腐蚀对可靠性影响

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腐蚀对金属结构强度与耐久性的影响

腐蚀对金属结构强度与耐久性的影响

腐蚀对金属结构强度与耐久性的影响金属在各种工程领域中广泛应用,但是长时间暴露在恶劣环境中,金属结构往往会受到腐蚀的影响。

腐蚀是指金属与周围环境中的化学物质发生反应,导致金属表面的受损和质量的减少。

腐蚀不仅会降低金属结构的强度和耐久性,还可能对工程设施的安全性和可靠性产生负面影响。

本文将讨论腐蚀对金属结构强度与耐久性的具体影响,并提出相应的防护措施。

一、腐蚀对金属结构强度的影响1.腐蚀引起的金属减薄腐蚀会导致金属表面被侵蚀,形成凹坑、壁薄等缺陷,从而引起金属截面的减小。

金属结构的强度与截面面积有关,当金属被腐蚀后,其截面面积减小,使得金属的受力面积减少,从而降低了结构的强度。

如果金属被腐蚀足够严重,可能导致金属结构失去承载能力,出现塌陷事故。

2.腐蚀引起的应力集中腐蚀还会在金属表面形成锈皮或者腐蚀产物,这些产物往往比原金属更脆,容易发生断裂。

当金属表面发生腐蚀后,表面的形状会变得不平整,甚至出现坑洞,这将导致应力在金属表面集中。

应力集中会造成应力倍增效应,使得金属结构易于发生疲劳断裂或裂纹扩展,进而降低了结构的强度和寿命。

二、腐蚀对金属结构耐久性的影响1.腐蚀引起的材料损失腐蚀会造成金属材料的质量损失,使结构的耐久性受到影响。

金属结构承受外界荷载时,其耐久性取决于材料本身的强度和损伤程度。

腐蚀引起的金属表面质量减少,导致金属的有效厚度降低,使得金属的强度下降。

金属结构的耐久性随之减弱,可能导致结构在使用过程中产生变形、破裂等问题。

2.腐蚀引起的局部腐蚀腐蚀往往是非均匀的,会在金属表面形成局部腐蚀点。

局部腐蚀通常比均匀腐蚀更为严重,因为其发展速度更快且不易被察觉。

局部腐蚀引起的薄壁区域在受力时容易产生应力集中和应力倍增效应,导致金属结构的疲劳寿命显著降低,甚至可能造成突发裂纹和局部崩溃。

三、腐蚀防护措施为了减少腐蚀对金属结构强度与耐久性的影响,采取适当的腐蚀防护措施是必要的。

1.涂覆保护层通过在金属表面涂覆防腐涂料或者涂层,可以形成一层保护膜,隔离金属与外界环境的接触,防止腐蚀物质侵蚀金属表面。

腐蚀损伤对钢结构安全性的影响评估

腐蚀损伤对钢结构安全性的影响评估

腐蚀损伤对钢结构安全性的影响评估摘要:腐蚀损伤是钢结构的常见问题,它对结构的安全性和可靠性产生了严重的影响。

本文将探讨腐蚀损伤对钢结构的影响,并介绍影响评估的方法和措施,以保证钢结构的安全性。

引言:钢结构广泛应用于建筑、桥梁、海洋平台等工程领域,而腐蚀损伤是造成钢结构老化和退化的主要原因之一。

腐蚀使得钢材表面组织破坏并减少钢的强度和承载能力,从而降低了结构的安全性。

因此,准确评估腐蚀损伤对钢结构的影响非常重要。

一、腐蚀损伤对钢结构的影响腐蚀损伤会导致以下几个方面的影响:1. 强度减少:腐蚀使得钢表面形成氧化物和腐蚀产物,减少了钢材的有效截面积,从而降低了钢结构的强度。

2. 承载能力降低:钢结构受腐蚀影响后的承载能力会明显下降。

腐蚀引起的孔洞和裂纹会导致结构的局部强度损失,进而降低整个结构的承载能力。

3. 力学性能变差:腐蚀破坏了钢材的组织结构,使得钢的延展性、韧性和抗疲劳性减弱,从而导致结构的力学性能变差。

二、腐蚀损伤影响评估的方法为了准确评估腐蚀损伤对钢结构安全性的影响,可以采用以下方法:1. 目视检查:通过目视检查可以初步了解钢结构表面的腐蚀情况,检测是否存在明显的腐蚀损伤区域。

2. 无损检测:利用无损检测技术(如超声波检测、磁粉检测等)可以检测出钢结构中隐藏的腐蚀问题,评估腐蚀损伤的深度和分布。

3. 试件取样与实验室测试:通过取样并进行实验室测试,可以得到腐蚀损伤的详细数据,如腐蚀速率、腐蚀类型和腐蚀区域的力学性能等,进一步评估其对结构的影响程度。

4. 数值模拟与分析:利用有限元分析等数值方法,建立准确的模型来模拟结构在腐蚀损伤下的响应,预测结构的强度和承载能力。

三、腐蚀损伤影响评估的措施针对腐蚀损伤对钢结构安全性的影响,可以采取以下措施:1. 预防措施:加强钢结构的防腐保护,如施加防腐涂层、阴极保护等,减少腐蚀的发生。

2. 定期检测与维护:定期进行目视检查和无损检测,并及时修复或更换受腐蚀严重的部位,以保证结构的安全性和可靠性。

腐蚀基本概念(已整理好)

腐蚀基本概念(已整理好)

04
涡流检测
利用电磁感应原理,在金属表面 产生涡流,通过检测涡流的变化
来检测金属的腐蚀。
腐蚀监测与检测的应用
在线监测
对关键设备和设施进行实时在线监测, 及时发现并预警腐蚀问题,确保设备 安全运行。
预防性维护
定期进行腐蚀检测,评估设备的腐蚀 状况,制定针对性的维护和检修计划。
失效分析
对已发生失效的设备进行腐蚀检测和 分析,找出腐蚀原因,为后续的防腐 措施提供依据。
光学监测技术
利用光学原理,通过检测金 属表面的形貌变化或荧光标 记物的变化,来监测金属的 腐蚀过程。
腐蚀检测方法
01
目视检测
通过观察金属表面状况,检查是 否有腐蚀迹象,如锈迹、变色等

03
X射线检测
利用X射线穿透金属并检测其内部 腐蚀缺陷的方法。
02
超声检测
利用超声波在金属中的传播特性 ,检测金属内部的腐蚀缺陷。
安全隐患
腐蚀可能导致设备和设施 的安全隐患,增加事故发 生的概率。
人员安全
腐蚀产生的废气、废液和 废渣等污染物对人体健康 造成危害,影响人员安全。
生产安全
腐蚀破坏了设备和设施, 可能导致生产过程中的安 全事故,造成人员伤亡和 财产损失。
03 腐蚀的预防与控制
防腐蚀材料的选择
耐腐蚀材料
01
选择对特定腐蚀介质具有高稳定性的材料,如不锈钢、钛、锆
船舶海洋工程的腐蚀案例
总结词
船舶海洋工程由于长期处于海洋环境中,其 结构和设备面临着严重的腐蚀威胁。
详细描述
船舶和海洋平台等结构的腐蚀问题主要包括 底部、侧面和上部结构的腐蚀。这些结构的 腐蚀会导致结构强度下降和设备损坏,影响 船舶和平台的使用寿命和安全性。例如,某 海洋平台的支撑结构在使用几年后出现了严 重的腐蚀,导致平台倾斜和损坏,威胁到了

晶间腐蚀的名词解释

晶间腐蚀的名词解释

晶间腐蚀的名词解释
晶间腐蚀是一种金属腐蚀现象,通常发生在金属晶粒之间的区域。

这种腐蚀通常发生在晶界附近,由于晶界处的原子排列方式与
晶内不同,使得晶界区域更容易受到化学腐蚀的影响。

晶间腐蚀通
常会导致金属表面出现裂纹和脆化现象,降低金属的强度和耐久性。

晶间腐蚀通常发生在一些特定的环境条件下,比如高温、高压、含有腐蚀性物质的环境。

在这些条件下,金属晶界处的原子结构容
易受到腐蚀介质的侵蚀,从而引发晶间腐蚀现象。

晶间腐蚀对于金属材料的性能和可靠性都会造成严重影响,因
此在工程实践中需要采取相应的防护措施,比如选择合适的材料、
改变工作环境、采用防腐涂层等方式来减轻或避免晶间腐蚀的发生。

总的来说,晶间腐蚀是一种金属腐蚀现象,发生在金属晶界附近,容易导致金属材料的脆化和损坏,需要引起工程师和科研人员
的高度重视和研究。

微动腐蚀 标准-概述说明以及解释

微动腐蚀 标准-概述说明以及解释

微动腐蚀标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述微动腐蚀是一种在机械系统中常见的破坏性现象,它指的是由于微小振动引起的金属表面腐蚀现象。

微动腐蚀可能会导致材料的疲劳裂纹和损伤,从而降低系统的可靠性和寿命。

因此,对微动腐蚀的研究和防治措施具有重要意义。

微动腐蚀主要发生在机械系统中的近接接触表面,例如滚动轴承、齿轮传动等。

当机械系统运行时,由于震动和摩擦等原因,表面微小的相对运动不可避免。

这种微小的相对运动可能会破坏材料表面的保护膜,使金属暴露在环境中,加速腐蚀的发生。

微动腐蚀的程度和速率与多种因素相关。

首先,摩擦副的材料和润滑状况将直接影响微动腐蚀的程度。

不同的材料具有不同的耐蚀性,而良好的润滑状态可以减少金属表面的摩擦和磨损,从而降低微动腐蚀的风险。

其次,环境因素也会影响微动腐蚀的发生。

温度、湿度、氧气浓度等环境条件都可能加速腐蚀的进程。

特别是在恶劣的工作环境中,如高温、高湿度或含有腐蚀性介质的情况下,微动腐蚀更为严重。

最后,系统的设计和运行状态也会对微动腐蚀产生影响。

设计合理的机械系统可以减少摩擦和振动,从而降低微动腐蚀的风险。

此外,稳定的工作状态和良好的维护也十分重要,可以延缓微动腐蚀的发展。

为了有效防治微动腐蚀,需要采取一系列的措施。

其中包括选择合适的材料和润滑剂,优化系统设计,加强维护保养等。

通过综合应用这些措施,可以最大限度地减少微动腐蚀的发生,并提高机械系统的可靠性和寿命。

综上所述,微动腐蚀是一种常见且具有破坏性的现象,对机械系统的可靠性和寿命产生重要影响。

准确理解微动腐蚀的定义、原理和影响因素,并采取相应的防治措施,对于提高机械系统的性能和使用寿命具有重要意义。

本文将详细介绍微动腐蚀的定义、影响因素和防治措施,并总结其特点、问题以及未来的研究方向。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写:文章结构本文将按照以下结构进行讨论微动腐蚀的标准:1. 引言:首先,我们将概述微动腐蚀的背景和概念,介绍本文的结构和目的。

设备腐蚀破坏案例

设备腐蚀破坏案例
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2、安装维修基本考虑 ① 要注意设备表面被玷污、擦伤和防护层损坏; ② 坚螺栓用力要均匀,避免局部应力过大。 ③ 衬里或涂层设备外壳不允许烧焊和敲打,以免损坏 衬里层。最好在设备安装就位后再进行衬里或做涂层, 做衬里(涂层)前一定要保持基层表面的清洁干燥。 ④ 试压用水氯离子含量必须符合规定要求,试压毕应 及时排水并最好用热风吹干设备表面。 ⑤装臵停车检修时要对设备的腐蚀情况,特别是关键部 位的腐蚀情况进行全面的检查,做好测厚、拍照、原因 分析、存档等工作。 ⑥装臵停车要将设备内的存液排净,进行清洗或吹扫。 碳钢制浓硫酸贮槽要注意水洗造成局部的腐蚀。
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七、不锈钢应力腐蚀(SCC)破坏事故案例
应力腐蚀破裂(SCC)是拉应力和特定腐蚀介质 联合作用下金属材料的一种局部腐蚀破坏形态。 在不锈钢中,铬镍奥氏体不锈钢(以Cr18Ni9为基 本型)得到广泛应用,其产量占不锈钢产量70%左右; 而造成奥氏体不锈钢SCC特定的腐蚀环境中,氯化物占 80%以上。
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六、电偶腐蚀造成的腐蚀破坏事故案例
电偶腐蚀是指异种金属部件(包括能导电的非金 属材料,如石墨)在电解质溶液中形成电接触,导致电 位较低的(较活泼的)金属发生加速腐蚀破坏的现象。 控制电偶腐蚀的基本方法是:①不使用异种金属制 造相互接触的部件;②使用绝缘材料隔开异种金属;③ 避免小阳极大阴极的不利面积比;④利用阴极保护控制 电偶腐蚀。
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Байду номын сангаас
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四、加工制造和维修质量不好造成的 腐蚀破坏事故案例

混凝土梁腐蚀环境下疲劳可靠性


ANALYSIS ON FATIGUE RELIABILITY OF CONCRETE BEAM IN CORROSIVE ENVIRONMENT SHANG Yan1 , XU Bo1 , CHEN Hua2 ( 1. Department of Civil Engi. ,Ordos college of Inner Mongolia Univ. ,Inner Mongolia Ordos 017000 ,China; 2. DongFang Roadbridge Group Shares Limited Company, Inner Mongolia Ordos 017000 ,China) Abstract: Based on the experiment,this paper studies the problem of fatigue reliability of the structure of prestressed concrete beam in corrosive environment,brings up a material limit state equation according to the material limit stress model and solves the fatigue reliability index with accumulate damage theory method and LOSM method. The analysis showed that the corrosion rate of prestressed steel and the stress ratio of fatigue loading have great effect on fatigue reliability. Key words: prestressed concrete beam; corrosion; fatigue; reliability index

设备腐蚀破坏案例


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五、工艺操作和维护不良 造成的腐蚀破坏事故案例
腐蚀发生在设备上, 但根子却在工艺上
工艺操作参数也是设备腐蚀的环境因素,只有操作参数在设 备的耐蚀环境条件内,设备才有需要的耐蚀性能。
1、工艺条件对设备材料的腐蚀行为起着决定性的作用,因 而决定了材料的选择和防腐技术的应用。工艺设计是设备设计的 前提,所以工艺设计人员应当考虑到生产中实际可能出现的情况, 提供准确的工艺参数。
2、制订操作规程必须兼顾工艺要求和腐蚀控制要求,在设 备运行中必须严格按操作规程控制工艺参数,保持操作平稳,防 止工艺参数大幅度波动。超温、超压、超流量,将使设备腐蚀环 境严重恶化,腐蚀破坏加速,甚至导致穿孔、破裂等大事故。
保持生产进程平稳也包括对原料和工艺水的控制,原料和工 艺水的质量影响到设备的腐蚀行为,原料中的有害杂质和工艺水 中氯离子的含量更不能忽视。
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3、用调整工艺参数的方法是解决腐蚀问题的一条重要途径,比如 温度降低一点,可能产生极好的效果。
4、提高管理水平,做到长周期安全运行,尽量减少开工和停工次 数,不仅可以提高生产效率,而且对改善设备腐蚀状况,延长设 备服役寿命也是十分有利的。
② 设备制造要严格按设计进行,确保制造质量,尽量避免缝隙、 死角等缺陷,以免增加腐蚀电池形成的机会。
③ 冷加工产生很高的残余应力,应力腐蚀服役环境就不能使用。 不锈钢热加工时受热温度在敏化温度范围就会增加晶间腐蚀倾向。 如不锈钢管弯曲时简单使用火焰加热就是一种错误的做法。

元器件内部化学腐蚀和电化学腐蚀

元器件内部化学腐蚀和电化学腐蚀1.引言1.1 概述概述:元器件内部化学腐蚀和电化学腐蚀是在电子设备和电路中常见的故障形式之一。

随着科技的不断发展,电子元器件在日常生活和工业生产中的应用越来越广泛,因而,对于元器件内部化学腐蚀和电化学腐蚀的研究也变得尤为重要。

化学腐蚀是一种在元器件内部发生的非常普遍的腐蚀类型。

它是由环境中存在的多种化学物质(如湿气、水分、氧气等)与元器件材料发生反应所引起的。

这种腐蚀会导致元器件的性能下降、功能失效甚至完全损坏。

另一方面,电化学腐蚀也是一种常见的元器件腐蚀形式。

它是由于电子设备内部或外部的电化学环境导致的。

当不同金属材料处于电解质溶液中时,它们会产生电位差,从而引发电流流动和金属离子释放,导致腐蚀过程的发生。

本篇文章将重点探讨元器件内部化学腐蚀和电化学腐蚀的原因、过程以及影响因素。

通过深入了解这些内容,我们可以更好地理解元器件腐蚀问题,并采取相应的预防和保护措施,以提高电子设备的稳定性、可靠性和寿命。

接下来的章节将具体介绍元器件内部化学腐蚀和电化学腐蚀的相关知识,分析和总结已有的研究成果,并探讨未来的研究方向。

通过这篇文章的阅读,读者将能够更全面地了解元器件内部化学腐蚀和电化学腐蚀的机理和影响因素,为解决相关问题提供有益的参考。

1.2文章结构文章结构是指文章采用的组织结构和章节内容的安排方式。

在本文中,文章结构主要包括引言、正文和结论三个部分。

第一部分是引言,主要包括概述、文章结构和目的。

在概述中,可以介绍元器件内部化学腐蚀和电化学腐蚀的重要性以及对元器件性能和寿命的影响。

在文章结构中,可以简要说明本文按照引言、正文和结论三个部分进行组织。

在目的部分,可以明确本文的目的是为了深入了解元器件内部化学腐蚀和电化学腐蚀的原因和过程,并为防止和减缓腐蚀提供一些参考。

第二部分是正文,主要分为元器件内部化学腐蚀和电化学腐蚀两个部分。

在元器件内部化学腐蚀部分,可以具体介绍腐蚀的原因,例如元器件中存在的化学物质如酸、碱等导致的腐蚀;还可以详细描述腐蚀的过程,如物质之间的反应和形成腐蚀产物。

金属腐蚀和防护的实验报告

金属腐蚀和防护的实验报告金属腐蚀和防护的实验报告摘要:本实验通过对不同金属材料在不同环境条件下的腐蚀程度进行观察和分析,探讨了金属腐蚀的原因及其防护方法。

实验结果表明,不同金属在不同环境中呈现出不同的腐蚀程度,其中自然环境和酸性环境对金属腐蚀的影响较大。

为了减轻金属腐蚀的程度,我们采用了表面涂层和阴极保护等方法进行防护。

本实验为相关领域的研究和应用提供了有益的参考。

一、引言金属是广泛应用于工业领域的材料,但其腐蚀问题一直困扰着科学家和工程师。

金属腐蚀不仅会降低材料的力学性能和寿命,还可能对工业设备和基础设施造成严重的损害。

因此,研究金属腐蚀的原因和防护方法对于保证金属材料的可靠性和延长其使用寿命至关重要。

二、实验原理金属腐蚀是指金属与周围环境介质接触后发生的化学反应,导致金属发生溶解和腐蚀现象。

多种因素会影响金属腐蚀的程度,主要包括环境介质、金属种类、温度、湿度和氧气含量等。

本实验选取了常见的钢铁、铝和铜等金属材料,将其置于自然环境和酸性环境中,观察并比较其腐蚀程度。

三、实验步骤1. 准备金属试样:分别选取同一尺寸和形状的钢铁、铝和铜试样,保证其表面光洁。

2. 自然环境观察:将金属试样暴露在自然环境中,每隔一段时间观察试样表面的变化,并记录下来。

3. 酸性环境观察:将金属试样置于酸性溶液中,每隔一段时间观察试样表面的变化,并记录下来。

4. 分析实验结果:根据观察记录,比较不同金属试样在不同环境中的腐蚀程度,并进行结果分析。

四、实验结果与分析根据实验观察,在自然环境中,铁表面出现了明显的锈斑,而铝和铜表面没有明显腐蚀现象。

这是由于铁在湿氧气环境下容易氧化生成铁锈,而铝和铜具有更好的抗氧化性能。

在酸性环境中,铁和铝表面均出现了腐蚀现象,与自然环境下相比,腐蚀速度更快。

铜的腐蚀程度较轻,表面仅有些微变化。

这是由于酸性溶液中的氢离子和氧气能够加速金属的腐蚀反应。

为了减轻金属腐蚀的程度,我们可以采用表面涂层和阴极保护等方法进行防护。

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考虑腐蚀影响的XX结构可靠性研究1 引言结构失效是指结构在外部载荷的作用下,由于发生变形、断裂等使结构不能完成既定的功能的现象。

XX主要承受静水压力作用,且反复上浮和下潜,所以失效形式主要有:(1)强度不足;(2)屈曲;(3)疲劳破坏。

这些失效模式都受到海水腐蚀的影响。

据统计,潜艇如静止于水中,其艇体钢材每年被腐蚀的深度约为0.1~0.2毫米;如在航行中则平均每年被腐蚀的深度可达0.25毫米,而蚀坑最大平均深度可达0.5毫米以上。

个别保护不当的XX的腐蚀程度将更严重。

例如我国南海某XX一次远航归来,发现艉水平舵周围的框架严重腐蚀,非耐压壳排水管周围的钢板也被腐蚀透了。

有的XX下水不到两年,非耐压壳体被腐蚀得不能继续使用了。

腐蚀的存在不仅增加了XX进坞的次数,而且会使部分构件的几何尺寸减小,导致其抵抗变形和破坏的能力严重下降,甚至还有可能形成新的疲劳源,使疲劳寿命大大降低。

腐蚀是一个非常复杂的物理化学现象,其机理尚未完全清楚。

对于XX结构腐蚀而言,受到材料、海洋环境、腐蚀保护系统、海洋生物等因素的影响。

从目前日本、韩国、美国的科研人员得到的船舶结构实测数据来看:腐蚀量的尺寸分布带很宽,腐蚀量的统计标准差甚至大于平均值;最大腐蚀量比平均值高得多;油漆涂层的寿命对腐蚀影响很大。

腐蚀量呈现出高度的离散性。

从宏观上来讲,XX结构的腐蚀可以分为整体腐蚀和局部腐蚀。

前者主要体现在板厚逐年均匀减小,承载能力下降。

后者又可分为点腐蚀、沟槽腐蚀。

局部腐蚀将引起板壳泄漏,但一般不会对整体承载能力造成明显的影响(夏兰廷,2003)。

本课题讨论腐蚀的目的在于其对强度和疲劳的影响,因此这里所指的腐蚀主要是整体腐蚀。

目前解决XX腐蚀问题常用的方法是采用平均年腐蚀量方法。

根据XX的服役期限,在强度稳定性计算的基础上参考年平均腐蚀量把壳板的厚度额外增加几个毫米,或者把腐蚀对XX结构强度和稳定性的影响计入到安全系数中,以保证XX在服役期间的安全(谢祚水,2002)。

这种方法没有考虑油漆涂层的影响,直接把腐蚀看作是随时间线性增长的一个函数。

这是一种简单易行的方法,但不符合实际的腐蚀规律。

年腐蚀量并不是一个确定的数值,腐蚀也不会无限制的进行下去,这已被实验所证实。

根据海水腐蚀规律,已经提出了许多非线性腐蚀模型。

并且这些模型已经用于老龄船舶的结构可靠性评估。

实际XX设计中采用的这种安全系数法(即目标强度指标和实际载荷效应的比值要大于或等于所要求的安全系数),用一个大于1的系数模糊的表示了该结构的强度储备值,一般由经验确定,因此带有较强的主观性。

实际上,决定结构或构件的载荷效应因素多为随机变量,仅仅用一个安全系数不足以表示一个结构的安全程度。

因此随着可靠性分析方法在航空航天以及土木工程方面的发展,有必要采用可靠性方法来研究XX结构安全性问题。

结构可靠性理论应用于XX结构出现较晚,其创始人是英国的Faulkner,他首先提出了应用可靠性方法进行XX结构设计,随后众多学者对XX结构可靠性进行了系统的研究,建立了一套完整的XX结构可靠性理论。

指出了:1影响XX 结构可靠性的基本随机变量除了载荷P外,还有模型不确定性、材料弹性模量E、 、耐压船体半径R、壳板厚度t、肋骨间距l、肋骨截面尺寸、舱段屈服强度s总长L、耐压壳板及肋骨的不圆度等;2对随机变量进行了敏感性分析,估计了它们对XX结构可靠性的影响大小;3认为XX结构存在以下五种破坏模式;肋间壳板局部失稳、肋骨屈服、耐压船体壳板屈服、肋骨侧倾及端盖破坏;4认为XX结构总的失效概率为各种破坏模式失效概率之和。

基本上与此同时,国内的学者也对结构可靠性理论应用于XX结构设计进行了初步的研究。

郝刚,曾广武(1991)将可靠性理论和方法用于XX结构的分析及设计之中,导出了全概率法和近似概率法进行XX耐压壳体稳定性失效可靠性分析的基本公式和方法,并进行了实例分析。

(全概率方法不是真正的全概率方法,类似于均值一次二阶矩法;近似概率法实际上就是均值一次二阶矩法,只是计算时采用了优化设计的方法,归结为一个约束最小值问题。

)蔡新刚(1991)对潜艇耐压壳结构屈曲强度进行了可靠性分析。

孙欣(1993)简述了XX耐压结构经典设计法,指出由经典设计法走向概率设计法的必然性,提出了XX耐压结构概率设计的理论依据,以及耐压结构可靠性设计的目的、方法和有待深入研究的一些问题。

郭日修(1992)分析了XX建造和操纵过程中的不确定性因素,给出了在XX结构设计中采用可靠性的设计方法是合理的结论。

李晴,冯文山(1994)对XX耐压圆柱壳进行了可靠性分析。

按照Faulkner 的分析,考虑了肋骨和壳板总体失稳,肋间板失稳,肋骨屈服,肋间壳屈服,肋骨侧向失稳五种失效模式。

在计算壳板失稳和舱段整体失稳时采用大挠度公式来考虑物理非线性和初挠度的影响,在计算肋骨的应力时考虑了初挠度引起的弯曲应力。

系统的可靠性计算采用了Faulkner提出的直接相加法。

但载荷的计算采用了确定值来计算。

最后,给出了三个计算实例。

张伟等人(2000)采用了直接积分的方法(采用全概率方法),计算了XX 耐压圆柱壳结构五种失效模式(分别是相邻肋骨跨中壳板纵剖面中面周向应力强度不足、肋骨端壳板内表面纵向应力强度不足、肋骨应力强度不足、相邻肋骨间壳板失稳、舱段总体失稳)单独的可靠性以及几个失效模式组合的系统可靠性。

吴剑国、吴亚舸等使用JC法(一种常用的一次二阶矩法)计算了普通环肋圆柱壳(五种失效模式)和实肋板式耐压液舱结构(六种失效模式)的强度可靠性和稳定性可靠性,使用重要样本法、方向抽样法对JC法计算的可靠性进行了数值模拟,使用概率网格估算法、方向抽样法、方向等分法分析了耐压结构的系统可靠性,并进行了XX结构系统可靠性计算更精确、更高效方法的研究。

这些研究主要集中XX结构设计可靠性的研究,没有把腐蚀对XX结构的劣化作用考虑在内,也没对XX结构疲劳可靠性进行研究。

本课题拟在现有的研究基础上,考虑腐蚀对XX结构强度、稳定性和疲劳的影响,采用结构可靠性的理论对潜艇结构进行分析。

这种分析更加接近实际情况,理论计算结果,可以为XX的设计、维修提供参考。

2 实施途径2.1 腐蚀对XX结构强度和稳定性的影响对于XX结构,按照《XX结构设计计算方法》所提供的普通环肋圆柱壳强度和稳定性校核的5个公式作为基本的极限状态方程。

通过腐蚀数据对现有的非线性腐蚀模型进行研究,建立适合XX 结构的腐蚀模型。

由腐蚀模型给出壳板随时间变化的函数。

根据腐蚀模型和5个强度、稳定性校核公式建立XX 考虑腐蚀影响的极限状态方程。

由于这些结构极限状态函数都比较复杂,是高度非线性的,且失效模式之间具有相关性,且实际XX 的失效概率很小、随机变量较多,计算复杂。

常规的结构可靠性计算方法,是一种近似计算方法,在极限状态函数是高度非线性情况下会造成很大误差。

采用数值模拟方法来计算结构可靠性,有时也会存在计算时间过长的问题。

所以,进行腐蚀对XX 结构可靠性研究应该分成两步进行。

第一步进行不考虑腐蚀影响的XX 结构可靠性计算,得到可靠性计算的有效方法;第二步进行腐蚀模型的确定,在第一步计算的基础上进行考虑腐蚀影响的XX 结构可靠性研究。

结合XX 结构的五种不确定因素:材料性能的不确定性、几何尺寸的不确定性、载荷的不确定性、模型的不确定性、腐蚀的不确定性,进行每一种失效模式的可靠性计算。

2.2 XX 结构疲劳可靠性XX 结构在均匀外压作用下,主要受到压应力的作用,但在有些部位由于结构的不连续性(如锥柱结合部位),会出现拉应力作用。

由于表面往往受到很大的拉应力作用,裂纹一般在表面萌生。

表面裂纹一般用半椭圆型裂纹来描述。

在本课题组以前的研究基础上,考虑焊接残余应力影响、焊趾应力集中影响、圆柱壳曲率影响和环向应力的影响,采用等效应力强度因子法或等效厚度方法结合Paris 公式来计算随机载荷作用下的XX 结构表面裂纹的扩展。

半椭圆形裂纹是二维裂纹,沿深度方向和表面方向都有扩展。

沿表面扩展的长度不会很长,但在深度方向却会穿透厚度,使耐压壳体不满足水密要求而失效。

由于裂纹相对于XX 的尺寸很小,裂纹扩展过程中引起的局部板厚减薄对强度和稳定性的影响可以忽略不计。

并且假设腐蚀和疲劳裂纹的扩展之间没有耦合作用,它们对XX 结构的影响是线性叠加关系。

这样就可以采用断裂力学的方法建立疲劳的极限状态方程()()N a t d t G F --=0。

其中0t 为原始板厚,()t d 为腐蚀量;()N a 裂纹沿深度方向的扩展长度。

对于裂纹的循环次数N 和XX 的服役时间t 之间可以假设存在这样的关系y N N t =,y N 为XX 每年的平均下潜次数。

这样就可以建立关于时间的极限状态方程()()t a t d t G F --=0。

对于()t a 的计算必须通过循环迭代的方法求的,表达式为:()∑⋅=∆+=yN t i i a a t a 10。

i a ∆表示为:mi j j i a Y S C a ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∆⋅⋅⋅∆⋅=∆∑-=11π,其中Y 为形状因子,S ∆为应力范围。

假设每一次下潜都是从水面下潜到一定深度,S ∆可以表示为下潜深度的函数()h f S =∆,对于具体的结构形式可以通过理论计算或弹塑性有限元分析得到。

可以假设i a ∆服从正态分布(可以通过有效性检验),均值和标准差可以通过改进Rosenbluth 法来近似计算。

从而可以确定()t a 的分布形式和特征参数。

通过结构可靠性方法求解()()t a t d t G F --=0,可以得到XX 结构的疲劳可靠性。

采用断裂力学方法研究XX 结构的疲劳问题,需要知道XX 在整个服役过程中的载荷-时间历程。

一般情况下这种资料是不容易获得的,可以根据相关研究获得XX 长期下潜深度服从的分布形式(Weibull 分布,截尾正态分布)。

通过Monte Carlo 方法可以获得一系列抽样样本来作为一个可能的下潜载荷时间历程。

也可以不按照这样做,直接取一个最危险情况,假设每次XX 都是由水面下潜到工作深度,把载荷作为恒幅情况来处理。

这样在计算应力强度因子的时候可以直接采用Newman-Raju 公式来处理。

其它计算过程和上面所述的随机情况下是一样的。

这样可以得到一种简化算法。

简化后的方法是一种偏于保守的方法,计算量较随机情况下可以少很多。

2.3 XX 结构系统可靠性通过上面的方法可以获得考虑腐蚀情况下耐压环肋圆柱壳结构三种强度失效模式、两种稳定性失效模式和一种疲劳失效模式的可靠性指标。

对于这六种失效模式,只要有一种失效模式出现就可以导致XX 损毁。

所以,XX 结构是一个由六个失效模式组成的串联系统。

并且由于这些失效模式之间存在公用的随机变量,他们之间是相关的。

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