屠宰加工污染废水综合治理设计方案
屠宰场废水处理方案
400（800）T/D屠宰加工废水处理工程设计方案第一版（二○二○年八月）目录第一章工程设计简要说明 (5)1.1设计规模与处理标准 (5)1.2废水处理工艺简述 (5)1.3工程分析 (6)1.4工程造价汇编 (7)第二章总论 (12)2.1项目概况 (12)2.2设计依据 (12)2.3 施工规范和标准 (13)2.4 安装规范和标准 (13)2.5设计原则 (13)第三章水质与水量 (14)3.1水质与水量 (14)3.1.1废水来源及水质状况 (14)3.1.2废水水量 (14)3.1.3 废水现状及污水处理厂工作状况 (14)3.2设计处理规模、进水水质及排放水质 (15)3.2.1设计处理规模及废水水质 (15)第四章工艺设计 (16)4.1废水污染因子特点 (16)4.2工艺流程的确定 (16)4.3工艺流程说明及单元工艺选择 (17)4.3.1 预处理部分 (17)4.3.2污泥处理部分 (20)第五章主要建（构）筑物及设备 (21)5.1 隔油去渣池（日处理800T） (21)5.2 综合调节池（日处理800T） (21)5.3反应池（日处理800T） (22)5.4初沉池（日处理800T） (22)5.5厌氧池（日处理800T） (23)5.6接触氧化池（日处理400T） (23)5.7水解酸化池（日处理400T） (24)5.8 接触兼氧池（接触氧化池）（日处理400T） (25)5.9二沉池（日处理400T） (25)5.10生物滤池（日处理400T） (26)5.11反应池（共1座分多格）（日处理400T） (27)5.12终沉池（日处理400T） (27)5.13自控消毒排水池（含消毒池）（日处理800T） (27)5.14污泥池 (28)第六章建筑、结构设计 (29)6.1 建筑设计 (29)6.2 结构设计 (29)第七章防腐设计 (31)7.1防腐设计 (31)7.1防腐情况分析 (31)7.1防腐措施 (31)第八章其他设计 (33)8.1电气设计范围 (33)8.2现有供电系统概况及设计 (33)8.3用电负荷 (33)8.4自控系统 (34)8.5给排水设计 (34)8.6消防设计 (34)8.7接地设计 (34)8.8电线缆敷设及设计 (34)第九章工程经济技术分析 (35)9.1工程电费 (35)9.2工程药剂费 (35)9.3操作人工费 (35)9.3其他费用 (36)9.4直接运行费用 (36)第十章设备清单及工程建设 (36)10.1设备清单 (36)第十一章劳动安全 (37)第十二章服务承诺 (38)12.1工程建设前期 (38)12.2工程建设期间 (38)12.3调试验收期 (38)12.4售后服务 (39)第一章工程设计简要说明1.1设计规模与处理标准根据业主提供资料，在高安投资建设的年生猪屠宰60万头项目，按正常考虑屠宰每头猪排水量以0.45吨计算，年污水排放总量约27万吨，平均日排放废水约750吨，放大设计至800吨，项目分两期建设，一期处理规模400吨，共用工程按800吨规模配置，预留二期扩建用地及一期二期并网接口。
XX生猪屠宰场废水处理方案
XX生猪屠宰场废水处理方案随着生猪养殖和屠宰产业的快速发展，生猪屠宰场废水处理成为了现代畜禽养殖业面临的一个重要问题。
生猪屠宰场废水中含有大量的有机物、氮、磷等污染物，对环境造成了严重的污染，必须进行有效的处理才能达标排放。
本文将针对生猪屠宰场废水的特点，提出一种综合处理方案，以减少对环境的污染，实现废水资源化利用。
一、生猪屠宰场废水的特点1.大量含有有机物：生猪屠宰场废水中含有大量的动物血液、皮肤、粪便等有机物质，有较高的有机负荷。
2.高浓度氮、磷：生猪屠宰场废水中含有大量的尿液、粪便等含氮、磷物质，容易导致水体富营养化。
3.酸碱度波动大：由于生猪屠宰工艺的不同，废水的酸碱度会出现较大的波动。
4.泥浆含量高：生猪屠宰场废水含有较高的悬浮固体物质，会造成水体混浊。
1.预处理阶段：首先将生猪屠宰场废水经过格栅、调节池等物理处理设备去除大颗粒的固体物质，同时通过中和池调节废水的酸碱度，使其进入后续处理工艺的适宜状态。
2.生化处理：将经过预处理的废水引入生化池中，利用好氧生物处理或厌氧生物处理的方式，利用好氧微生物将有机物质降解为可生化污泥，同时将氨氮、硝态氮、亚硝态氮等氮物质转化为稳定的氮气释放，进一步减少氮、磷物质的排放。
3.深度处理：经过生化处理后的水体中依然含有较高的含氮、磷物质，需要进一步深度处理。
可以采用气浮、膜分离、吸附等方法对水体中的悬浮物质、氮、磷等污染物进行进一步去除，确保水体的清洁。
4.膜分离：生猪屠宰场废水处理中，采用膜分离工艺可以有效地去除水体中的微生物、有机物质、胶体颗粒、重金属离子等污染物，提高水质净化的效果。
5.捕集沉淀物：废水处理过程中会产生大量的固体废物，可以通过沉淀池等设备将这些固体废物捕集起来，进行资源化利用或者安全处置。
6.回用：对经过处理的废水中的一部分清洁水可以进行循环利用，用于生产生猪养殖的生产用水，减少对地下水资源的开采压力。
7.排放：最终，处理后的清洁水可以达到国家排放标准，可以安全地排放到附近水体中，减少对环境的污染。
屠宰废水处理工程整改设计方案
屠宰废水处理工程整改设计方案摘要：随着畜禽养殖业的蓬勃发展，屠宰废水处理问题日益凸显。
本文旨在提出一种整改设计方案，以解决屠宰废水处理过程中存在的环境污染、资源浪费等难题。
该方案主要包括初期调研与评估、工程设计、设备选择等方面。
通过综合措施的实施，旨在达到废水处理工程合理、高效的目标。
一、初期调研与评估为了确保整改方案的可行性和有效性，在屠宰废水处理工程整改过程中，首先进行整体调研与评估工作。
该工作包含以下几个方面的内容：1.1 环境和污染源调查详细调查并记录屠宰场排放废水的地理位置、类型、产量、成分等信息，同时评估其对环境造成的影响，为后续工程设计提供依据。
1.2 法律法规的分析与调研对相关的水资源保护、环境保护等法律法规进行梳理和研究，并综合分析其对屠宰废水处理工程整改的要求和限制，确保整改方案的合规性。
二、工程设计在调研与评估的基础上，进一步进行工程设计，确保整改方案在技术和经济两个层面的可行性。
2.1 废水处理系统设计根据屠宰场的排放废水特征，结合先进的废水处理技术，设计合适的处理工艺。
例如，采用生物处理、沉淀、曝气等方法，使废水中的有机负荷、氮和磷等污染物得到有效去除。
2.2 综合利用设计在屠宰废水处理过程中，可以考虑废水中的营养成分和有机物的综合利用。
通过合理的设计，将废水中的营养元素转化为肥料，用于农作物的生长，从而实现资源的回收和再利用。
2.3 设备选择根据废水处理工程的规模和要求，选择合适的处理设备。
包括废水收集系统、预处理设备、生物处理设备、出水处理设备等。
设备的选用应综合考虑处理效果、投资成本、运行维护费用等因素。
三、工程实施与运行在工程设计完成后，进行工程实施与运行管理，确保整个废水处理工程的顺利实施和运行。
3.1 施工与监管按照工程设计方案进行废水处理设备的施工，确保施工质量和进度。
同时，加强工程监管，防止存在的施工质量问题和违章行为。
3.2 运行管理与维护废水处理工程的运行过程需要进行监测和维护管理。
宰牛厂屠宰综合废水治理方案
宰牛厂屠宰综合废水治理方案一、工程概述本工程屠宰废水排放量为1000m3/d。
外排的废水中含有大量的油脂、毛、碎肉、内脏杂物、未消化食物、粪便等污物，COD、SS较高，如果外排至附近的江河必对河内水环境造成了严重污染。
该厂领导非常重视环保，为保护环境，减少污染，拟投资兴建本屠宰综合废水治理工程。
受其委托我公司制作此方案对该食品公司外排综合废水进行治理，治理后水质可达到国家一级排放标准要求,使得经济效益、社会效益及环境效益三统一。
二、废水来源、性质及处理要求1、废水来源主要来自：宰前饲养场排放的畜粪冲洗水；屠宰车间排放的含有血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量牛毛的高温水；剖解车间排放的含肠胃内容物的废水。
2、水质特点肉类加工综合废水具有以下特点：①水质、水量在一天内的变化比较大。
屠宰过程集中在凌晨，排水主要集中在这一时段，白天相对较少；②有机污染物含量高。
废水主要成分有牲畜粪便、血污、油脂、内脏残屑和无机盐类等，COD一般在1500～4000 mg/L，最高时达6000 mg/L；③可生化性较好，BOD/COD大于0.6；④废水中含有大量的血污、毛皮、内脏残屑、食物残渣以及粪便等污染物，悬浮物含量高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，且含有较多的病原菌。
以下为屠宰废水一般水质数据：屠宰废水水质数据表1：水量pHCODBOD5SS油脂150m3/d 6.9-7.2 1500-6000600-850750-110081注：除水量、pH外，其余单位为mg/L。
3、处理要求按照当地的实际情况，以及环保主管部门的要求，废水处理后必须达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准（GB13457-92）的指标。
《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准（GB13457-92）表2：BOD5 CODpH动植物油SS氨氮25 mg/L 70 mg/L 6-8.5 15 mg/L15 mg/L三、设计依据及原则1、设计依据（1）、《建设项目环境保护管理办法》（2）、GBJ15－88《建筑给排水设计规范》（3）、GB13457—92《肉类加工工业水污染物排放标准》（4）、业主提供的相关数据2、设计原则（1）、工艺成熟可靠、操作简单、易维护、工程投资省、运行费用低；（2）、降低噪声，消除异味，改善污水站及周围环境；（3）、处理系统运行应有较大的灵活性和调整余地，以适应水质水量（4）、管理运行维护方便，尽量考虑自动化，减少操作劳动强度。
屠宰废水处理设计方案
屠宰废水处理设计方案1、屠宰废水污染现状屠宰废水主要来自畜牧、禽类、鱼类等宰杀行业。
随着近几十年来人民生活水平的提高，屠宰行业达到了前所未有的扩大与发展，废水排放量也不断加大。
统计显示，我国仅宰猪行业就有1000多家，年排放废水总量达3亿立方米左右，约占全国工业废水排放量的6%。
2、屠宰废水特点废水特点如下：废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。
（1）高COD,一般达到2000mg/L以上；（2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物；（3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；（4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。
3、屠宰废水处理技术在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。
如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。
国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。
处理工艺的4、屠宰废水处理实例南京某公司在屠宰废水已完成多项工程案例。
主要工艺流程采用“隔油+絮凝气浮+水解酸化+MBR+消毒"的工艺路线，处理效果稳定，控制调节灵活。
图1 屠宰废水处理工艺流程图MBR膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。
经处理后的污水CODcr、BOD5、氨氮和SS的去除率均达到95%以上。
屠宰项目废水处理工程方案
屠宰项目废水处理工程方案1. 引言随着人们对食品安全和环境保护的关注逐渐增加，对于屠宰项目废水处理的要求也越来越高。
本文将介绍一种适用于屠宰项目废水处理的工程方案，旨在达到国家相关标准，并确保废水处理过程中对环境和人身安全的保护。
2. 废水特性分析在屠宰项目中，废水的特性主要包括以下几个方面：•高浓度有机物质：由于屠宰过程中产生的血液、脂肪和其他有机物质，使废水中的有机物质浓度较高。
•高浓度悬浮物：废水中含有大量的动物皮肤、毛发等悬浮物质，导致废水浑浊。
•高浓度氨氮：废水中的氨氮含量较高，对水体生态造成潜在的危害。
•较高的温度：由于屠宰过程中使用的热水，废水温度较高。
3. 工程方案3.1 废水预处理屠宰项目废水处理工程的第一步是进行预处理，以去除废水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，并降低废水的浊度。
预处理过程包括以下几个步骤：3.1.1 筛网过滤废水经过筛网过滤后，可以去除废水中的较大颗粒悬浮物，减少后续处理过程中设备的负荷。
3.1.2 沉淀池在废水进入沉淀池后，悬浮物和沉淀物会在静置的情况下逐渐沉淀到池底，形成污泥。
3.2 生物处理预处理后的废水进入生物处理系统，通过生物降解有机物的方式进一步净化水质。
生物处理系统主要包括以下几个部分：3.2.1 厌氧消化池废水经过初级沉淀池后，进入厌氧消化池。
在厌氧消化池内，废水中的有机物质会被微生物分解，产生沼气，同时废水中的氨氮也会被还原成氮气。
3.2.2 好氧生化池经过厌氧消化后的废水进入好氧生化池。
在好氧生化池内，废水中的有机物质被好氧微生物进一步降解，产生较为稳定的污泥和二氧化碳。
3.2.3 二沉池好氧生化后的废水进入二沉池，废水中的污泥通过静置沉淀下来，部分污泥返回生化池，进行二次降解，另一部分作为污泥池的处理对象。
3.3 深度处理为了进一步净化废水，使废水满足国家相关标准，可以采用以下工艺进行深度处理。
3.3.1 活性炭吸附废水经过活性炭吸附工艺，可以吸附废水中的有机物质和残余的污染物，提升废水的净化程度。
屠宰废水处理设计方案
屠宰废水处理设计方案屠宰废水处理设计方案一、设计原则：1. 系统稳定：设计方案应确保稳定可靠，能够长期运行并达到污水排放标准。
2. 安全环保：设计方案应符合国家环保政策，充分考虑废水处理过程中的安全性，尽量减少对环境的不良影响。
3. 经济合理：设计方案应充分考虑投资与运营成本，力求在保证水质达标的前提下，降低投资及运营成本。
二、设计方案：根据屠宰废水的特性，结合实际情况，设计方案包括以下工艺步骤：1. 水质调整：对原始废水进行初步调整，根据水质要求进行中和、调节pH值等操作，保证接下来的处理能够正常进行。
2. 液固分离：通过物理方法将废水中的固体颗粒物分离出来，可以采用沉淀池和过滤器，沉淀池用于大颗粒物的沉淀，过滤器用于小颗粒物的过滤。
3. 生物处理：采用活性污泥法进行生物处理，通过添加适宜的微生物，利用微生物的生命活动将废水中的有机物质分解、降解为较为稳定的无机物质，从而达到净化水质的目的。
该步骤需要保证氧气供应充足，可采用曝气池或曝气设备。
4. 混凝剂处理：在生物处理后的废水中，可能仍然存在一定的悬浮物和胶体物质，通过加入适量的混凝剂，使这些物质凝结成较大的颗粒，方便后续沉淀。
5. 沉淀处理：经过混凝剂处理后，废水中的悬浮物和胶体物质可以更加容易沉淀下来，通过沉淀池进行沉淀处理，分离固体物质和液体，将悬浮物去除。
6. 消毒处理：为了确保处理后的水质符合排放标准，可对废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒。
常见的消毒方法有紫外线消毒和氯化消毒。
7. 晾干处理：对处理后的水体进行晾干处理，将水体中的水分蒸发掉，最终得到固体残渣，可通过填埋或其他处理方式进行处理。
三、设备配置：1. pH自动调控装置：对废水进行pH值自动调节，保证废水处于合适的环境中，便于后续处理。
2. 沉淀池和过滤器：用于液固分离的装置，将固体物质分离出来，方便后续处理。
3. 曝气设备：保证生物处理过程中的氧气供应充足，加速微生物的生化反应。
屠宰污水处理设计方案
屠宰污⽔处理设计⽅案第⼀章项⽬概况第⼀节⼯程概述⼀、建设单位概况⽣产以⽣鸡宰杀加⼯为主,企业在⽣产过程中每天产⽣的废⽔量约800 m3。
废⽔主要来源于屠宰车间屠宰废⽔,废⽔中主要含有⼤量⾎污、鸡⽑、油脂油块、⾁屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红⾊，有腥臭味，废⽔浓度⾼、⽔质⽔量波动⼤。
集团领导⾮常重视本企业的环境保护⼯作，为此我公司编写该企业废⽔的处理⼯程技术⽅案，新建⼀座废⽔处理设施，以满⾜环保达标排放的要求。
⼆、废⽔处理⼯程概况拟建屠宰废⽔处理设施规模为800m3/d，建设地点为⼚区内。
⼀、⽔质分析1．屠宰废⽔具有以下的特点：1) 有机物含量较⾼。
ＣＯＤ在1500mg/l左右。
2) BOD/COD>0.5，⽣化性较好。
3) ⽔量波动较⼤，在⼀天中不同时刻排出⽔量变化范围很⼤，其主要排⽔集中在屠宰阶段内。
2．屠宰阶段本⼯段排出的废⽔量较⼤，废⽔中含有⼤量的⾎液和蛋⽩质物质，废⽔呈鲜红⾊，BOD5值很⾼，其具体数值与⾎液是否回收有关，⼀般介于5000mg/L－10000mg/L之间，最⾼可达30000mg/L，悬浮物也⾼达3000mg/L－4000mg/L。
3．内脏处理阶段本⼯段产⽣的废⽔主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局部处理，这些物质都要⼤量混⼊废⽔，因此本⼯段废⽔悬浮物可⾼达10000mg/L－15000mg/L，BOD5可⾼达13000mg/L，悬浮物主要以纤维物质为主，也含有⼀些泥砂性物质。
⼀般在车间或处理站前设专⽤处理构筑物（专⽤沉淀池），对本⼯段废⽔中的污染物加以去除，然后再与全⼚废⽔汇合共同处理。
4．解体、整理及洗净⼯段本⼯段是屠宰车间的最后⼀段⼯序，所排出的废⽔中含⼤量的⾎液、动物脂和碎⾁等，废⽔颜⾊较深。
所含动物脂是低脂肪酸的醇酯，在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎，多呈0.1～0.5mm的微粒悬浮状，⼀般通过专⽤隔油池加以去除。
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第一部分工艺技术方案目录1 概述2 现有污水处理设施现状3 改扩建设计基础4 废水治理改扩建工艺5 我单位提供废水处理工艺技术特点6 构筑物及主要设备设计参数7 总平面和污水处理站区布臵8 建筑、结构设计9 供配电设计10 自动控制与仪表11 给水排水与消防12 劳动安全与运行管理13 工程造价14 运行费用15 运行效果分析16 工程实施组织与工期17 工程质量承诺18 售后服务附表：附表1 主要土建工程量清单附表2 主要设备材料清单附图：附图1 工艺流程图附图2 平面布臵图附图3 工艺管道平面布臵图1 概述1.1项目概述项目名称：重庆华牧肉业科技园生猪暂养、屠宰加工污染废水综合治理改扩建工程建设单位：重庆华牧（实业）集团有限公司建设地点：重庆渝北国家农业科技园区1.2企业及项目简介重庆华牧肉业科技园是重庆华牧集团全资子公司，位于渝北区国家现代农业园区、华牧肉业科技园内，是集生猪屠宰、冷鲜肉生产、连锁专卖、物流配送为一体的专业肉类加工生产企业，享有年屠宰加工200万头的国家一级屠宰加工厂进行肉类屠宰加工和25个分布在各区、市、县的优质瘦肉型生猪养殖基地，年收购优质“洋三元”生猪80多万头。
公司现主要从事“四好牌”放心分割肉、白条肉的生产经营，以集团消费，超市经营和连锁专卖店为重点进行物流配送，严把猪源—收购加工—销售各个环节，确保猪肉安全。
华牧肉业科技园生产废水主要来自生猪屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便等废水。
由于该废水中含有大量的血污油脂、骨屑、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，COD及悬浮物浓度都较高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。
公司经过二期的建设，生产废水排放量将达到4000m3/d。
该公司已于2004年建成了一座1200m3/d的废水处理站对原有生产废水进行了处理。
该废水处理站已不能满足公司改扩建后废水水质水量的处理要求。
改扩建后产生的大水量、高浓度、高色度的有机废水若不经有效治理达标后排放，将对肖家河污水处理厂产生较大的冲击负荷，进而影响肖家河污水处理厂的稳定运行和达标排放，从而对周边环境及受纳水体造成严重污染。
该司领导对此高度重视，在致力于发展生产的同时，积极寻求有效的污染治理技术以提高经济效益和减轻污染。
为使4000m3/d的生产废水都实现《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-92）规定的三级排放标准，满足肖家河污水处理厂的进水水质要求，该司决定在现有1200m3/d的废水处理站基础上再扩建至4000m3/d，对高浓度的生产废水进行有效的处理。
为此，我司受该司委托，特拟定如下扩建至4000m3/d的高浓度生产废水处理站工程设计方案。
以期使该厂废水治理后长期达标排放。
使企业获得更大的环境效益、经济效益和社会效益。
2 现有污水处理设施现状2.1 场地状况现有污水站场地，处于一狭长斜坡带上，斜坡带上是华牧肉业科技园厂区，斜坡带下是肖家河。
拟改扩建项目充分利用现有场地进行，不新征用场地。
建设区露底层属侏罗系、三叠系地质岩层，土壤分别侏罗系、三叠系地质岩层风化物和第四系冲击物发育而成，处于川东平行岭谷区长江流域台阶地。
拟改扩建区域内水、电、气、路、通讯、闭路、排污、雨水实现了“七通一平”，建设场地基础硬件条件完善。
2.2 现有废水治理工艺流程现有废水处理站工艺流程如下：原废水处理工艺流程图2.3 现有构建筑物及设备表2－1 原有构筑物一览表2.4 现有废水站改造原因（1）处理能力不足，日处理能力满足不了现有排放量。
（2）在预处理时没有渣水分离工艺，大量渣物进入后续处理设施，导致无法运行。
（3）没有油水分离工艺，油水没有有效分离，严重影响后续处理。
（4）没有污泥处理设施，污泥无法处理。
（5）部分设备老化，年久失修，不能有效运行。
3 改扩建设计基础3.1 编制依据（1）《重庆华牧肉业科技园生猪暂养、屠宰加工污染废水综合治理改扩建工程可行性研究报告》及其市移民局批复（渝移法…2008‟1 74号）（2）项目实施研讨会意见（3）现场及现有条件（4）《中华人民共和国环境保护法》（5）《中华人民共和国水污染防治法》（6）《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册）（7）《环境工程手册〃水污染防治卷》（8）相关电气、土建设计手册3.2 主要规范及标准（1）《肉类加工工业水污染排放标准》(GB13457-92)三级标准（2）《建筑给排水设计规范》（GB50015-2002）（3）《泵站设计规范》(GB/T50265-97)（4）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（6）《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)（7）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（8）《地下工程防水技术规范》（GB50016-2005）（9）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)（10）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）（11）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）（12）《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2002）（13）《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2001)（14）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）（15）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（16）《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-1990）3.3 编制原则（1）贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家相关法规、规范及标准。
（2）遵循《项目可行性研究报告》主旨，其中部分提出适应性调整。
（3）充分利用现有设施，以降低投资。
（4）建设期间不中断排放废水的治理。
（5）结合场地现状，合理布臵改造设施。
3.4 编制范围（1）污水处理系统工艺设计；（2）污水处理系统建、构筑物设计；（3）污水处理配套设施设计；（4）污水处理系统设备、材料选型及非标构配件等设计；（5）工程投资概算与环境效益分析。
（6）本实施方案不涉及站区美化、绿化；厂区生活废水接入肖家河污水处理厂；沼气回收。
3.5 设计规模（1）根据项目《可行性研究报告》，废水日排放量为4000m3。
其具体组成是：圈养清洗40m3/d、宰杀1275m3/d、取内脏240m3/d、内脏清洗521m3/d、剔骨及分割327m3/d、场地清洗1117m3/d、血制品加工20 0m3/d、肠衣加工280m3/d。
（2）改扩建项目按日处理规模4000m3进行设计。
3.6 废水水质《可行性研究报告》中确定了该废水污染浓度值。
于2008年7月渝北环境监测站进行了实地监测，出具的环监[2008]第JD027号监测报告表明，部分指标高于《可行性研究报告》取值。
本实施方案设计值取两者中的高值，各污染因子取值如下表：表3-1 废水水质浓度表3.7 排放标准废水处理后排入肖家河污水处理厂，达到《肉类加工工业水污染排放标准》(GB13457-92)三级标准,具体指标如下：4 废水治理改扩建工艺4.1 废水处理工艺技术分析根据招标文件要求，废水含有圈养清洗废水、宰杀废水、内脏清洗废水、剔骨及分割废水、场地清洗废水、血制品加工废水、肠衣加工废水等。
废水中含有大量的血污、猪毛猪皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物质，COD、动植物油、氨氮、悬浮物浓度都比较高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。
而且废水水质水量变化大。
针对该废水的水质水量情况及现有废水处理站的实际情况，结合招标文件要求及我单位治理同类废水的经验，通过采用强化预处理、物化、生化等多工艺组合进行处理，可保证废水经处理后稳定达标。
（1）由于废水中含有大量的血污、猪毛猪皮等悬浮物，而现有废水处理站机械格栅损坏程度较大，已不能满足现有水量要求，故针对现有水量水质情况重新选型格栅，对现有格栅进行更换。
防止悬浮物进入后续处理工艺对设备、管道等的堵塞和损坏。
（2）考虑到机械格栅对猪毛等细小悬浮物去除有限，故在现有沉砂集水井的提升泵后，增加反切式旋转细格筛，以强化渣水分离效果。
（3）原隔油池与调节池合二为一，且油水分离效果较差，故将原有调节池改为专用隔油池，强化油水分离效果，减少油类污染物进入后续工艺对管道的堵塞（冬天）及对生物处理工艺的影响。
（4）由于废水水质水量变化很大，而且改扩建后每天废水排放量大幅增加，原有调节池的容量远远不能满足均质均量的要求。
故对污水处理站现有的厌氧池、好氧池、沉淀池进行改造，将其内部联通作为调节池使用，以达到调节水质水量的目的，确保进入后续处理工艺的水质水量均衡。
（5）由于废水水质浓度较高，为了强化预处理效果，在调节池之后设气浮池对废水作物化处理。
通过加入PAC、PAM等化学药剂等将废水中的细小悬浮物、细油粒絮凝，并通过溶气气浮的手段加以去除。
减小后续生物处理阶段的负荷。
（6）废水经预处理及物化处理后需进行生物处理。
生物处理分为厌氧处理与好氧处理。
为了提高废水的整体处理效能，宜采用厌氧+好氧的工艺。
该工艺与纯好氧工艺相比，占地小，能耗低，处理效果好。
（7）根据招标文件要求结合我单位治理同类废水的经验，厌氧部分采用采用新型的ABR折流式厌氧反应器(Anaerobic Biological Reactor)的形式，其特点是构造简单，从结构上可看作是多个UASB反应器的串联，但其工艺特性更接近于推流式，避免了完全混合式短流效应对出水水质的影响，因而具有出水水质好，处理效率高，运行可靠等优点。
该厌氧反应器不需要三相分离器，构造简单，投资省，特别适用于废水中含有抑制生物处理物质的情况。
通过厌氧池可去除废水中的大部分有机污染物，并可将废水中的大分子难降解物分解成小分子易降解物，提高废水的可生化性。
从而可减少好氧部分负荷。
（8）废水经厌氧处理后仍不能满足达标排放的要求。
根据招标文件要求，结合我单位治理同类废水经验，好氧部分采用SBR工艺。
SBR是间歇式活性污泥法（又称序批式反应器，Sequencing Batch Reactor）的简称。
SBR工艺由一个或数个按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成，它的一个完整操作过程包括如下四个阶段：①进水期（或称充水期）；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期。
SBR的运行工况以序列间歇运行为主，所谓序列间歇有两种含义：一是运行操作在空间上是按序列间歇的方式进行的，由于污水多是连续排放且流量波动很大，此时SBR至少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反应期，它们运行时的相对关系是有次序的，也是间歇的；二是每个SBR的运行操作在时间上也是按次序排列间歇运行的，一般可按运行次序分为四个阶段。
在一个运行周期内，各个阶段的运行时间，反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质，出水水质及运行功能要求等灵活掌握。