可靠性介绍
软件的可靠性名词解释
软件的可靠性名词解释软件的可靠性是指软件在特定条件下能够持续正常运行，并在合理的时间内执行所需功能的能力。
它是衡量软件质量的一个重要指标，对于现代社会中广泛应用的各种软件系统来说，可靠性是至关重要的。
在本文中，我们将介绍软件的可靠性的概念、重要性以及影响软件可靠性的因素。
首先，让我们来了解软件的可靠性的概念。
可靠性是指软件在特定环境下具有稳定、一致的行为。
也就是说，软件在运行过程中能够正确输出结果，不会发生崩溃或错误的情况。
软件的可靠性与软件的功能、性能和安全性密切相关。
一款具有高可靠性的软件能够为用户提供可信赖的服务，不仅能够满足用户的需求，还能够确保用户的数据安全和隐私保护。
软件的可靠性对于各个行业来说都是非常重要的。
在银行、保险、电信等领域中，软件的可靠性直接关系到业务的顺利进行。
如果一款银行系统存在可靠性问题，可能导致用户的资金安全有风险，甚至可能引发系统崩溃，导致巨大的经济损失。
同样，在医疗设备、航空航天等领域中，软件的可靠性也至关重要，它关系到人类的生命安全。
因此，保障软件的可靠性对于各个行业以及整个社会来说都是一项不可或缺的任务。
那么，影响软件的可靠性的因素有哪些呢？首先，软件的设计和开发过程对于软件的可靠性至关重要。
精心的软件设计和高质量的代码编写是确保软件可靠性的基础。
其次，软件的测试和验证阶段也是关键环节，通过充分的测试和验证可以及早发现和纠正可能存在的问题，保障软件的可靠性。
此外，软件的维护与更新也是影响软件可靠性的重要因素。
随着时间的推移，软件可能受到新的环境和需求的影响，需要进行维护和更新来保持其可靠性。
为了提高软件的可靠性，研究人员提出了各种方法和技术。
例如，软件工程中的“防御性编程”原则可以帮助开发人员在设计和编写代码时考虑到可能发生的异常情况，从而更好地确保软件的可靠性。
另外，使用合适的测试方法和工具进行系统测试和性能测试也是提高软件可靠性的有效方式。
同时，采用现代化的软件工程方法和工具，如敏捷开发和自动化测试等，也有助于提高软件可靠性。
设备可靠性
设备可靠性1. 引言设备可靠性是指设备在特定条件下正常工作的能力，即设备在一定时间内不发生故障的能力。
在现代社会中，设备可靠性对于各个行业的发展和运营效率至关重要。
本文将介绍设备可靠性的定义、评估方法以及提升设备可靠性的措施。
2. 设备可靠性的定义与指标设备可靠性可以用多个指标来衡量，常见的指标包括平均无故障时间（MTTF）、故障率（FR）和平均修复时间（MTTR）等。
•平均无故障时间（MTTF）指设备在正常运行条件下的平均时间，单位通常为小时。
较高的MTTF值表示设备的可靠性较高。
•故障率（FR）指设备在单位时间内发生故障的概率。
较低的故障率表示设备的可靠性较高。
•平均修复时间（MTTR）指设备在发生故障后平均修复所需的时间。
3. 设备可靠性评估方法设备可靠性评估是通过采集和分析设备运行数据来估计设备的可靠性水平的过程。
常用的设备可靠性评估方法包括故障模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）和可靠性预测等。
•故障模式与影响分析（FMEA）是一种通过识别设备可能的故障模式和评估这些故障对设备性能和可靠性的影响的方法。
•故障树分析（FTA）是一种通过构建故障树来分析设备故障的概率和潜在原因的方法。
•可靠性预测是通过分析设备运行数据和历史故障数据来预测设备的可靠性水平的方法。
4. 提升设备可靠性的措施为了提高设备的可靠性，可以采取以下措施：•合理的设备采购和选型：在购买设备时，应根据实际需求和运行环境选择可靠性较高的设备，考虑设备的维修保养成本和供应商的信誉度等因素。
•定期维护保养：加强设备的定期维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、校准和检测等工作。
通过定期维护保养可以及时发现和修复潜在故障，延长设备的使用寿命。
•建立设备保养记录：建立设备的保养记录，记录设备的维护保养情况、故障记录和维修历史等信息，便于及时追踪设备的状态和问题。
•培训员工：加强设备操作和维护保养的培训，提高员工对设备的操作技能和故障排除能力，减少人为错误导致的设备故障。
可靠性分析报告
可靠性分析报告1000字可靠性分析报告一、背景介绍可靠性是指在特定条件下，产品或系统能够在一定时间内正常、持续地发挥其功能、效能，并满足相关技术指标和用户需求的能力。
可靠性分析是对产品或系统进行的一项重要评估，旨在确定产品或系统在使用阶段中的可靠性水平和可能存在的问题，以提高产品或系统的稳定性和可靠性。
某公司开发了一种新型工业机器人，并进行了可靠性分析。
该机器人是用于生产线的自动化操作，具有提高生产效率、保障产品质量等优点，是公司重点研发产品之一。
通过可靠性分析，了解该机器人在使用过程中的可靠性水平和存在的问题，对于进一步优化机器人设计和提升产品市场竞争力具有重要意义。
本报告即对该机器人进行可靠性分析，并提出相应的优化建议。
二、可靠性分析方法我们采用了一系列可靠性分析方法，包括故障模式及影响分析（FMEA）、可靠性增长测试（Growth Test）、可靠性块图等。
故障模式及影响分析（FMEA）是一种常用的可靠性分析方法，主要通过分析产品或系统可能存在的故障模式和可能造成的影响，确定故障处理措施，从而提高产品或系统的可靠性。
我们对机器人的不同组成部分进行了FMEA分析，并对可能存在的故障点和故障处理措施进行了整理。
可靠性增长测试（Growth Test）是一种测试性质的分析方法，通过对产品或系统在特定时期内的故障率测定，并比较不同测试期间的结果，来评估产品或系统的可靠性增长情况。
我们通过对机器人组装的不同阶段进行增长测试，了解其可靠性水平和存在的问题。
可靠性块图是一种图形化工具，可以用来表示产品或系统各部分之间的功能、依赖和关系，以帮助确定故障的来源和数据收集和分析的重点。
我们绘制了机器人的可靠性块图，以清晰地了解机器人的不同组成部分及其之间的关系。
三、可靠性分析结果根据我们对机器人的可靠性分析，得到以下几个方面的结论：1.机器人的主要故障分布在机器人传动系统和控制系统两个部分。
机器人传动系统包括电机、减速器、传动齿轮、导轨等，而控制系统包括控制器、传感器、线路等。
可靠性测试介绍范文
可靠性测试介绍范文可靠性测试（Reliability Testing）是软件测试中的一种测试方法，主要用于评估软件在特定环境下的可靠性和稳定性。
它旨在发现软件在常规使用环境中可能出现的故障、崩溃或异常操作等问题，帮助开发人员识别潜在的缺陷，并采取措施来改进软件的质量。
在软件开发过程中，可靠性是一个关键的考量因素。
一个可靠的软件应该能够长时间运行而不出现异常，能够处理各种异常场景，并能够快速恢复正常状态。
可靠性测试的目标就是评估软件在实际使用中的可靠程度，并发现可能导致软件失效的问题。
1.稳定性测试：通过在正常使用环境下对软件进行长时间运行测试，检测软件是否存在内存泄漏、资源耗尽、崩溃等问题。
在测试过程中，需要模拟实际用户对软件的日常使用，并记录可能引发稳定性问题的操作和场景。
2.异常处理测试：通过模拟各种异常情况，如网络中断、系统崩溃、硬件故障等，评估软件对异常情况的响应能力。
测试包括断电恢复测试、脉冲测试、并发用户测试等，验证软件在异常情况下的稳定性和可靠性。
3.容错性测试：通过导入错误数据、越界数据、非法操作等来测试软件的容错机制。
测试包括数据完整性测试、输入验证测试、边界测试等，检测软件是否能够正确处理非预期的输入，并避免因错误输入导致的不可预知行为。
4.可恢复性测试：在软件崩溃或异常终止后，通过测试软件的恢复功能，验证软件是否能够在崩溃后恢复正常运行。
测试包括崩溃恢复测试、数据完整性检查等，确保软件能够正确地保存用户数据，并在恢复后保持一致性。
5.负载测试：通过模拟大量用户同时访问软件，测试软件在高负载情况下的表现和稳定性。
测试包括并发用户测试、事务负载测试等，评估软件的性能瓶颈和稳定性问题。
可靠性测试的重点在于模拟真实的使用环境和用户行为，以及发现软件可能出现的问题。
在进行可靠性测试时，需要采取多种测试方法和工具，如自动化测试工具、负载测试工具、代码分析工具等，来提高测试的效率和准确性。
可靠性与环境试验介绍
可靠性与环境试验介绍可靠性与环境试验是一种用来评估产品在特定环境条件下的性能表现和可靠性水平的技术手段。
可靠性是指产品在规定使用条件下正常工作的能力，而环境试验则是模拟产品在特定环境条件下的使用情况，通过对产品进行一系列测试来评估其性能表现和可靠性水平。
可靠性与环境试验对于保证产品质量、提高产品性能、降低产品故障率、延长产品寿命等方面都有着重要的意义。
一般来说，可靠性与环境试验主要包括以下几个方面内容：1.可靠性测试：可靠性测试是通过对产品进行长时间的、连续的、多次的使用测试来评估产品的可靠性水平。
通过对产品的可靠性进行测试，可以评估产品在规定使用条件下的寿命和故障率，从而为产品的设计、制造和使用提供参考依据。
2.环境试验：环境试验是在模拟特定环境条件下对产品进行一系列测试，以评估产品在这些环境条件下的性能表现和可靠性水平。
环境试验一般包括高温试验、低温试验、湿热试验、干燥试验、振动试验、冲击试验等内容。
通过对产品进行环境试验，可以评估产品在不同环境条件下的适应能力和稳定性，为产品的使用和维护提供依据。
3.可靠性设计：可靠性设计是在产品设计阶段就考虑和充分考虑产品的可靠性要求和环境条件，通过合理的设计措施和工艺控制来提高产品的可靠性水平。
可靠性设计主要包括合理的结构设计、合理的零部件选择、合理的工艺流程等内容。
通过可靠性设计，可以降低产品故障率、延长产品寿命、提高产品的性能表现。
4.故障分析：故障分析是通过对产品发生故障的原因、机理和过程进行分析，找出故障的根本原因，并提出解决方案。
通过故障分析，可以及时发现和解决产品存在的问题，提高产品的可靠性水平。
总的来说，可靠性与环境试验是对产品进行全面评估的重要手段，通过对产品进行可靠性与环境试验，可以有效提高产品的可靠性水平，降低产品的故障率，延长产品的寿命，保证产品的质量和持久性。
因此，企业在产品设计、制造和使用过程中都应该重视可靠性与环境试验，以确保产品能够满足用户需求和市场要求。
可靠性定义
一、可靠性定义产品的可靠性是指：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。
从定义本身来说，它是产品的一种能力，这是一个很抽象的概念；我们可以用个例子（100个学生即将参加考试）来理解这个定义，可靠性就是指：100个学生的考分的平均是多少？对这个平均分的准确性有多大把握？分数越高、把握越大，可靠性就越高。
我国的可靠性工作起步较晚，20世纪70年代才开始在电子工业和航空工业中初步形成可靠性研究体系，并将其应用于军工产品。
其他行业可靠性工作起步更晚，差距更大，与先进国家差距20～30年，虽然国家已制订可靠性标准，但尚未引起所有企业的足够重视。
对产品而言，可靠性越高就越好。
可靠性高的产品，可以长时间正常工作（这正是所有消费者需要得到的）；从专业术语上来说，就是产品的可靠性越高，产品可以无故障工作的时间就越长。
二、可靠性的重要性调查结果显示（如某公司市场部2001年调查记录）：“对可靠性的重视度，与地区的经济发达程度成正比”。
例如，英国电讯（BT）关于可靠性管理/指标要求有产品寿命、MTBF报告、可靠性框图、失效树分析（FTA）、可靠性测试计划和测试报告等；泰国只有MTBF和MTTF的要求；而厄瓜多尔则未提到，只是提出环境适应性和安全性的要求。
产品的可靠性很重要，它不仅影响生产公司的前途，而且影响到使用者的安全（前苏联的“联盟11号”宇宙飞船返回时，因压力阀门提前打开而造成三名宇航员全部死亡）。
可靠性好的产品，不但可以减少公司的维修费用，而且可以很快就打出品牌，大幅度提升公司形象，增加公司收入。
随着市场经济的发展，竞争日趋激烈，人们不仅要求产品物美价廉，而且十分重视产品的可靠性和安全性。
日本的汽车、家用电器等产品，虽然在性能、价格方面与我国彼此相仿，却能占领美国以及国际市场。
主要的原因就是日本的产品可靠性胜过我国一筹。
美国的康明斯、卡勃彼特柴油机，大修期为12000小时，而我国柴油机不过1000小时，有的甚至几十小时、几百小时就出现故障。
软件质量度量指标及说明
软件质量度量指标及说明在软件开发过程中，了解和掌握软件质量度量指标是至关重要的，它们能够帮助我们评估软件的质量和可靠性。
下面将介绍一些常用的软件质量度量指标及其说明。
1. 可靠性：可靠性是指软件在规定条件下，按照规定的要求正常运行的能力。
常用的可靠性度量指标包括故障密度、平均失效间隔时间（MTTF）和平均修复时间（MTTR）等。
故障密度是指在特定时间内发生的故障数量与代码行数的比例，反映了软件中存在的错误密度。
2. 可用性：可用性是指软件按照规定的要求可供用户使用的程度。
常用的可用性度量指标包括平均时间到故障（MTTF）和平均修复时间（MTTR）。
MTTF是指在平均情况下，软件在无故障状态下运行的时间，越大表示可用性越高。
3. 可维护性：可维护性是指软件在修改、测试、故障排除和改进方面的容易程度。
常用的可维护性度量指标包括平均修复时间（MTTR）、修复效率和变更稳定性等。
MTTR是指修复故障所需的平均时间。
4. 可测试性：可测试性是指软件在测试过程中的容易程度。
常用的可测试性度量指标包括测试用例覆盖率和测试可行性。
测试用例覆盖率是指被测试的代码行数与被测试的总代码行数之比，反映了测试的覆盖程度。
5. 可移植性：可移植性是指软件在不同平台或环境下的适应性。
常用的可移植性度量指标包括代码冗余度和平台无关性。
代码冗余度是指在软件中存在的重复代码的比例。
以上是常用的软件质量度量指标及其说明，通过对这些指标的评估和分析，可以帮助开发团队提升软件的质量和可靠性。
在软件开发过程中，建议根据具体项目的需求和情况选择合适的度量指标，并结合实际情况进行评估和改进。
软件测试中的可靠性与容错性评估
软件测试中的可靠性与容错性评估软件测试是确保软件质量的重要环节，其中的可靠性和容错性评估尤为关键。
本文将介绍软件测试中可靠性和容错性的概念，并探讨如何评估软件的可靠性和容错性。
一、可靠性的定义和评估可靠性是指软件在一定条件下的正常运行能力。
即软件能够在规定的时间内、规定的环境下，按照规定的功能要求正确执行，并且不出现故障或偏离预期结果。
评估软件的可靠性需要考虑以下几个因素：1.故障率：故障率是指单位时间内出现故障的频率。
通过统计软件在运行过程中发生的故障数量，并换算成故障率，可以评估软件的可靠性。
2.平均无故障时间（MTTF）：MTTF是指软件平均运行一段时间之后出现故障的时间。
通过统计软件运行一定时间内没有出现故障的持续时间，可以评估软件的可靠性。
3.可恢复性：软件的可恢复性是指软件在发生故障后，能够迅速恢复正常工作的能力。
通过模拟软件故障情况，测试软件的可恢复性，可以评估软件的可靠性。
二、容错性的定义和评估容错性是指软件在发生异常情况或错误输入时，能够正确处理并保持稳定的能力。
容错性直接关系到软件的可用性和可靠性。
评估软件的容错性需要考虑以下几个方面：1.错误处理：软件应具备正确处理错误输入和异常情况的能力，例如用户输入错误的数据，或者网络通信中断等。
通过模拟错误输入和异常情况，测试软件的错误处理能力，可以评估软件的容错性。
2.恢复性：软件在发生错误或异常情况后，应能够自动或经过人工干预，迅速恢复到正常工作状态。
评估软件的恢复性需要测试其从错误或异常状态中恢复的速度和准确性。
3.容错机制：软件应该具备一定的容错机制，例如备份数据、自动保存、错误检测和纠正等。
通过测试软件的容错机制，可以评估软件是否具备良好的容错性。
三、评估方法和技术为了准确评估软件的可靠性和容错性，可以采用以下方法和技术：1.功能测试：通过对软件的功能进行全面测试，检测软件是否能够按照需求规格说明书中的要求正确执行。
功能测试是评估软件可靠性和容错性的一项基础测试。
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放置2小时，放置期满，被检样机立即进行产品测试后的检查。
环境可靠性测试-4
7、高低温循环测试
方法：高温保持温度同高温测试温度；低温保持温度同低温测试温 度。温变率大于1℃/min,但应小于5℃/min。 循环次数大于2次（ 研制测试）或8次（转产测试）。温度保持时间大于0.5小时（对无 外壳单板）或2小时（对整机）。 8、ESD测试 方法：用静电枪在规定的环境中(常温温度25+/-3℃，常湿 60%RH+/-5。)，对产品进行静电放电测试。
环境可靠性测试-3
5、低温运行测试
方法：无包装产品开机启动后放置低温环境中（-20度）中，工作8 小时或更久，整个过程要求功能正常。 6、高低冲击测试 方法：被测产品不包装、不导通或不带电池状态，以正常位置放入
试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为30℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环 次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下
2、高温运行测试 方法：产品开机启动放置在高温（如40度）中，存 放8小时或更长，整个过程中要求功能正常。
环境可靠性测试-2
3、高温高湿测试
方法：产品断电放置于高温（比高温运行增中5度）湿
度90%±3%的环境中24小时或更久。
4、低温存储测试 方法：产品断电放置在低温（如-40度）24小时或更久 。
二战期间， 因可靠性引 起的飞机损 失惨重，损 失飞机2100 架，是被击 落的1.5倍。
可靠性概念的提出
• 美国：1939年，美国航空委员会提出飞机事故率→ 最早的可靠性指标 • 1944年，纳粹德国试制V-2火箭→提出火箭可靠度是 所有元器件可靠度的乘积（认为系统是串联），最 早的系统可靠性概念 • 1947年美国费兰德雪尔研究结构可靠性；1970年扩 大到机械产品→机械可靠性理论
• 1974年，美国原子能委员会利用故障树分析方法评价 故障引起世界各国注意
可靠性相关知识
知识引入 材料力学的安全系数
n=强度/应力=δ /σ
为什么引入材料力学？
材料为什么会失效/损伤？
设计问题
应力状态发生变化
强度变异 磨损失效 时间关联失效 潜在现象（阿波罗飞船火灾） 其它原因
失效率
早期 失效 偶然失效段
耗损 失效
时间
可靠性试验
恒定失效段，也称偶然失效段，其故障由装备内部
元器件、零部件的随机性失效引起，其特点是故障 率低，比较稳定，因此是装备主要工作时段。 耗损失效段，其特点是故障率迅速上升，导致维修
费用剧增，因而报废。其故障原因主要是结构件、
元器件的磨损、疲劳、老化、损耗等引起。
4、低温运行测试
6、高低温冲击测试 8、ESD测试
结构可靠性-1
1、自由跌落测试
举例：手机或其它电子产品 试验目的：检验产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的适应 性 试验设备：跌落实验机 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装，不带附件，处于导通状态。从1M 的高度（如果LCM面积超过产品表面积的60%，跌落高度为 50CM），初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上，每面跌 落3次，6面共计18次，试验结束，取出样品进行试验后检查。 判定标准：测试后手机基本功能、性能正常，外观、结构正常 。
结构可靠性-5
5、寿命插拨测试(连接头或插头类产品)
目的：测试设备是否能达到寿命要求。
方法：模拟使用环境，进行插拨测试。
6、寿命测试（线缆类） 目的：测试线缆强度是否达标。 方法：用一定的力拉伸、弯拆一 定次数。
环境可靠性测试-1
1、高温存储测试
方法：产品断电放置高温（如60度）中，存放24小
时或更久。
结论-2
c) 定量环境应力筛选，需要采用温度循环应力，其效率已比
恒定高温老炼筛选大为提高；就温度循环筛选而言，提高温变 速率又是进一步提高筛选效率、减少筛选对产品使用寿命影响 的最佳方法，我们要为此项筛选创造条件。
d) 定量环境应力筛选，需要采用振动应力，其中又可以采用 扫频正弦振动或随机振动方式，但从筛选效率对比可知，随机 振动方式是最佳的应力。为了提高筛选效率、减少振动应力筛 选对产品结构件寿命的影响，应创造条件采用随机振动方式。
可靠性试验的作用-2
温度循环应力激发的故障模式或影响
使涂层、材料或线头上各种微细裂纹扩大； 使粘接不好的接头松驰； 使螺钉连接或铆接不当的接头松驰； 使机械张力不足的压配接头松驰；
使质量差的焊点接触电阻加大或开路；
粒子污染；密封失效
可靠性试验的作用-3
扫频正弦振动应力激发的故障模式或影响 1）使结构部件、引线或元器件接头产生疲劳，特别是导线上有 微裂纹或类似缺陷的情况下； 2）使电缆磨损，如在松驰的电缆结处存在尖缘似的缺陷时； 3）使制造不当的螺钉接头松驰； 4）使安装加工不当的IC离开插座； 5）使受到高压力的汇流条与电路板的钎焊接头的薄弱点故障； 6）使未充分消除应力的可作相对运动的桥形连接的元器件引线 造成损坏，例如电路板前板的发光二极管或背板散热板上的功率 晶体管； 7）已受损或安装不当的脆性绝缘材料出现裂纹
结论-1
a) 经典的老炼工艺与常规的恒温筛选对暴露产品的缺陷有一
定的作用，但其筛选度和故障率数值很小，效率十分低，需要 用相当长的时间才能达到消除早期失效(缺陷)的效果，因而可 能会影响产品的使用寿命，有必要改用定量环境应力筛选方法 。
b) 如果采用常温考机的办法作为产品出厂的依据，在几百小 时内暴露不了一个缺陷，也说明不了产品的可靠性有什么样的 水平，此法意义不大。
结构可靠性-4
4、机械冲击测试 举例：电子产品类 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：2 carton 试验内容：半正弦波，峰值加速度30g,持续时间18ms,每个面5次; 方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）共30次，测试完成后检 验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常 试验的严苛程度取决于波形、G值、脉冲时间、冲击次数。 日常生 活中我们最常碰到冲击的波形有半正弦波、方波和锯齿波，试验以 未包装产品为主，一般采取三轴六面，每面冲击三次为主要规格。
可靠性试验
早期失效段，也称早期故障阶段。出 现在产品寿命的较早时期，产品装配 完即进入此时期，其特点是故障率较 高，且随工作时间的增加迅速下降。 早期故障主要是由于制造工艺缺陷和 设计缺陷暴露产生。
例如原材料缺陷引起，焊接缺陷引起 虚焊，装配和调整不当引起参数漂移， 元器件缺陷引起性能失效等。可通过 加强原材料和元器件的检验、工艺检 验、不同级别的环境应力筛选等严格 的质量管理措施加以暴露和排除。
结构可靠性-2
2、随机振动测试 举例：电子产品 试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备：振动仪 试验样品：6SETS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台 ，试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范 围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时 ，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、 裂开异常。
可靠性试验的作用-1
恒定高温能激发的故障模式(或对产品的影响)主要有： 使未加防护的金属表面氧化，导致接触不良或机械卡死，在螺钉 连接操作时用力不当或保护涂层上有小孔和裂纹都会出现这种未 防护的表面。 加速金属之间的扩散，如基体金属与外包金属，钎焊焊料与元件 ，以及隔离层薄弱的半导体与喷镀金属之间的扩散； 使液体干涸，如电解电容和电池因高温造成泄漏而干涸； 使热塑料软化，如该热塑料件处于太高的机械力作用下，则产生 蠕变； 使某些保护性化合物与灌封蜡软化或蠕变； 提高化学反应速度，加速与内部污染物的反应过程； 使部分绝缘损坏处绝缘击穿。
可靠性发展的历史
• 1957年American group reliability of electronic equipment可靠性设备顾问团（AGREE）(电子装置 可靠性咨询委员会发表了奠基性报告) • 1962年美国召开可靠性、维修性和故障物理学学术讨 论会；经过努力，阿波罗号710万个零件的故障率为零
结构可靠性-3
3、正弦振动测试 举例：电子产品类 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：2 carton 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率 （Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六 个面（x.y.z axis）;测试时间：30分/每个面（30 Minutes per axis），测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常
材料破坏理论
材料破坏理论：一般遵循应力-强度理论
应力（s）：应力、压力、温度、湿度、冲击等
强度（r）:阻止系统和零部件失效的因素
r>s 实际材料特点：不均质、多扎性等
机械可靠性
机械 可靠 性
可靠性内容
什么是可靠性？
可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规 定功能的能力。 可靠性又可分为两种：一种是固有可靠性，是指产品在 设计、制造过程中，产品对象已经赋予的固有属性， 这部分的可靠性是在产品在设计开发时可以控制的； 一种是使用可靠性，是指产品在实际使用过程中表现 出来的可靠性，除了固有可选性的影响因素外，还需 要考虑产品安装、操作使用、维修保障等各方面因素 的影响。