，运行人员产生麻痹思想。
4、运行人员基本每次在掉大焦煤火检弱时再投油助燃，在油枪投运后此时炉膛压力已趋正常，不能真正起到防止燃烧器火焰拉断稳燃的作用。
大容量锅炉掉焦灭火原因分析及对策
大容量锅炉掉焦灭火原因分析及对策摘要：在大容量燃煤锅炉发生一起炉膛掉焦灭火事故后，通过对入炉煤煤质、炉膛压力变化情况、锅炉制粉系统运行方式等方面进行深入分析得出，焦渣进入下层易燃气体滞止区产生爆燃（未灭火），以及落入捞渣机船体的焦渣产生的大量水蒸汽，共同引起下层燃烧器火焰短暂失去，局部可燃物积聚后造成锅炉爆燃灭火。
在采取优化机组配煤掺烧措施、提高锅炉燃烧稳定性的措施后，解决了因锅炉掉焦引起的爆燃灭火事故。
关键词：掉焦；灭火；配煤掺烧；燃烧稳定性；爆燃0 引言当前燃煤锅炉发生灭火事故有明显增多情况，即使是大容量稳燃能力较强的锅炉也屡屡出现，其中因燃煤质量引起的锅炉掉焦灭火事故是主要的原因之一【1】。
锅炉结焦不但影响锅炉的传热效率，引起排烟温度升高，同时焦渣掉落后会引起炉膛压力剧烈波动，砸坏水冷壁等异常，甚至导致锅炉灭火等异常事故。
本文针对一起掉焦灭火事故进行原因分析并制定针对性措施，解决因机组掉焦引起的爆燃灭火事故。
1设备概述锅炉为哈尔滨锅炉厂设计，额定负荷600MW，最大蒸发量1890吨/小时，固态湿式排渣、单炉膛、平衡通风、Π型布置。
配置6台中速磨煤机，前后墙对冲燃烧方式，燃烧器共计分上、中、下三层布置，每层5只，共计30只，B层燃烧器配等离子点火装置。
设计煤种为神府东胜煤种，设计煤种热值为5442kcal/kg。
2 事故过程及原因分析2.1锅炉灭火前工况负荷360MW，机组协调投入，总风量1381t/h，总煤量170t/h，双侧送、引风机、一次风机运行，A、B、D、F磨煤机运行，C磨原煤仓篷煤退备，E磨堵煤退备。
其中A、B磨煤机对应下层燃烧器（运行），C、E磨煤机对应中层燃烧器（退备），D、F磨煤机对应上层燃烧器（运行）。
机组主汽温度564℃、排烟温度116℃、烟气氧量5.4%，锅炉正常定期吹灰。
2.2锅炉灭火过程现象事故发生前，中层燃烧器因磨煤机缺陷全部停运，炉膛负压正常保持在-100Pa。
锅炉经典事故处理预案
锅炉经典事故处理预案第一节、锅炉掉焦灭火处理预案一、锅炉掉焦灭火事故现象：1.炉膛负压增大，火焰监视器监视不到火焰。
2、火检指示全无。
3、灭火时，FSSS保护动作，灭火信号报警。
一次风机、磨煤机、给煤机掉闸，引风机或送风机可能掉闸。
4、减温水电动门关闭，燃油快关阀关闭。
5、OS画面报警，立盘光字闪警。
6、汽温、汽压、负荷急剧下降。
7、氧量指示满表。
8、水位先下降后升高。
二、锅炉掉焦灭火事故原因：掉焦灭火主要是由于长期燃烧不良或不完全，造成不完全燃烧物大量积累，从而下落引起炉膛负压剧烈波动，火检监视不到火焰而保护动作灭火。
主要有以下几个方面：1、风、粉配比不良。
风量过大或过小都易造成不完全燃烧，过大则煤粉未燃烬即被带出燃烧室造成结焦，过小则氧量不足、不完全燃烧损失增大，未燃烬物积于炉膛及以下。
2、燃烧器一、二次风的出口风速和风率。
一、二次风速的大小直接影响火焰中心高低，能提前或推后燃烧，造成燃烧不完全。
3、煤粉细度。
煤粉过粗易造成燃烧不完全，过细易形成燃料过早燃烧、在燃烧器出口结焦。
4、各燃烧器间的负荷分配及投停方式。
负荷分配应尽量均匀，以促进燃烧完全。
5、磨煤机的组合方式。
避免A、C磨和B、C磨运行工况。
6、二次风和周界风的配比应合理。
7、燃烧器的倾角应合适。
向下倾角过大，易造成吃风不足，冷灰斗及侧墙下部容易结焦；过小，易形成火焰上翘不完全燃烧。
三、锅炉掉焦灭火事故处理：1、当锅炉灭火后，FSSS保护和MFT均应动作，自动停炉，否则应手动MFT 停炉。
2、应立即关闭减温水手动门，倒换厂用电，开机侧疏水门,关汽轮机主调门至负荷5MW左右。
3、严禁退出保护，严禁采用关小风门、继续给风、给煤投油的关风爆燃法恢复。
4、将汽包水位自动改为手动操作.5、OS画面复归报警信号，关闭一次风机调门、挡板，将送风机的风量调至吹扫风量，满足吹扫条件。
吹扫合格后迅速点火恢复，谨防低汽温保护动作。
6、启两台一次风机。
7、投入空预蒸汽连续吹灰。
锅炉灭火原因分析与防范措施
锅炉灭火原因分析与防范措施锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其安全性是与生产安全和工人人身安全直接相关的。
锅炉可能发生的一种危险事件就是火灾，导致火灾的主要原因有以下几种：一、电气原因锅炉控制系统中的电气元器件可能存在各种因素引起的故障，如短路，火花等，从而引起火灾。
在使用和维护锅炉时，需要对电气设备和电线进行定期检查，及时更换老化的电气设备和电线，保证锅炉汇总电器的安全。
二、锅炉进水管道原因进水管道和锅炉水位监测仪可能存在故障，导致进水管道堵塞或水位涨高，会使水压升高，甚至可能使锅炉开关压力闸不起，从而发生事故。
在使用和维护锅炉时，需要按照要求定期对进水管道和水位监测仪进行检查，保证其正常使用。
三、锅炉泄露原因锅炉中的蒸汽和水可能无法正常排出，从而导致泄漏。
经过时间的积累，泄露部位的管道、法兰和阀门也会出现老化、裂纹和损坏等情况，从而导致泄漏事故的发生。
在使用和维护锅炉时，需要定期检查锅炉系统中的泄露问题，检测管道、法兰和阀门是否存在老化和损坏，及时更换需要更换的设备和部位。
对于一些需要清洗的锅炉，在使用过程中，由于各种原因导致清洁不彻底，存留物质在锅炉内部的角落，会导致锅炉壁面和烟箱内部的大量焦炭沉积，产生炉壁冷却不良、出口烟气温度过高、排烟不畅等风险，进而诱发火灾事故。
在使用和维护锅炉时，需要定期对锅炉进行清洗，并对清洗后的水质进行检测，防范火灾事故的发生。
为了保障锅炉的安全性，避免火灾事故的发生，需要采取以下几种措施：一、加强锅炉现场管理，制定科学的操作规程和紧急预案，使司炉员严格按照规程操作，严密执行锅炉工作制度，及时排除隐患，掌握锅炉工作状态，减少火灾事故的发生。
二、定期进行维护。
对锅炉的内部和外部进行定期维护和检查，发现问题及时解决，并记录下来，研究火灾事故的原因和规律，制定预防性的措施，避免火灾事故的发生。
三、提高司炉员的技术水平，增强他们的安全意识。
通过培训和考试，使司炉员掌握较强的操作技能和对锅炉变化、异常情况的判断能力，强化他们的安全意识，提高他们的责任心和自我保护能力。
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锅炉掉焦灭火的原因分析及措施
作者：甘为河
来源：《建筑工程技术与设计》2014年第35期
【摘要】分析宁夏某电厂锅炉频繁发生掉焦灭火的原因，并有针对性的采取措施，解决了该锅炉易掉焦灭火问题。
【关键词】电站锅炉；结焦；掉焦；灭火；预防措施
宁夏某电厂锅炉2006年年底投产至2007全年在高负荷运行时多次发生掉焦灭火的情况，全年共12次，投用了大量燃油。
这不仅严重影响了锅炉机组的安全经济运行，也给设备安全，人身安全带来了许多隐患，因此急需找到引起炉膛结焦和锅炉燃烧稳定性差的主要原因，以便有针对性的采取措施加以解决，从而保证机组安全、稳定、经济运行。
为进一步分析主要原因，以便加以调整和预防改进，从如下几个方面开展了深入细致的调查、改进和预防工作。
一、核对运行中锅炉是否有过负荷现象。
1、机组蒸汽流量准确性计算
该电厂机组蒸汽流量测量采用长径喷嘴测量，相关设计参数如下
设计编号 FE-0201 节流装置名称主蒸汽流量数量 1 套
节流件形式长颈喷嘴取压方式径距取压安装方式垂直
流体名称主蒸汽流体密度 39.5423 kg/m3 等熵指数 1.27350
工作温度 540 ℃动力粘度 0.0000315kg/m.s 相对湿度 %
工作压力 13.400000 MPa（表压）
刻度流量 550000 kg/h 流出系数 C=0.995321
最大流量 480000 kg/h 刻膨胀性系数ε=0.982958
常用流量 479950 kg/h 流量系数α=1.095920
最小流量 133480 kg/h 设计工况下喷嘴开孔 d=179.220mm
直管段长度L1≥10700 mm L2≥4350 mm Lo≥8000 mm
差压值 400 KPa
二、核对锅炉是否有超温现象
炉膛温度高的原因：（1）锅炉过负荷，本身炉膛温度过高。
（2）四角喷燃烧器运行中存有变形情况，造成切圆偏大或偏心，局部水冷壁超温易结焦，如果煤质含硫量偏高，结焦加剧，易掉大焦，掉焦时易造成锅炉灭火。
2007年多次灭火均是因掉大焦负压波动大造成。
针对本炉膛四周看火孔处水冷壁附近烟温过高现象，采取如下措施：（1）锅炉在额定工况下运行。
（2）利用大修更换、校正了喷燃器。
（3）利用大修重做冷态空气动力场实验，调整好了切圆，增强了锅炉抗干扰性。
三、核对运行中一次风压、风速，二次风压、风速是否满足需要。
3.1、一次风压及风速：
在燃烧现有煤种和高负荷的情况下，经统计一次风调节挡板开度较大甚至全开，一次风速过高（在投产燃烧调整试验中确定一次风速在35m/s左右）。
通过一次粉管运行不到一年磨损严重且经常泄露，可以证实一次风速确实长时间过高。
这样在煤粉细度正常的情况下会造成进入炉膛的煤粉着火推迟，锅炉经济性下降，同时各粉管煤粉分布不均匀性突显。
运行过程中对磨煤机出口一次风调平时发现：A、C磨组的#1、#2、#3、#4煤粉管的煤粉浓度不同，偏差较大（最大偏差可达49%），可以判断磨煤机出口煤粉分配不均匀。
由于A、C磨组的各根粉管的煤粉浓度不同偏差较大，易造成锅炉炉膛着火紊乱，各喷燃器出口温度不同，导致喷燃器出口局部容易结焦。
针对一次风压及风速偏差较大，造成锅炉炉膛着火紊乱，各喷燃器出口温度不同，导致喷燃器出口局部容易结焦的情况，进行了如下改进：
（1）、控制入炉煤煤质的稳定，煤场严格控制了入炉煤的煤矸石量，保证磨煤机的正常出力。
（2）、将煤粉不均匀情况与磨煤机厂家进行了分析、沟通，并对磨煤机出口分离器进行了检查和调整，使同层燃烧器的热负荷相对均匀，锅炉燃烧得到改善。
在以上条件满足的情况下适当降低了一次风速。
调整的范围为：一次风量为22Km3/h左右时对应的一次风速为26m/s。
调整后经过测量和观察，各粉管煤粉分布均匀性加强，进入炉膛的煤粉着火有所提前，既保证了锅炉的安全稳定运行又提高了锅炉的经济性。
3.2、二次风压及风速：
运行过程中统计发现：锅炉在三台磨运行，负荷在130MW左右和四台磨运行负荷为
150MW时，单台磨煤机的给煤量控制在25t/h以下，这时锅炉的经济性较好。
当锅炉在三台磨运行负荷在140MW左右时，单台磨给煤量较大，单台燃烧器火嘴负荷高，无论是采取均等配风方式还是采取正塔式配风方式，此时送风机调节挡板全开，但炉膛较黑。
由此判断在燃用现有煤种的情况下由于送风机调节挡板已经没有调节余量，使得对应的各台燃烧器的二次风量不足，底层二次风不能起到完全托住煤粉的作用，送风机最大风量不能满足锅炉高负荷运行的要求。
针对二次风压及风速不足的情况，采取了如下预防措施：
1）锅炉在额定工况下运行，防止高负荷烧坏喷燃器，同时磨组备用时，喷嘴冷却周界风门适当打开。
2）启停、正常运行过程中，调整好燃烧器内一次风风速、油压、煤粉浓淡的关系对着火温度的影响，燃烧器壁温始终保持在400℃以下。
3）运行时注意：油枪启动前，对一次风管必须吹扫，一次分管（特别是燃烧器内）不能有积粉。
4）根据运行实际情况重新计算二次风量，更换送风机，以提高二次风喷口速度来减小切园直径，改善炉内动力场状况。
严禁长时间超负荷运行，以免损换设备。
四、加强煤质控制，避免波动过大造成炉内烟温突变，易结焦、掉焦
本锅炉主要燃烧无烟煤。
媒质稳定，对燃烧至关重要。
在以往运行中，由于低位发热量、全硫含量波动较大，造成锅炉渣量、灰量较大，多次出现过大面积掉焦、灭火的情况。
因此，根据现场实际情况，为稳定运行，要求煤质控制如下：
低位发热量：4500-5000Cal/g 灰份：30%左右
全硫：〈2% 挥发份：25% 左右灰熔点：1500℃左右
另：煤质不能过硬，石子煤量少。
五、加强运行中磨组的调整和维护
运行中发现：磨组A、B、C或B、C、D组合较利于燃烧，但A、B、C方式时，渣量较大，炉膛结焦情况较严重；B、C、D方式时渣量相对较小，但此种方式导致火焰中心上移，前屏处气温较高（500℃左右），有导致炉膛上部结大焦的可能性，故应在这两种方式下切换
运行。
另根据结焦的严重性，日常应尽量降低火焰中心，在负荷较高时，应富氧燃烧，保护各磨组均匀配风，停运磨组辅助风门应保持较小开度。
结语
在采取上述各项综合治理、预防措施后，本锅炉安全经济运行水平有了很大提高，最近以来没有再发生锅炉掉焦灭火的事故，这说明所采取的措施和方案是行之有效的。
参考文献：
[1] 容銮恩、刘志敏等《电站锅炉原理》中国电力出版社。