钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋焊接、直螺纹连接区别及验收规范
1.工程名称、取样部位；
2.批号、批量
3.钢筋生产厂家和钢筋批号、钢筋牌号、规格
4.焊接方法
4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不得大于1mm。
电渣压力焊
现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接
1.焊接夹具上下夹紧，不得晃动，且钢筋应同心；
2.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出融化金属和熔渣。
2.应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。
1.钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
2.钢筋机械性能试验报告；
3.连接套筒合格证；
4.接头强度检验报告；
5.接头拧紧力矩的抽检记录。
同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批；不足300时，仍为一批计算；
每批随机切取6个接头，三个做拉伸试验，三个做弯曲试验；异径钢筋接头只可做拉伸试验。
1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；
2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
3.接头处的弯折角不得大于2°；
每批随机切取3个接头，做拉伸试验；（注：同一批中若有三种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。）
1.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3.焊缝余高应为2-4mm；
钢筋机械连接操作工艺(镦粗直螺纹连接)
钢筋机械连接操作工艺（镦粗直螺纹连接）一、施工前准备工作验收1、套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
2、主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。
3、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
二、操作工艺1、工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋2、工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录3、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4、端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。
若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。
镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见下表。
镦粗量和镦粗缩短量表5、钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。
把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。
打开电源，使套丝机转动。
扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。
对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
6、钢筋连接（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或蚀要用铁刷清洗干净。
（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。
钢筋直螺纹连接工艺评定资料
钢筋直螺纹连接工艺评定资料1.简介钢筋直螺纹连接是钢筋连接中常用的一种连接方式，它在钢筋接头处预先加工出螺纹，再通过加压的方式将两根螺纹钢筋连接在一起。
由于钢筋直螺纹连接具有连接强度高、施工方便、使用效果稳定等优点，因此在工程中得到了广泛应用。
本文档旨在对钢筋直螺纹连接工艺进行评定，为工程实际应用提供科学依据。
2.参考标准根据《建筑结构工程施工与验收规范》（GB50205），钢筋直螺纹连接应符合以下标准：•连接强度应不低于被接钢筋短期抗拉强度的125%。
•螺纹钢筋应符合GB/T13788的要求。
•连接长度应不少于螺纹钢筋的直径×2.5。
•螺纹长度应不少于螺纹钢筋直径×1.2。
3.评定参数钢筋直螺纹连接工艺评定主要考虑以下参数：1.连接长度：即螺纹钢筋之间的连接部分长度，符合要求的长度应不少于螺纹钢筋的直径×2.5。
2.螺纹长度：即已螺纹部分的长度，符合要求的长度应不少于螺纹钢筋直径×1.2。
3.连接强度：连接强度应不低于被接钢筋短期抗拉强度的125%，且在规定连接长度、螺纹长度的条件下，应符合设计要求的连接强度。
4.加工精度：加工精度应符合要求，即同一断面上螺纹钢筋的螺纹方向应相同，螺纹牙距离应均匀，螺纹角度应为60度±1度。
4.评定方法钢筋直螺纹连接工艺评定方法如下：1.对待评定的各个连接进行测量，记录连接长度、螺纹长度等参数。
2.进行拉伸试验，计算断裂时的连接强度，判断是否符合要求。
3.检查螺纹加工质量，确定是否符合要求。
4.根据测量数据和试验数据，对每个连接的工艺质量进行评定。
5.评定结果根据评定方法，最终可以得到每个连接的工艺质量评定结果，包括优、良、中、差四个等级。
评定结果应建立档案，并及时上报施工单位和监理单位。
6.钢筋直螺纹连接工艺评定是工程建设中必不可少的一项工作，通过科学评定，可以确保工程品质，保障工程安全。
实际应用中，应根据要求认真执行评定工作，及时发现和解决工艺质量问题。
直螺纹套筒连接施工工艺标准
直螺纹套筒连接施工工艺标准展开全文高层建筑施工中，钢筋连接会用到很多的直螺纹套筒连接，那么你知道钢筋直螺纹套筒是怎么连接的吗？本文将按照直螺纹套筒连接的施工工艺及要求做个详细介绍，共分为3块内容介绍：一、滚压直螺纹连接介绍二、直螺纹接头加工、安装及验收要求三、施工现场直螺纹连接常见问题一、滚压直螺纹连接介绍钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
该连接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠的优点。
直螺纹套筒半成品各种规格套筒二、直螺纹接头加工、安装及验收要求①施工工艺流程：钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验钢筋剥肋滚丝机钢筋螺纹剥肋滚压中滚压成型的钢筋接头②直螺纹套筒接头加工、安装及验收要求1、直螺纹接头加工：1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2）镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝；3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，具体长度及牙数如下表所示。
钢筋滚丝长度与牙数参数表规格套筒长度滚丝长度牙数16 45±1mm25 1018 50±1mm27.5 1120 55±1mm30 1222 60±1mm32.5 1325 65±1mm35.5 1228 70±1mm38 1332 75±1mm40.5 1436 85±1mm45.5 1540 90±1mm48 16③直螺纹接头安装：1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过两倍螺距；2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表：钢筋直径（mm）≤1618至20 22至25 28至32 36至40拧紧扭矩（N*m）100 200 260 320 360梁接头安装柱接头安装④、直螺纹接头检验与验收：1）工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准(J204-2004)
4.2 钢套筒：原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的要求。套
筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。
5 施工准备
5.1 主要机具
钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、
砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
6.2 夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
6.2.1 设备必须停止转动，并已在最后端。
6.2.2 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
6.2.3 挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
6.2.4 不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
*********公司企业标准
*/****
*/**** J204—2004
钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准
2004-04-18发布 2004-05-01实施
*********公司 发布
*/**** J204—2004
*/**** J204—2004
1 适用范围
............................................................................
5.2 材料准备
5.2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。
5.2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。
5.2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。
5.3 作业条件
5.3.1 参加作业人员已经过培训，并经考核合格。
5.3.2 滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接⼯艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接⼯艺标准及验收规范1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于⼯业与民⽤建筑中全现浇混凝⼟的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并⽤连接套筒将两根钢筋连接成⼀体的钢筋接头。
2 施⼯准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出⼚证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒⽤45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表⾯应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、⾓向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要⼯具：⼒矩扳⼿、量规（⽛形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施⼯的操作⼈员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试⽤，测⼒扳⼿经校验，可满⾜施⼯要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺⼨加⼯，存放备⽤。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加⼯，切⼝端⾯宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得⽤⽓割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或⽤套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施⼯2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须⼀致，钢筋和套筒的丝扣应⼲净、完好⽆损。
2.5.2采⽤预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使⽤管钳和⼒矩扳⼿进⾏施⼯，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧⼒矩应符合表2.5.3的规定。
⼒矩扳⼿的精度为±5%。
2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施⼯操作⼯艺3.1 ⼯艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施⼯⼯艺。
钢筋预加⼯在钢筋加⼯棚进⾏，其施⼯程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）料磨光⽑刺、缝边将钢筋端头送⼊套丝机卡盘开⼝内出头测量和检验丝头质量合格的按规定⼒矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备⽤3.2 ⼯艺操作⽅法：施⼯现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，⾸尾对接拧⼊连接套按直螺纹连接的⼒矩扭紧钢筋接头，直到⼒矩扳⼿发出响声为⽌⽤油漆在接好的钢筋上标记质检⼈员按规定⼒矩值检查钢筋连接质量，⼒矩扳⼿发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常⽤接头连接⽅法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别⽤⼒矩扳⼿将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的⼒矩。
钢筋直螺纹工艺评定
钢筋直螺纹工艺评定新世纪商业楼施工中，采用钢筋直螺纹连接技术。
为保证连接质量，对钢筋直螺纹连接工艺评定如下：一．直螺纹工艺要求直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业。
其施工流程为：下料-套丝-检查丝头质量-套塑料保护帽-连接-检查验收。
施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或连接套，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。
连接套之间横向净距不小于25mm。
接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每500个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。
二．直螺纹施工机具施工机具为：切割机、套丝机、普通扳手、量规。
三．直螺纹取样复试结果合格，见附件。
四．直螺纹施工工艺评价结果本工艺施工可达到设计要求，可采用与本工程中。
钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊连接工艺简介：Ⅰ工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
钢筋直螺纹连接规范
钢筋直螺纹连接规范钢筋直螺纹连接是一种常用的钢筋连接方法，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证连接的强度和可靠性，需要按照一定的规范进行设计和施工。
本文将介绍钢筋直螺纹连接的规范要求，包括连接件的选择、连接长度、螺纹加工和连接质量检验等方面。
首先，钢筋直螺纹连接应选择合适的连接件进行连接。
连接件应符合设计要求，并应具备良好的机械性能。
常用的连接件有螺纹套筒和螺纹钢套筒。
其次，连接的长度应按照规范要求进行设计。
连接长度一般不小于25倍钢筋直径，同时还应根据钢筋直径、受力状况和工程要求等因素进行适当调整。
连接的长度足够长可以保证连接的强度，同时也可以提高连接的可靠性。
螺纹加工是钢筋直螺纹连接的关键环节之一。
螺纹加工应采用机械加工的方法进行，螺纹的加工应符合规范要求，如螺纹的牙型、牙深、牙距等应满足设计要求。
加工过程中还应注意保持良好的几何形状和表面质量，避免出现裂纹、断纹和毛刺等表面缺陷。
在连接质量检验方面，应对连接进行全面检查。
主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。
外观检验主要检查连接件的表面质量和螺纹加工质量，尺寸检验主要检查连接长度和螺纹尺寸是否符合要求，力学性能检验主要检查连接的承载能力和抗剪强度等指标是否满足设计要求。
除了上述规范要求，还有一些其他需要注意的事项。
首先，连接应采用耐腐蚀措施，如防腐涂层或不锈钢材料等，以提高连接的使用寿命。
其次，在连接时应保持连接件和钢筋的干燥和清洁，避免杂质和水分的存在，以免影响连接的质量。
最后，在施工过程中应注意安全操作，避免发生事故。
综上所述，钢筋直螺纹连接规范是保证连接强度和可靠性的重要要求。
通过选择合适的连接件、设计合理的连接长度、进行良好的螺纹加工和进行全面的连接质量检验，可以有效提高连接的质量和可靠性，保证连接的强度，确保工程安全。
同时，还应注意一些其他事项，如防腐蚀措施、保持干燥清洁和安全操作等，以进一步提高连接的使用寿命和施工质量。
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钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～
Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备
2.1材料
2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒
用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具
2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件
2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备
2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工
2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
钢筋直径（mm）16~1820~2225283236~40
拧紧力矩（N.m）100200250280320350
3 施工操作工艺
3.1 工艺规程
3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：
钢筋除锈调直
钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）
下料
磨光毛刺、缝边
将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内
车出
丝头
测量和检验
丝头质量
合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套
编号、成捆分类、堆放备用
3.2 工艺操作方法：
施工现场钢筋安装连接程序是：
钢筋就位
回收待连接钢筋上的保护帽
拧上钢筋，首尾对接拧入连接套
按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止
用油漆在接好的钢筋上标记
质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头
做钢筋接头的抽检记录
3.3 常用接头连接方法有三种：
3.3.1同径或异径普通接头
系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
3.3.2单向可调接头
系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧；
3.3.3 双向可调接头
系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。
3.4 钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。
3.5 接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。
在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50％。
3.6 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
3.7 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
4 质量标准
4.1主控项目
4.1.1钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用光圆钢筋》（GB13013-84）及《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的要求。
4.1.2直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计和规定要求。
4.2一般项目
4.2.1连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。
4.2.2钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
⑴ 每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；⑵每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；⑶ 接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（GBJ107-96）表3.0.5中相应等级的强度要求。
4.2.3钢筋接头安装连接后，岁机抽取同规格接头数的10％进行外观检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。
4.2.4用质检的力矩扳手，按表2.
5.3规定的接头拧紧值抽检鸡头的连接质量。
抽检数量：梁、柱构件按接头数的15％,且每个构件的抽检数不得少于1个接头;基础\墙板构件按各自接头数,每100个接头作一验收批,不足100个也作一个验收批,每批抽3个接头.抽检的接头应全部合格,如有1个接头不合格,则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。
5 成品保护
5.1连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。
5.2钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。
5.3连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。
6 应注意的质量问题
6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
6.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
6.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
6.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
6.5直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3连接套合格证
7.4接头强度检验报告。
7.5接头拧紧力矩的抽检记录。
8 安全措施
8.1 在高空安装直螺纹连接头应搭设临时脚手架，系安全带。
8.2用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。
8.3操作人员应戴安全帽和手套。
为了保证钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-2003中1级接头的要求，制定本规程。
一、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收
1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；
2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。
螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。
5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。
6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。
7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。
8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
二、直螺纹连接套筒的验收
1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。
每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。
当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。
2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。
3、连接套用通规检查能旋入。
4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。
5、连接套一端应有塑料保护盖。
6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。
7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。
三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收
1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500
个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。
2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。
3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。
4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。
5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。
6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。
7、拧紧的接头做油漆标记。