中国石油钻井用钻头各厂家命名规律一览表
钻头的种类规格与各部位名称
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
一. 鑽頭的種類
麻花鑽頭 （Twist Drill）
直槽鑽頭 （Straight Fluted Drill）
油孔鑽頭 （Oil Hole Drill）
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
一. 鑽頭的種類
柱坑鑽頭（沉頭鑽） 錐坑鑽頭
二. 鑽頭的規格
英制鑽頭
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
直柄鑽頭
錐柄鑽頭
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
鑽頭名稱
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
鑽柄 直柄鑽頭
鑽身：介鑽尖與鑽柄之間，由鑽槽、鑽邊、 鑽腹所構成。
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
鑽尖：又稱鑽頂，由靜點、鑽唇切邊、鑽唇 角及鑽唇間隙角所構成。
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
鑽尖：
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
鑽柄 錐柄鑽頭
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
鑽身：介鑽尖與鑽柄之間，由鑽槽、鑽邊、 鑽腹所構成。
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
（Sinking Drill）
石油钻采装备-钻头介绍
牙轮钻头
钻头在井底的纵向振动使钻 柱不断压缩与伸张，下部钻 柱把这种周期性变化的弹性 变形能通过牙齿转化为对地 层的冲击作用力用以破碎岩 石。这种冲击、压碎作用是 牙轮钻头破碎岩石的主要方 式。
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牙轮钻头 牙轮钻头除了对井底岩石产生冲 击、压碎作用外，还对井底岩石产 生剪切作用。牙轮在井底滚动的同 时还产生牙齿对井底的滑动，牙齿 的滑动对井底岩石形成剪切作用， 象刮刀钻头那样刮削井底。牙齿的 滑动主要是由牙轮的超顶、副锥和 移轴布置引起的。牙轮的超顶布置 和复锥牙轮引起切线方向的滑动， 牙轮的移轴布置则引起轴向方向的 滑动。
（1）碰撞：刃前岩石破碎后，岩石对刀片的扭转阻力减小， 刀片向前推进，碰撞刃前岩石；
（2）压碎及小剪切：刀片在扭转力作用下压碎前方的岩石， 使其产生小剪切破碎；
（3）扭转力增大，刀片继续挤压前方岩石，当扭转力增大 到 极限值时，岩石沿剪切面产生大剪切破碎，然后扭转力突然减小 。
碰撞、压碎及小剪切、大剪切这三个过程反复进行，形成刮刀 钻头破碎塑脆性岩石的全过程。
(5)PDC钻头属于整体式钻头，无任何活动部件，适合
高转速的涡轮钻井。
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PDC钻头
3、PDC钻头的使用
(1)钻头使用前的准备工作：
首先应仔细检查前一只钻头的使用情况，了解钻头规
IADC）制定了全世界统一的牙轮钻头分类标准及编号方法。
IADC规定，每一类钻头用三位数字代表，个数字意义如下：
第一位数字表示牙齿类型及适钻地层：
1- 铣齿，软地层；
2- 铣齿，中到中硬地层；
3- 铣齿，硬、研磨性或半研磨性地层；
4- 备用；
5- 镶齿，软到中等地层；
PDC钻头发展简介
17 1/2″MD9541 国内最大尺寸的胎体PDC钻头。在伊 拉克AD2-231H井中，钻头两次入井 累计进尺694.4米，纯钻时间98.5小 时，平均机械钻速7.01米/小时。
17″TM102 国内首只自主研发并试验成功 的套管钻鞋，创立国内套管钻 鞋行业标准。在埕海1号平台Z H4-9、ZH4-H2及ZH4-H3三口 井中使用，平均机械钻速达到 60米/时以上。
目前中石油除了装备板块的渤海中成外，大庆油田、 长城钻探等多家单位也都建立了自己的钻头制造厂。
PDC钻头发展简介
中石油PDC钻头发展
渤海装备钻头产品系列： • MD、SD、KM、FM系列—适用于常规钻井全面钻进作业 • MX、KX、FX系列—适用于定向井、水平井及旋转导向钻井作业 • FQ、RQ、JQ、TQ、DQ系列—适用于取心钻井作业 • FB、RB、JB系列—适用于扩眼钻井作业 • TM系列—适用于套管钻井作业 尺寸区间：3“～26” PDC钻头和17“可钻式套管钻鞋等两百多个型号。 执行标准：ISO9001、API Q1(质量体系)
SY/T5217-2000、API SPEC 7-1(行业标准) 2008年实现销售收入破亿元，产品在国内各田市场占有 率稳步提升，并远销美、非、中东和东南亚等国家及地区。
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使用业绩 Application Record
26″SD9541 国内最大尺寸钢体PDC钻头。在大港 油田新港1井单次下井进尺1502米，纯 钻110小时，机械钻速13.65米/时！
PDC钻头发展简介
中石油PDC钻头发展
1977年5月4日，华北石油勘探指挥部在任丘召开筹建钻头车间会议，参加会 议的有人事处，矿机所，大港机修厂。焦力人副部长指示：“成立钻头研究所， 统一组织，把研究工作和加工生产合并起来。 马永林指挥要求：钻头研究所设在 第一机厂（大港机修厂），对外是所、对内是车间。 工作任务： (1)、制造各种刮刀钻头。 (2)、研制金刚石取芯钻头、金刚石刮刀钻头。 (3)、井下特殊工具研制，研究所提高钻头水平、引进国外先进技术、钻头材料。
石油钻井设备与工具钻头选型
03 钻头选型原则
钻头类型及特点
牙轮钻头：适用于不同地层，具有较高的破碎率和钻速 刮刀钻头：适用于软到中硬地层，具有较高的进尺和较低的钻压 PDC钻头：适用于中硬到硬地层，具有较高的钻速和较低的钻压 复合片钻头：适用于硬到坚硬地层，具有较高的破碎率和较低的钻压
钻头选型依据
钻井目的：明确钻井的目的和需求，选择合适的钻头类型。
优缺点：刮刀钻头具有结构简单、 工作可靠、成本低等优点，但钻速 较低
三牙轮钻头
结构特点：由 三个牙轮、轴 承、喷嘴、牙 掌、牙轮罩等
组成
工作原理：三 个牙轮围绕中 心轴旋转，通 过滚动摩擦力
破碎岩石
应用范围：适 用于软到中硬 地层的钻井作
业
优点：钻速高、 进尺多、钻头 寿命长、轴承 使用寿命长、
可靠性高
钻头维护与保养
定期检查钻头磨损情况 及时更换磨损严重的钻头 对钻头进行清洗和润滑 存放时避免阳光直射和潮湿环境
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案例分析：不同地层条 件下的钻头选型
砂岩地层条件下的钻头选型
砂岩地层的特性： 砂岩地层主要由 砂粒组成，具有 较高的硬度和脆 性。
钻头选型要点： 针对砂岩地层的 特性，选择具有 较高硬度和抗冲 击能力的钻头， 以适应砂岩地层 的硬度变化。
钻杆：连接钻头和钻机的管道，用于输 送钻井液和岩屑
钻头：用于破碎岩石，形成井眼
钻井液：用于冷却钻头、携带岩屑、保 护井壁等
固井设备：用于将水泥浆注入井筒，固 结井壁，防止油气水倒流
井口装置：用于控制井口压力、温度等 参数，保证钻井安全
石油钻井设备发展趋势
自动化和智能化： 随着技术的不断 发展，石油钻井 设备正朝着自动 化和智能化的方 向发展，提高钻 井效率和安全性。
钻井课设钻头选型剖析
一、江钻油用牙轮钻头型号介绍1、钻头直径代号：用数字(整数或分数)表示，其数字表示钻头直径英寸数。
2、钻头系列代号：对于三牙轮钻头，按其轴承及密封结构主要特征，分为9 个标准系列和一个"王者之风"E系列钻头新产品。
除轴承和密封外，钻头结构上比较大的改进作为特殊结构，标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。
对于单牙轮钻头，钻头系列代号以“Y×”表示，“Y”指一个牙轮，“×”为设计编号，代表不同的钻头设计特征。
油用钻头系列主要有以下标准系列和新品E系列：3、钻头分类号：分类号采用SPE/IADC 23937的规定，由三位数字组成，首位数为切削结构类别及地层系列号，第二位为地层分级号，末位数为钻头结构特征代号。
4、钻头附加结构特征代号：为了满足钻井及地层的某些特殊需要，钻头需改进或加强时，则在分类号后加附加结构特征，采用1个或多个字母表示。
钻头附加结构特征代号见下表：示例：8 1/2HJT537GL钻头8 1/2 ：钻头直径为8.5英寸(即215.9mm)；HJT：滑动轴承金属密封、特别保径；537：低抗压强度，软至中地层镶齿钻头；G：掌背强化；L：掌背扶正块。
油用浅井牙轮钻头油用浅井牙轮钻头由上海江钻生产，钻头品种齐全，现有从8 1/2″--26″的3个标准系列的近200个品种，其中8 1/2″--12 1/4″适用于2000米以上浅部地层，13 5/8″--26″可适用于极软到极硬的各类不同地层。
油用浅井牙轮钻头型号介绍1、钻头直径代号：用数字（整数或分数）表示，其数字表示钻头直径英寸数。
2、钻头系列代号：对于三牙轮钻头，按其轴承及密封结构主要特征，分为3个标准系列。
除轴承和密封外，钻头结构上比较大的改进作为特殊结构，标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。
油用浅井牙轮钻头系列：江汉三牙轮钻头结构特点如下表：二、江汉三牙轮钻头介绍1、HJ系列三牙轮钻头2、HA系列三牙轮钻头3、FA系列三牙轮钻头结构特点：1、采用浮动轴承结构，浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成，表面经固体润滑剂处理。
钻头选型原则
钻井工艺方案1.钻头选型原则该井钻头选型原则上根据邻井地质钻井情况开展东1井钻头选型相关研究，并吸收借鉴国内外先进的技术，设计优化的钻头选型系列，具体考虑是：（1）表层因砾石多，且砾石大而硬，钻进速度很慢，为此表层钻进要选择抗冲击性强的钻头。
初步选择已在西5井成功应用的smith公司的MGSSH钻头。
（2）第四系砾岩层段选择smith公司的MGSSH钻头和江汉钻头厂的GA135钻头，钻进时应尽力提高钻井液排量与泵压，以强化水力能量对井底的清洗作用。
（3）独山子组至沙湾组地层，原则上尽量选择DBS公司PDC钻头以提高钻井速度。
在不适合PDC钻头的砾岩井段适当选用牙轮钻头。
（4）下部井段安集海河组虽然也是目的层，但用牙轮钻头钻速太慢，这将使可能油层长期受钻井液浸泡污染，最终使试油难以获得真实地层产能，因此在安集海河组原则上用DBS公司PDC钻头钻进，而紫泥泉子组地层钻速较快，可用江汉钻头厂HJT517高效牙轮钻头钻进。
2.底部钻具组合设计考虑该井存在许多易卡井段，使用扶正器将带来阻卡频繁，本井原则上不使用满眼钻具。
牙轮钻头钻进时采用双扶正器钻具组合,为以后PDC钻头顺利入井创造良好的井眼条件；用PDC钻头钻进时采用单扶正器钻具组合；当阻卡较严重时，可采用塔式防斜钻具组合。
使用大尺寸钻铤，提高下部组具稳定性，防止井斜。
在使用光钻铤钻具组合及塔式钻具组合时必须尽可能提高转速，以达到动力学防斜效果。
该井钻井中要求在开钻时控制好钻井参数，保持开眼垂直。
钻进到地层交界面要减压吊打，防止出现较大井斜,严防出现较大的井斜与较大的井眼曲率。
每只钻头起钻前应测单点井斜，发现井斜较大时应使用井下动力钻具定向纠斜。
其短钻头设计特点小曲率短半径造斜瑞德公司 DSX259在泉头组二段和一段井段钻进中，机械钻速不稳定，在棕色泥岩层钻时为30-50分钟，在棕色及灰色泥岩互层时，钻时为10-30分钟，扭矩不稳定，使用高转速（90RPM以上），大排量（30lps以上），选择适当钻压，在棕色及灰色泥岩互层时，钻时为10-30分钟，钻压6-12吨，在棕色泥岩层钻时为30-50分钟，钻压8-14吨，以保证切削齿吃入地层。
第三章 我国常用石油钻机(一)
190—缸径190mm；B—改进型号。
12小时功率（短时）882kW（1200马力）；转速1500r/min。
持续功率：750kW（1020马力）；转速1350r/min。
内燃机产品型号编制新规则
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190
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转向符号： 无符号 ---左转 R ---右转 转速符号
无符号--1500r/min
《石油钻采机械概论》
第三章 我国常用钻机（第4次课） 第一节 机械驱动钻机 机械驱动钻机是指以柴油机为动力，通过不同组合的传 动形式所驱动的钻机。 【依据主传动副类型，分为齿轮、胶带和链条钻机。】 一、大庆I，II-130 钻机 （ZJ32） 早期我国主力钻机。江汉石油机械研究所研制，兰石厂 生产。 70年代开始生产,70年代末改造一次,大庆II-130,全国共 560台左右，现在停止生产，由ZJ32代替。
地区符号: 无符号 ---般地区
M --- 沙漠地区； Y --- 高原地区
结构特征符号: 无符号 --非增压 Z --- 增压； ZL --- 增压、中冷 种类代号：无符号 --- 单机 ； P --- 配套 气缸直径（190mm） 气缸布置形式符号: V --- V形布置 ；L --- 直列(省略) 气缸数：用数字表示 换代或改进符号(由制造厂给定): H ---换代高增压；G ---改进中增压；A、B„---改进符号；L ---长冲程
（2）传动路线 ①1号柴油机驱动绞车路线 1号车→万向节→减速箱→1号车离合器（双500×125）→正车箱→爬坡 链条→输入轴→变速链（Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ）→猫头轴→低速链（Z=36：72）→ 低速离合器（1070×200）→滚筒轴。
FC1井PDC钻头优选方法及应用
况,进行综 合 分 析,从 而 优 选 出 与 待 钻 地 层 最 匹 配
222m,设计完钻 井 深 5,
300m。 如 何 优 选 高 效 快 速
的 PDC 钻头,提高钻井速度,节省钻井工期,成 为 亟
力、内摩擦角 和 可 钻 性 极 值 来 描 述 [3]。 单 轴 抗 压 强
省钻井工期。根据岩石力学参数的计算公式,利用 完钻 邻 井 的 测 井、录 井 资 料,计 算 得 到 岩 石 力 学
数据剖面,并对邻井钻头使用效 果 进 行 了 分 析 评 价。 综 合 岩 石 力 学 特 性 与 前 期 钻 头 应 用 情 况,优
选出适合于 FC1 井的最佳 PDC 钻头,并进行了现场应用。FC1 井平均机械钻速为5.
内摩擦 角 大 于 40
°的 大 段 地 层,若 采 用 常 规 的 PDC
钻头,则容易被快 速 磨 损,钻 头 使 用 寿 命 较 短,会 导
致频繁更 换 钻 头。 因 此,研 磨 性 较 强 的 地 层,应 选
用特殊处理的 PDC 钻 头。 当 内 摩 擦 角 小 于 36
°时,
止切削齿的 早 期 破 坏;对 于 较 软 的 地 层,宜 采 用 稍
井斜的控制 能 力,则 应 设 计 为 深 内 锥,锥 角 范 围 为
65
°~105
°。顶 部 结 构 对 切 削 齿 的 受 力 特 点 和 磨 损
速度具有 较 大 影 响。 切 削 齿 顶 部 位 于 钻 头 的 最 底
图 1 钻头优选流程
端,最先接触地 层,受 力 最 大、磨 损 时 间 最 长。 对 于
长,但机械 钻 速 低;反 之,刀 翼 数 量 少,单 个 齿 的 承