1水钻灌注桩施工工艺及质量标准
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
其施工技术和质量控制是确保工程质量的关键因素。
本文将从安全措施、设备选择和操作、灌注桩质量控制等方面进行阐述。
一、安全措施钻孔灌注桩的施工过程中，安全措施是首要考虑的因素。
以下是常见的安全措施：1. 确保施工现场的安全防护设施完整，如搭建安全网、设置警示牌等；2. 检查并确保施工设备的安全性能，如定期检修设备、防止设备故障引发事故等；3. 确保施工现场的道路畅通，避免行人和车辆进入施工区域；4. 培训施工人员的安全意识，确保他们严格遵守安全操作规程。
二、设备选择和操作1. 钻机的选择钻孔灌注桩施工中，选择适当的钻机是确保施工质量的重要保障。
应根据工程要求和地质条件选择合适型号的钻机，以确保施工效果。
同时，加强钻机操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，确保施工安全和效率。
2. 钻具的选择和使用在进行钻孔作业时，钻具的选择对施工质量具有重要影响。
应根据地质情况选择合适的钻具，确保钻孔的稳定和直径的控制。
同时，在施工过程中，需及时检查钻具的磨损情况，并及时更换，以保证施工质量。
3. 灌浆设备的选择和使用灌浆是钻孔灌注桩的核心环节，灌浆设备的选择和使用对灌注桩的质量具有重要影响。
因此，应根据不同的施工要求，选择适当的灌浆设备。
在操作时，需确保灌浆流量和压力的控制，以保证灌浆的均匀性和充实度。
三、灌注桩质量控制灌注桩质量的控制是钻孔灌注桩施工过程中最重要的一环。
以下是常见的施工质量控制措施：1. 钻孔直径和竖井深度的控制钻孔直径和竖井深度是保障灌注桩质量的关键因素。
应根据工程设计要求和地质勘察报告，严格控制钻孔直径和竖井深度的偏差，以确保灌注桩的稳定性和承载能力。
2. 灌浆质量的控制灌浆是灌注桩的关键工序，灌浆的质量对桩身的密实性和承载力具有重要影响。
应严格控制灌浆流量和浆液的比例，确保灌浆的均匀性和充实度。
同时，对灌浆过程进行监控，并进行取样检测，以保证灌浆质量。
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制要点
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制要点学习钻孔灌注桩施工工艺及质量控制要点这么久，今天来说说关键要点！首先，钻孔灌注桩施工工艺我理解它大概是这么一个流程，就是先得钻孔。
这个钻孔看起来简单，其实讲究可多了呢！就像我们在地里挖个坑种树，你不能乱挖一通吧。
钻孔也得按规划来，位置得对，垂直度也要保证。
要是垂直度不行，那后续的东西都得跟着出问题，整个桩可能就歪了。
我记得有个项目就是初期没控制好垂直度，结果到后面钢筋笼放不进去，重新调整可费了老大的劲了。
说到钻孔机械，有好多类型呢，像回旋钻机、冲击钻机啥的。
不同的地质情况要用不同的钻机，这个就很头疼。
我之前老是混，老是想不起来哪种地质适合哪种钻机。
我总结了个笨办法，就是把常见的地质都罗列出来，旁边写上对应的适合的钻机，没事儿就看看。
比如说，在软土层，回旋钻机就好使，速度快；要是碰到岩石层，冲击钻机就比较厉害，能把岩石击碎。
这个我觉得就像我们炒菜一样，锅得选对，锅不对，菜炒出来就不好吃。
接下来是灌注混凝土环节。
混凝土的质量和灌注速度那都是要点中的要点。
混凝土的配合比如果不对，比如水加多了或者少了，像水加多了混凝土就稀，强度可能就不够了。
灌注的时候得一口气干完，如果中间断了，桩就很容易出问题，就像我们平常喝饮料，一口气喝完感觉飒爽，如果喝一下停一下的就觉得很难受。
灌注的高度也得掌握好，不能多灌也不能少灌。
我之前疑惑怎么准确判断灌注高度呢，后来知道可以用测量工具去量剩余的深度，再根据设计桩长计算一下就知道。
再讲讲质量控制要点。
钢筋笼的质量一定要把控好，它的尺寸、配筋还有焊接点都是关键。
就说配筋吧，如果配筋不够，那桩的承载能力肯定不行，这就和盖房子少用钢筋一样，房子就不结实。
焊接点不牢固的话，在灌注过程中钢筋笼就可能散掉。
我听说过一个例子，有个地方钢筋笼焊接质量差，灌注的时候钢筋笼一部分就散了，最后这根桩只能废掉重新做，浪费了好多钱呢。
质量检测这一块也是很重要的。
要检测桩的完整性啊，承载力啊啥的。
钻孔灌注桩施工质量控制讲解
钻孔灌注桩施工质量控制讲解钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。
由于其施工过程较为复杂，且多在地下进行，施工质量容易受到多种因素的影响。
因此，加强钻孔灌注桩施工质量控制至关重要。
一、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺流程一般包括：场地平整、桩位测量放线、埋设护筒、钻机就位、钻进成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、导管安装、二次清孔、灌注水下混凝土等环节。
二、施工前的准备工作1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，确保施工场地坚实、平整，能够承受施工设备的重量和施工过程中的荷载。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
3、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入和保持孔内水位高出地下水位。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm ，埋设深度一般为 1 2m 。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工工艺进行调整，一般要求泥浆比重为 11 13 ，粘度为 18 22s ，含砂率小于 4% 。
三、钻进成孔过程中的质量控制1、钻机就位钻机就位时，应保持平稳，钻杆垂直，钻头中心与桩位中心重合，偏差不得大于 20mm 。
2、钻进速度钻进速度应根据地质条件、钻机性能和泥浆性能等因素进行控制。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层中，钻进速度应适当减慢，以防止坍孔。
3、孔深和孔径控制钻进过程中，应经常测量孔深和孔径，确保孔深和孔径符合设计要求。
孔深一般采用测绳测量，孔径采用孔径仪或探孔器测量。
4、护壁在钻进过程中，应保持泥浆的性能指标符合要求，以保证护壁效果。
如发现孔壁坍塌，应及时采取措施进行处理，如加大泥浆比重、提高泥浆粘度等。
四、清孔质量控制清孔的目的是清除孔底沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔分为一次清孔和二次清孔。
1、一次清孔在钻进至设计深度后，应立即进行一次清孔。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准钻孔灌注桩是一种应用广泛的基础工程技术，其施工技术标准对于保障工程质量和施工安全具有重要意义。
以下是关于钻孔灌注桩施工技术标准的内容，共计2000字：一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程技术，其施工过程和质量标准关系着工程的安全和稳定。
本标准制定的目的在于规范钻孔灌注桩的施工过程，确保工程质量，提高施工效率，保障施工安全。
二、材料及设备1. 水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于P.O42.5。
2. 骨料：应选用坚固、干净、无腐蚀性的优质骨料。
3. 水：清洁、无致泡性和腐蚀性物质的自然水源。
4. 钢筋：符合国家标准的钢筋，采用弯制工艺加工成螺旋钢筋。
5. 钻孔设备：钻孔设备应具有相应的技术资质和合格的操作人员，操作人员应具备相应的技术培训证明。
三、施工工艺1. 钻头选择和准备：在选择钻头之前，应根据地质勘探资料，决定泥浆的性质和重量。
钻头的选型应符合地层岩屑大小和岩性。
2. 钻孔施工：根据设计要求，确定洞身直径和深度，并根据地质勘探资料选择合适的孔径和孔深。
在钻孔过程中，应定期清理孔内岩屑和水泥浆；当孔深达到规定深度后，应进行孔内清洗。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将螺旋钢筋安装到孔内，并在孔底略超出一定长度。
注意螺旋钢筋在安装过程中的竖直度和间距。
4. 灌浆施工：在灌浆浆水量和灌浆浆状的监控方面应符合设计要求。
在灌浆过程中，要确保灌浆液体的均匀和完整填满孔洞，并在浇筑过程中采取振实措施，保证灌浆成块。
5. 钢筋连接：对灌注桩顶部的螺旋钢筋进行连接，在连接处应符合设计要求的抗拔和承载能力。
四、质量验收1. 钻孔灌注桩成型后，进行砼取样来检测其强度，并按照相关标准进行试块的试验。
2. 对灌注桩的垂直度、直径等进行检测，确保其符合设计要求。
3. 对钻孔灌注桩的成型规格、数量和工序进行核算，合格后方可进行下一步工程。
五、安全措施1. 施工过程中，采用必要的防护措施，如安全网、警示标志等，确保施工现场安全。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中，其施工技术和质量控制非常重要。
本文将从施工前准备、施工工艺和质量控制三个方面进行详细介绍。
一、施工前准备1.设计准备：根据工程设计要求，确定钻孔灌注桩的位置、数量、深度、直径等参数，并选择适当的钻具和灌注材料。
2.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定地下情况、水位、土质、地质等情况，以及与周边建筑物和管线的距离等，并制定相应的施工方案。
3.机械设备准备：选择适当的钻机和配套设备，并进行检修和调试。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉钻孔灌注桩的施工工艺和质量要求。
二、施工工艺1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，钻孔直径要根据孔壁稳定性和灌注材料流动性进行合理选择，钻孔直径通常为300mm-1000mm。
2.清孔工作：在钻孔完成后，用吹风机或拔杆器将孔内泥沙清理干净，确保孔壁整洁。
3.灌浆灌注：利用灌浆泵将预制好的灌注料进行灌注，在灌注过程中，要控制好灌注料的流量和压力，保证灌注均匀。
4.钻孔套筒安装：根据需要，可进行钻孔套筒安装，以加强孔壁稳定性。
三、质量控制1.孔径控制：要控制好钻孔的直径，特别是孔壁的垂直度和直径的均匀性，以保证灌注材料的流动性和孔壁的稳定性。
2.清孔质量控制：清孔工作要彻底，确保孔内的泥沙与碎石全部清理，并注意保持孔壁平整。
3.灌注质量控制：灌注过程中，要注意控制好灌注料的流量和压力，保证灌注均匀，确保灌注料充填满整个孔腔，避免孔中产生空洞、夹杂物等缺陷。
4.钻孔套筒安装质量控制：钻孔套筒的安装必须牢固可靠，与孔壁形成紧密的连接，以增加孔壁的稳定性，避免孔壁的破裂和坍塌。
以上是钻孔灌注桩的施工技术和质量控制的简要介绍。
在实际施工过程中，还应根据具体条件和要求进行详细的施工方案编制和质量控制措施制定，同时要严格按照施工规范和相关标准进行操作，确保施工质量和工程的安全性。
钻孔灌注桩施工要求
钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩作为一种广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域的基础处理技术，其施工过程要求高度精确和谨慎。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的具体要求，以确保施工过程的质量和效果。
一、钻孔准备在进行钻孔灌注桩施工前，应进行钻孔准备工作。
首先，确定钻孔位置和数量，保证预设的桩位准确无误。
其次，对施工现场进行清理和平整，确保施工场地的安全和通畅。
最后，根据设计要求，选择合适的钻孔设备和工具，进行设备检查和维护，以确保施工顺利进行。
二、钻孔施工1. 钻孔方式钻孔灌注桩施工可以采用旋挖钻孔、循环钻进或原井灌注等方式进行。
无论采用何种方式，都应确保钻孔的直径、深度和位置准确符合设计要求。
2. 进行钻孔在进行钻孔时，应遵循以下要求：- 钻孔直径、深度和位置应根据设计要求进行控制，确保达到设计要求的承载力和排水效果。
- 钻孔机械设备应稳定可靠，负荷适中，以避免地层塌方和设备故障等情况的发生。
- 钻孔墙面应光滑、垂直并保持清洁，以确保桩身与土层之间的紧密接触。
三、灌注材料1. 混凝土配比在进行灌注时，应根据设计要求，合理调配混凝土配比。
确保混凝土强度和流动性满足桩身的要求，并保证施工现场的环境友好和安全。
2. 灌注工艺在进行灌注时，应遵循以下要求：- 确保混凝土的输送和灌注过程连续、平稳、无阻塞，以避免灌注质量下降和桩身质量受损。
- 控制灌注速度和压力，以确保灌注混凝土紧密填满整个钻孔，避免出现气泡或空隙。
- 灌注完毕后，应进行养护处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、其他要求除了上述基本要求外，钻孔灌注桩施工还需要满足以下要求：1. 施工现场的安全性要求：应牢固设置安全警示标志，保证施工现场的安全通道和疏散通道的畅通，做好施工人员的安全防护措施。
2. 环境保护要求：施工现场应做到环境友好，避免对周边环境造成污染，采取合理的废弃物处理措施。
3. 质量控制要求：施工过程中应进行质量检测，并保留相应的质量记录和样品，以便进行后期验收和质量评估。
钻孔灌注桩质量标准
钻孔灌注桩质量标准一、引言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
其质量直接影响着工程的安全性和稳定性。
本文将介绍钻孔灌注桩的质量标准，帮助工程师和技术人员做好质量控制。
二、钻孔灌注桩质量标准的制定目的钻孔灌注桩质量标准的制定旨在确保钻孔灌注桩的施工质量，提高工程的安全性和可靠性。
通过规范施工工艺和质量要求，确保钻孔灌注桩符合工程设计要求和相关的技术标准。
三、钻孔灌注桩的质量要求1. 钻孔灌注桩的设计符合国家相关规范和技术标准，并且施工过程需要进行设计方案的批准和备案。
2. 施工前需要进行现场勘测，确保施工地点符合要求，并且排除障碍物和地下管线等。
3. 钻孔灌注桩的施工要按照施工方案进行，确保钻孔的位置、直径和深度符合设计要求。
4. 桩身材料要求符合设计要求，钢筋等的质量和尺寸需要满足相关标准。
5. 钻孔灌注桩施工过程中应注意施工现场的排水情况，确保钻孔不受水影响。
6. 桩身的灌注材料应根据设计要求按时供应，灌注过程中需严格控制灌注混凝土的质量和配比。
7. 桩身的灌注应分层进行，每层的灌注高度不得超过2米，并进行充分的振捣和除气处理。
8. 灌注桩完成后，需要进行质量检测和试验，包括桩身的垂直度、直径和深度等指标的测量，以及静力荷载试验等。
四、质量控制钻孔灌注桩施工需要严格按照相关规范和技术标准进行，并进行有效的质量控制。
以下是一些建议的控制措施：1. 施工前需要评估施工场地的条件和环境，并制定合理的施工方案。
2. 施工过程中要进行严格的施工记录和检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工人员需要经过专业培训并持有相关证书，确保施工技术的熟练和专业性。
4. 施工现场应配备足够的施工设备和工具，并定期检查设备的维护情况。
5. 施工后要进行质量检测和试验，并及时处理和整改存在的问题。
五、结论钻孔灌注桩的质量标准是保证工程安全和稳定的重要环节。
施工单位应严格按照相关规范和技术标准进行施工，加强质量控制，保证钻孔灌注桩的质量符合设计要求和施工规范。
钻孔灌注桩施工工艺规范
钻孔灌注桩施工工艺规范钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
它具有承载能力高、稳定性好、适应性强等优点。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全，必须遵循严格的施工工艺规范。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置明显的标志。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间，护筒顶部应高出地面03m 以上，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般要求泥浆比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻机就位1、安装钻机将钻机安装在平整、坚实的地面上，调整钻机的水平度和垂直度，确保钻机的稳定性。
2、对中就位通过测量放线确定的桩位，将钻机的钻头中心与桩位中心对中，偏差不得大于 50mm。
三、钻孔1、钻进方式根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻进方式。
常见的钻进方式有正循环钻进、反循环钻进和冲击钻进等。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度，避免过快或过慢。
一般在粘性土层中，钻进速度为 1 2m/h；在砂性土层中，钻进速度为05 1m/h。
3、泥浆循环在钻进过程中，应保持泥浆的循环，及时排出孔内的钻渣，并补充新的泥浆，以维持泥浆的性能指标。
4、孔深测量钻进至设计深度后，使用测绳测量孔深，确保孔深符合设计要求。
四、清孔1、第一次清孔钻孔达到设计深度后，应立即进行第一次清孔。
清孔方法一般采用正循环清孔或反循环清孔，将孔内的钻渣和泥浆清除干净，使孔底沉渣厚度小于 50mm。
2、第二次清孔在安放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。
钻孔灌注桩质量标准
钻孔灌注桩质量标准
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，其质量标准对于工程建设具有重要意义。
钻孔灌注桩的质量标准主要包括桩的成型质量、混凝土质量、钢筋质量、施工工艺等方面。
以下将对钻孔灌注桩质量标准进行详细介绍。
首先，钻孔灌注桩的成型质量是影响其质量的关键因素之一。
成型质量包括桩
的垂直度、直径偏差、轴线偏差等指标。
在施工过程中，应严格控制钻孔的垂直度，保证桩身的垂直度符合规范要求；同时，要控制桩身的直径偏差和轴线偏差，确保桩的形状和尺寸符合设计要求。
其次，混凝土质量是影响钻孔灌注桩质量的另一个重要因素。
混凝土的配合比、坍落度、坍落度保持时间、拌和时间等都会直接影响桩的承载力和抗压强度。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行混凝土的配合和搅拌，确保混凝土的质量符合标准。
此外，钻孔灌注桩中的钢筋质量也是需要重点关注的。
钢筋的直径、弯曲度、
锈蚀情况等都会对桩的承载力和抗震性能产生影响。
在施工过程中，应对钢筋的质量进行严格把控，确保钢筋符合设计要求，同时要注意防止钢筋的锈蚀，保证其使用性能。
最后，施工工艺对钻孔灌注桩的质量同样具有重要影响。
施工工艺包括桩基处理、灌注混凝土、桩顶处理等环节，每个环节都需要严格按照规范进行操作，确保施工质量符合要求。
综上所述，钻孔灌注桩的质量标准涉及多个方面，需要在施工过程中严格把控。
只有确保钻孔灌注桩的成型质量、混凝土质量、钢筋质量和施工工艺的质量达到标准要求，才能保证工程建设的安全性和可靠性。
水中施工钻孔灌注桩专项施工工艺
水中施工钻孔灌注桩专项施工工艺1、桩基编号及主要技术参数2、桩基施工工艺流程3、筑岛施工3.1施工方法⑴本桥11号-14号墩桩基位于河中央，水深1.5m左右，经现场勘察及现场水位地质情况，我项目部经过多种方案对比，从安全、经济、进度及在汛期前能保证过水断面等方面考虑，计划采用筑岛方法设置施工平台。
具体施工方法为：先在河中填筑施工便道，采用土方运输车运送黏土，沿着桥梁红线内边缘方向用装载机将黏土推入河道中，保持土体高出现有常水位1.5米（回填设计标高为198.9m）。
填筑施工便道长度为150米，宽度为6米,。
在根据测量放样，用竹杆绑上红塑料带插入水底，确定各个筑岛平台边坡坡脚位置。
再往各个墩位横向的填筑施工平台。
使施工平台与施工便道相连，形成T字型整体。
抛填过程中由RTK控制抛填高程，块石抛填控制高程为设计顶高程下65cm(50cm鹅卵石层+15cm石粉层)，即+198.25m。
抛填过程中采用挖机进行整平。
⑵在设计桥梁的跨中位置埋设3排直径为1.8m的混凝土圆管涵过水，共计15道管涵，圆管涵埋设好后用混凝土包裹，防止块石破坏圆管涵。
⑶块石层抛填完成后需在顶面铺设50cm厚鹅卵石层，鹅卵石在就近河道内取得。
最后在顶面铺设15cm石粉并用25t压路机碾压，碾压过程中不得振动。
⑷筑岛完成后，立即对筑岛周边设置安全防护，应经常对其检查，及时发现是否存在安全隐患。
⑸筑岛施工期间严禁向河道内抛弃淤泥和其它杂物，桥梁施工完成后按要求及时清除施工时遗留在河道中的一切障碍物。
3.2各项保证措施1 、安全保证措施（1）成立以项目经理为组长的安全管理组织机构，负责全部的安全生产管理工作。
（2）实行项目部技术人员值班制度，项目部技术人员现场值班，应对随时突发事件。
（3）由项目部专职安全员负责填筑过程中的安全指导工作，施工班组都配有施工安全人员实行旁站，全面撑控施工现场安全工作。
（4）在填筑过程中，必须配备有经验的工人施工，施工人员必须穿戴救生衣。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻（冲）孔灌注桩施工工艺及质量标准 1.1 工艺流程
1.2 施工工艺 1、放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开始钻孔。 2、桩机就位 桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
桩位测量 桩机就位 注浆钻（冲）孔 埋设护筒 持 力 层 鉴 定 排渣、清孔 检查沉渣厚 度 清孔验收 吊放钢筋笼 插入混凝土导管 浇筑混凝土 拔出护筒、钻机移位 拔出导管 挖泥浆池 挖泥浆沟槽 泥浆制备 3、埋设护筒 ⑴护筒一般由钢板制成，厚度视孔径取4-8mm，护筒内径应大于钻头直径
（钻孔桩应大于100mm，冲孔桩应大于200mm），上部宜开设1-2个溢浆孔。 ⑵护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
⑶护筒顶端高度：采用反循环钻孔时，护筒顶端高度应保证孔内泥浆面高
出地下水位2m以上。采用正循环钻孔时，护筒顶端溢出口底边应高于泥浆池面。 ⑷护筒埋设：当地下水位在地面以下超过1m时，可采用挖埋法。当地下
水位较高进设较困难时，可采用填筑法埋设。护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 4、泥浆制备 ⑴除能自行造浆的粘性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘
土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。 ⑵泥浆宜用专门搅拌机进行搅拌。在粘土地层钻进时，泥浆可在回转和冲
击搅动下自然形成泥浆。泥浆的性能指标应符合现场实际需要。 ⑶施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影
响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。 ⑷在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
⑸浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得
大于8%；粘度不得大于28s。 ⑹在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
⑺废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。
5、钻（冲）成孔施工 ⑴正循环回转钻机成孔
1）钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于20mm，利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。 2）在粘土层中钻进时，应采用低钻压、快钻速、大泵量的钻进规程，并不断稀释泥浆。 3）在砂层钻进速度快，回转阻力较小因此应采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆悬浮，携带砂砾的能力。 4）在碎石土层钻进时，宜采用低档慢速，优质泥浆，慢进尺钻进。 5）加接钻杆，应先将钻具稍提高孔底，待冲洗液循环3-5分钟后，再拧卸加接钻杆。 ⑷旋挖钻机成孔
1）旋挖钻成孔应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和 泥浆护壁成孔工艺，在淤泥、淤泥质土、砂土、碎石土、中间有硬夹层及地下水以下的土层中不宜采用干作业成孔。 2）泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增粘剂提高泥浆粘度等维持孔壁稳定的措施。 3）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。 4）旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。 5）成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。 6）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。 7）钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。 6、孔底清理及排渣 ⑴不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔。
⑵稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，当采用抽渣筒排渣时，
应及时补给泥浆；清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标应符合要求。 ⑶在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土，清孔时，孔内
泥浆面应高出地下水位1.0m以上(在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上)。 ⑷灌注混凝土前，孔底沉渣允许厚度：对端承型桩，不应大于50mm；对
摩擦型桩，不应大于100mm； 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。 7、吊放钢筋笼 ⑷导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。
⑸搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，钢筋笼安放前应绑好砂浆垫块，吊
放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁和自由落下，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 8、浇筑混凝土 钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 （浇筑混凝土） ⑴水下灌注的混凝土须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落
度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间距最小净距的1/3；水下灌注混凝土宜掺外加剂。
（测量坍落度） ⑵灌注混凝土的导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径
制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；每次灌注后应对导管内外进行清洗。 ⑶使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用
球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。 （放置隔水栓） ⑷开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；同时应有
足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。 ⑸导管埋入混凝土深度宜为2-6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控
制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。 ⑹灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初
凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。 ⑺应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必
须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。 1.3 质量控制要点
1、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 2、桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动；为准确控制成孔深度，在桩架或钻具上应设置控制深度标尺，以便在施工中观测记录。 3、护筒埋入土中的深度应满足要求，护筒四周用粘性土回填并分层夯实。 4、桩在施工前，宜进行试成孔。 5、成孔过程中应注意地层变化，随时调整钻进工艺，成孔的控制深度应符合下列要求：摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；端承型桩必须保证桩端进入持力层的设计深度。 6、如在成孔过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停止施工，待采取相应措施后再进行施工。 7、灌注混凝土前应严格控制孔底沉渣允许厚度符合以下要求：对端承型桩， 不应大于50mm；对摩擦型桩，不应大于100mm； 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。 8、钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 9、检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组试件；每组试件应留3件。 10、灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定，实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。 11、从开始成孔至水下混凝土浇筑完毕，应始终保持护筒内的泥浆面高出地下水位1m以上，受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m以上。 12、导管在使用前应做水密性试验，安装时要放密封圈并上紧丝扣，在孔中的位置要居中，开始浇注混凝土时导管底距孔底的距离宜为300-500mm，上部高出泥浆面不少于300mm。 13、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。 1.4 质量标准
表1、钻（冲）孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号 成孔方法 桩径偏差（mm) 垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差（mm) 1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩
1 泥浆护壁（钻、挖、冲孔桩） D≤1000mm ±50 1 D/6且≤100 D/4且≤150 D>1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 2 干作业成孔灌注桩 -20 1 70 150 注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；D为设计桩径；③表1选自JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》